江蘇二建技術(shù)標(biāo)書

1、目目 錄錄第一章：技術(shù)標(biāo)標(biāo)書總說明第一章：技術(shù)標(biāo)標(biāo)書總說明 .2一、工程概況.2二、編制依據(jù).2第二章：施工組織設(shè)計(jì)第二章：施工組織設(shè)計(jì) .3一、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案.3二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施.30三、保證工程安全的技術(shù)措施.62四、確保文明工地的施工措施.72五、工程總包管理、施工配合的措施.75六、施工進(jìn)度計(jì)劃.80七、主要施工機(jī)械選用表.82八、承包人代表和主要施工管理人員名單及簡況.83九、主要勞動力使用計(jì)劃表.86十、施工現(xiàn)場平面布置.87第一章：第一章：技術(shù)標(biāo)標(biāo)書總說明技術(shù)標(biāo)標(biāo)書總說明一、一、工程概況工程概況1）工程名稱：華能上海電力檢修公司生產(chǎn)綜合樓改造工程2）工程地

2、點(diǎn)：寶山區(qū)盛世路 288 號3）建筑結(jié)構(gòu)與規(guī)模：磚混結(jié)構(gòu) 15 層，總建筑面積為 3900m24）工程范圍：室外總體、室內(nèi)裝修、大廳改造等5）施工條件：已具備二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1）上海東瑞建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司為本工程設(shè)計(jì)的施工圖紙2）招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑會紀(jì)要、補(bǔ)充招標(biāo)文件、及其他相關(guān)文件3）國家、部頒、上海市頒發(fā)的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范。主要包括：建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JBJ301-88） 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ08-11-1999） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（

3、GB50194-93） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002） 以及除上述已列明外的國家、上海市頒發(fā)的現(xiàn)行有

4、關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。第二章：施工組織設(shè)計(jì)第二章：施工組織設(shè)計(jì)一、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案1、目標(biāo)及主導(dǎo)方案1）質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格率 100%。2）工期目標(biāo)：總工期 90 日歷天。3）安全目標(biāo)：重大傷亡事故率為零，一般事故率控制在 1.0以內(nèi)。4）文明施工：標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)文明工地。2、主導(dǎo)方案1）施工主流程 2）結(jié)構(gòu)工程：本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)均采用商品砼、機(jī)泵施工。單位工程劃分施工段，既穿插，又同時(shí)相結(jié)合施工。3）裝飾工程：結(jié)構(gòu)完成后即進(jìn)入裝飾施工階段，為保證內(nèi)裝飾施工進(jìn)度和質(zhì)量，在屋頂結(jié)構(gòu)施工完成后立即進(jìn)入屋面防水層施工；粉刷工程大面積展開前，裝好外墻門窗

5、框，在裝飾施工各工種交叉作業(yè)時(shí)，注意做好已完工程的產(chǎn)品保護(hù)工作。4）安裝及專業(yè)分包工程：與土建工程密切配合施工，確保預(yù)埋件、預(yù)留洞的正確性，杜絕事后開槽鑿洞，嚴(yán)格按程序及規(guī)范要求施工。5）腳手架：本工程采用落地雙排鋼管腳手架，密目式安全網(wǎng)全封閉。3、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員詳細(xì)學(xué)習(xí)、審閱施工圖紙，掌握和領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖；準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底和圖紙會審；編制施工預(yù)算，做好材料分析表；編制詳細(xì)的階段施工實(shí)施計(jì)劃；編制材料計(jì)劃，落實(shí)采購渠道；編制相關(guān)工種的翻樣單；測控儀器、計(jì)中間驗(yàn)收測 試中間驗(yàn)收結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn) 收施工準(zhǔn)備圍護(hù)工程基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)工程裝飾工程總體竣工驗(yàn)收專業(yè)分包、安裝工程量工具的校驗(yàn)。4、土建工程主要分項(xiàng)

6、施工方案和技術(shù)措施4.1 單位工程施工流程注：安裝工程穿插在土建、裝飾施工中進(jìn)行。4.2 測量定位1）本工程測量定位采用坐標(biāo)定位法利用 J2-2 經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測量，DSZ3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程及水平測量，50m、5m 鋼卷尺進(jìn)行距離及高程測量。2）平面控制：采用從總體到局部的測量控制原則，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的建筑紅線，結(jié)合本工程的地理位置等實(shí)際情況，對軸線的控制點(diǎn)進(jìn)行閉合法復(fù)測確定，引測出建筑物的控制軸線。先測出單位工程的縱向和橫向各兩根軸線作為主軸線的控制樁，形成一個(gè)“井”字形的控制網(wǎng)，并將控制軸線引伸至施工場地外不受施工影響的地方，做好固定標(biāo)記，據(jù)此放出建筑物的各軸線，設(shè)立龍門樁、板作為施

7、工依據(jù)。等基礎(chǔ)工程出自然地坪標(biāo)高后，建筑物軸線用經(jīng)緯儀通過龍門樁引測到墻體邊緣，縱軸二條、橫軸四條，并用鋼卷尺丈量復(fù)核。放線完成后，通過監(jiān)理復(fù)測后，報(bào)清規(guī)劃部門復(fù)測驗(yàn)收。為保證測量精度，量距時(shí)要進(jìn)行溫差、尺差、高差的修正。對設(shè)置的軸線控制線（樁）在實(shí)施保內(nèi)外裝飾工程樓地面工程總體施工整修、竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)封頂、結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收防水工程門、窗工程平臺梁板鋼筋安裝埋管首層砼澆搗養(yǎng)護(hù)、彈線進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，砌筑跟上交付使用養(yǎng)護(hù)、基礎(chǔ)中間驗(yàn)收基坑回填土模板支撐首層結(jié)構(gòu)鋼筋室內(nèi)排架搭設(shè)施工準(zhǔn)備定位放線樁基施工基坑開挖基坑驗(yàn)槽、墊層施工基礎(chǔ)鋼筋模板施工底板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)地下室柱墻板鋼筋、模板施工砼澆搗護(hù)的同時(shí)，要進(jìn)行

8、經(jīng)常性的檢查，以防意外。3）高程引測：根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的水準(zhǔn)座標(biāo)，將高程基準(zhǔn)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)閉合法引測，校核無誤后在施工現(xiàn)場設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)三處，二點(diǎn)作為施工引用，另一點(diǎn)作為施工復(fù)核使用，同時(shí)將絕對高程計(jì)算為相對高程。垂直高程引上控制采用安裝預(yù)留孔道內(nèi)（或墻大角）用 50m 鋼卷尺加重 15Kg 線墜，從建筑物四周水平基準(zhǔn)標(biāo)高控制線引至每層標(biāo)高，每層復(fù)核，允許偏差控制在3mm 內(nèi)。為避免累積差，應(yīng)以底層0.000 為基準(zhǔn)，測出各層標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。4）垂直度控制：在底層上四大角設(shè)八個(gè)垂直控制點(diǎn)，然后用 J2-2 經(jīng)緯儀用正倒鏡法投點(diǎn)，引出樓層的垂直控制點(diǎn)。根據(jù)上述的平面控制樁主軸線，將軸線設(shè)

9、置在第一層樓面上，采用正倒鏡兩次校核，將其中十字絲差數(shù)進(jìn)行二分之一分配，并做上記號，該點(diǎn)即引測完畢。依次將全部的控制點(diǎn)引上樓面，然后在樓面上用經(jīng)緯儀將已引測好的點(diǎn)分別引出直線并做好紅漆標(biāo)記，并用 50m 鋼尺分派各其它軸線，形成垂直度控制網(wǎng)。設(shè)立固定點(diǎn)，用鉛垂儀引測和控制每層的垂直度。注意點(diǎn)：垂直度控制在 1/1000 內(nèi)，并不大于 20mm。5）垂直度控制點(diǎn)傳遞示意圖（見右圖） 。6）沉降觀測 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置專用沉降觀測點(diǎn)。沉降點(diǎn)用 20 圓柱球狀不銹鋼制作，與預(yù)埋于柱內(nèi)的鐵件焊接。沉降觀測點(diǎn)安置完畢后，即進(jìn)行第一次測量，以后結(jié)構(gòu)階段每層測一次，裝修期間測一次，裝修結(jié)束前測一次，

10、竣工驗(yàn)收時(shí)測一次，每次測量都應(yīng)做好詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，并須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可簽證?？⒐ず髮⒊两涤^測記錄移交給建設(shè)單位，由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行跟蹤沉降檢測，至沉降相對穩(wěn)定為止。4.3 基礎(chǔ)工程4.3.1 施工順序施工準(zhǔn)備測量定位基坑開挖基礎(chǔ)墊層砼工程樁檢測墊層彈線底板鋼筋、模板底板砼回填土4.3.2 基坑開挖1）開工前將水，電接至現(xiàn)場，清除地下障礙物，牽頭召開各管線單位協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場施工人員按施工組織設(shè)計(jì)布置好水、電線路，并與建設(shè)方一起摸清地下管線及周圍建筑物情況。2）開挖前基坑圍護(hù)措施已經(jīng)完成（具體方案根據(jù)施工圖紙另行編制） 。3）開挖前準(zhǔn)確放設(shè)挖土灰線并復(fù)核軸線、基底標(biāo)高。4）機(jī)械開挖至接

11、近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留 20cm 左右土層，用人工修挖，以保證基底持力層不被擾動。5）基坑底外四周設(shè) 400200500 排水明溝，每隔 40 米設(shè)集水井一個(gè)，溝井相連，集水井內(nèi)放開孔木箱，箱外填碎石，集水井內(nèi)用水泵將水排出坑外，進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀池后排入城市管道網(wǎng)。排水溝及時(shí)清潔，防止堵塞，排水設(shè)備定時(shí)檢修。6）基礎(chǔ)集水坑部位設(shè)置盲溝，碎石墊鋪，且做到溝溝相連，溝井相通。7）排水設(shè)專人負(fù)責(zé)，以防止基底土質(zhì)被水浸泡。8）標(biāo)高控制：在基礎(chǔ)坑內(nèi)架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，隨挖土、隨測控坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即按1500 設(shè)置墊層標(biāo)高控制小竹樁。9）若有局部挖深或暗浜現(xiàn)象，不準(zhǔn)用松土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，須用砂、石或低標(biāo)號混凝

12、土填實(shí)。10）當(dāng)土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，而未至老土?xí)r(暗浜)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位會同建設(shè)方進(jìn)行研究處理。11）基坑驗(yàn)收：由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督單位對基坑進(jìn)行驗(yàn)收核評，辦理相關(guān)手續(xù)。4.3.3 底板鋼筋和模板1）施工條件：挖土、墊層結(jié)束后進(jìn)行工程樁動測；樁位復(fù)核；動測結(jié)果，樁位復(fù)核結(jié)果及工程樁施工資料交設(shè)計(jì)認(rèn)可；樁基工程經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過。2）按軸線控制方案在墊層上放線，做到彈線標(biāo)記清晰，用油漆在線角做好標(biāo)志，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。3）基礎(chǔ)底板鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁替代。4）施工時(shí)首先清除墊層上的泥土及雜物，打掃干凈。5）按鋼筋翻樣圖進(jìn)行下皮鐵綁扎，采用 1001001

13、00C30 砼墊塊，布置間距 20002000，工程樁高出底板底 100，修整標(biāo)高后也作為底板下皮鐵墊塊。6）采用 20 制成上皮鐵支架，排距 2400，立柱間距 1800，嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。7）墻、暗柱插鐵綁扎前將軸線投設(shè)在上、下皮鐵上，檢查無誤后在上、下皮鐵上電焊固定箍筋，豎向插鐵位置正確后將插鐵與箍筋固定。8）墻、暗柱、平臺板鋼筋施工方案詳見主體結(jié)構(gòu)工程。9）進(jìn)場鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。10）用九夾板作為基礎(chǔ)模板，12 對拉螺桿、501

14、00 方木及鋼管作為支撐。螺桿水平間距 800mm，豎直間距 300mm，方木間距 25cm。4.3.4 底板砼工程1）施工條件：底板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢；防雷接地工作完成；辦好砼澆搗的手續(xù)；商品砼的生產(chǎn)供應(yīng)協(xié)調(diào)。2）采用斜面分層法呈扇形連續(xù)施工，每層厚度不宜大于 300-400，間隔時(shí)間不大于 2h；泵管端部配備貳臺插入式振動機(jī)插振，間距小于 600，快插慢拔。3）澆搗底板時(shí)派專人負(fù)責(zé)看鐵、看模。4）嚴(yán)格控制底板面標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置。5）為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平倉后用括尺括平，待砼收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平。6）注意外墻施工縫的振搗，及時(shí)養(yǎng)護(hù)保護(hù)，終凝前不得隨

15、意碰動插鐵。7）為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4 主體結(jié)構(gòu)工程4.4.1 工藝流程測量定位放線墻、暗柱鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收墻、暗柱模板安裝平臺梁板排架支撐搭設(shè)梁、板模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎梁、板隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線循環(huán)A-A板支撐平面示意圖圖B5-12木方B h 50 100B/2板厚140，B=900板厚=150-200，B=800板厚=400，B=700AA橫距縱距 橫距18mm木質(zhì)層板板底標(biāo)高縱橫連系桿4.4.2 模板工程1）為確保本工程達(dá)到既定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墻、暗柱、梁模板采用定型組合木模板（18 厚九

16、夾板） ，墻箍豎向間距為 500mm；梁橫向圍檁采用上下二道483.5 鋼管與排架支撐連接牢固。2）樓板采用 483.5 鋼管搭設(shè)滿堂架，上擱置 50100 方木格柵，對于砼板厚為140，滿堂架立桿縱、橫向距為900，木格柵間距為 450。對于板厚為150200，滿堂架立桿縱、橫向距為 800，木格柵間距為 400，上述各種尺寸需經(jīng)復(fù)算后才能使用，見圖 B5-12。3）樓模排架搭設(shè)時(shí)，排架采用483.5 鋼管與梁板立桿一道，立桿間距縱橫向800mm，離地 200mm 處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔 1.8m 高一道水平拉桿，并保證鋼管水平拉桿與掃地桿不少于三道連接，三根立桿之間設(shè)斜拉撐保證整個(gè)鋼

17、管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。4）預(yù)留洞模全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用定型木模，當(dāng)梯段寬大于 1000mm 時(shí)則在其中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形。5）支模前必須彈好軸線及墻及暗柱邊線，在鋼筋（或鋼管排架子）定好標(biāo)高，在墻及暗柱底部位焊好鋼筋限位，并經(jīng)過技術(shù)復(fù)核無誤，接翻樣組合圖施工。6）每個(gè)樓層必須先撐墻、暗柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴(yán)密，相鄰兩板之間必須平直。 7）墻、暗柱模板的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高要有統(tǒng)一的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)來測定。8）保證梁、板上的預(yù)埋鐵、管、洞位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。9）梁底模板接全跨長度的 2/1000 起拱（

18、超過 4 米） ，鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，以利拆模。10）整個(gè)系統(tǒng)支模完畢，對模板的軸線、標(biāo)高、垂直、平整、截面尺寸、預(yù)埋件等作一次全面復(fù)核，以防差錯(cuò)。4.4.3 鋼筋工程1）鋼筋成型時(shí)的長短尺寸，截面尺寸、彎起角度和尺寸、彎鉤平直長度和角度；綁扎時(shí)箍筋間距、主筋間距、彎起點(diǎn)與支座尺寸、保護(hù)層厚度等等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2）豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及實(shí)際施工要求選用，并制訂相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)（原則上 16 以上規(guī)格豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭） 。3）在鋼筋電渣壓力焊時(shí)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行抗拉、彎曲試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工。電渣壓力焊焊接要求中心偏位小于 2mm，接頭處彎

19、折不得大于 4 度。操作時(shí)要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯(cuò)位和累計(jì)變形。4）墻、暗柱箍筋接頭(彎鉤疊放處)應(yīng)交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5）下層墻、暗柱的鋼筋露出樓面部分，宜用箍筋將其收進(jìn)一個(gè)箍內(nèi)，以利上層墻、暗柱的鋼筋搭接。其下層墻、暗柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。6）平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。7）因平臺板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差

20、錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。8）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。9）彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位移必須控制在 20mm 以內(nèi)。10）雙向板的底筋短跨主筋在下，長跨主筋在上，而頂部鋼筋，短向鋼筋放在長向鋼筋上面。11）梁和板的通長縱筋搭接，面筋在跨中附近搭接（凈跨 1/3 區(qū)域） ，底筋在支座處搭接（凈跨 1/3 范圍內(nèi)） ；樓面梁鋼筋的搭接，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。梁

21、寬與暗柱邊相平時(shí)，梁的主筋在柱的主筋內(nèi)側(cè)通過，故在成型此處梁的箍筋時(shí)，注意相應(yīng)地減少梁箍筋的寬度。12）受力鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，且接頭數(shù)量必須規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對于綁扎搭接接頭，任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總截面面積的 25%；對于焊接接頭，任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。13）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰間的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。14）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密

22、時(shí)，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。15）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。16）所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序施工。17）做好鋼筋原材料質(zhì)保單，原材料復(fù)試報(bào)告及焊接報(bào)告的技術(shù)資料收集。4.4.4 混凝土工程1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時(shí)，墻、暗柱、梁、板、梯一次澆搗完畢。2）混凝土澆搗前，對模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件的

23、質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。與混凝土直接接觸的模板、樓板面清除雜物，并用水濕潤。3）根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)準(zhǔn)備好防雨、防暑、防寒等物品。4）澆搗前施工員、技術(shù)員對班組進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的操作要點(diǎn)，技術(shù)、質(zhì)量要求、安全措施等的交底。簽發(fā)砼澆搗令后才能進(jìn)行砼澆搗。5）砼的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)象調(diào)度。所有澆砼用的機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)在澆搗前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。6）保證商品砼供應(yīng)的連續(xù)性，使泵車能連續(xù)工作；砼泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。7）泵送開始前，先用適當(dāng)水泥砂漿（2m3）潤滑輸送管內(nèi)壁。8）在泵車進(jìn)料口，派專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。9

24、）泵送進(jìn)程中管邊發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。10）為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。11）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路發(fā)生振動時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并用慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。12）混凝土澆搗時(shí)使用插入式振動機(jī)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行。做到均勻振實(shí)，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一般 300400cm)?，F(xiàn)澆板使用平板振動機(jī)時(shí)，移動間距應(yīng)保證振動機(jī)的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。

25、墻、暗柱澆搗前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在接觸面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(且采用鐵鍬入模)。墻、暗柱混凝土要分層澆搗，每層澆搗厚度控制在 50cm 左右；樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動機(jī)垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢及時(shí)用刮尺抹平表面；局部凹陷處用砼填平壓實(shí)，最后用木蟹打磨。樓梯澆搗時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木蟹將踏步上表面抹平。13）混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和控制拆模時(shí)間。14）混凝土澆搗要加強(qiáng)檢查，力爭避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、墻、暗柱底部爛腳、梁與墻

26、、暗柱結(jié)合點(diǎn)斷面尺寸偏差、表面平整度差、構(gòu)件缺棱掉角等等質(zhì)量通病的發(fā)生。15）砼表面的彈線工作限在 12 小時(shí)或 1.2N/mm2 以后進(jìn)行。16）按砼試塊制作計(jì)劃表做好砼的試壓塊。4.4.5 拆模工程1）暗柱、梁側(cè)模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（R1.2Mpa） 。要輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2）平臺板、梁底模的拆除，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后（梁：跨度4m，R70%設(shè)計(jì)標(biāo)號；跨度4m，R=100%設(shè)計(jì)標(biāo)號；樓板：R70%） ，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。3）樓梯段底模板拆除前應(yīng)

27、在下梯段踏步上放置 50100 兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。4）所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措5）施必須按施工說明規(guī)定辦理，柱、梁模板應(yīng)逐塊拆除傳遞，要后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬手硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，要有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩、損壞模板的行為。6）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)停止拆模，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后，再進(jìn)行拆除。7）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部

28、計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。4.5 粉刷工程內(nèi)墻粉刷大面積開始前，必須做好以下工作：1）在混凝土板面上噴刷界面劑。2）出塌餅豎頭。用混合砂漿根據(jù)墻面平整度出好塌餅豎頭，控制粉刷層厚度。3）整修、嵌洞。根據(jù)所出塌餅對混凝土及磚墻表面缺陷進(jìn)行修整、鑿除，對擱模洞等鑲嵌密實(shí)。4）門窗嵌縫。門窗安裝完畢，經(jīng)校驗(yàn)無誤后，在水泥護(hù)角前必須選用 1:3水泥砂漿嵌縫，且嵌塞密實(shí)、平貼。5）水泥砂漿護(hù)角。內(nèi)墻所有陽角及門窗角均須做水泥護(hù)角線，1:3 水泥砂漿底，1:2 水泥砂漿面，每側(cè)寬度不小于 50mm，做成銳角，且角線不宜太圓,表面及其邊角必須順直、方正、光潔。在粉刷過程中，各抹灰層

29、之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)。內(nèi)墻粉刷質(zhì)量必須保證其立面垂直，表面平整、細(xì)膩、潔凈，接槎平整，陰陽角方正、垂直，線角順直清晰。除必須保證以上質(zhì)量要求外，在施工過程中，還應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)。1）控制各層粉刷厚度及各層粉刷間隙時(shí)間,防止空鼓、開裂。2）括糙層必須平整、垂直、無凹塘、不準(zhǔn)打“燥木蟹”防止表面出現(xiàn)“飛砂” ，面層前做好燥板的平整、垂直、陰角順直的驗(yàn)收工作。3）室內(nèi)陰角的順直、方正對粉刷質(zhì)量的評定，起著決定性的作用，要特別重視。平頂與墻面三條陰角線交匯處，必須保證是三只 90 度角，且線角要清晰，陰角不宜太圓。4）陽角粉刷的好壞，對粉刷質(zhì)量的

30、評定也起著關(guān)鍵的作用。護(hù)角側(cè)面與天盤、窗臺要成 90 度角，防止“勾” ；側(cè)面與門窗樘成 90 度角，防止內(nèi)、外八字；角線要銳、直，側(cè)面要平、順。門窗四周必須粉刷到門窗的防水線，防止護(hù)角“不到位” ；二側(cè)面不準(zhǔn)有大小。5）室內(nèi)留 250 高粉暗踢腳，公用部分粉 250 高 1:3 水泥砂漿(踢腳線括糙)，嚴(yán)禁水泥砂漿粉在軟基層上。6）踢腳線上口必須平直，無明顯接槎，且高度一致，明踢腳線凸出紙筋灰面 8mm，上口必須抽光。7）所有水泥砂漿護(hù)角、踢腳線，嚴(yán)禁用水泥漿批嵌。8）孔洞及管道后面粉刷必須邊緣整齊,無明顯接槎,管道后面平整。4.6 外墻粉刷工程工藝流程：基層處理做塌餅出豎頭墻面澆水濕潤刮第

31、一遍糙澆水濕潤刮第二遍糙嵌塑料凹條澆水濕潤面層粉刷施工要點(diǎn)：1）外墻刮糙前墻面基層上垃圾雜物清除干凈，根據(jù)所出護(hù)角貼餅，將凸出墻面混凝土鑿除，孔洞鑲嵌密實(shí)，充分澆水濕潤基層。2）刮糙須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次成型，且分層粉刷間隔時(shí)間不準(zhǔn)太短，控制好砂漿收水時(shí)間，收得太早，基層開裂起殼；收得太遲，表面出現(xiàn)“飛砂”,而引起墻面空鼓?；鶎颖仨毱街?、密實(shí)、不準(zhǔn)開裂起殼，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)開始面層粉刷。3）刮糙完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嵌塑料凹條，墻角處要測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對不符合要求偏差較大的部位事先剔鑿修補(bǔ)，以作為安裝窗框，做窗臺滴水線的依據(jù)，彈好線后，嚴(yán)格、認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核、校對。4

32、）外墻窗的安裝與墻面粉刷質(zhì)量有著直接的關(guān)系，故安裝好門窗框后，要嚴(yán)格檢查窗邊嵌縫是否平整、密實(shí)（嵌縫厚度不準(zhǔn)超過窗框面） 。質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、脫落、裂縫等缺陷；表面平整、潔凈；立面垂直、陰陽角方正；接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致。除以上質(zhì)量要求外，在具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)：保證糙底清潔，不被垃圾、塵土、油漬污染，以免引起空鼓；欄板（或挑出部分）上下、左右必須拉通、拉直；在施工過程中注意突發(fā)性陣雨天氣，必須及時(shí)采取防雨措施。水泥砂漿粉刷窗套、窗臺線時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：窗側(cè)面嚴(yán)禁內(nèi)外八字，且自底層到頂層上下對齊，窗天盤嚴(yán)禁低頭或抬頭，保證其陽角方正；窗天盤滴水槽平整、順直、到位。進(jìn)出一

33、致，深淺一致；槽自墻面回進(jìn) 2.5cm，槽寬1cm，深 1cm；窗檻下抽 20mm 圓弧坐進(jìn)窗框下檻 2mm，嚴(yán)禁“咬樘子” ，窗臺粉出 20mm 以上排水坡(里高外低)。4.74.7 大理大理石施工石施工石材地面面層莊重大方，高貴豪華，裝修造價(jià)高，施工操作嚴(yán)格，一般都用傳統(tǒng)的濕貼工藝施工。（一）花崗石施工方案（一）花崗石施工方案1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）石材地面施工，一般在頂棚、立墻飾面完成后進(jìn)行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。（2）板材在鋪砌前，應(yīng)先對色和編號。（3）基層處理：花崗石在鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面的平整度，做到

34、心中有數(shù)，然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面，并提前10h澆水濕潤基層表面。（4）彈線：在房間內(nèi)四周墻上彈出中心線，地面上彈出十字中心線，地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。2 2、鋪貼和干掛花崗石、鋪貼和干掛花崗石（1）安放標(biāo)準(zhǔn)塊；放線后，應(yīng)先鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，作為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)和接縫依據(jù)。一般在房中的十字線處安放，并按退步法鋪砌。（2）鋪貼；結(jié)合層與陰干的大理石應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。先作試鋪，感到合適后將花崗石揭起，再采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在背面灑水的大理石，要四角同時(shí)落地。正式鋪砌后應(yīng)用橡皮錘敲擊平實(shí)，并用水平尺找平，相鄰花崗石應(yīng)平齊，縱橫間隙縫應(yīng)對齊?？p寬應(yīng)為5。（3

35、）灌縫及養(yǎng)護(hù)：花崗石鋪貼后次日，用素水泥漿灌三分之二縫深，并用小木條把流出的水泥砂漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面接近相同顏色的水泥砂漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在3天內(nèi)禁止上人走動或搬運(yùn)物品。3 3、施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)A. 注意搬運(yùn)，放置地點(diǎn)和方向，平向易受重壓變形，一定要垂直擺放。石材因多數(shù)不在現(xiàn)場切割，故要先量度工地上的實(shí)際尺寸，再將石材分割，每片背面編號，然后運(yùn)送到工地組合施工。4. 操作要點(diǎn)(1) 出翻樣圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖以及墻，柱校核實(shí)測的規(guī)格尺寸，并將飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi)，計(jì)算出板塊的排檔，并按安裝順序

36、編號，繪制墻、柱面各分塊大樣圖以及節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工定貨合同的附件和基層彈線，鉆孔、固定膨脹螺栓的作業(yè)依據(jù)。(2) 進(jìn)場材料檢驗(yàn)A. 對進(jìn)場材料按加工定貨單檢驗(yàn)其編號、品種、規(guī)格、顏色。B. 對進(jìn)場材料按塊，檢驗(yàn)其邊角垂直度、平整度、光潔度、倒角要求。對裂縫、棱角缺陷。按加工制品合同及驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)是否合格。(3) 基層處理：A. 基層應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛度，且表面平整粗糙。B. 光滑的基層，鑲貼前應(yīng)進(jìn)行打毛處理或使用界面劑。C. 基層表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷凈，并用清水沖洗。(4)彈線，鉆孔，固定膨脹螺栓：彈線要按翻樣圖進(jìn)行。要確保孔徑為 25mm，孔深為 90mm，膨脹螺絲

37、一定要牢固固定。(5) 綁扎鋼筋網(wǎng)按施工大樣圖要求的橫豎距離焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋不低子6mm，先綁扎豎向鋼筋，后綁扎橫向鋼筋。(6) 予拼編號掛板前，一定要按翻樣圖編號進(jìn)行試拼，確保整個(gè)飾面合理，美觀。對有缺損的大理石，應(yīng)予剔除或改成小料使用或用于陰角近地面等不顯眼的部位。如出現(xiàn)石紋不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)換整片墻面。(7) 板邊鉆孔，固定不銹鋼絲板上一邊不得少于 2 個(gè)孔位，板寬大干 60cm 時(shí)，中間再增加一個(gè)孔位?？孜痪喟宀膬啥烁?14 邊長處，距板背面約 8mm，孔徑為5mm，深 15mm?？走呉蕹錾?4mm 的槽，以便用以固定不銹鋼或銅絲時(shí)不影響兩塊板材的嚴(yán)密拼接，也可以打孔眼與板面呈 3

38、5的斜孔。(8) 分層掛板A. 掛板由下向上。每層由中間或一端開始，按順序進(jìn)行，柱面可按順時(shí)針方向注漿。B. 掛板時(shí)先綁扎下口不銹鋼絲，再綁扎上口不銹鋼鋼絲，并用木楔將板材墊穩(wěn)張緊。(9) 灌漿A. 灌漿材料為稠度 8-12cm 的 1:2.5 水泥砂漿。B. 每次灌漿高度20cm，初凝后，檢查板面位置無移動時(shí)，可灌第二次漿。C. 灌漿要低子板面 5-lOcm，作為上層大理石板灌漿的接縫。D. 淺色大理石板，可采用隔離界面劑或用白水泥和白石屑灌漿以防堿化滲透影響裝飾效果。(10) 嵌縫嵌縫必須在表面消理干凈、基層干燥的情況下進(jìn)行。嵌縫材料的顏色要與板材匹配，可采購專用嵌縫劑。4.8.樓面細(xì)石砼

39、（水泥砂漿）工程1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，編制工藝流程，安排工序搭線。準(zhǔn)備施工工具和檢測儀器。選用 32.5R 以上的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號。選用的碎石，粒徑按地面厚度而定，并選用粗砂且含泥率3。做好砼級配試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格控制配合比、水灰比。對施工班組、人員做好技術(shù)交底工作，掌握操作要領(lǐng)。2）施工順序 基層處理修補(bǔ)清理沖水洗凈操平彈線刷純水泥漿貼灰餅沖筋細(xì)石砼（水泥砂漿）鋪設(shè)面層壓光養(yǎng)護(hù)。3）施工方法認(rèn)真做好基層處理，彈出水平標(biāo)高線，有排水要求的地方，做好坡度及泛水，貼灰餅、沖筋?；鶎犹崆耙惶鞚菜疂駶?，細(xì)石砼（砂漿）鋪設(shè)前刷素水泥漿一道，隨刷隨搗，間隔時(shí)間不要太長。鋪設(shè)(細(xì)石砼

40、或水泥砂漿)用微型式平板震動機(jī)及滾筒(或拍板)來回振搗密實(shí)，(用滾筒時(shí)來回滾壓密實(shí))，然后用木抹子拍實(shí)抹平，最后用鐵抹子壓光。在初凝前用鐵抹子壓第二遍，在終凝前用鐵抹子壓第三遍，務(wù)必要做到三遍成活。12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，按規(guī)定要求留置試塊。4）質(zhì)量控制樓地面的標(biāo)高與找平，控制線應(yīng)統(tǒng)一彈在房間四周墻上，高度一般為比設(shè)計(jì)地面高 50cm，有排水要求的樓地面，坡度應(yīng)滿足排除液體要求?；鶎颖仨毲謇砀蓛?，表面應(yīng)粗糙，如光滑之處應(yīng)鑿毛處理。砼(或砂漿)配合比應(yīng)正確，水灰比應(yīng)符合要求。鋪設(shè)砼(或砂漿)時(shí)，在基層上刷水灰比為 0.40.5 水泥漿，應(yīng)隨刷隨鋪砼(或砂漿)嚴(yán)格控制其厚度及平

41、整度，必須做到隨鋪隨拍實(shí)，并用長刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹子壓光，三遍成活。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。施工完畢后必須做好成品保護(hù)工作。4.94.9、輕鋼龍骨吊頂施工方法輕鋼龍骨吊頂施工方法輕鋼龍骨吊頂是目前最普遍使用的吊頂之一。比較典型的做法是輕鋼龍骨吊頂配紙面石膏板飾面，石膏板上再鋪吸音保溫材料。輕鋼龍骨吊頂還可以與增強(qiáng)纖維石膏板，纖維硅酸鈣板等配套使用。對于輕鋼龍骨石膏板吊頂常見的板縫開裂的通病，必須按照有關(guān)建筑裝飾施工方法標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于石膏板板縫開裂系統(tǒng)防治方法執(zhí)行。1、操作程序2、操作要點(diǎn)(1) 施工配合：在吊頂施工中，頂棚上的電器配管，布線、位線、空調(diào)、消防管道、供水，暖管道、報(bào)警線

42、路等都須同步安裝就位，并達(dá)到基本調(diào)試完畢的要求。(2) 放線：A地坪基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、頂棚標(biāo)高線、頂棚弧型位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊燈位置線等。B放標(biāo)高線時(shí)，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以 50 線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出平頂龍骨放樣彈線平頂龍骨施工隱蔽工程驗(yàn)收填充吸音面保溫料封石膏等板涂料施工機(jī)電管線配合開燈孔、風(fēng)口高低尺寸線。(3) 吊點(diǎn)：吊點(diǎn)位置離墻不大子 30CM，一般按每平方米為一個(gè)，有跌級造型的頂棚吊點(diǎn)，應(yīng)在跌級交界處布置吊點(diǎn)，規(guī)則空間造型線，吊桿采用 D8 鍍鋅內(nèi)膨

43、脹桿。(4) 龍骨安裝：A將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。B大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，可用木方將大龍骨卡住臨時(shí)固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的 1/200。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。C在大面積房間吊頂時(shí)，每隔 10-20 米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。D吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時(shí)先高后低，大龍骨間距 900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過 200mm 排到最后距離如超過 200m

44、m，應(yīng)增加一根。(5) 石膏板安裝A頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。B板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于 200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以 10-15mm 為宜，切割的板邊以 15-20mm 為宜。螺釘應(yīng)與板面垂直。C石膏板接縫應(yīng)留適當(dāng)縫口嵌膩?zhàn)?，在板縫處用刮刀將嵌縫膩?zhàn)忧睹軐?shí)，晾干后再刮厚 3mm 寬 50-60 膩?zhàn)?，隨即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。D安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫。、二二. .墻面輕鋼龍骨施工藝

45、墻面輕鋼龍骨施工藝1.1. 龍骨安裝龍骨安裝安裝沿邊龍骨用射釘固定，中距不大于600mm，射釘位置應(yīng)避開敷沿管線位置。安裝豎向龍骨，應(yīng)將豎向龍骨卡入沿邊龍骨內(nèi)，豎向龍骨的高度應(yīng)比實(shí)際高度小5mm左右，豎向龍骨的間距為400mm。對已確定的龍骨間距在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應(yīng)由墻的一端開始排列。豎向龍骨為定型產(chǎn)品，在現(xiàn)場截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)一律從豎向龍骨的上端開始。沖孔位置不能顛倒，并保證每根豎向龍骨的沖孔高度在同一水平。豎向龍骨頂固定好，中間穿橫撐龍骨。隔墻龍骨允許偏差：立面垂直3mm、表面平整度2mm。隔墻中設(shè)置配電箱、開關(guān)箱、消防箱、燈具、線管等各種附屬設(shè)備，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝龍骨骨架時(shí)

46、，預(yù)先預(yù)埋安裝龍骨，根據(jù)隔音和保溫選擇巖棉置于龍骨框架之間。從施工圖上下量出隔墻中心線位置，劃出門洞部位的位置和豎向龍骨墻筋位置安裝沿地、沿頂龍骨，沿地龍骨安裝時(shí)龍骨下應(yīng)安裝橡膠防潮層.安裝焊接門洞部分補(bǔ)強(qiáng)骨架，安裝輕鋼豎向墻筋及水平撐及滿貫橫撐龍骨，矯正固定，填放輕、松材料保溫體，安裝設(shè)備電氣和門窗框，檢查墻筋垂直度，位置、平面和開洞留洞部位的位置及加強(qiáng)部分。全部檢查符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)甲方駐工地代表監(jiān)理驗(yàn)收人員簽字，方可封板。2.2. 紙面石膏板等面板安裝紙面石膏板等面板安裝 施工準(zhǔn)備彈線定位固定懸吊體安裝與吊平龍骨安裝飾面板質(zhì)檢中間驗(yàn)收水電風(fēng)管線到位選

47、用石膏板時(shí)，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間中央向兩邊進(jìn)行。 根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進(jìn)行裁割或開孔，一般在安裝前進(jìn)行裁塊。在安裝后進(jìn)行開孔，需裁割口長而量大時(shí)，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時(shí)，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時(shí)，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。本施工中有一部分石膏板上粘飾面板，再做油漆。4.10 內(nèi)墻涂料工程1）施工工序：基層施工完畢基層處理刮膩?zhàn)幽ス馇宄s物晾干打底涂刷面層清理。2）材料、工

48、具：涂料的型號、顏色、質(zhì)量指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求備足，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書。工具為漆刷、排筆、砂紙、桶等。3）作業(yè)條件：涂刷表面必須密實(shí)、無酥松、脫皮等?；鶎颖３指稍?，含水率控制在 610之間。施工時(shí)的環(huán)境溫度不得底于 5。4）施工方法：基層表面處理：基層處如有小洞、釘眼、裂縫等先用膩?zhàn)优?，同時(shí)除去表面灰塵、油污、濺沫等。干后用砂皮磨平、晾干。打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。涂刷面層：將涂料攪拌均勻開始涂刷，在涂刷過程中要不斷地?cái)嚢瑁３炙雍癖【鶆颍诘谝粚用嫔贤克⒌诙?。在涂刷過程中，每遍涂料不宜過厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。施工時(shí)，原則上先做頂棚，后

49、做墻面。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基層要平整、干燥。涂刷要均勻，不顯接槎。表面不應(yīng)有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現(xiàn)象。窗門框、墻上突出部位應(yīng)保持原色潔凈。6）成品保護(hù)：不能住人、堆物，防止污損墻面。下雨、刮風(fēng)應(yīng)關(guān)閉門窗。涂料儲存保管有專人負(fù)責(zé)，涂料倉庫及工地涂料間嚴(yán)禁火種，防止受潮、高濕、受凍。4.11 內(nèi)墻瓷磚工程1）施工順序：墻面找方放線排磚面磚挑選浸濕鋪貼擦縫、清理2）施工方法：墻面面磚施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際的偏差情況，來決定墻面面磚找平層，粘結(jié)層砂漿厚度。找平層粉刷前，先進(jìn)行砼墻面或磚墻面處理，后用 JCAT-400 界面劑進(jìn)行滿涂一遍，即可鋪貼磁磚飾面。排磚模數(shù)，要求墻面磚

50、橫縫與窗臺相平，豎向要求門窗陰陽角處都是整磚，陽角的拼縫應(yīng)磨成 45 夾角，然后根據(jù)排列方案進(jìn)行實(shí)際彈線，彈出分層的水平線和每隔 1m 左右的垂直線。施工時(shí)應(yīng)先對材料進(jìn)行挑選，凡有外形歪、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不勻的應(yīng)剔除，然后浸水濕潤。鋪貼砂漿的稠度要一致，并避免砂漿上墻后流淌，實(shí)際鋪貼自下而上，從第二排開始，在鋪貼前放置好木引條。滿刀灰厚度要一致，貼完一排后，須將每塊面磚上的灰漿刮凈，如上口不在同一直線上，應(yīng)在面磚下口墊小木片，盡量使上口在同一直線上，防止面磚向下滑移，隨后再進(jìn)行第二排面磚的鋪貼。3）施工注意事項(xiàng):保證糙底清潔，不被垃圾、塵土、油漬污染，以免引起空鼓。操作時(shí)應(yīng)保持面磚

51、上口平直成一線，磚縫橫平豎直，根據(jù)所彈分格線和垂直線隨時(shí)檢查核對。在面磚粘貼過程中，注意做到一次成活，不宜多動，反復(fù)糾偏、挪動容易引起面磚空鼓以到脫落。大角拼接嚴(yán)密，壓向正確，且上下一致。接縫用 1:1 白水泥砂漿勾嵌密實(shí)，注意深淺一致，勒縫順直，防止?jié)B水，勾縫后及時(shí)擦抹干凈，防止墻面污染。4）質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、脫落。無歪斜、缺楞掉角、裂縫等缺陷。表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。立面垂直、陰陽角方正。接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致。4.12 油漆工程4.12.1 施工作業(yè)條件:1）施工環(huán)境通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成，并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥，木門的含水率不得大于 12%。2）施工前，對

52、木門、鋼板門制作、安裝分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，有變形不合格者，應(yīng)修理或拆換。3）大面積施工前，應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)質(zhì)量部門檢查鑒定后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。4）必要的材料、工具已準(zhǔn)備完畢。4.12.2 操作要點(diǎn):1）基礎(chǔ)處理：鏟除污跡、打掃干凈、拔除釘子，松木應(yīng)挖去脂囊，注意不得損壞木面。并用砂紙順木紋來回打磨，要打磨光滑，磨去硬邊棱，去掉翹皮。2）刷底子油：涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制，略加一些土紅（避免漏刷不好區(qū)分） 。先刷門框，再刷門上搖頭窗，門扇背面刷完后，用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后，檢查有無漏刷，并注意里外分色是否正確。3）抹膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑檬喾?、熟桐油和?/p>

53、適量，拌制成適用稠度。待底油干透后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處用膩?zhàn)庸文ㄆ秸?，刮時(shí)要橫抹堅(jiān)起，將膩?zhàn)庸稳脶斂谆蛄鸭y內(nèi)。如接縫或裂紋較寬，孔洞較大時(shí)，可用刮刀將膩?zhàn)訑D入縫洞內(nèi)，使膩?zhàn)忧度牒蠊纹绞諆簦砻嫔系哪佔(zhàn)右喂?，無殘?jiān)?。上下冒頭、榫頭等處都要抹到。4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨，打磨方法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角。不留殘?jiān)圹E，磨完后應(yīng)打掃干凈，并用濕布將磨下粉未擦凈。5）刷第一遍油漆：油漆的顏色符合設(shè)計(jì)或建設(shè)單位要求，其稠度以達(dá)到蓋底，不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。涂刷厚薄要均勻。涂刷方法和順序與前述相同。一樘門刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一遍有無漏刷、流墜、

54、裹棱及透底，最后用木楔將門扇固定。6）等油漆干透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)庸文ㄒ淮?，進(jìn)行修補(bǔ)并磨光，要求與做法同前。7）刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理（走橫油后再順?biāo)ⅲ?，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，要刷到不流不墜，光亮均勻、色澤一致。刷完后要立即仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)修整，最后用木楔將門扇固定。4.12.3 成品保護(hù):1）涂刷油漆前，要先清理好周圍環(huán)境，防止塵土污染油漆表面。2）每遍油漆完成，都要用木楔將門扇固定，防止涂層粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀。3）涂刷時(shí)，在地面鋪墊夾板或塑料布，防止沾污地面和墻面。4）涂刷完畢，在未干前，在醒目處出

55、示標(biāo)志牌，防止觸模。4.12.4 質(zhì)量要求：油漆表面光滑、光亮且均勻一致；無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象；嚴(yán)禁脫皮、漏刷；顏色均勻，刷紋通順；五金配件等做到潔凈無污染。4.13 安裝工程：4.13.1 施工方案：1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：掌握現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及建設(shè)單位要求的特殊規(guī)定。參加圖紙會審，把施工設(shè)計(jì)圖中的問題解決在施工前。積極推廣新工藝、新技術(shù)和新成果。執(zhí)行技術(shù)交底制度。施工前組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要內(nèi)容是工程任務(wù)、工程范圍、施工特點(diǎn)，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范。對重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工及技術(shù)問題，要組織施工技術(shù)攻關(guān)活動，以確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 施工人員應(yīng)認(rèn)真了解施工圖紙及有關(guān)資料，及時(shí)準(zhǔn)確

56、的做出施工預(yù)算，預(yù)算人員根據(jù)施工圖預(yù)算和施工預(yù)算做出二算對比。2）施工生產(chǎn)準(zhǔn)備： 根據(jù)工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，認(rèn)真做好生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的安排。利用現(xiàn)場臨時(shí)供電、供水，垂直運(yùn)輸由土建統(tǒng)一安排布置?，F(xiàn)場設(shè)備合理堆放，以減少二次轉(zhuǎn)運(yùn) 重視氧氣、乙炔現(xiàn)場管理，統(tǒng)一制定出氧氣、乙炔使用管理措施。3）本工程主要關(guān)鍵技術(shù)有：電氣的預(yù)埋：建筑安裝施工一條最重要的經(jīng)驗(yàn)是必須抓好電氣的配合工作，確保預(yù)埋管、盒等座標(biāo)和規(guī)格的正確性，確保管盒等不被堵塞，以便電氣安裝順利進(jìn)行。管道的防堵工作必須引起充分的重視。無論是電氣還是給排水，必須切實(shí)采取防堵措施，否則任何管道的堵塞都將導(dǎo)致質(zhì)量隱患。樣板房的施工，為了深入

57、了解潔具、燈具的安裝程序、安裝方法、安裝尺寸，以做好鑲接工作，樣板房“引路”是必不可少的，為此在樣板房所在層面，應(yīng)當(dāng)按正規(guī)的施工順序完成全部安裝工作。樣板房的施工涉及到業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建、安裝、產(chǎn)品供應(yīng)單位，因此要切實(shí)加強(qiáng)與業(yè)主單位等的聯(lián)系，并辦妥確認(rèn)手續(xù)。4.13.2 給排水、消防工程工藝及技術(shù)要求1）管道安裝施工工藝流程（見下頁）2）一般規(guī)定： 冷水管穿墻壁時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50MM。 直埋在平面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 室內(nèi)明裝工作宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回

58、填土夯實(shí)以后重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12MM，必要時(shí)可鋪 100MM厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于 12MM 的土壤回填至管頂上側(cè) 300MM 處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 100MM。 給水硬聚氯乙烯管與金屬管件連接應(yīng)采用金屬嵌件的硬聚氯乙烯管件作為過渡；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔預(yù)埋件套管安裝防腐處理預(yù)制加工卡架安裝填滿孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)沖閉水通水、通球盛水

59、調(diào)試與運(yùn)行竣工驗(yàn)收3）支吊架安裝：A) 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。B) 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔物。在金屬管配件與硬聚氯乙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。C) 立管和橫管支吊架的間距不得大于表 1 的規(guī)定。D) 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的措施。表 1 冷水管支吊架最大間距公稱外徑 DE（MM）202532405063橫管（MM）650800950110012501400立管（M

60、M）100012001500170018002000E) 管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、存儲時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污和暴曬，嚴(yán)禁與尖銳物品碰觸，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1 米，管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，堆置高度不得超過 1.5 米。F) 管道在穿越樓地坪處應(yīng)設(shè)置鋼套管，其高度應(yīng)高出地面 50MM，在管道轉(zhuǎn)彎，各配水點(diǎn)處必須安裝有可靠的固定支架。G) 管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。H) 給水管道安裝完畢后，即進(jìn)行試壓試驗(yàn)，冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，熱水管道壓力應(yīng)為工作壓力的 2.0 倍,降至正常壓力后，檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象