抹灰工程的質(zhì)量問題及防范措施

1、抹灰工程的質(zhì)量問題及防范措施,人均居住面積的不斷擴(kuò)大和居住環(huán)境的改善 ,工業(yè)與民用建筑發(fā)展非常迅速, 隨之而來的建筑立面也發(fā)生了巨大的變化 ,形式多種多樣,建筑材料和裝飾材料品種日益繁多。房屋墻面裝修要求越來越高,但建筑設(shè)計、施工、建材質(zhì)量等方面不能很好地相互配合,往往成為墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中,經(jīng)過對墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象的觀察和原因分析,總結(jié)出了一些行之有效的防治措施。1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空

2、鼓、裂縫情況。1.1 原因分析?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)：基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大;門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木石專距離過大或木石專松動，經(jīng)開關(guān)振動 ,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。1.2 預(yù)防措施。，必須認(rèn)真做好。混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1 : 3水泥砂漿補(bǔ)平。表面太光滑的基層要鑿毛，或用1 ： 1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm）,24小時后再進(jìn)行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通

3、風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管梢,必須用1 : 3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于 10mm。，石專面滲水深度約810mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢34 倍 ;因此 ,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉 ,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤 ,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外 ,基層墻面澆水程度,還與施

4、工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實際情況掌握。,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度 ）和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下 :底層抹灰砂漿為1012cm;中層抹灰砂漿為78cm;面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中 ,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,

5、粉煤灰、加氣劑或塑化劑, 以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固 ,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層）,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在870mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。2 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后 ,過一段

6、時間 ,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。2.1 原因分析。在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、 墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法;條板安裝時，板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán)，砂漿不飽滿。條板上口 板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)：條板下端樓板面清掃不干凈，光 滑的樓板面沒有鑿毛：僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落 度過大;墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。2.2 預(yù)防措施。，提前兩天（每天23次）澆水，抹灰時在澆水濕潤一遍。 抹石灰砂漿時，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠：水=1 : 34;抹混合砂漿時應(yīng)

7、先刷一道107膠素水泥砂漿，107膠摻量為水泥 重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。底層砂漿標(biāo)號不宜過高，一般 用1 ： 3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好，如墻體表面較平整，可直 接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰，厚度約23mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻 1015%膠，以增加與基層的粘結(jié)力。,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平。先刷 107 膠水溶液一道,隨即抹 107 膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1 ： 2.5水泥砂漿或混合砂漿，厚度不超過 10mm。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性

8、和必要的剛度。3 抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。3.1 原因分析。 抹完罩面后 ,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤， 抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。淋制面灰時, 對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi) ,抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。3.2 預(yù)防措施。,須待底子灰56 成干后進(jìn)行;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤 ;罩面時應(yīng)由陰、陽角處

9、開始,先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底,再橫著（或豎著 ）抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm; 陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。，應(yīng)用1 ： 21 ： 2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約57mm）,用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢, 當(dāng)天如不能壓光成活可撒上1 : 2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層 水泥砂漿刮掉后再壓光。，淋灰時應(yīng)用不大于3 x 3

10、mm篩子過濾，石灰熟化時間不少于 30 天;嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應(yīng)提前12天化成石灰膏。3.3 治理方法。墻面開花有時需經(jīng)過1 個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完 ,因此在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補(bǔ)刮平,最后噴漿。4 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正4.1 原因分析。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。4.2 預(yù)防措施。按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52m 一個）。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正 ,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應(yīng)用