礦山排水作業(yè)安全(幻燈片)

1、礦山排水作業(yè)的礦山排水作業(yè)的安全操作及日安全操作及日常檢修常檢修第一節(jié) 離心式水泵的操作一、離心式水泵啟動前的檢查與準備工作一、離心式水泵啟動前的檢查與準備工作(1)清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻，并用盤車檢查電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。(3)檢查并裝好水泵兩端的盤根，盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)應(yīng)對準進水孔。(4)如果是滑動軸承要注入20號機械油，要按規(guī)定量注入。(5)檢查閥門是否靈活可靠。(6)電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向。(7)檢查壓力表、真空表管上的旋栓是否關(guān)閉，指針是否指示零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不得大于1 mm。(9)用手盤車

2、檢查水泵與電動機是否自由轉(zhuǎn)動，檢查后向水泵和吸水管內(nèi)注灌引水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。(10)檢查接地線是否良好。二、離心式水泵試運轉(zhuǎn)二、離心式水泵試運轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥，啟動電動機，當(dāng)電動機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，再逐漸打開閘閥，水泵運轉(zhuǎn)正常的特征及注意事項如下：(1)電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，聲音正常。(2)出水管出來的水流量均勻，無間歇現(xiàn)象。(3)當(dāng)閘閥開到一定程度時，出水管上的壓力表所指示的壓力，不應(yīng)有較大的波動。(4)滑動軸承的溫度不應(yīng)超過65，滾動軸承溫度不應(yīng)超過75。(5)盤根、外殼不應(yīng)過熱，允許有一點微熱，出水盤根完好，滴水速率應(yīng)以1020滴/min為準。(6)試運轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換滑動軸承油箱的

3、油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保證能夠使油環(huán)帶上油，同時要注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活，滾動軸承內(nèi)潤滑脂不要添加得太滿，一般為油腔的1/22/3。(7)水泵停車前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動機運轉(zhuǎn)，水泵絕不許空轉(zhuǎn)。三、離心式水泵的正常啟動三、離心式水泵的正常啟動(1)若吸水管有底閥，應(yīng)先打開注水閥向水泵內(nèi)灌滿水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)閉注水閥及放氣閥。如果采用噴射泵無底閥排水時，打開給水閥門，注意觀察真空表的指示，直至噴射流中沒有氣泡為止，再關(guān)閉閥門。(2)關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下啟動。一些大型高壓的水泵，為了避免啟動后打不開閘閥，閘閥應(yīng)保留

4、一定的開度。(3)啟動電動機，應(yīng)根據(jù)電動機啟動設(shè)備的不同，分別采用不同啟動步驟。(4)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；操作千伏級電氣設(shè)備主回路時更得注意防護用品的佩戴和正確操作規(guī)范。(5)控制水泵電動機的開關(guān)柜如果設(shè)在變電所內(nèi)，啟動前應(yīng)按電鈴?fù)ㄖ冸娝仙想娫撮_關(guān)。(6)待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明啟動完畢；若根據(jù)儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行，查明原因后再重新啟動。運行，查明原因后再重新啟動。四、離心式水泵運行中應(yīng)注意事項四、離心式水

5、泵運行中應(yīng)注意事項(1)經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流、電壓超過或低于額定值規(guī)定界限時，應(yīng)停車檢查原因，待處理達到正常時才重新開機運行。(2)認真檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65，滾動軸承不得超過75，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤滑情況，油量是否合適、油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。(3)檢查各部螺栓及其防松裝置是否完整齊全和有無松動現(xiàn)象。(4)注意水泵各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。(5)檢查盤根密封情況，盤根箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量的變化情況。(6)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況

6、下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。(7)按時填寫運行記錄。五、離心式水泵的停車五、離心式水泵的停車(1)慢慢關(guān)閉閘閥。(2)按停車按鈕，停止電動機運行。(3)正壓排水時，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。(4)將電動機及啟動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。(5)長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水(當(dāng)冬季有凍冰危險時)，每隔一定時期應(yīng)將電動機空轉(zhuǎn)，以防受潮，空轉(zhuǎn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。(6)當(dāng)電源切斷以后，要注意觀察水泵轉(zhuǎn)子繼續(xù)惰走的時間，即達到完全停止轉(zhuǎn)動的時間，如發(fā)現(xiàn)惰走時間較正常情況縮短，表明轉(zhuǎn)子受的阻力增加了，應(yīng)查明原因。第二節(jié) 離心式水泵的密封一、離心式水泵的密封一、離

7、心式水泵的密封離心式水泵內(nèi)主要的密封有密封環(huán)、密封墊、填料箱(即盤根箱)等。(1)密封環(huán)又稱口環(huán)，固定在進水段葉輪口處和中段上，包括大口環(huán)和小口環(huán)，如圖10-1所示。其作用是即能保證轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動，又能保證有盡可能小的縫隙，以減小縫隙泄漏量，提高水泵效率?？诃h(huán)為多鑄鐵制成。(2)在多級泵中，為防止各級泵體的結(jié)合面發(fā)生泄漏而加的填料，稱為密封墊，密封墊用的材料有紙、棉紗、石棉、軟木、皮革、橡膠、合成樹脂、鋁和銅片等。清水泵一般用紙做密封墊，其厚度在0.31.5mm。(3)填料箱即盤根箱，裝在泵軸兩端軸承的里側(cè)，用以防止空氣進入或大量水的泄漏。一般水泵宜選用油浸石棉盤根，盤根的編結(jié)方式有八字形、袋形

8、、方格形、夾心形等。在轉(zhuǎn)速高的離心泵上，可選用鋁箔、鉛箔包的盤根。由于浸透 在盤根中的潤滑劑因長時 間運轉(zhuǎn)而漸漸消失，所以 在運轉(zhuǎn)中必須給以某種形 式的補充，最通常的做法 如圖10-2所示。在內(nèi)外填 料的中間設(shè)置槽形環(huán)，從 泵內(nèi)引入高壓水，一方面 使盤根得到潤滑和冷卻， 同時注入的高壓水遮蔽了 盤根之間及盤根與軸之間 的間隙，從而使泵的內(nèi)部 與外部的空氣完全遮斷。這種防止泄漏的方法稱為水封。D型泵采用單列向心滾柱軸承，用O型耐油橡膠密封圈和擋水圈來防水，并防止?jié)櫥穆┦А６?、盤根裝配時的注意事項二、盤根裝配時的注意事項 (1)每個盤根圈應(yīng)單獨地壓入盤根箱，選用的盤根寬度應(yīng)與盤根箱的尺寸一致，

9、或大12 mm。(2)壓裝盤根時，各盤根圈的接口必須錯開90180，一般錯開120，盤根不宜壓得過緊。(3)壓裝油浸石棉盤根時，第一圈及最后一圈最好壓裝干石棉盤根，以免油滲出。(4)遇到盤根箱為橢圓時，應(yīng)在較大的一邊多加些盤根，較小的一邊少加些，否則，較大的一邊松，會漏水；較小的一邊緊，與軸摩擦冒煙。(5)壓蓋壓入盤根箱的深度，一般為一圈盤根的高度，但不得小于5mm。(6)盤根上緊之后，壓蓋與盤 根箱的間隙a、壓蓋與軸的間 隙b應(yīng)保持相等，避免壓蓋上 部螺釘上得緊，造成盤根受 力不均或壓蓋與軸摩擦。如 圖10-3所示。三、盤根發(fā)熟、壽命過短的處理方法三、盤根發(fā)熟、壽命過短的處理方法(1)盤根壓

10、得太緊，使盤根與軸發(fā)生劇烈摩擦而發(fā)熱，同時增大了電動機的負荷。應(yīng)將壓蓋松一松，此時如果漏水成線，說明壓蓋過松，當(dāng)一滴一滴的滲水說明松緊正合適。 (2)水封環(huán)位置不對或被堵死，吸水側(cè)盤根不能達到充分冷卻，造成發(fā)熱，這時應(yīng)查明原因進行處理。(3)盤根箱與軸不同軸，使盤根受到偏心擠壓而發(fā)熱，此時應(yīng)查清原因，若是安裝問題可現(xiàn)場處理；若是制造問題，則可能要上井處理。(4)由于泵軸彎曲或轉(zhuǎn)動部分不平衡等原因產(chǎn)生的振動也會使盤根發(fā)熱，處理方法如前所述。四、盤根處漏水過多的處理方法四、盤根處漏水過多的處理方法(1)盤根磨損較多，應(yīng)予更換。(2)盤根壓得太松，應(yīng)將壓蓋壓緊。(3)盤根纏法有錯誤，應(yīng)按規(guī)定重新纏繞

11、。(4)泵軸彎曲、電動機軸與泵軸不同軸，造成軸偏盤根而漏水，此時應(yīng)校正或更換泵軸，找正聯(lián)軸器，使電動機和泵軸同軸。(5)所排的水中有臟物或砂粒，它們通過水封環(huán)時就會對軸產(chǎn)生磨損。處理方法是：修復(fù)軸，清理水井和水倉，保證所排的水無砂粒、煤粒等雜物。第三節(jié) 離心式水泵的日常檢查及維護一、日常維護和檢查一、日常維護和檢查對水泵的維護保養(yǎng)工作，根據(jù)實踐經(jīng)驗，要做到“勤、查、聽、看”。勤即勤看、勤聽、勤摸、勤修、勤聯(lián)系；查包含查各部螺栓的松緊情況，查油質(zhì)、油量，查各軸承、電機溫升情況，查安全設(shè)施和電氣設(shè)備，查閘閥、止回閥的好壞；聽包括聽取上班的交接情況，聽取別人的反映，聽機器運轉(zhuǎn)的聲音；看有看水位的高低

12、，看儀表，看油圈等。具體的維護保養(yǎng)闡述如下： (1)水泵工除按操作規(guī)程進行操作外，每班要對水泵檢查數(shù)次，并要將檢查情況認真填入交接班記錄中。檢查時要注意真空表、壓力表、電流表及電壓表是否正?；蚍€(wěn)定，軸承溫度是否正常，機體有無異常音響及振動，調(diào)整盤根松緊程度，必要時更換盤根，注意管路是否漏水漏氣，根據(jù)平衡裝置回水情況及軸的竄動程度，檢查平衡裝置工作是否正常，檢查吸水管、水龍頭是否被堵塞，檢查電動機溫度是否正常。(2)水泵工要具備維護技術(shù)水平，對檢查出問題要及時處理，檢查情況及處理結(jié)果要記人專門的記錄內(nèi)。(3)修理性檢查由專業(yè)檢修人員按照檢修周期認真檢查，以確定水泵繼續(xù)工作的可能性或修理的必要性。

13、(4)經(jīng)常保持水泵及水泵房清潔，及時處理雜物，保持水泵、電機、電氣設(shè)備清潔，無油垢、無灰塵。對停開的水泵、電機要做好維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備的完好，隨時都可以投入使用。(5)水泵必須保持良好的潤滑狀態(tài)，油質(zhì)要符合要求，油量適宜。水泵若采用滑動軸承時，一般采用20號機械油，每周應(yīng)加油1次，保持一定的油位；如采用滾動軸承，則用黃油杯加油，應(yīng)每班擰緊油杯絲扣12轉(zhuǎn)，每34個月?lián)Q油1次，一般使用鈉基潤滑脂。電機采用鈣基潤滑脂潤滑，一般運轉(zhuǎn)20003000 h應(yīng)加油1次。潤滑油及油脂應(yīng)用專門容器盛裝，不得混淆，并保持清潔。二、點檢內(nèi)容二、點檢內(nèi)容(1)水位指示是否靈敏、準確，水倉水位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2

14、)電流表指示正常，壓力表指示正常。(3)電動機溫度60Z：(制造廠另有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行)。(4)泵盤根滴水為1020滴/min。 (5)泵、電動機運轉(zhuǎn)無異常響聲。(6)操作系統(tǒng)動作可靠。(7)真空表指示靈敏，真空系統(tǒng)完好。(8)各潤滑點潤滑是否良好，油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求。(9)各聯(lián)接螺栓是否松動。(10)進、出閘閥不漏水、不漏油，無異常聲音。(11)冷卻水管給水流暢。(12)檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動軸承溫度65，滾動軸承溫度75，電機軸承溫度75。(13)水泥基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。(14)各電器接頭、設(shè)備保險裝置、導(dǎo)線及安全保護裝置等，有無變色或異味。(15)事故信號是否

15、在運行位置上。事故信號是否在運行位置上。三、潤滑及要求三、潤滑及要求(1)經(jīng)常檢查軸承油量是否達到油標(biāo)位置，油圈是否帶油，必須保證足夠的潤滑。(2)必須使用規(guī)定的潤滑油并按規(guī)定時間換油。(3)經(jīng)常檢查油質(zhì)是否清潔，如油質(zhì)嚴重污濁，應(yīng)考慮提前換油。(4)注入鈣基黃油的軸承，第一次換油應(yīng)在工作80 h后進行，以后每工作2400 h或每檢查水泵時換油。油量應(yīng)充滿軸承箱容量的1/22/3。(5)更換油時必須將油污清洗干凈。(6)機油加油量應(yīng)加至油窗的2/3，視油標(biāo)應(yīng)浸沒油中15 mm，發(fā)現(xiàn)缺油時應(yīng)及時加注。累計運行1000 h應(yīng)清洗軸承并更換新油。(7)電動機軸承累計運行2000 h注油1次，每半年清

16、洗1次。第四節(jié) 離心式水泵的檢修一、離心式水泵的檢修周期、工期及范圍一、離心式水泵的檢修周期、工期及范圍1檢修周期及工期(以SH型泵為例)離心式水泵的檢修周期及工期見表10-12檢修范圍 (1)小修滾動軸承清洗、加油和超極限軸承更換。更換軸套。更換平衡環(huán)、平衡盤。更換已磨損超限的葉輪。更換油環(huán)、擋油圈。更換密封環(huán)。檢查處理漏水漏氣，更換盤根。疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈。(2)中修包括小修全部內(nèi)容更換進排水管及其閥門、逆止閥。更換軸承座支架。更換聯(lián)軸器。更換傳動軸。修理或更換大小口環(huán)、軸套、盤根擋套等部件。(3)大修包括中修全部內(nèi)容。更換泵體及導(dǎo)翼。更換泵座，基礎(chǔ)修復(fù)。水泵全部解體、

17、清洗更換磨損或腐蝕的機件，流道及腔室要仔細清理。除垢刷漆防腐，水壓試驗，技術(shù)測定。二、水泵的裝配順序以二、水泵的裝配順序以DA型泵為例型泵為例(1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段和中段上。(2)把導(dǎo)翼套裝在導(dǎo)翼上，然后將導(dǎo)翼裝在所有的中段上去。(3)將裝好的軸套甲和鍵的軸，穿過進水段，并推入第一個葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。(4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝在出水段上。(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。(6)裝上平衡盤及軸套。(7)將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝在出水段上，并將填料及填料環(huán)、填

18、料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。(8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。(9)裝入軸承定位套，滾珠軸承并以螺母緊固。(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝在軸承體上以螺釘緊固。(11)裝上聯(lián)軸器部件、放氣閥門及所有的四方螺塞。拆卸按上述相反步驟進行。三、主要零部件的磨損極限標(biāo)準三、主要零部件的磨損極限標(biāo)準(1)葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)徑向間隙不得大于0.3mm，間隔套和導(dǎo)翼襯套的間隙應(yīng)為0.30.5mm，最大不超過0.6mm。(2)水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動不應(yīng)超過表10-2規(guī)定。表10-2水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動規(guī)定(3)多級水泵的軸頸磨損應(yīng)不大于0.2 mm

19、，其他部位表面應(yīng)無嚴重沖蝕和損傷現(xiàn)象。(4)水泵軸彎允許值應(yīng)符合表10-3要求。(5)新裝葉輪應(yīng)用去重法找平衡，但切去的厚度不得大于厚壁厚的1/3。高速(3000r/min)水泵允許的剩余不平衡重不應(yīng)大于8g。(6)平衡盤與泵的軸向間隙為1.52.5 mm，平衡盤及平衡環(huán)的磨損厚度不得超過輪深厚的1/2。(7)中間隔套的磨損不得超過原壁厚的1/3，護軸磨損溝痕深度不得大于2 mm。(8)軸瓦與軸的裝配間隙應(yīng)為軸孔直徑的11.5，最大磨損限度一般為5。(9)滾動軸承的徑向磨損量一般不應(yīng)超過0.03mm。四、檢修要求四、檢修要求1葉輪、口環(huán)與流道(1)葉輪、導(dǎo)水殼、渦旋殼等道內(nèi)積存污物應(yīng)當(dāng)徹底清除

20、。(2)仔細檢查葉輪吸入口與流道腐蝕情況，一般性沖蝕孔眼，用環(huán)氧樹脂粘補。(3)凡口環(huán)裂紋，葉輪表面崩裂，磨薄穿孔，吸人口嚴重偏磨、鍵槽損壞且不能修復(fù)等均要更換。(4)新葉輪要修整光滑并做靜平衡試驗。2軸及絲扣(1)軸彎曲過限或補焊后均須校直。(2)軸修復(fù)或更換后，新軸要達到設(shè)計要求。(3)絲扣發(fā)生滑絲亂扣裂紋等應(yīng)修復(fù)或更換。3軸承軸承、軸瓦出現(xiàn)變形、裂紋、劃痕等缺陷時，應(yīng)重新澆瓦或更換。五、檢修中的安全要求和規(guī)定(1)進入現(xiàn)場必須穿戴勞動保護品，安全設(shè)施必須齊全。(2)禁止亂扔任何物件，以防傷人。(3)施工必須檢查工具和索具是否牢固、安全、可靠，凡參加檢修人員必須嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程。(4)

21、檢修時所用的臨時照明，要采用24V以下的安全電壓。若用24v以上的電壓時，必須采取防止直接接觸及帶電體的保護措施，不得亂拉電燈電線。(5)電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須找電工修理，不得擅自動手修理。(6)禁止用濕手檢查和操作電氣設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔干燥，接地線保持完好。(7)起吊物件時必須起落平穩(wěn)，嚴禁物件擺動撞擊以及在起吊物件下作業(yè)行走。六、調(diào)試標(biāo)準六、調(diào)試標(biāo)準(1)竣工后，檢修人員應(yīng)清除干凈廢舊備件和場地。(2)檢修人員、崗位工人、設(shè)備管理人員共同參加試車。(3)試車期間設(shè)備出現(xiàn)的異常問題，經(jīng)分析，屬設(shè)備問題，由檢修人員負責(zé)；屬生產(chǎn)問題由生產(chǎn)人員負責(zé)。(4)檢修后的設(shè)備必須達到下列要求：達到

22、設(shè)備技術(shù)性能；基礎(chǔ)穩(wěn)固，各部連接螺絲緊固無缺損；運行正常，無震動，無雜音；無跑冒滴漏等現(xiàn)象；滾動軸承溫度不超過65；油溫不超過50。七、交工驗收及檢修記錄、圖紙資料歸檔七、交工驗收及檢修記錄、圖紙資料歸檔(1)檢修完畢，由檢修負責(zé)人、崗位人員、有關(guān)主管單位共同驗收。(2)清點現(xiàn)場，回收舊件，新件返庫，打掃檢修場地，清除設(shè)備周圍雜物。(3)各種原始記錄、圖紙資料、檢修記錄整理齊全歸檔存放。(4)辦理驗收手續(xù)，交付使用。八、離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準八、離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準1軸(1)水泵軸的徑向跳動量允許偏差：軸公稱直徑1850 mm，跳動量允差0.04 mm；軸公稱直徑50120 mm，跳動量允差0.

23、05 mm。(2)功率大于1500 kw或其他特殊水泵的軸應(yīng)做超聲波或磁性探傷檢查。(3)泵軸彎曲度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪人口處徑間隙的1/2時應(yīng)校直修復(fù)。(4)軸套和填料壓蓋內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為(0.51 mm)，填料壓蓋外徑和填料箱內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為0.30.5mm。(5)水泵的軸頸磨損應(yīng)不大于0.2 mm，其他部位的表面應(yīng)無嚴重沖蝕和損傷現(xiàn)象。(6)軸與軸瓦的裝配間隙應(yīng)為軸孔直徑的11.5，最大磨損限度一般為0.5mm。2機體(1)水泵與電機的不同軸度。徑向位移不應(yīng)超過0.08mm，扭斜不應(yīng)超過0.2 mmm。(2)機體的基礎(chǔ)螺栓要有防松裝置，螺桿應(yīng)露出螺母外13個螺距。3鍵和鍵槽(1)鍵槽中心對軸中心的歪斜偏差不超過0.03。(2)鍵槽中心對軸心的平行偏移量不得大于0.06 mm。(3)鍵槽磨損時，允許鍵槽尺寸加大重新配鍵，但加寬量不得超過原尺寸的15；鍵與鍵槽的配合及加工精度要符合技術(shù)規(guī)定標(biāo)準。4葉輪(1)軸與葉輪內(nèi)孔的配合間隙按原水泵制造規(guī)定選取，或按二級精度第二種間隙配合選取。(2)大、小口環(huán)配合間隙。大口環(huán)內(nèi)徑和葉輪人口外徑的半徑間隙，與小口環(huán)內(nèi)徑和軸套外徑間隙同值見表10-4。(3)導(dǎo)水輪外徑與中段的配合公差按廠家設(shè)計圖選取。(4)葉輪出口外徑和導(dǎo)水輪入口內(nèi)徑的間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計標(biāo)準。(5)葉輪裝在軸上，檢查葉輪徑向跳動量不得超過0.05mm，偏擺量不得超過0