寧鋼1780mm熱連軋機總說明書新

1、總 說 明 書 代 號：031105sm產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機編制阮東輝主任設(shè)計師阮東輝設(shè)計科長阮東輝總設(shè)計師馬樹杰中國一重集團大連設(shè)計研究院2007年2月28日目 錄 1.0 設(shè)計制造依據(jù) 2.0 軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機水平 3.0 生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0 軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0 設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0 設(shè)備安裝 7.0 機械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0 設(shè)備保養(yǎng)與安全 9.0 機械設(shè)備啟動前的準備工作 10.0 設(shè)備清單 1 設(shè)計制造依據(jù)2003年2月，中國一重集團大連設(shè)計研究院與寧波鋼鐵公司簽訂的設(shè)備設(shè)計合同。一重集團大連設(shè)計研究院根據(jù)設(shè)計合同

2、內(nèi)容于2003年4月完成技術(shù)設(shè)計審查，簽訂會議紀要。審查后，一重集團大連設(shè)計研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工設(shè)計工作。2.0 軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機水平2.1 主要技術(shù)參數(shù)2.1.1 e1立輥軋機最大軋制壓力 8000kn2.1.2 e1立輥軋機最大軋制力矩 2775knm2.1.3 e1立輥軋機軋制速度 01.53.7m/s2.1.4 e1立輥軋機壓下速度 02555mm/s2.1.5 e1立輥軋機軋輥規(guī)格 1200/1100230mm2.1.6 e1立輥軋機主傳動電機 1300kw n=110/270r/min 2臺2.1.7 r1二輥軋機最大軋制壓力 30000kn

3、2.1.8 r1二輥軋機最大軋制力矩 21900kn.m2.1.9 r1二輥軋機軋制速度 01.983.7m/s2.1.10 r1二輥軋機最大開口度 300mm2.1.11 r1二輥軋機壓下速度 02040mm/s2.1.12 r1二輥軋機工作輥規(guī)格 1350/12301780m2.1.13 r1二輥軋機主傳動電機 3800kw n=28/52r/min 2臺2.1.14 r1二輥軋機粗壓下電機 150kw n=515/1030r/min 2臺2.1.15 r1二輥軋機精壓下電機 150kw n=550/1100r/min 1臺2.1.16 e2立輥軋機最大軋制壓力 7000kn2.1.17

4、e2立輥軋機最大軋制力矩 2560knm2.1.18 e2立輥軋機軋制速度 02.46m/s2.1.19 e2立輥軋機壓下速度 02555mm/s2.1.20 e2立輥軋機軋輥規(guī)格 1200/1100650mm2.1.21 e2立輥軋機主傳動電機 1500kw n=160/400r/min 2臺2.1.22 r2四輥軋機最大軋制壓力 40000kn2.1.23 r2四輥軋機最大軋制力矩 22300kn.m(1.5倍過載)2.1.24 r2四輥軋機軋制速度 03.146.28m/s2.1.25 r2四輥軋機最大開口度 280mm2.1.26 r2四輥軋機壓下速度 02040mm/s2.1.27

5、r2四輥軋機工作輥規(guī)格 1200/11001780mm2.1.28 r2四輥軋機支承輥規(guī)格 1600/14501780mm2.1.29 r2四輥軋機主傳動電機 7500kw n=45/100r/min 2臺2.1.30 r2四輥軋機壓下電機 300kw n=515/1030r/min 1臺2.1.31 f1e立輥軋機最大軋制壓力 1500kn2.1.32 f1e立輥軋機最大開口度 1780mm2.1.33 f1e立輥軋機最小開口度 750mm2.1.34 f1e立輥軋機軋輥直徑 630/570mm2.1.35 f1e立輥軋機軋制速度 01.33.2m/s2.1.36 f1e立輥軋機主電機 ac

6、370kw n=200/500r/min 2臺2.1.37 f1-f7精軋機最大軋制力： f1f4 42000kn f5f7 35000kn2.1.38 f1-f7精軋機最大軋制力矩： f1f4 3640knmf5f7 640knm2.1.39 f1-f7精軋機最大開口度： f1f4 70mm f5f7 70mm2.1.40 f1-f7精軋機軋制速度： f7出口速度max 20.16m/s2.1.41 f1-f7精軋機彎輥力： f1f4 2000kn（單側(cè)） f5f7 1500kn（單側(cè)）2.1.42 f1-f7精軋機工作輥尺寸： f1f4 850/7602080mm f5f7 700/630

7、2080mm2.1.43 f1f7精軋機支承輥尺寸： f1f7 1600/14501780mm2.1.44 f1f7精軋機主傳動電機： f1f3 n=39000kw 100/230/r/min ac f4 n=9000kw 110/260/r/min ac f5 n=8000kw 176/406/r/min ac f6 n=8000kw 209/480/r/min ac f7 n=7500kw 240/560/r/min ac2.1.45 高壓水除鱗機工作壓力 18mpa2.1.46 切頭飛剪最大剪切力 13700kn2.1.47 剪切強度（900時） max 140n/mm22.1.48 上

8、下轉(zhuǎn)鼓中心距 1280mm2.1.49 坯料最大厚度 50(60)1630mm2.1.50 切頭飛剪剪切速度 0.62.2m/s2.1.51 切頭飛剪主傳動電機 2600kw 600r/min 1臺2.1.52 剪刃間隙 0.60.9mm2.1.53 剪刃最大重合度 5mm2.1.54 卷取機帶鋼厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取機成品寬度： 800-1630mm2.1.56 卷取機鋼卷外徑： 2150mm(max)， 1000mm(min)，2.1.57 減速機速比 1.5/3.32.1.58 助卷輥尺寸 3801900mm2.1.59 卷取機鋼卷內(nèi)徑： 762mm2.1.60 卷取

9、機鋼卷重量： 32t(max)2.1.61 卷取機卷筒外徑： 762mm/745mm/727mm(收縮)2.1.62 卷取機卷筒伸縮液壓缸： 活塞直徑390mm/180mm 行程54/85mm，壓力13mpa2.1.63 卷取機卷筒傳動電機： 1000kw 230/600 r/min 2臺2.2 裝機水平2.2.1.采用連鑄坯熱裝技術(shù)節(jié)約能源。2.2.2.采用高壓水除鱗以提高帶鋼表面質(zhì)量。2.2.3. 粗軋機組選用一臺二輥可逆萬能軋機（e1/r1）和一臺四輥可逆萬能軋機（e2/r2）。r2軋機設(shè)液壓hgc，r1r2軋機均設(shè)有電動apc。2.2.4.粗軋e1 e2立輥軋機均設(shè)有awc系統(tǒng)對粗軋板

10、坯進行寬度控制，及頭尾形狀控制以提高收得率。2.2.5. r1、r2軋機設(shè)有水壓除塵。2.2.6.中間輥道設(shè)置保溫罩，以減少中間帶坯的熱損失，保證進入精軋機組的中間帶坯溫度，減少頭尾溫差，并獲得機械性能均勻的產(chǎn)品。2.2.7.采用滾筒式飛剪，減少板坯切頭、切尾長度，提高收得率，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機組,減少精軋咬鋼事故率。2.2.8.f1f7四輥精軋機設(shè)全液壓agc壓下系統(tǒng)，對厚度進行自動控制，f1f7采用hcw技術(shù)，并配有強力彎輥可得到良好的板材質(zhì)量。2.2.9.壓下系統(tǒng)中安裝測壓儀、位移傳感器用以進行壓力、位置信號反饋和控制。2.2.10.工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承，支承輥

11、采用油膜軸承。工作輥采用半鋼、無限冷硬鑄鐵軋輥，支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥。2.2.11.全軋線均采用交流傳動。2.2.12.精軋機前設(shè)立輥軋機。2.2.13.精軋機組間設(shè)低慣量液壓活套，保證恒張力控制。2.2.14.精軋機設(shè)出、入口導(dǎo)衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置:氧化鐵皮抑制裝置,水壓除塵,f1-f6之間設(shè)帶鋼冷卻（f1f3強冷）。2.2.15.精軋機采用橫移列車式配以換輥拖車快速換輥。2.2.16采用層流冷卻系統(tǒng)，水量自動控制，以獲得最佳的帶鋼冷卻效果。2.2.17.采用地下三助卷輥可移出式液壓卷取機。卷筒采用低慣量無級液壓漲縮式，助卷輥和夾送輥液壓驅(qū)動。2.2.18.鋼卷運輸全部采用臥式運輸。3

12、.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)各種規(guī)格熱軋鋼卷400萬t/a產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度： 1.2-19mm帶鋼寬度： 800-1630mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷外徑： 2150mm（max）最大卷重： 32t鋼卷單重： 19.8kg/mm(max)生產(chǎn)品種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、低碳鋼、超低碳鋼等。3.2 車間工作制度車間為三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，額定年工作時間為6500小時。3.3 工藝流程簡述連鑄機出坯輥道可與熱軋板坯庫輸送輥道直接連接。由連鑄車間生產(chǎn)的合格連鑄板坯，經(jīng)過板坯輸送輥道，直接從緊接布置的連鑄車間進入本廠的板坯庫，裝爐制度采

13、用冷裝、保溫?zé)嵫b和直接熱裝三種制度。坯料的熱裝比為3070%，通過在加熱爐內(nèi)加熱，板坯的出爐溫度為11501250。少量不能直接熱裝的板坯先由車間吊車卸料到板坯庫，在需要時排入生產(chǎn)計劃，再由車間吊車按照一定順序吊到輥道上，然后送入加熱爐加熱。根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求，由出鋼機將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。在板坯輸送輥道上設(shè)置高壓水除鱗裝置，用來清除板坯表面氧化鐵皮。板坯經(jīng)過高壓水除鱗后由輥道運送至e1r1兩輥可逆式粗軋機及r2四輥可逆式粗軋機進行可逆多道次的軋制。粗軋機配有立輥。立輥軋機設(shè)有自動寬度控制系統(tǒng)（awc）和短行程控制（ssc）；r2四輥粗軋機設(shè)有電動壓下+液壓agc，并在軋機

14、下部設(shè)置階梯墊，可迅速調(diào)整軋制線高度。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同，由粗軋機將板坯軋制成3260mm的中間坯。不能進入精軋機的中間坯，直接送到中間輥道上，再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側(cè)進行自然冷卻。由r2軋制后的中間坯經(jīng)過中間輥道，依據(jù)成品鋼種和規(guī)格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進行保溫。切頭后的中間坯經(jīng)精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進入七機架精軋機進行軋制，達到最終的產(chǎn)品厚度。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架的壓下量、機架的彎輥力等各項參數(shù)均由計算機過程控制模型按軋制的帶鋼產(chǎn)品規(guī)格計算和設(shè)定。為確保帶鋼的厚度精度，f1-f7精軋機組設(shè)有響應(yīng)速度快、控制精度高的全液壓壓

15、下裝置及厚度自動控制系統(tǒng)（agc）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，f1-f7采用工作輥彎輥裝置和竄輥裝置。精軋機軋出的帶鋼在熱輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統(tǒng)（分微調(diào)段和精調(diào)段）將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。冷卻方式、冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進行設(shè)定和控制，以保證產(chǎn)品的機械性能。冷卻后的帶鋼，由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機前側(cè)導(dǎo)板進行對中，當帶鋼頭部進入夾送輥時進行頭部定位，3個助卷輥處于設(shè)定位置，卷筒直徑為待卷直徑。當帶鋼在卷筒上卷取頭35圈時，助卷輥在卷取過程中根據(jù)帶鋼厚度進行踏步控制，以保證鋼卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕；卷35圈后，卷筒漲到卷取直徑，同時助卷輥打開

16、，卷取機在恒張力狀態(tài)下卷??；當帶鋼卷到最后23圈時，1、3號助卷輥壓下，帶鋼尾部通過夾送輥時進行尾部定位，使帶鋼尾部在鋼卷下部位置。卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站，鋼卷經(jīng)臥式打捆機打捆、稱重、檢查（部分鋼卷），再由運卷小車送至鋼卷運輸系統(tǒng)上，通過吊車存放在成品庫冷卻。直發(fā)卷等待發(fā)貨或送冷軋，二期需要平整分卷的鋼卷則在鋼卷庫冷卻并經(jīng)過平整分卷處理后，其成品在鋼卷成品庫堆放。4.0 軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求4.1 粗軋高壓水除鱗機（031105022）4.1.1 用途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。4.1.2 技術(shù)規(guī)范 噴咀前高壓水壓力： 18mpa噴咀與板坯

17、角度： 15噴嘴與板坯距離: 150 mm(厚度230 mm)噴水寬度: 1650 mm集水管數(shù)量: 2對每個噴咀流量： 77.8 l/min (18mpa)噴咀數(shù)量： 429個(噴咀間距61mm) 總流量： 4x29x77.8l/min=9024 l/min(18mpa) 輥子規(guī)格： 400x1780mm輥距： 850、900、800、1050 mm輥面標高： +800 mm輥面速度： 01.5 m/s減速機速比： 10.4 輥子數(shù)量: 6 根 傳動電機: ac12 kw 750 r/min 調(diào)速 6臺設(shè)計調(diào)整電機： ac 3.7kw 912 r/min 不調(diào)速 6臺4.1.3 結(jié)構(gòu)說明 粗

18、軋除鱗機由除鱗機輥道及除鱗箱體兩大部分構(gòu)成。 輥子結(jié)構(gòu)特點： 采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻。除鱗箱由上、下箱體，上、下集管組成。噴水集管上，下各兩根，電機傳動蝸輪絲杠進行高度可調(diào)，除鱗箱設(shè)有擋水板將噴射水擋在箱內(nèi)，另設(shè)有懸鏈裝置及清掃噴咀，防止高壓水飛濺，清除回落的氧化鐵皮。粗軋高壓水除鱗機軸承座設(shè)計成剖分式,軸承座向外移動150mm，輥子選用剖分軸承。除鱗機輥道電機與集水管位置180鏡向后，電機在軋線傳動側(cè)，除鱗水管接口在操作側(cè)。除鱗機第一根輥子到1號加熱爐14000mm。4.1.4 控制及聯(lián)鎖要求板坯進入高壓水區(qū)前高壓水起動（低壓水

19、應(yīng)先起動），板坯脫離高壓水區(qū)后關(guān)閉。由編碼器控制上噴嘴的調(diào)整距離，能在操作臺上顯示。除鱗機輥道及噴嘴高壓水、低壓水啟閉，分別由兩個熱金屬檢測器控制，輥道可手動正、反轉(zhuǎn)。4.2 r1軋機前運輸輥道（031105023）4.2.1 用途：運輸板坯并配合r1軋機軋制。4.2.2 技術(shù)規(guī)范 輥子規(guī)格: 4001780 mm輥距: 850 mm輥面標高： +800 mm 輥面線速度: 03.7 m/s 輥子數(shù)量: 7根 傳動電機: ac18kw 180 r/min 調(diào)速 7臺4.2.3 結(jié)構(gòu)說明采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，輥頸、輥身噴水冷卻（分別單獨控制）。

20、4.2.4 控制及聯(lián)鎖要求 與e1、r1聯(lián)動。4.3 r1軋機前工作輥道（031105024）4.3.1 用途：將軋件反復(fù)送入r1軋機，配合軋機軋制。4.3.2 技術(shù)規(guī)范 輥子規(guī)格: 4501780 mm輥距: 800 mm輥面標高： +800 mm輥面線速度: 03.7 m/s輥子數(shù)量 : 18根傳動電機: ac22kw 160 r/min 調(diào)速18臺4.3.3 結(jié)構(gòu)說明采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位，實心鍛鋼輥子。輥身噴水冷卻，輥頸噴水冷卻（分別單獨控制）。4.3.4 控制及聯(lián)鎖要求與e1、r1聯(lián)動。輥道送鋼時，推床不得夾持鋼坯，推床工作時，輥道不允許工作。4.

21、4 r1軋機前推床（031105026）4.4.1 用途：將軋件對中于軋制中心線，使軋件順利通過r1軋機，同時對軋件測寬。 技術(shù)規(guī)范推床推板推力： 400kn 推床最大開口度： 1780mm（留檢修空間3450mm） 推床最小開口度： 750mm 推板移動速度： 100mm/s(單側(cè)) 推板長度：平行段長度 9000mm 喇叭口長度 5000mm推床開口度設(shè)定精度： 2mm推床測寬精度： 1mm推拉缸：（一個帶傳感器） 2140/90mm工作壓力： 16 mpa 結(jié)構(gòu)說明軋機前后推床由推板、齒輪、齒條、傳動裝置、驅(qū)動液壓缸、聯(lián)軸器、限位裝置等組成。液壓缸驅(qū)動上齒條，上齒條通過齒輪傳動下齒條，使

22、左右推板同步動作，一側(cè)推板的兩個推桿機械同步，實現(xiàn)軋件對中，通過位移傳感器實現(xiàn)開口度設(shè)定及對軋件測寬。4.4.4 控制及聯(lián)鎖要求推床設(shè)手動和自動控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時檢測推床開口度，并進行數(shù)據(jù)顯示，當機后推床開口度數(shù)值為板寬+100mm時，軋制方向為奇道次。當機前推床開口度數(shù)值為板寬+100mm時，軋制方向為偶道次。即當推床停止在開口度數(shù)值為板寬+100mm時，向軋機發(fā)出啟動信號。推床最大和最小開口度極限位置，由行程開關(guān)控制。推床工作時，機前、機后工作輥道必須停止工作。4.5 e1立輥軋機（031105028）4.5.1 用途：將加熱后的板坯與水平軋機一起經(jīng)1-3道次軋制。4.5.2

23、 技術(shù)規(guī)范軋制溫度： 1150軋制壓力： 8000kn測壓儀： 25000kn（檢測9050 kn）軋制力矩： 2775knm（1.5倍過載）軋制速度： 01.53.7m/s主傳動速比： i=4.588最大開口度： 1780mm最小開口度： 750mm最大壓下量（雙側(cè)）： 100mm（厚230mm）側(cè)壓方式： 電動apc+液壓awc 壓下螺絲： s300 x24mm壓下速比： 6.4壓下速度（單側(cè)壓下/打開）： 02555 mm/s 軋輥規(guī)格： 1200/1100230mm (1350mm) 壓下平衡缸： 220/1401620mm 速度： 80 mm/s壓力： 23mpa（差動）接軸平衡缸：

24、 220/140670mm速度： 50 mm/s壓力： 12mpa（差動）主傳動電機： ac 1300 kw 110/270 r/min 2臺壓下電機： ac 220kw 400/1000r/min 2臺液壓awc：液壓缸直徑： 550/510 mm液壓缸工作行程： 單側(cè) 50 mm液壓缸工作壓力： 25 mpa液壓缸工作速度（max）： 50mm/s軋輥冷卻水壓力： 1.2mpa換輥： 吊車吊出 結(jié)構(gòu)說明機架為封閉式鑄鋼件，立式電機通過圓柱齒輪、萬向接軸傳動軋輥，同步靠電氣控制。軋輥軸承箱與機架上表面和內(nèi)表面裝有耐磨滑板，側(cè)壓裝置裝在機架的聯(lián)接橫梁上，液壓平衡，awc缸與滑架裝在一起，更換時

25、整體抽出，維修方便。側(cè)壓裝有位移傳感器，實現(xiàn)awc控制。側(cè)壓由立式電機通過蝸輪蝸桿減速機傳動側(cè)壓螺絲實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。軋輥更換為：把軋輥移到接軸垂線處用液壓缸吊起萬向接軸、脫開軋輥、脫開側(cè)壓裝置、再把軋輥移到軋制中心線處，用特殊工具把軋輥和軸承箱一起吊出。接軸更換是用特殊工具吊出。立輥機架與水平機架把合在一起，但允許水平機架的彈性變形。e1立輥軋機： 設(shè)輥縫儀設(shè)測壓儀與水平輥采用微張力控制左、右側(cè)壓下電氣同步 左、右主傳動電氣同步。4.5.4 控制及聯(lián)鎖要求1、立輥與水平輥軋機進行微張力控制。 2、兩臺主傳動電機進行同步控制。 3、偶道次軋制時立輥開口度大于板坯寬度50mm方可進行軋制。 4、側(cè)壓

26、下開口度精度0.51mm。 5、兩側(cè)側(cè)壓電氣同步精度1mm。 6、側(cè)壓電機與氣動制動器的電控換向閥的聯(lián)鎖。 a 電控換向閥為常閉式。 b 側(cè)壓系統(tǒng)開始工作時 1)換向閥給電。 2) 側(cè)壓電機延時0.4秒，給電進行壓下動作。 c 側(cè)壓系統(tǒng)停止壓下時，側(cè)壓電機準確定位并斷電后電控換向閥延時0.20.4秒斷電，完成一個制動過程。 d 側(cè)壓系統(tǒng)工作時軋機不允許軋鋼。 7、正常工作時，側(cè)壓平衡缸隨動。（桿腔保持衡壓力） 8、換輥時：主傳動準確停車，側(cè)壓電機帶動軋輥到接軸正下方，用c型鉤將接軸收縮與軋輥脫開。用平衡缸將軋輥推至軋機中心，用c型鉤吊走，新輥裝入程序與之相反。9、換接軸：立輥換走后，松開上端法

27、蘭，用c型鉤吊走接軸，換新接軸程序與之相反。4.6 r1二輥軋機（031105030）4.6.1 用途：將加熱后的板坯與立輥軋機一起經(jīng)13道次軋制。4.6.2 技術(shù)規(guī)范軋制壓力： 30000kn測壓儀 ： 220000kn 軋制力矩： 21900kn.m(1.5倍過載) 軋機剛度： 約8000knmm 軋制速度： 01. 983.7 m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 300 mm (最大輥時)壓下速度：（電動apc） 02040 mm/s (電磁離合)壓下速比： 20.6精壓下速度： 0.48/0.96mm/sec (氣動離合) 精壓下速比： 916.7軋輥規(guī)格： 1350/1230

28、1780 mm軋輥材質(zhì)： 半鋼輥工作輥軸承： 油膜軸承 5075kl（單止推）清零力： max 15000 kn 回松力： max 42000 kn軋輥平衡： 液壓 350（390）360mm (柱塞)平衡缸工作壓力： 16 mpa壓下螺絲規(guī)格： s50824(2)mm機架立柱斷面： 6400 cm2機前高壓水：壓力： 18mpa水量： 18x96.6l/min水幕： （入口） 2x13x24.2l/min （出口） 2x13x24.2l/min接軸夾緊： 液壓(懸掛式)220/120100mm軸端卡板： 液壓 80/4580 mm 換輥升降： 液壓 200/100310 mm上、下接軸平衡：

29、 液壓工作壓力： 16 mpa 主傳動電機： ac4000kw 28/52 r/min 2臺 壓下電機： ac150kw 515/1030 r/min 2臺精壓下電機： ac150kw 550/1100 r/min 1臺除塵水壓： 1.2mpa接軸平衡： 采用剖分軸承 4.6.3 結(jié)構(gòu)說明二輥軋機采用閉式機架，主電機通過萬向接軸直接分別傳動上、下工作輥。軋機由機架裝配、工作輥系、壓下裝置、傳動裝置等組成。換輥為電動小車換輥。r1二輥粗軋機： 機前設(shè)有高壓水除鱗，設(shè)有水幕機前后設(shè)水壓除塵設(shè)輥縫儀設(shè)測壓儀與立輥采用微張力控制壓下系統(tǒng)具有清零功能控制及聯(lián)鎖要求1、壓下螺絲正常工作時，電磁離合器不得脫

30、開，電磁離合器線圈斷電； 2、壓下螺絲單獨調(diào)整時，電磁離合器線圈通電，電磁離合器脫開； 3、壓下螺絲不得帶鋼壓下調(diào)整； 4、壓下螺絲正常工作時，液壓離合器脫開，回松電機不工作； 5、回松或清零時，氣動離合器閉合，回松和清零用1臺電機。 6、與e1立輥軋機，前后工作輥道，前后推床保持同步。4.7 r1軋機換輥機（031105033）4.7.1 用途：用于更換r1軋機工作輥。4.7.2 技術(shù)規(guī)范 換輥時間： 20min 換輥重量： 100t 換輥行程： 6200 mm 液壓缸： 240/1505930 mm 工作壓力： 16mpa換輥速度： 25/50mm/s4.7.3 結(jié)構(gòu)說明r1軋機換輥機由滑

31、座裝置、軌道、推拉液壓缸組成。傳動側(cè)滑座和操作側(cè)滑座通過中間橫梁連接，兩側(cè)各有兩個軸銷，與軋輥軸承座上不同位置的銷孔配合，在推拉液壓缸的作用下，通過滑軌實現(xiàn)新舊軋輥的推入與拉出。4.7.4 控制及聯(lián)鎖要求換輥機工作時，軋機電機停止工作，導(dǎo)衛(wèi)及清掃裝置打開，上輥抬升到最高位置，下輥抬升到換輥位置。4.8 r1軋機后推床（031105027）4.8.1 用途：將軋件對中于軋制中心線，使軋件順利通過r1軋機，同時對軋件測寬。4.8.2 技術(shù)規(guī)范同4.4.2 r1軋機前推床4.8.3 結(jié)構(gòu)說明同4.4.2 r1軋機前推床4.8.4 控制及聯(lián)鎖要求同4.4.2 r1軋機前推床4.9 r1軋機后工作輥道（

32、031105025）4.9.1 用途： 同4.3.1 r1軋機前工作輥道4.9.2 技術(shù)規(guī)范同4.3.2 r1軋機前工作輥道4.9.3 結(jié)構(gòu)說明同4.3.3 r1軋機前工作輥道4.9.4 控制及聯(lián)鎖要求同4.3.4 r1軋機前工作輥道4.10 r2軋機入口輥道(031105034)4.10.1 用途：分別與r1機后工作輥道r2機前工作輥道一同將軋件反復(fù)送入軋機配合軋機軋制。4.10.2 技術(shù)規(guī)范輥子規(guī)格： 4001780 mm輥距： 900 mm輥面標高： +800 mm輥面線速度： 0 6.3 m/s輥子數(shù)量： 54根傳動電機： ac28kw 300 r/min 調(diào)速 54 臺4.10.3

33、結(jié)構(gòu)說明采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實心鍛鋼輥子，輥頸、輥身噴水冷卻（分別單獨控制）。4.10.4 控制及聯(lián)鎖要求分別與r1軋機后工作輥道、r2軋機前工作輥道聯(lián)動。4.11 r2軋機前工作輥道(031105035)4.11.1 用途：將軋件返復(fù)送入r2軋機，配合軋機軋制。4.11.2 技術(shù)規(guī)范輥子規(guī)格： 4501780 mm輥距： 800mm輥面標高： +800 mm輥面線速度： 06.3 m/s輥子數(shù)量： 24根傳動電機： ac 38kw 270r/min 調(diào)速 24 臺4.11.3 結(jié)構(gòu)說明采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實心鍛鋼輥子。輥身噴水冷

34、卻，輥頸噴水冷卻（分別單獨控制）。4.11.4 控制及聯(lián)鎖要求與e2、r2聯(lián)動。輥道送鋼時，推床不得夾持鋼坯，推床工作時，輥道不允許工作。4.12 r2軋機前推床(031105037)4.12.1 用途：將軋件對中于軋制中心線，使軋件順利通過軋機，同時對軋件測寬。4.12.2 技術(shù)規(guī)范推床推板推力： 400kn 推床最大開口度: 1780 mm（留檢修空間3450mm） 推床最小開口度: 750 mm 推板移動速度: 100 mm/s（單側(cè)） 推床開口度設(shè)定精度： 2mm 推床測寬精度： 1mm 推板長度: 平行段 9000 mm 喇叭口段 5000mm 推拉缸直徑: 2x140/90 mm工

35、作壓力: 16 mpa4.12.3 結(jié)構(gòu)說明軋機前、后推床由推板、齒輪、齒條傳動裝置、驅(qū)動液壓缸、聯(lián)軸器、限位裝置等組成。液壓缸驅(qū)動上齒條，上齒條通過齒輪傳動下齒條，使左右推板同步動作。一側(cè)推板的兩個推桿機械同步，實現(xiàn)軋件對中。通過位移傳感器實現(xiàn)開口度設(shè)定及對軋件測寬。4.12.4 控制及聯(lián)鎖要求推床設(shè)手動和自動控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時檢測推床開口度，并進行數(shù)據(jù)顯示，當機后推床開口度數(shù)值為板寬+100mm時，軋制方向為奇道次。當機前推床開口度數(shù)值為板寬+100mm時，軋制方向為偶道次。即當推床停止在開口度數(shù)值為板寬+100mm時，向軋機發(fā)出啟動信號。推床最大和最小開口度極限位置，由行程

36、開關(guān)控制。推床工作時，機前、機后工作輥道必須停止工作。4.13 e2立輥軋機(031105039)4.13.1 用途：將r1粗軋后的板坯與r2水平軋機一起經(jīng)3-5道次軋制，軋制成3250mm厚的中間坯。4.13.2 技術(shù)規(guī)范 軋制溫度： 1150軋制壓力： 7000kn測壓儀： 25000kn （檢測9050 kn） 軋制力矩： 2560kn.m（1.5倍過載） 軋制速度： 02.46m/s 主傳動速比： i=4.19最大開口度： 1780mm最小開口度： 750mm最大壓下量（單側(cè)）： 50mm（厚230mm） 側(cè)壓方式： 電動apc+液壓awc壓下螺絲： s300 x24mm壓下速比： 6

37、.4壓下速度（單側(cè)壓下/打開）： 02555 mm/s軋輥規(guī)格： 1200/1100650mm（1350mm）壓下平衡缸： 220/1401620mm 速度： 80 mm/s壓力： 23mpa（差動）接軸平衡缸： 220/140670mm速度： 50 mm/s壓力： 12mpa（差動）主傳動電機： ac 1500 kw 160/400 r/min 2臺壓下電機： ac 220 kw 400/1000 r/min 2臺液壓awc： 液壓缸直徑： 540/500 mm液壓缸工作行程： 單側(cè) 50 mm液壓缸工作壓力： 25 mpa液壓缸工作速度： 55mm/s軋輥冷卻水： 1.2mpa換輥： 吊車

38、吊出4.13.3 結(jié)構(gòu)說明機架為封閉式鑄鋼件，立式電機通過圓柱齒輪、萬向接軸傳動軋輥，同步靠電氣控制。軋輥軸承箱與機架上表面和內(nèi)表面裝有耐磨滑板，側(cè)壓裝置裝在機架的聯(lián)接橫梁上，液壓平衡，awc缸與滑架裝在一起，更換時整體抽出，維修方便。側(cè)壓裝有位移傳感器，實現(xiàn)awc控制。側(cè)壓由立式電機通過蝸輪蝸桿減速機傳動側(cè)壓螺絲實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。軋輥更換為：把軋輥移到接軸垂線處用液壓缸吊起萬向接軸、脫開軋輥、脫開側(cè)壓裝置、再把軋輥移到軋制中心線處，用特殊工具把軋輥和軸承箱一起吊出。接軸更換是用特殊工具吊出。立輥機架與水平機架把合在一起，但允許水平機架的彈性變形。e2立輥軋機： 設(shè)輥縫儀設(shè)測壓儀與水平輥采用微張力

39、控制 左、右側(cè)壓下電氣同步 左、右主傳動電氣同步4.13.4 控制及聯(lián)鎖要求1、立輥與水平輥軋機進行微張力控制。 2、兩臺主傳動電機進行同步控制。 3、偶道次軋制時立輥開口度大于板坯寬度50mm方可進行軋制。 4、側(cè)壓下開口度精度0.51mm。 5、兩側(cè)側(cè)壓電氣同步精度1mm。 6、側(cè)壓電機與氣動制動器的電控換向閥的聯(lián)鎖。 a 電控換向閥為常閉式。 b 側(cè)壓系統(tǒng)開始工作時 1)換向閥給電。 2) 側(cè)壓電機延時0.4秒，給電進行壓下動作。 c 側(cè)壓系統(tǒng)停止壓下時，側(cè)壓電機準確定位并斷電后電控換向閥延時0.20.4秒斷電，完成一個制動過程。 d 側(cè)壓系統(tǒng)工作時軋機不允許軋鋼。 7、正常工作時，側(cè)壓平衡缸隨動。（桿腔保持衡壓力） 8、換輥時：主傳動準確停車，側(cè)壓電機帶動軋輥到接軸正下方，用c型鉤將接軸收縮與軋輥脫開。用平衡缸將軋輥推至軋機中心，用c型鉤吊走，新輥裝入程序與之相反。9、換接軸：立輥換走后，松開上端法蘭，用c型鉤吊走接軸，換新接軸程序與之