興昊耐火材料培訓(xùn)技巧

1、耐火材料培訓(xùn)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)耐火磚損壞現(xiàn)象分析 回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火磚稱作窯襯，在生產(chǎn)過程中頻繁的受到熱、化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力的作用以及由侵蝕造成的損壞。 回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚平均使用周期為8至10個月，單位熟料磚耗約600g/t，當(dāng)襯磚使用周期超過12個月或磚耗低于500g/t，窯的生產(chǎn)狀況則令人滿意。耐火材料承受的各種應(yīng)力窯內(nèi)襯磚損壞有以下幾個原因： 1.機(jī)械損壞 2.熱損壞 3.化學(xué)損壞機(jī)械損壞的原因及分析 1.熱膨脹 2.同軸應(yīng)力裂縫 3.襯磚錯位 4.窯筒體橢圓度 5.槽溝的形成 6.擋磚圈擠壓熱膨脹現(xiàn)象耐火磚縱向兩側(cè)呈現(xiàn)凸型剝落癥狀膨脹產(chǎn)生的軸向壓力超過了磚體強(qiáng)度，造成脫落。原因膨脹縫隙不

2、夠未設(shè)置紙板紙板燒壞后頻繁停窯同軸應(yīng)力裂縫現(xiàn)象環(huán)向深度35cm同軸應(yīng)力裂縫癥狀鐵板和鎂磚反應(yīng)部位膨脹斷裂原因鐵板氧化與耐火磚內(nèi)氧化鎂反應(yīng)生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大致使襯體水平狀斷裂襯磚錯位現(xiàn)象筒體與襯磚冷面相對運(yùn)動造成襯磚摩擦損壞，致使磚體歪斜和錯邊。癥狀筒體與襯體的相對運(yùn)動造成錯位原因砌筑過松筒體橢圓度增加頻繁停窯造成襯磚膨脹和收縮窯皮變化窯筒體變形橢圓度應(yīng)力造成的襯磚斷頭現(xiàn)象單塊磚出現(xiàn)深的爆頭或在完整的襯磚磚體內(nèi)出現(xiàn)多塊轉(zhuǎn)爆頭癥狀輪帶部位筒體橢圓度（擠壓和松弛）在每轉(zhuǎn)一圈對磚面造成的剪切應(yīng)力。原因輪帶墊板間隙增大產(chǎn)生過大的橢圓度。槽溝的形成現(xiàn)象在窯軸線方向上，呈現(xiàn)寬度為2至4塊磚的帶

3、狀深槽癥狀襯磚磨損后呈現(xiàn)定向的磨損溝槽。原因縫隙太緊頂杠太緊造成鎖磚損壞一道磚縫內(nèi)插入多塊鐵板擋磚圈擠壓現(xiàn)象擋磚圈上部邊角和襯磚呈現(xiàn)水平斷裂面和裂縫癥狀擋磚圈和部件處的襯磚受擠壓斷裂。原因推力和振動造成襯磚剪切裂縫和磨痕。筒體變形或橢圓度增大加速襯磚的損害過程。熱損壞的原因及分析 1.熔融凹坑 2.固溶狀窯皮 3.過熱負(fù)荷 4.熱震熔融凹坑現(xiàn)象凹坑狀損壞，形同鴨窩癥狀溫度過熱損壞了熱面的磚體結(jié)構(gòu)原因耐火磚在生產(chǎn)中無窯皮保護(hù)火焰直接灼燒到襯磚上固溶狀窯皮現(xiàn)象固溶狀窯皮與磚面結(jié)合在一起癥狀磚的熱面遭受過熱熟料滲透后磚體變致密，機(jī)械性能發(fā)生變化原因過熱熟料的液相滲透磚體熱面過熱負(fù)荷現(xiàn)象襯磚內(nèi)顆粒狀機(jī)

4、體轉(zhuǎn)變?yōu)榇嗳踅Y(jié)構(gòu)的針狀方鎂石。癥狀襯磚在高溫下無窯皮操作時磚體出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞。原因超過1700時磚體無液相產(chǎn)生磚體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)熱靜力學(xué)的再結(jié)晶熱震現(xiàn)象每層23cm剝落開裂癥狀溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面水平剝落開裂原因快速升溫突然降溫窯皮垮塌化學(xué)損壞 1.堿鹽滲透 2.氧化還原爆裂 3.水化裂縫堿鹽滲透現(xiàn)象刨開磚體看到堿鹽的水平滲透層和被堿鹽腐蝕的筒體。癥狀氣相堿鹽化合物滲人磚體孔隙內(nèi)冷凝和固化。原因下過渡帶主要為K2SO4滲透沉積，上過渡帶為KCL滲透沉積。氧化還原爆裂現(xiàn)象鎂鉻磚逐步褪色呈暗棕色，磚體爆裂煤粉沉積在縫隙內(nèi)，致使磚體結(jié)構(gòu)爆裂癥狀窯內(nèi)氧化氣氛和還原氣氛反復(fù)變化稱為氧化還原，在此過程中磚內(nèi)三價鐵和二價鐵容積相應(yīng)發(fā)生變化原因燃燒不完全燃料灰分過多煤顆粒