對供應(yīng)商的質(zhì)量管理計劃

1、；.天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632對供應(yīng)商的質(zhì)量管理計劃由于近段時間以來，供應(yīng)商供貨質(zhì)量有所下降（根據(jù)來料批次不合格率），特此，近期對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進行長期全面管理，其管理手段：初階段樣品測試、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系考核、小批量試驗、現(xiàn)場檢驗、來料檢驗、公司生產(chǎn)現(xiàn)場過程檢驗和出貨檢驗、長期質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量狀況觀察、統(tǒng)計分析。將從這幾個階段計劃。質(zhì)量管理計劃如下：1、初階段樣品測試階段 采購部將樣品送至工程部，其樣品主要用途：1、生產(chǎn)出現(xiàn)較大不良率的需要淘汰。2、統(tǒng)計分析后，經(jīng)研究決定需要淘汰的供應(yīng)商。3、采購部門需要引進新的供應(yīng)商參與競爭。4、工程部門開

2、發(fā)新產(chǎn)品需要的樣品和新供應(yīng)商。5、公司臨時需要淘汰的供應(yīng)商。其他情況一律不準更換供應(yīng)商和供貨產(chǎn)品，工程部門有權(quán)采取不進行確認，當(dāng)滿足以上用途條件，工程部門需在采購部門將樣品和樣品確認單送達三個工作日內(nèi)完成，完成后，由采購部門將合格樣品和樣品確認單發(fā)放：品管部、工程部、采購部。2、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系考核階段 針對供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的審核，在外加工、外協(xié)件產(chǎn)品樣品合格后，先需要采購部門提出需要進一步發(fā)展其關(guān)系，組織品管部、工程部及相關(guān)工程技術(shù)人員、生產(chǎn)部、物控部、總經(jīng)理辦公室等部門參與現(xiàn)場考核，考核內(nèi)容及工作分配： 1、品管部負責(zé)對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系和檢測設(shè)備，特別是檢驗制度進行現(xiàn)場考核和觀察

3、、評估。 2、工程部負責(zé)對供應(yīng)商的技術(shù)力量和設(shè)備進行考核和觀察、評估。 3、生產(chǎn)部門負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和生產(chǎn)能力、現(xiàn)場狀態(tài)、作業(yè)手段、生產(chǎn)設(shè)備進行有效考核和觀察、評估。 4、物控部對現(xiàn)場原材料、半成品、成品的流動和涉及的單據(jù)進行現(xiàn)場考核和觀察、評估。 5、采購部和總經(jīng)理辦公室全面考核和觀察、評估，特別是物料價格。各部門完成的供應(yīng)商的考核和觀察后，將評估出的結(jié)果綜合在供方現(xiàn)場評估報告中、并以60%以上票數(shù)通過。3、小批量試生產(chǎn)階段 完成以上兩階段以后，采購部門將下一定量訂單（一般不超過500PCS）至供應(yīng)商，當(dāng)外加工、外協(xié)件產(chǎn)品到達公司后，物控部將外加工、外協(xié)件產(chǎn)品和小批量試生產(chǎn)報告同時送往I

4、QC檢驗，并注明試生產(chǎn)日期，IQC作常規(guī)檢驗和判定其合格性，合格后在試生產(chǎn)日期內(nèi)將小批量試生產(chǎn)報告交與現(xiàn)場檢驗人員跟蹤，直到產(chǎn)品出貨將報告交于品管主管作初步判定和改進意見，工程部作第二次的判定和改進意見，公司相關(guān)副總作最終判定。小批量合格后，采購部將本公司其他與供應(yīng)商相關(guān)產(chǎn)品重復(fù)第一階段和第三階段，合格后，將此供應(yīng)商列入合格供方名單中，長期觀察、考核。4、來料檢驗階段 來料檢驗第一條件：來料供應(yīng)商經(jīng)評審合格，來料經(jīng)工程部門確認合格。非合格供方和樣品為經(jīng)過工程部門確認、相關(guān)來料檢驗文件不齊全，IQC有權(quán)不進行檢驗檢查完后，符合性較好，將按照工程部門下發(fā)的檢驗標準、技術(shù)要求和抽樣標準，符合三者要求

5、判定合格，否則作拒收退貨，特殊情況，經(jīng)品管部、工程部門和公司相關(guān)副總以上職務(wù)方可簽字放行，任何人不得已任何理由阻止其最終判定。來料檢驗（IQC）組長將每日的來料質(zhì)量狀況進行總結(jié)，交到品管部相關(guān)負責(zé)統(tǒng)計和審核的人員統(tǒng)計分析，并出具相關(guān)報告，并在次日的10時綜合其他質(zhì)量狀況上交公司相關(guān)負責(zé)人。如果一些拒收的物料或因運輸易損壞的物料，供應(yīng)商能在公司現(xiàn)場解決，經(jīng)采購部門同意，可以進行現(xiàn)場處理。5、供應(yīng)商現(xiàn)場檢驗階段 根據(jù)每日來料質(zhì)量狀況報表統(tǒng)計分析和生產(chǎn)現(xiàn)場的外加工、外協(xié)件產(chǎn)品使用質(zhì)量狀況、采購部門根據(jù)外加工、外協(xié)件產(chǎn)品使用的緊急情況，采購部門可以申請品管部門的檢驗人員在供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢和檢驗，

6、但檢驗方式和手段必須是抽檢和公司來料檢驗標準、技術(shù)文件等，抽檢不合格，如有必要，采購部要求供應(yīng)商進行全檢，抽檢合格和全檢合格品送至公司，IQC可以免檢，但需要對其進行記錄，以便進行跟蹤。6、公司生產(chǎn)、驗收過程中檢驗階段 在公司現(xiàn)場生產(chǎn)或檢驗中，發(fā)現(xiàn)外加工、外協(xié)件產(chǎn)品發(fā)生變異，應(yīng)及時通知工程部門和品管部進行現(xiàn)場分析，經(jīng)分析后，屬于供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任，品管部將以書面形式通知采購部，采購部第一時間通知供應(yīng)商到公司處理，特別要限定來處理時間。IQC將此質(zhì)量狀況記錄下來，作為考核供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性條件之一，并進行綜合評定。7、長期質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量觀察階段 在小批量試用結(jié)束后，供應(yīng)商的外加工、外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量

7、連續(xù)供應(yīng)三批次有質(zhì)量問題，立即將此供方重新考核，由品管部提出，三個工作日內(nèi)由采購部組織工程部及相關(guān)的技術(shù)管理人員、生產(chǎn)部、品管部、物控部、總經(jīng)理辦公室及相關(guān)副總?cè)藛T參加再一次評審；連續(xù)三批次合格后，品管部將長期觀察其質(zhì)量狀況和質(zhì)量動態(tài)，出現(xiàn)嚴重質(zhì)量缺陷和供貨中（包括來料檢驗或生產(chǎn)、市場中）連續(xù)三批次不合格和單項不合格率6%（目前階段），品管部提出重新評審。品管部將長期觀察結(jié)果記錄下來，作為考核供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性的重要依據(jù)之一8、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計分析 品管部將以上7個階段的一切質(zhì)量活動所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，初步統(tǒng)計和質(zhì)量走勢一般在一個月一次，綜合質(zhì)量統(tǒng)計分析及走勢一般一個季度一次，給出合理的評估。在以上所闡述的情況中符合淘汰相應(yīng)供應(yīng)商的條件以外，每個季度供應(yīng)商質(zhì)量報告評估出質(zhì)量最差的供應(yīng)商，在下個季度評估出質(zhì)量最差的供應(yīng)商與上個季度一致，該供應(yīng)商將予以淘汰，采購部自覺履行其職責(zé)，可以經(jīng)公司副總以上職務(wù)認