紫望二分部預制場施工方案(新方案)

1、目錄1、 大臨設施建設總體要求 .22、 編制原則 .43、 工程概況 .54、 施工總體布署 .61、安全、質量目標 .62、施工組織機構設置 .63、場地總體布置 .6五、預制場建設方案 .61、基礎填筑 .72、制梁臺座設計說明 .73、臺座設計依據(jù) .74、制梁臺座施工 .75、存梁臺座施工 .96、龍門吊及軌道.107、其他臨時設施 .118、交通運輸及水電供應 .119、給排水系統(tǒng)及電氣布置 .1210、T梁養(yǎng)護系統(tǒng) .1211、T梁摸設計 .1312、鋼筋制作及張拉、壓漿要求 .1313、主要臨時工程數(shù)量及工裝配備 .13 紫望高速二分部預制梁場大臨建設施工方案 一、 大臨設施建

2、設總體要求為全面貫徹落實貴州省交通運輸廳貴州省高速公路建設管理標準化活動實施方案通知精神，提高本項目建設管理水平，特制定本方案。1、目的：為進一步提高紫望高速二分部工程建設管理水平，努力做到技術上先進、管理上科學、經濟上合理、安全上可靠。在國內有關大臨設施規(guī)范和結合本項目部實際情況編寫本方案。2、適用范圍：本方案適用于紫望高速二分部梁場臨時建設 3、編制依據(jù)3.1國家、交通運輸部等部門發(fā)布的相關標準、規(guī)范、規(guī)程等。3.2貴州省頒布實施的有關施工管理的文件精神。3.3本行業(yè)國內通行的標準化建設做法和管理辦法。 4、大臨設施標準化施工主要項目大臨設施主要包括項目部駐地、工地試驗室、鋼筋加工場、混凝

3、土攪拌站、預制場、施工便道、便橋等臨時工程。5、臨時梁場建設標準5.1橋梁預制場標志標牌5.1.1、預制場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。5.1.2、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門吊下。預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域應設置明示標示。5.1.3、鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標識牌。5.1.4、張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。5.1.5、正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械

4、操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。5.1.6、在進入預制場路口處明顯位置設指路牌 1塊；場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖（分預制、張拉、壓漿等）、質量檢驗標識牌（分預制、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各 1塊。在機械設備的醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌。5.2 預制場的所有場地必須進行砼硬化清光處理，必須使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進行砼硬化處理；預制場的一般行車道路硬化，必須使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于15cm厚的C20砼進行砼硬化處

5、理，必要時增設基層。5.3預制場場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。5.4預制場所有的電器設備按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管道穿過或架空穿越。電力架設須滿足三相五線制要求，同時設置可靠的備用電源以利使用。變壓器設置的安全距離要符合相關規(guī)范規(guī)定。5.5預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。5.6預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上，對軟土地基的臺座基礎要進行加

6、強。臺座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距，同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。5.7臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業(yè)空間。5.8臺座反拱度應滿足設計和線形要求，側邊應順直，應有防止漏漿的有效措施。5.9場地內必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。5.10梁場建設由總監(jiān)辦組織業(yè)主、駐地辦進行驗收認可。二、編制原則1、 確保工期的原則：根據(jù)總體進度計劃，計劃 年 月 日開始橋梁首件40mT梁生產，月份完成進入施工生產， 年 月底完成本區(qū)段橋梁生產任

7、務，總工期 個月。施工過程中及時根據(jù)鋪架計劃調整橋梁生產計劃（ 年 月保證半幅通車），據(jù)此目標安排配備各種生產資源。2、 專業(yè)化施工原則：按制梁場區(qū)域化分為5個專業(yè)工班（鋼筋班組輛1個、模板班組1個、混凝土班組1個、張拉、壓漿、養(yǎng)護班組1個、防水保護層班組1 個），投入具有相應豐富施工經驗的專業(yè)化人員施工，確保梁場基礎建設質量和進度，保證制梁工期及質量。3、 選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進、實用的、在類似工程已普遍采用的成熟工藝技術。4、 按照公路工程建設標準化的要求，本著高效、實用的原則合理進行梁場各項臨時設施的設置，統(tǒng)籌兼顧線下工程、鋪架工程的需要。 三、工程概況1、現(xiàn)

8、場條件紫望高速二分部段位于紫云縣境內，在紫云縣火花鄉(xiāng)設火花互通與縣道486對接，全長7.27公里。 主要工程數(shù)量：路基挖方39萬方、填方163萬方；蓋板涵3道，橋梁8座，特大橋1座；混凝土設計方量約45萬方。結合本標段實際情況，確定在此處設置1號拌和站和1號預制場及1號鋼筋加工場集中生產。1#預制場主要生產40mT梁和30mT梁，2#預制場所定在K14+600右側，主要生產40mT梁。 本場站地處紫云縣縣道486傍，交通便利，長450m，平均寬70m，占地面積約32000平方米。根據(jù)場內情況合理規(guī)劃，主要劃分為預制T梁區(qū)、1#拌和站區(qū)（細分為生活區(qū)、生產區(qū)、儲料區(qū)、停車區(qū)、地磅區(qū)、油庫等）、鋼

9、筋加工場區(qū)、。 2、梁場總體布置預制梁場共劃分為6個基本區(qū)域，制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料存放加工區(qū)、生活區(qū)。梁場共設置預制梁臺座42個，設2臺5t/30m龍門吊,存梁區(qū)設40mT梁存梁臺座2排4條，存2層，可庫存24片T梁。存梁區(qū)內安2裝2臺80t/30m龍門吊，以便移梁及提梁做靜載試驗所用，1個材料加工存放和鋼筋加工區(qū)2000m2， 智能鋼筋彎切機、胎架設備各一套；為滿足夏季施工需要箱梁養(yǎng)生設置自動噴淋養(yǎng)生設備，數(shù)量要滿足要求，同時梁體用土工布覆蓋養(yǎng)生，梁體養(yǎng)生全面到位，水壓要滿足要求；生活區(qū)包括管理人員宿舍及工人宿舍,廚房等生活設施,總建筑面積500m2。詳見預制場平面圖。四、施工總體布署1、安

10、全、質量目標安全目標：杜絕人身傷亡、重傷事故，消除火災事故、交通事故等，確保安全生產。質量目標：所有工序、梁體質量驗收合格率100% ，同時滿足本項目整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。2、施工組織機構設置梁場作為項目部的下屬單位，接受項目部的領導，服從項目部的總體安排。制梁場本著精干、高效的原則配備相應的管理人員，設場長1 人，技術負責人1人，橋梁工程師1名，技術員2人、質檢員2人、綜合管理人員2人、試驗員1人，鋼筋工20人、模板工20人、混凝土澆筑工12人、張拉壓漿6人、鑿毛工2人、保養(yǎng)2人，共計72人。3、場地總體布置 場內布置42個制梁臺座，呈7行6列排布，布置40mT梁存梁臺座2 對4條存梁區(qū)共可存

11、梁24片；新修進場便道（硬化）376m；梁場內80t/30m門式起重機2臺，5t/30m門式起重機2臺。預制場內平面布置詳見梁場平面布置圖。場內各種臨時設施嚴格按照即定的施工平面布置圖進行設置。 五、預制場建設方案1、基礎填筑制梁場原地面按30cm清表，進行分層碾壓填筑，碾壓密實后均需通知試驗室進場試驗，合格后方可填筑下一層。底基層填20cm的碎石土墊層，制存梁區(qū)作為梁場重點填方區(qū)域，要求壓實度不得小于93%。2、制梁臺座設計說明確保T梁底部寬度和長度達到設計要求。確保T梁側模在立拆、灌注砼過程中進行強振和鋼絞線張拉過程中有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性的要求，在整個預制梁過程中基礎不發(fā)生不均勻沉降

12、。在綁扎梁體鋼筋、灌注砼和立拆模板過程中作業(yè)方便，有利于工人進行安全生產和施工方便。有利于制梁作業(yè)區(qū)能達到文明施工要求。在滿足箱梁預制要求下，盡可能降低制梁基礎設施費用。 3、臺座設計依據(jù)T梁設計通用圖，最大設計荷載：40mT梁自重51.5m32.6t/m3=133.9t， 按135t計算。4、制梁臺座施工全場共設置40m制梁臺座30個,30m制梁臺座12個。制梁臺座全部布置在小龍門吊范圍內，兩排之間的臺座間距4m，以方便施工。制梁臺座具體布置見梁場平面布置圖所示。根據(jù)本場地內地質情況，梁臺座全部采用實體型砼基礎，兩端部基礎進行加強處理。臺座基礎端部與中間斷開，以防不均勻沉降。預制梁底模采用鋼

13、底模，通過焊接與10#槽鋼、20#工字、混凝土臺座、混凝土基礎形成一個整體，預先在混凝土臺座基礎上預留反拱，在臺座基礎上澆筑10cm厚的C30砼臺座，并對反拱度進行精調，保證臺座反拱度滿足設計反拱度要求。臺座具體見臺座平面布置圖。制梁臺座分基礎與臺座兩部分施工，基礎澆注完后需埋設接茬鋼筋，表面拉毛處理。接茬鋼筋埋入基礎深度不得少于20cm。制梁臺座基礎寬2m,長41m、31m端頭加強部分深0.4m 其余深0.15m。填方區(qū)基礎用機械開挖到標高后用人工開挖到標高，再夯實。挖方區(qū)域用碎石土換填，并填筑夯實。夯實后再鋪筑20cm厚碎石土墊層?；A砼初凝前以梅花狀型式在表面插入12鋼筋作為與臺座的接茬

14、筋，并對基礎表面砼做拉毛處理。制梁臺座長41m、31m,寬0.6，高0.4m。在臺座基礎上澆筑10cm的C30砼，砼上鋪設I20工字鋼間距0.6m，在I20工字鋼上鋪設10槽鋼，并與I20工字鋼進行焊接連接，底模面層4mm鋼板通過與槽鋼焊接在槽鋼上。下拉桿孔,預埋75mmPVC管形成。為方便移梁，在距離端頭1.2m處設置0.3m寬吊梁孔。（見后附制梁臺座施工圖）40m梁制梁臺座預設38mm反拱，30m梁制梁臺座預設41mm反拱反拱按二次拋物線設置。臺座施工時，技術人員用水準儀從梁端位置開始，每隔兩米設置標高點指導臺座施工，確保反拱準確。反拱預設誤差在同一平面內不得大于2mm。制梁臺座在本臺座前

15、3片梁砼灌注前后，及以后每生產5片梁，測量臺座基礎變化情況。如有變化，采用相應措施進行處理。5、存梁臺座施工根據(jù)梁場生產能力及整體鋪架計劃，計劃于 年 月開始進行橋梁架設。依據(jù)橋梁生產規(guī)劃，本梁場的存梁能力需滿足,24片梁的存梁要求。受場地條件的限制，在每個存梁區(qū)設置80t門吊二臺用于把梁從制梁區(qū)吊裝至存梁區(qū)，采用雙層存梁。存梁臺座全部采用砼基礎，并將基底進行擴大，臺座截面如下圖所示。可以滿足存梁要求。存梁臺座分基礎與臺座兩部分施工，基礎澆注完后需埋設接茬鋼筋，表面拉毛處理。接茬鋼筋埋入基礎深度不得少于30cm，呈梅花狀分布。存梁臺基礎寬1.6m，深0.8m?；A用機械開挖到標高以上20cm后

16、用人工開挖到標高，再夯實。夯實達到要求后按7:3拋填片石澆注片石混凝土基礎，混凝土強度為C20。存梁臺座寬0.8m，高0.3m采用C30 砼澆筑，其中布置16鋼筋骨架；基礎與臺座間設置接茬鋼筋，埋入基礎深度為30cm，呈梅花狀分布。（見后附存梁臺座施工圖）6、龍門吊及軌道梁場生產區(qū)配置2臺跨度30m吊重5t的龍門吊，用來拆立模板、吊裝鋼筋骨架及灌注砼。梁場存梁區(qū)配置2臺跨度30m、吊重80t的龍門吊用來場內移梁及用于T梁裝車。龍門吊在使用之前，按照有關部門的要求辦理相關使用手續(xù)。梁場內的龍門吊軌道均使用P50單軌，軌道基礎使用砼基礎，基礎斷面尺寸150*100cm，在砼基礎上預埋固定鋼軌鋼筋。

17、門吊軌道斷面示意圖使用門吊移梁前，必須要檢查門吊各部位是否運轉正常，制動裝置是否能正常工作，吊梁鋼絲繩有無斷絲或損傷。移梁時，要有專職的指揮員進行統(tǒng)一指揮，保證門吊走行速度不大于0.4m/s。切記在龍門吊軌道兩端盡頭100cm處在軌道上要裝限位器，以防龍門吊超出軌道運行，同時防止大風時把龍門吊刮出軌道。7、其它臨時設施鋼筋、鋼絞線及鋼構件的存放場、下料場、加工場，設置成簡易廠房，廠房采用鋼架結構、彩鋼板屋頂及圍墻。現(xiàn)場設置試驗室、現(xiàn)場辦公室、會議室、材料庫及配電室和值班室，在現(xiàn)場的臨時房屋采用夾芯保溫彩鋼板結構。制梁區(qū)及廠房地面全部使用20cm厚的石碴作為墊層，并在石碴上鋪設15cm厚的C20

18、砼面層。8、交通運輸及水電供應 梁場計劃利用原486縣道進行T梁外運，道路與梁場進場道路交匯處在道路兩端設置起落桿安排人員看守。當運梁車到達交匯處前，放下起落桿禁止車輛及人員通行，運梁車完全通過后再放行。通過與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，現(xiàn)場安裝一臺線400KVA變壓器，設置配電室，接入高壓線，做為預制場的臨時用電。梁場同時配備250kw的柴油發(fā)電機組一臺作為備用。梁場電力線路均采用架空線路。梁場生產生活用水主要采用山泉水。根據(jù)梁場日產梁數(shù)量需要修建一個蓄水池300m3，可滿足梁場每天施工用水。梁場內有沉淀，進行循環(huán)利用，可作為梁場T梁保養(yǎng)的備用水源。9、給排水系統(tǒng)及電氣布置給排水系統(tǒng)梁場用水采用山泉水

19、。梁場設生產用蓄水池。供水管路從蓄水池鋪主管，緊靠龍門吊軌道，在生產車間與龍門吊軌道之間沿梁場臺座縱向通長布管，主管路上接支管分別進入各地點。排水系統(tǒng)按梁場排水系統(tǒng)的布置，梁場在基礎填筑時以-1.0%的排水坡度向西填筑。梁場沿制梁臺座縱向、橫向布置排水溝。在梁場端頭附近設置沉淀池及污水處理池，生產污水經處理后再用水泵抽到蓄水池進行循環(huán)利用，以減少對環(huán)境造成污染。電氣布置根據(jù)梁場的生產規(guī)模以及制梁場的照明及職工生活用電負荷，梁場內配備400KVA變壓器1臺，同時為確保不至因變壓器維修或停電造成梁場生產用電中斷，梁場還配置250KW發(fā)電機1臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設備位置處下線

20、。所有線路及設備均有可靠的接地保護。線路布置、配電柜設置均符合安全要求，并達到安全文明標準工地的標準。10、T梁養(yǎng)護系統(tǒng)為了保證箱梁質量，春夏秋季節(jié)自然養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護。每兩個臺座中間設置一套噴灑水管，端頭安裝自動增壓泵。需要養(yǎng)護時，從臺座端頭接入水管，引至梁面，水管從梁頂板兩側伸入翼緣板下方，每隔1.5m設置一個高壓霧狀噴頭以確保梁體在自然養(yǎng)生時能達到足夠的濕度。 11、T梁模設計為確保T梁混凝土外觀質量，保證T梁預制周期滿足總工期要求，箱梁預制用模板均采用專業(yè)廠家制造的鋼模，根據(jù)臺座數(shù)量配備40mT梁2套邊梁模和2套中梁模，30mT梁1套中梁模和一套邊梁模。模板構造詳見圖T梁模

21、板設計均以剛度控制為主，要求用Q235型6mm鋼板做鋼模板，確保模板在倒運、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形。 T梁模板采用上下拉桿加斜撐受力結構設計，模板在鋼結構加工車間制作，運到制梁臺座處拼裝焊接成整體。底模設計尺寸，寬度方向為箱梁底面尺寸，在臺座兩端處設活動塊，以便吊移T梁。12、鋼筋制作及張拉、壓漿要求按照貴州省標準化建設要求：箱梁鋼筋制作采用“長線法”胎架，預制梁板鋼筋骨架、波紋管安裝采用定位胎架法，數(shù)量滿足施工進度要求；張拉采用智能張拉設備，壓漿采用智能壓漿設備。 13、主要臨時工程數(shù)量及工裝配備建場所需的各項臨時工程機械、工裝配備見附表1、2、3、4。附表1 梁場配備的主要施工機械

22、、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）產地單位數(shù)量小計其中或容量(m ) 噸位（t）擁有新購租賃起重設備龍門吊30m 跨5t臺2龍門吊30m 跨80t臺2砼設備拌合站JS1200、JS1200150m3/h座2裝載機ZL-505 T輛2砼運輸車10m3輛12料斗2.0m3自制個2高頻振動器ZPZ1501.5kw個20變頻控制箱GPZ150臺2振搗棒50mm個10張拉設備油壓千斤頂80T80T套2張拉千斤頂YCW300250t臺2智能張拉設備套1智能壓漿設備套1附表2梁場配置的主要施工機械、工裝表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m 3 ) 噸位（t）產地單位數(shù)量小計其中擁有新購租賃鋼筋

23、設備數(shù)控彎筋機組1切筋機GQ-40臺2砂輪切割機J3G臺2鋼筋調直機JW5臺1卷揚機J-35T臺2電焊機BX 500臺3氣割機套2其它設備發(fā)電機250 kw組1變壓器400kvA臺1配電柜個30空壓機1.0m31.0m3臺2工裝配置制梁臺座41m、31m個30、12存梁臺座40m組2模板40m 梁套4模板30m 梁套2膠管 80mmL=23m、18m根150膠管70mmL=23m、18m根110膠管45mmL=6m、9m、12m根100鋼筋綁扎胎具40m、30m套4支座板模具40m、30m套2隔板模具40m、30m套4定位網模具40m、30m套4附表3 梁場配備的主要試驗、檢驗儀器表序號儀器設

24、備名稱規(guī)格型號技術指標單位數(shù)量備注1全站儀南方臺1測量2水準儀S3臺1測量3萬能材料試驗機WE-6000-600KN0.4-2KN臺1試驗4壓力試驗機YE-20050-2000KN2KN臺1試驗5水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺1試驗6水泥膠砂攪拌機JJ-5臺1試驗7水泥膠砂振實臺ZS-15臺1試驗8水泥抗折試驗機KZJ50000-11.7MPa0.05Mpa臺1試驗9水泥負壓篩FSY-1500.03-1mm臺1試驗10凝結時間測定儀臺1試驗11沸煮箱FZ-31臺1試驗12膨脹測定儀臺1試驗13標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-408臺2試驗14混凝土回彈儀HT225-A臺2試驗15砼攪拌機HT-5050L臺1試驗16砼振動臺HZJ-1臺1試驗17塌落度筒