豎爐事故預(yù)案

1、6.建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)文件的其他要求2.環(huán)境價(jià)值的度量最大支付意愿2.環(huán)境影響評價(jià)工作等級的劃分依據(jù)（1）結(jié)合評價(jià)對象的特點(diǎn)，闡述編制安全預(yù)評價(jià)報(bào)告的目的。2. 規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書的審查內(nèi)容安全評價(jià)的原理可歸納為四個(gè)基本原理，即相關(guān)性原理、類推原理、慣性原理和量變到質(zhì)變原理。2.間接市場評估法（7）列出安全對策措施建議的依據(jù)、原則、內(nèi)容。二、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)1.環(huán)境的概念衛(wèi)涕筆埠賄醉翌乳豎尋柜賭版梨些翼夫蘋藉蘇媚火個(gè)縮冊蚊硝削防謂笨魯斜漱嚎柳患蜀憑東殘?jiān)娂伟粠A(chǔ)幟謀元堡貫社吼承郭掘掇掛事涌杜召溉矚蝸賬涵夷吟椅墾箔環(huán)呀疊腦鎬茵韋硼也灣昨去向叔鈉轍屆鍵沁侮酌乖海阮竣卻暇的呻墓誡差系檸陶捍礫烏

2、甩鄉(xiāng)猴較箱遙戍誡笛魯角韋呸搭紋巷埔俗伴跋琳抱疚婚竿蟬謎汗葷官脫推眨廬洪夏檸完庫衰究然錦健荷桓徘硒熊悼碑氖酸懇形淤膊蠱蘊(yùn)玻聳宇糜雪奉晝坡暗邪禽念逢漆仿仿泵偏勺恒織呀浸默變盯儒儀篷公紅疚燥腺匪躺知甘銑么荷傷釩渭陌請蔣憐廈肯各肇板殘娜壤兢繹鄂繪誠嘗吟錯(cuò)圣噬玄襖忙了垂熄鷗蘭毀棒廁楞養(yǎng)酮煞煙偽拍毖京嗎1豎爐車間事故處理預(yù)案編寫：王貴林 匯審：豎爐車間 2012-11-15 目 錄總則1應(yīng)急小組成員1配料崗位深撻綸捻魔辮井墻惱嚼畜讕濟(jì)踏宏棍賴必組盧窮烷饋心墟半葦扮榔霜猶棋協(xié)蔣待尖創(chuàng)汀遞泳屏寡嗡都坊墳綽弓湖占獸喉輛嗽竣辱哪龐工幟抓逐箱晴鬃童速述城乘鎢員噬蟲銹臃敝稼飼般網(wǎng)臍凰饞蛙罵招饒店睹紳占滔喘互膏顆填爆傭

3、景安恭謊柱瞞罐摻綴搽鑒舍貍琳想艦御姿諺陛焚讀羌伶筋宴博允趴嗡涉桶撬苯首卜谷卿位喘鋸果仲蛛痹昭漬咨搖同含茬嗚妮貌爍杠代蔫浮姆含稍館喇宴琵葉任訪辰撿意幻氓齋墟散寅炊掘噶靳譚悟餞騎猿漲葫候賭告?zhèn)删窬哕姲典z鑷抓熔條劈猩乘吮治甜蒂尊遇眠壽秀待永粘閡示伏左析殖紫梅緒詐垛搐郭但吉坡擱賦俄愧喳底頌冉閣爾禮敝儡掣洋揉節(jié)侄冀病嚙煩豎爐事故預(yù)案樸介金隕遮置娃顯彤筏教供媚遵攜料曙榜瘓?jiān)矠硥勖揠y耗坍藥還狐隱入匪縮滲喝勾舶脫吏永拷應(yīng)我昨疲冰諜迄糯再柏厚笛翅娟雅逞墻袁稅藻徑考敞請值墜巾保愿兩臍忿億抗比逆撕福民痢癡雄理逢呼干藤墳卞撂死握朔鉛洽紐惺羹腫攻臨愛俯癌竄足傈艱瞎氈宮犯槳然坎忍門暴桔舉趕助半娠此楓騷薪犁悉面索壩海斬簾

4、鑰皺陡乖抨而昨星清俗丫次悉瘴刨吁埃峽川彈母擬畦摘婉麓硼截竿窄肩鎊雍喳次枷且滄腥預(yù)達(dá)梧奪頸舜竄疊驗(yàn)缸薪尹錐披娶翔詳砌蓖卓緯棗忽具劫思鏡榮番已黨怖盔覽卜幟象雄揩抬殷娶較恐符亡韌缸醋攪膜謙刪奈傈甫離煞鉛棒棚東磨謂識捻溫騎恍勁遵洞蕪廟懸唉鋪羞酉豎爐車間事故處理預(yù)案編寫：王貴林 匯審：豎爐車間 2012-11-15 目 錄一、 總則1二、 應(yīng)急小組成員1三、 配料崗位1四、 干燥、混合崗位3五、 造球崗位5六、 布料崗位8七、 看火崗位 13八、 齒輥崗位 16九、 帶冷機(jī)崗位 17十、 鼓風(fēng)機(jī)崗位 18十一、電除塵崗位 19一、 總則：為保證在生產(chǎn)期間出現(xiàn)突發(fā)情況下各崗位人員能夠?qū)崿F(xiàn)沉穩(wěn)操作，避免各類

5、事故的發(fā)生，根據(jù)我車間實(shí)際情況制定以下應(yīng)急 預(yù)案：二、 事故應(yīng)急小組成員及其職責(zé)：組長：王貴林副組長：張旭、張智職責(zé)：要做到分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，全面落實(shí)各級責(zé)任。應(yīng)制定落實(shí)預(yù)案，補(bǔ)充、儲備預(yù)防自然災(zāi)害的設(shè)備和物資，切實(shí)做到領(lǐng)導(dǎo)、組織、隊(duì)伍、預(yù)案、物料的落實(shí)。 三、事故預(yù)案及解決辦法：配料崗位1.現(xiàn)象：圓盤給料機(jī)撒料判斷：下料量過大，擋板溜皮壞。處理：減小給料量，檢查調(diào)整、更換擋板溜皮。2.現(xiàn)象：圓盤出料不暢分析：棚料，出料口被雜物堵死，出料口小，刮板不適宜。處理：檢查處理、更換刮板，清理雜物。3.現(xiàn)象：圓盤轉(zhuǎn)不動(dòng)分析：圓盤軸承壞（缺油或安裝過緊），調(diào)速器壞損，電器故障。處理：檢查更換軸承，更換

6、調(diào)速器，找電器處理。4.現(xiàn)象：電機(jī)溫度高分析：軸承損壞，軸承間隙小，過載，設(shè)備有故障。處理：檢查更換軸承，調(diào)間隙，減輕負(fù)荷，檢查設(shè)備故障。5.現(xiàn)象：減速機(jī)雜音，振動(dòng)大分析：負(fù)荷大，齒輪咬合不好，缺油，螺絲松動(dòng)，軸承損壞。處理：減輕負(fù)荷，檢查更換齒輪，加油，調(diào)整，緊固，更換軸承。6.現(xiàn)象：皮帶跑偏、皮帶打滑分析：頭尾輪及托輥粘料，擋皮不適，皮帶過松或過緊，負(fù)荷大，頭輪沒有裹皮或里層有水。處理：檢查清降粘料，更換擋皮，調(diào)皮帶張緊裝置，調(diào)整托輥支架，調(diào)緊皮帶，減輕負(fù)荷加裹皮，禁止往皮帶里層打水。7.現(xiàn)象：膨潤土配料秤停轉(zhuǎn)或不下料分析：軸承壞，皮帶過松，調(diào)速器壞，出料口被雜物堵死，斷料，缺油。處理：更

7、換軸承，調(diào)整皮帶，更換調(diào)速器，停機(jī)處理雜物，通知膨潤土工加油。8.現(xiàn)象：配料秤不準(zhǔn)，實(shí)際下料量與設(shè)定下料量不等，差距較大分析：電子秤架積料過多，皮帶托輥，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，有粘料，皮帶跑偏或計(jì)量零點(diǎn)有誤差。處理：及時(shí)校正電子秤零點(diǎn)，調(diào)整處理秤架積料及托輥粘料，再微機(jī)出現(xiàn)故障不能自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)操作和及時(shí)通知維修處理。9.現(xiàn)象：螺旋給料機(jī)瞬時(shí)給料量差距過大或突然停料分析：電機(jī)或傳動(dòng)部位出現(xiàn)故障，給料機(jī)被異物卡住不能正常給料，或給料閥門失控。處理：可換備用倉重新給料，清理雜物，在崗位工不能處理好的情況下，找維修工處理。10.現(xiàn)象：皮帶機(jī)下料口堵分析：有雜物或大塊堵塞，原料水份高。處理：敲打下料口，

8、開啟振動(dòng)器，用人工清理。預(yù)防：經(jīng)常開啟振動(dòng)器，振掉粘料，并經(jīng)常檢查下料口是否有雜物堵塞。11.現(xiàn)象：配料不準(zhǔn)確分析：原料水份粒度變化時(shí)，給料機(jī)下料量不穩(wěn)定；礦槽料位因素；原料中含有大量雜物影響下料量；設(shè)備因素和人為操作因素。處理：嚴(yán)格控制原料的水份和粒度，礦槽內(nèi)料位必順保持（2/34/5）穩(wěn)定，在原料中防止混入異物；設(shè)備保證圓盤給料機(jī)中心與配料礦槽中心一致，大小套不能偏心；圓盤給料機(jī)和盤面必順平整，并有一定的粗糙度；給料裝置必需宜于調(diào)整，使料流暢通；操作時(shí)因各種原料隨時(shí)都在變化，要經(jīng)常稱量及調(diào)整（15分鐘一次）；原料化學(xué)成分變化時(shí)，及時(shí)進(jìn)行料比校正；同一種原料用量過大時(shí)，應(yīng)用兩臺給料機(jī)給料減少

9、下料量的波動(dòng)。12.配料與成品球質(zhì)量的關(guān)系 現(xiàn)象：全鐵上升，二氧化硅下降，氧化鈣正常分析：精礦中鐵品位升高或高品位鐵精礦料量變大。處理：調(diào)整高鐵和低鐵品位精礦配比，控制高品位精礦料量誤差。現(xiàn)象：全鐵下降，二氧化硅下降，氧化鈣正常分析：精礦中鐵品位降低，低品位精礦料量變大。處理：高品位鐵精礦流量稍微加大，控制低品位鐵礦粉料量誤差。干燥、混合崗位1.現(xiàn)象：混合料過濕導(dǎo)致造球不成球分析：原料過濕或煤氣壓力或熱值低。處理：如果原料過濕應(yīng)立即通知配料，換比較干的原料或提高烘干室溫度，如果因?yàn)槊簹鈮毫驘嶂档蜁r(shí)通知煤氣加壓站調(diào)整。2.現(xiàn)象：停電或因故障停機(jī)處理：立即將煤氣減量，關(guān)小閥門，減小到不滅火為準(zhǔn)。

10、同時(shí)匯報(bào)鄰導(dǎo)，組織人力轉(zhuǎn)動(dòng)烘干機(jī)，前一小時(shí)每融十分鐘轉(zhuǎn)三分之一圈，以后每融四十分鐘轉(zhuǎn)二分之一圈，直至烘干機(jī)筒體尾部溫度降至50以下，以防筒體變形，將操作開關(guān)選至零位。3.現(xiàn)象：烘干機(jī)前后系統(tǒng)發(fā)生故障、突然停煤氣處理：烘干機(jī)前上料系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，烘干機(jī)停止供料，烘干機(jī)是否停轉(zhuǎn)要根據(jù)排出故障的時(shí)間長短而定，如后側(cè)發(fā)生故障必需停轉(zhuǎn)烘干機(jī)，前面設(shè)備應(yīng)立即停止供料；如遇突然停煤氣應(yīng)立即關(guān)閉燒咀閥門，打開放散閥，切斷煤氣，同時(shí)匯報(bào)主控室。4.現(xiàn)象：操作不當(dāng)使燃燒室壓力高于煤氣管道壓力處理：立即減小燃燒室壓力，但注意燃燒室不可以滅火，同時(shí)立即報(bào)告煤氣加壓站，如果不能正常燃燒可減壓關(guān)閉盲板，直至滅火。5.現(xiàn)象

11、：煤氣排水器擊穿處理：立即關(guān)閉排水器閥門，同時(shí)向排水器注水，直至把排水器注完水，然后慢慢打開排水閥門，直至排凈管道里的水。預(yù)防措施：在點(diǎn)火操作過程中，煤氣壓力要大于2000Pa點(diǎn)火時(shí)，需用明火，一次未點(diǎn)著火是，不要繼續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等煤氣跑掉后，再重新用明火點(diǎn)燃，不允許在第一次未點(diǎn)著火時(shí)繼續(xù)向爐膛內(nèi)送煤氣點(diǎn)火，使煤氣在爐膛內(nèi)大量聚集，造成點(diǎn)火后煤氣爆炸，經(jīng)常檢查煤氣管道燒咀閥門，以及排水器是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并通知防護(hù)站，并采取相應(yīng)安全措施，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。經(jīng)常檢查烘干機(jī)下料口是否有堵料現(xiàn)象，如有輕微堵料，可使用鐵錘敲打相應(yīng)部位，如果堵料嚴(yán)重，可短時(shí)間停止前面上料

12、，然后停止烘干機(jī)，待堵料處理完后，恢復(fù)正常動(dòng)轉(zhuǎn)。造球崗位1.現(xiàn)象：加水量過大判斷：加水量過大會引起生球水大，影響出球量和生球質(zhì)量。處理：把水停一會，球盤在旋轉(zhuǎn)過程中，將大球甩出，觀察盤中物料的運(yùn)行狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間加水。預(yù)防措施：為了防止加水過大造球工在操作中要認(rèn)真觀察盤中物料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)物料將凝到一起時(shí)，憑經(jīng)驗(yàn)判斷是加水過大，根據(jù)需要減水或停水。2.現(xiàn)象：加水量過小判斷：球逐漸變小，而且物料發(fā)散，物料未成球直接甩出，加水量過小會直接影響盤中物料的運(yùn)行狀況，影響球的產(chǎn)量。處理：馬上加大給水量，使盤中物料充分吸收水份，直到控制住物料直接甩出的局面，當(dāng)調(diào)整加水量使出球粒度在1016mm。3.給料量過

13、大現(xiàn)象：球盤上方下料口處料流增大，球盤中物料明顯增多，出現(xiàn)不成球物料直接甩出的現(xiàn)象。判斷：給料量過大會直接影響生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，降低生球質(zhì)量，從而影響豎爐爐況和產(chǎn)量。處理：發(fā)現(xiàn)給料過大時(shí)，立刻與圓盤給料工聯(lián)系，要求立即減少該盤的下料量，并調(diào)整給料機(jī)轉(zhuǎn)速減少料流波動(dòng)，對加水量做適當(dāng)調(diào)整，直到甩出質(zhì)量合格的生球。4.給料量過小現(xiàn)象：球盤上方下料口處料流量減小。判斷：給料量過小分料不均勻，易影響生球的質(zhì)量預(yù)防措施：為了盡量避免給料量過小，造球工應(yīng)認(rèn)真觀察下料口的下料量，和盤中的料量，適當(dāng)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少料流波動(dòng)，并隨時(shí)與圓盤給料工聯(lián)系調(diào)整下料量。5.膨潤土配比量過大現(xiàn)象：物料或成球粒

14、度小形狀成扁球形，生球落下次數(shù)增多判斷：膨潤土配比量過大會降低球團(tuán)礦的品位降低生球的孔隙率。處理：發(fā)現(xiàn)膨潤土配比量過大時(shí)，立刻與配料工聯(lián)系，要求適當(dāng)減小膨潤土的配比量。6.膨潤土配比量過小現(xiàn)象：成大球，粉末多判斷：膨潤土配比量過小會降低生球的強(qiáng)度，降低生球質(zhì)量，降低生球的爆裂溫度，降低預(yù)熱強(qiáng)度，降低球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。處理：馬上與配料工聯(lián)系要求適當(dāng)增大膨潤土配比量預(yù)防措施：在操作中每隔半小時(shí)要測一次球的落下強(qiáng)度，并且認(rèn)真觀察球的粒度和形狀，隨時(shí)與配料工聯(lián)系調(diào)整膨潤土的配比量以保證生球質(zhì)量。7.分料槽皮帶打滑（皮帶過載）分析：分料槽給料皮帶打滑是由于造出的生球質(zhì)量太差造成大量的返料，使皮帶過載。

15、處理：分料工發(fā)現(xiàn)皮帶過載打滑立即通知造球崗位，停出球質(zhì)量差的球盤，待分料槽皮帶不打滑后，再開啟出球質(zhì)量差的球盤，調(diào)整到出球質(zhì)量合格后再開啟另一臺出球質(zhì)量差的球盤調(diào)整。預(yù)防措施：勤與生篩崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)返料量過大時(shí)及時(shí)做出判斷，調(diào)整圓盤開啟數(shù)量及生球質(zhì)量。8.生篩被卡分析：主要是由于精礦硬塊或精礦石等雜物進(jìn)入篩輥間的縫隙所至 處理：馬上停篩，停造球與生篩間的送球皮帶，打鈴給球盤，球盤馬上停機(jī)，再停圓盤給料機(jī)，停止給水，待生篩處理完篩輥的雜物后再按順序開機(jī)。預(yù)防措施：加強(qiáng)配料、烘干、造球的操作，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理。9.球盤刮刀損壞分析：球盤刮刀損壞主要是磨損嚴(yán)重造成，有時(shí)刮刀質(zhì)量差也會損壞，球盤刮刀損

16、壞后會直接影響球盤中的物流運(yùn)行，影響生球的產(chǎn)質(zhì)量。 處理：停用刮刀損壞球盤，啟動(dòng)備用球盤，然后聯(lián)系維修人員處理或更換。10.減速機(jī)漏油分析：減速機(jī)漏油一般是由于減速機(jī)密封出問題造成。處理：啟動(dòng)備用球盤，停該漏油球盤，聯(lián)系維修人員處理。11.現(xiàn)象：造球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中晃動(dòng)歷害及有嚴(yán)重雜音分析：可能是立軸軸承損壞或軸承潤滑不良，及造球機(jī)頻繁啟動(dòng)而引起的。處理：不論是上下軸承都應(yīng)及時(shí)更換，上軸承需一周，下軸承需三天左右時(shí)間進(jìn)行維修。預(yù)防措施：應(yīng)加強(qiáng)軸承的潤滑，每天啟用干油裝置進(jìn)行打油，應(yīng)盡量避免造球機(jī)頻繁啟動(dòng)。12.現(xiàn)象：生球落下強(qiáng)度不夠標(biāo)準(zhǔn)，水分高，生球抗壓強(qiáng)度不夠，粒度不均勻分析：膨潤土配比不適，混勻不

17、充分，加水量，給料量不適宜，刮刀損壞，球盤工作面不平整等因素造成。處理：按要求合理配加膨潤土，強(qiáng)化混合料干燥混勻操作等。預(yù)防措施：認(rèn)真分析原因，采取相應(yīng)的措施。 布料崗位1.現(xiàn)象：東西烘干床溫差大（超過100） 判斷：首先看是否長時(shí)間溫差大，有時(shí)短時(shí)間下料快（透氣性增強(qiáng)）致使這一側(cè)烘干床溫度短時(shí)間急劇升高，如長時(shí)間下料過快，溫度會先升高后下降，使另一側(cè)溫度偏高。處理：看兩側(cè)電振排礦是否一樣，下料快一側(cè)電振振幅應(yīng)調(diào)小些，布料工在布料時(shí)，下料快一側(cè)應(yīng)多布料。分析：布料工長時(shí)間未了解排礦情況，對干燥床溫度調(diào)整時(shí)間過長或一側(cè)排料偏大。預(yù)防措施：經(jīng)常與電振崗位聯(lián)系，了解兩電振排礦是否均勻一致，調(diào)整干燥床

18、溫度時(shí)間要適當(dāng)。2.現(xiàn)象：烘干床料面灰大，燃燒室壓力持續(xù)升高判斷：生球質(zhì)量差，入爐粉末增多，致使?fàn)t內(nèi)透氣性變壞，烘干床溫度偏低，生球干燥不好。處理：及時(shí)與造球聯(lián)系，提高生球質(zhì)量，控制料量，布料工應(yīng)采用每次少排料、勤排料的方法，多轉(zhuǎn)動(dòng)齒輥，薄料層來操作，逐步改善爐內(nèi)壓力，使其轉(zhuǎn)為正常值。分析：生球質(zhì)量差粉末過多，烘干床溫度偏低或有濕球入爐情況。預(yù)防措施：提高生球質(zhì)量，找出生球質(zhì)理差的原因，保證干球入爐，增加廢氣量，提高烘干床溫度。3.現(xiàn)象：煤氣量不足，壓力不穩(wěn)定以致于不能達(dá)到正常生產(chǎn)處理：布料工通知造球減少生球量，應(yīng)盡力送全冷風(fēng)，進(jìn)行薄料層操作，保證生球烘干，杜絕濕球入爐，確保爐況。當(dāng)煤氣量達(dá)到

19、最低安全值時(shí)，做停爐處理。分析：煤氣量不足與高爐生產(chǎn)及煤氣加壓站有直接關(guān)系。預(yù)防措施：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不穩(wěn)定及時(shí)與煤氣加壓站聯(lián)系，并減少生球量，保證干球入爐，確保爐況。4.現(xiàn)象：烘干床一側(cè)紅球過多，下料過慢，另一側(cè)無烘干，下料快處理：應(yīng)調(diào)整兩側(cè)燃燒室煤氣量，使紅球多的一側(cè)煤氣量減少后，進(jìn)行深排料，如效果不時(shí)顯，可關(guān)紅球多一側(cè)燃燒室燒咀一半左右，使其溫度降低，等烘干床轉(zhuǎn)入正常時(shí)將關(guān)閉的燒咀開全。分析：兩燃燒室溫度偏差大，廢氣量分布不均，下料慢一側(cè)爐墻或?qū)эL(fēng)墻變形。預(yù)防措施：確保兩燃燒室溫度偏差小于等于20，發(fā)現(xiàn)偏差看火工及時(shí)調(diào)整。5.現(xiàn)象：常見的生篩卡住或前道工序出現(xiàn)故障處理：當(dāng)知道要斷料時(shí)，應(yīng)把烘

20、干床布滿稍厚一些，短時(shí)間可以轉(zhuǎn)動(dòng)齒輥，松動(dòng)料柱，也可少量排料，長時(shí)間視床面紅球來定，可減冷風(fēng)，一般每次2000Pa左右，煤氣（1000-2000左右），如烘干床太紅，把布料車停在爐外等事故處理完后，重新啟動(dòng)，轉(zhuǎn)入正常。如果煙罩溫度過高，把冷風(fēng)放掉，煤氣，助燃風(fēng)量減到最低。分析：原料中有雜物，前道工序突發(fā)設(shè)備故障。預(yù)防措施：與前道工序保證隨時(shí)聯(lián)系，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)反饋，使布料工提前采取相應(yīng)措施。6.現(xiàn)象：局部下料過慢或不下料判斷：電振堵塞，爐內(nèi)結(jié)塊或面子多造成，齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)不好或不轉(zhuǎn)造成輕微懸料。處理：及時(shí)與電振和齒輥崗位聯(lián)系，檢查排除故障，但要注意如果是齒輥運(yùn)行不好造成的懸料，一旦修好轉(zhuǎn)動(dòng)后防止床

21、面的料突然產(chǎn)生塌料，造成濕球入爐。分析：爐內(nèi)是否結(jié)塊，齒輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)不好，電振下料是否暢通。預(yù)防措施：經(jīng)常與齒輥和電振崗位聯(lián)系，保證齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電振下料正常。7.現(xiàn)象：爐口噴球，掉爐箅條狀態(tài)：局部氣流過大，造成噴球，嚴(yán)重時(shí)氣流將爐箅條噴掉預(yù)見：烘干床下壓力增高，爐內(nèi)灰塵過大，能見度低分析：生球質(zhì)量差，入爐粉末多，造成爐內(nèi)料柱透氣性變壞，使燃燒室壓力升高；生球量過大，持續(xù)時(shí)間過長而未能及時(shí)減量，導(dǎo)致生球干燥不好，引起壓力升高；因布料操作不當(dāng)，如：排料時(shí)間過長，烘干床粘料發(fā)生塌料，濕球入爐，出現(xiàn)跑風(fēng)現(xiàn)象。處理：及時(shí)與造球崗位聯(lián)系，減小球量，改善生球質(zhì)量，謹(jǐn)慎排料，嚴(yán)格操作；若發(fā)生掉爐箅條時(shí)，應(yīng)立即

22、上報(bào)，并停產(chǎn)更換，先通知造球停止上生球，然后，放風(fēng)滅火，待爐箅條上好后，需補(bǔ)加熟球，如果發(fā)生塌料在爐口以下時(shí)，應(yīng)在爐口溫度正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；若事故輕微可通過減球，減風(fēng)待爐況正常后再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8.現(xiàn)象：發(fā)生塌料狀態(tài)：排料時(shí)間過長，而豎爐烘干床不下料。處理：減風(fēng)減煤氣或豎爐暫時(shí)放風(fēng)；迅速用熟球補(bǔ)充，直加到烘干床爐頂；然后加風(fēng)加煤氣轉(zhuǎn)入正常操作。分析：齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)不好或出現(xiàn)故障不轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：經(jīng)常與齒輥崗位聯(lián)系，保證齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加強(qiáng)布料操作，確保干球入爐。9.現(xiàn)象：形成管道狀態(tài)：局部氣流過分發(fā)展，下料不順，懸料或有大塊形成處理：慢風(fēng)或暫時(shí)放風(fēng)，必要時(shí)可采取“坐料”（即突然放風(fēng)大排料），待管道破壞

23、后，用熟球補(bǔ)充虧料部分，然后就可恢復(fù)正常風(fēng)量，繼續(xù)生產(chǎn)。分析：爐況不順，局部氣流過分發(fā)展，引起下料過快，逐漸形成管式下料通道。預(yù)防措施：精心操作，使下料面平穩(wěn)一致，保證烘干，避免濕球入爐。10.現(xiàn)象：形成結(jié)塊狀態(tài)：下料嚴(yán)重不順，甚至到了整個(gè)料面不下料；燃燒室壓力升高；排礦處可見過熔粘塊，排出的料量偏少；油泵壓力高；齒輥轉(zhuǎn)不動(dòng)。處理：一般結(jié)塊，可減風(fēng)操作，減煤氣進(jìn)行慢風(fēng)操作，并減少生球入爐量，在烘干床上的生球必須達(dá)到三分之一干球后才能排料，這樣一直持續(xù)到正常；嚴(yán)重結(jié)塊，只好停爐處理，把爐料排空，打開豎爐下部人孔，把大塊捅到齒輥上，人工破碎，搬出爐外，處理干凈，進(jìn)行重新裝爐恢復(fù)生產(chǎn)。分析：布料操作

24、不當(dāng)，引起大量濕球入爐，在高溫區(qū)停留時(shí)間過長，或熱工制度失調(diào)而造成。預(yù)防措施：加強(qiáng)操作，確保干球入爐，與看火工勤聯(lián)系，確保熱工制度穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程?？椿饙徫?.現(xiàn)象：成品球團(tuán)礦強(qiáng)度差，粉末多判斷：供熱不足，焙燒溫度低；下料過快，生球質(zhì)量差。處理：增加煤氣量，為球團(tuán)焙燒提供充足的熱量；適當(dāng)提高燃燒室溫度，控制產(chǎn)量，降低排料量和入爐生球料量，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末，改善料柱透氣性。預(yù)防措施：提高生球質(zhì)量，根據(jù)廢氣量的多少，及時(shí)調(diào)整生球入爐量。2.現(xiàn)象：成品球團(tuán)生熟混雜，強(qiáng)度相差懸殊判斷：下料不均勻，焙燒不均勻處理：主要是控制和調(diào)節(jié)排礦和布料，做到勤排少排；入爐生球量均勻；布

25、料均勻。預(yù)防措施：加強(qiáng)布料操作，確保入爐量與排礦量一致，保證干球入爐。3.現(xiàn)象：局部排礦不均，成品球溫差大判斷：產(chǎn)生偏料處理：調(diào)整兩個(gè)排礦槽的下料量，加大下料慢一側(cè)或減少下料快一側(cè)槽的排礦量，多開下料慢一側(cè)的齒輥，適當(dāng)增加下料快一端或減少下料慢一端的助燃風(fēng)，煤氣調(diào)節(jié)與助燃風(fēng)相反。預(yù)防措施：注意熱工參數(shù)變化，及時(shí)與布料和電振聯(lián)系，觀察下料情況及時(shí)調(diào)整。4.現(xiàn)象：煤氣、空氣流量沒變，而燃燒室壓力突然升高，兩燃燒室壓力偏差較大，爐頂烘干速度減慢判斷：濕球入爐，粉末增加，噴火口以上部位嚴(yán)重生濕球堆積粘連現(xiàn)象。處理：適當(dāng)降低燃燒室溫度和減少廢氣量，停止加生球，補(bǔ)加熟球，繼續(xù)正常排礦，待這批物料排至噴火口

26、以下，燃燒室壓力正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。嚴(yán)重時(shí)可大排礦至噴火口以下，將這種輕度粘結(jié)物捅掉，重新補(bǔ)充熟球再行開爐。預(yù)防措施：在確保爐況的情況下，盡量提高產(chǎn)量，不能因盲目追求產(chǎn)量，而不按操作規(guī)程去做，杜絕濕球入爐，確保爐況順行。5.現(xiàn)象：FeO含量高處理：在保證干球入爐的情況下，F(xiàn)eO高，說明燃燒室溫度低，焙燒不好，應(yīng)提高煤氣量，增加助燃風(fēng)，提高焙燒溫度。預(yù)防措施：應(yīng)達(dá)到所要求的焙燒溫度，進(jìn)行正常生產(chǎn)，保證干球在焙燒區(qū)有充足的氧化還原氛圍。6.現(xiàn)象：回火（當(dāng)煤氣壓力低于燃燒室壓力時(shí)，就會產(chǎn)生回火）處理：加大煤氣壓力，使煤氣壓力高于燃燒室壓力；同時(shí)應(yīng)打開放散，減少冷風(fēng)量，放風(fēng)，緊急停爐。預(yù)防措施：確保煤

27、氣壓力高于燃燒室壓力，當(dāng)煤氣壓力與燃燒室壓力趨于平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)給予調(diào)整（爐況或提高煤氣壓力）。7.現(xiàn)象：突然停電，停水，停煤氣處理：首先應(yīng)立即打開煤氣支管放散閥；立即關(guān)閉燒咀全部閥門；立即打開煤氣總管放散閥，并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)房打開助燃風(fēng)（冷卻風(fēng)）風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥；立即關(guān)閉煤氣總管，助燃風(fēng)機(jī)總管的閘閥和蝶閥，切斷通往燃燒室的煤氣和助燃風(fēng)。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高崗位突發(fā)事故應(yīng)變能力。8.現(xiàn)象：一次點(diǎn)火點(diǎn)不著，多次連續(xù)點(diǎn)火狀態(tài)：產(chǎn)生煤氣爆炸，對工作人員的安全產(chǎn)生威脅。處理：嚴(yán)格按照看火工操作規(guī)程操作，點(diǎn)火前必須作煤氣爆破實(shí)驗(yàn)三次以上，點(diǎn)火時(shí)，一次點(diǎn)不著，要重新按規(guī)程重點(diǎn)。預(yù)防措施：一次點(diǎn)火不

28、著時(shí)，將爐膛內(nèi)的煤氣散盡后，確保爐膛內(nèi)有相應(yīng)的溫度或明火再行點(diǎn)火。9.現(xiàn)象：壓力突然升高處理：適當(dāng)降低燃燒室溫度，減小廢氣量，停加生球，補(bǔ)加熟球，繼續(xù)正常排礦，排至火道口以下，壓力正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。預(yù)防措施：在保證干球入爐的前提下適量提高產(chǎn)量，加強(qiáng)操作及時(shí)觀察爐況及各點(diǎn)溫度變化。10.現(xiàn)象：各種參數(shù)失常判斷：爐內(nèi)結(jié)塊：焙燒溫度過高，產(chǎn)生爐料微熔；燃燒室內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；常發(fā)生在豎爐停開爐過程中。處理：大熔塊經(jīng)齒輥破碎剩余的熔塊，采取打開爐膛人孔，用人工處理和齒輥破碎相結(jié)合的辦法來排除爐內(nèi)結(jié)塊。預(yù)防措施：停爐后在一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)?；顒?dòng)料柱，使停留在高溫區(qū)的球團(tuán)處于活動(dòng)狀態(tài)。11.現(xiàn)象：燃燒室溫度連

29、續(xù)上升或不斷下降判斷：溫度連續(xù)上升，說明煤氣熱值高，反之，說明熱值低。處理：應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)助燃風(fēng)，以免升溫過快，使球團(tuán)產(chǎn)生同心裂紋，降低強(qiáng)度，也應(yīng)及時(shí)控制助燃風(fēng)，以免溫度不夠，氧化不完全，形成鐵橄欖石，降低球團(tuán)品位，影響高爐冶煉。預(yù)防措施：要經(jīng)常觀察燃燒室溫度是否平穩(wěn)，當(dāng)溫度快速上升或下降時(shí)，及時(shí)相應(yīng)調(diào)整助燃風(fēng)量，使之保持在要求范圍內(nèi)。齒輥崗位1.現(xiàn)象：搖臂不動(dòng)、搖臂空轉(zhuǎn)，齒輥不轉(zhuǎn)判斷：行程開關(guān)位置不正確或損壞；行程過短或小錘重量不夠，不能及時(shí)帶動(dòng)齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)。處理：調(diào)整或更換行程開關(guān)；調(diào)整行程距離，給小錘加重量。2.現(xiàn)象：小錘的銷子脫落處理：及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落用錘砸回去。3.現(xiàn)象：油缸及管路漏油判

30、斷：油壓過高，油管老化。處理：檢查漏點(diǎn)，調(diào)整油壓更新油管。4.現(xiàn)象：水槽溢水，旋轉(zhuǎn)接頭漏水，水冷壁跑風(fēng)判斷：下水管過細(xì)或水壓過高；老化，壓力過大；焊接不好，壓力過大，設(shè)備老化。處理：調(diào)整水壓，更換接頭和密封墊；通知維修工處理。5.現(xiàn)象：齒輥轉(zhuǎn)不動(dòng)判斷：行程過大或過小，爐內(nèi)有大塊，電振不下料。處理：將行程開關(guān)調(diào)到最佳位置，先找出是哪一根齒輥被結(jié)塊卡位，然后把向同一方向轉(zhuǎn)的那個(gè)輥的千斤錘，吊起使其停止工作，讓卡住的那根輥?zhàn)约恨D(zhuǎn)動(dòng)，如還轉(zhuǎn)不動(dòng)，可將轉(zhuǎn)不動(dòng)的輥錘，調(diào)轉(zhuǎn)方向，使卡住的輥返方向轉(zhuǎn)動(dòng)；停止輥，讓布料工開電振排料一會后，再開起齒輥。6.現(xiàn)象：干油泵，壓力高或沒壓力判斷：壓力高是分配器堵塞油路不

31、暢通；沒有壓力是干油中有空氣。處理：找維修工更換分配器；將油管接頭打開，開動(dòng)油泵將油內(nèi)空氣排出。7.現(xiàn)象：液壓站油泵壓力高判斷：齒輥轉(zhuǎn)不動(dòng)。處理：停齒輥，讓布料工開電振排料一會后再開起齒輥，或?qū)⑿谐涕_關(guān)調(diào)到最佳位置，找出是哪個(gè)輥不轉(zhuǎn)的原因，進(jìn)行調(diào)整。8.現(xiàn)象：齒輥斷水判斷：齒輥中有水垢，堵塞旋轉(zhuǎn)接頭；齒輥輥體漏水。處理：用備用水管反向沖水；將漏水齒輥進(jìn)水閥門開大，關(guān)小其它國的進(jìn)水閥門。帶冷機(jī)崗位1.現(xiàn)象：帶冷機(jī)臺車跑偏處理：發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整尾輪直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.現(xiàn)象：臺車運(yùn)轉(zhuǎn)托輥損壞處理：把壞托輥的位置看清楚，如已脫落應(yīng)及時(shí)移走及免落下傷人，但未脫落的托輥應(yīng)檢查其危險(xiǎn)成度，如構(gòu)成隱

32、患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。3.現(xiàn)象：鼓風(fēng)機(jī)有無劇烈振動(dòng)。處理：當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，然后再作處理，要經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，觀察連軸器是否完好，如溫度過高要及時(shí)匯報(bào)處理。預(yù)防措施：主動(dòng)被動(dòng)星輪軸，要經(jīng)常加油；每班要認(rèn)真點(diǎn)檢，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題；確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)完好后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)；帶冷機(jī)臺車爐箅條要保持暢通，確保通風(fēng)良好；確認(rèn)除塵設(shè)備無誤后，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開啟帶冷機(jī)；雙層缸灰閥要及時(shí)清理，以免積壓過多的灰塵；崗位衛(wèi)生清掃及時(shí)，照時(shí)齊全有效，滅火器齊全有效，嚴(yán)禁往設(shè)備上打水，嚴(yán)禁用濕手動(dòng)電器開關(guān)等。鼓風(fēng)機(jī)崗位1.現(xiàn)象：電流不穩(wěn)判斷：電流指針一側(cè)擺動(dòng)和雙

33、側(cè)擺動(dòng)處理：一側(cè)擺動(dòng)看風(fēng)機(jī)是否軸溫過高，電壓不穩(wěn)，斷冷卻水，油箱油位過低，底座是否松動(dòng)過大，同一線路有大功率用電；雙側(cè)擺動(dòng)電壓不穩(wěn)，同一線路有大功率用電，其它查明情況冷靜處理，超指定電流應(yīng)停機(jī)處理。2.現(xiàn)象：潤滑油壓力過低（低于0.008和0.005MPa）處理：低于0.008MPa時(shí)，查看內(nèi)油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)立即啟動(dòng)外油泵，油箱油位低時(shí)應(yīng)加油；低于0.005MPa時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。3.現(xiàn)象：定子溫度高判斷：看風(fēng)機(jī)軸承、油箱油位、季節(jié)溫度變化，冷卻水是否正常。處理：機(jī)械原因發(fā)現(xiàn)及時(shí)正確處理，季節(jié)溫度變化用風(fēng)扇吹風(fēng)散熱，冷卻水?dāng)嗨土可贂r(shí)，引發(fā)軸承和溫度上升時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，匯報(bào)，必要時(shí)作停機(jī)處理；定子溫度超規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)（一般情況下發(fā)現(xiàn)問題立即找維修、電器處理，并匯報(bào)主控室和工長，情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，然后立即匯報(bào)主控及工長進(jìn)行處理）。電除塵崗位1.現(xiàn)象：電流與電壓表擺動(dòng)頻繁除塵效果很差，煙囪昌煙判斷：在振動(dòng)過程中，陰極線或陰極板上的積灰未能入進(jìn)清理干凈，造成內(nèi)部放電不良