ZGB(P)系列渣漿泵說(shuō)明書(shū)

1、ZGB（P）系列渣漿泵使 用 說(shuō) 明 書(shū)石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司目 錄一 概述 1二 結(jié)構(gòu)說(shuō)明2三 裝配 3四 運(yùn)轉(zhuǎn) 3五 維護(hù)保養(yǎng)5六 可能發(fā)生的故障及解決方法5一概述 ZGB（P）系列渣漿泵是我公司針對(duì)除灰、除渣等工況特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成果，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、可靠性高、壽命長(zhǎng)、維修方便，運(yùn)行費(fèi)用底等顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電力、礦山、煤炭、建材和化工等工業(yè)部門(mén)輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。泵型號(hào)意義：例如：100 Z G B （P）多級(jí)串聯(lián)（3-4）級(jí)（1、2級(jí)無(wú)標(biāo)記）系列代號(hào)高揚(yáng)程渣漿泵吐出

2、口直徑（mm）二結(jié)構(gòu)說(shuō)明ZGB（P）系列渣漿泵結(jié)構(gòu)均為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂雙泵殼式離心泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分和傳動(dòng)部分分別說(shuō)明。21泵頭部分ZGB（P）系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋和可更換的金屬內(nèi)襯（包括護(hù)套、護(hù)板等），如圖1和圖2所示。泵體和泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均垂直中開(kāi)式，泵吐出口方向可按45間隔的八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板設(shè)有背葉片以減小泄露提高泵的性能及使用壽命。該系列泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。注意：起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁水泵反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫 落造成事故。22軸封部分軸封有三種型式：（1） 填料密封：

3、填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但需加軸封水。（2）付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)方法研制的高性能密封，它使軸封的泄露減少到了最小。針1.前護(hù)板 2.葉輪 3.護(hù)套 4. 托架體 5.軸 6.調(diào)整螺母乙 7.調(diào)整螺母甲 8.調(diào)整孔蓋 9.減壓蓋 10.付葉輪 11.后護(hù)板 12.泵體 13.泵蓋圖1. ZGB型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖1. 前護(hù)板 2.葉輪 3.護(hù)套 4.托架體 5.軸 6.機(jī)械密封 7.密封箱 8.后護(hù)9.泵體 10.泵蓋圖2. ZGBP型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖對(duì)某些不允許加軸封水的特殊工況（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無(wú)任何泄露的效果。付葉輪、減壓蓋和軸套均采用耐磨材料制造，

4、維修量小、使用壽命長(zhǎng)，使整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF大大提高。（3）機(jī)械密封：該型式的密封特別適用于多級(jí)串聯(lián)渣漿泵的密封， 完全無(wú)泄露；機(jī)械密封分為注水和不注水式兩種型式。建議：凡串聯(lián)渣漿泵兩級(jí)及兩級(jí)以上采用有高壓軸封水的機(jī)械密封，單級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。2.3 軸封水壓（1） 對(duì)于單級(jí)（或串聯(lián)第一級(jí)）采用填料加付葉輪組合式密封，軸封水壓力一般不底于0.2Mpa。（2） 對(duì)于多級(jí)串聯(lián)采用填料加付葉輪組合式密封，二級(jí)和二級(jí)以上軸封水壓力一般為：第n級(jí)軸封水最低壓力為： 其中n2（3） 對(duì)采用機(jī)械密封，見(jiàn)機(jī)械密封部分。各種軸封型式的軸封水量見(jiàn)下表：泵型號(hào)托架軸封水量（l/s）軸封水接口6

5、5ZGB3200.51/4”80ZGB100ZGB4060.71/2”80ZGB100ZGB406A150ZGB200ZGB5651.21/2”150ZGB200ZGB565A250ZGb300ZGB7431”250ZGBP743A2.4 傳動(dòng)部分ZGB（P）系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分托架。泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤(rùn)滑，軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便，并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。3裝配31 軸承組件裝配見(jiàn)軸承組件部分32 付葉輪加填料組合式密封的組裝付葉

6、輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、水封環(huán)和填料壓蓋等。組裝時(shí)要注意各“0”型密封圈的位置必須安裝正確。該組件圖如下所示付葉輪加填料組合式密封1填料壓蓋螺栓組件 2.填料壓蓋 3.填料 4.軸套 5.密封圈 6.減壓蓋 7.管接頭或管堵 8.付葉輪 9.泵體 10.“0”型圈11.葉輪 12.后護(hù)板 13.水封環(huán)33 機(jī)械密封安裝見(jiàn)機(jī)械密封部分34泵頭部分組裝首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套，其間需安裝相應(yīng)的“0”形圈，接著吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋、密封膠墊或機(jī)械密封組件（至待調(diào)間隙、待壓緊狀態(tài)）；吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“0”形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用

7、螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護(hù)板，再合裝泵體、泵蓋；然后壓緊泵蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊。另外，在裝配時(shí)應(yīng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302、護(hù)套吊梁*304和葉輪釣鉤*311裝配工具，使用方法見(jiàn)下圖：1. 后護(hù)板和后護(hù)套吊管 *3022. 后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母 *3033. 護(hù)套吊梁 *304該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住，以防銹蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)上的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開(kāi)葉輪。4運(yùn)轉(zhuǎn)41

8、 起動(dòng)起動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：（1） 水泵機(jī)組應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受機(jī)組的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。（2） 管路和閥門(mén)應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門(mén)重量壓在泵上。（3） 對(duì)于填料密封，檢查填料處泄露量，啟動(dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱。可松一下壓蓋螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，是泄露大些，重新開(kāi)泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減小泄露量。 （4） 對(duì)于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有

9、摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整）。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同，如圖5、圖6所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分別介紹其葉輪間隙的調(diào)整方法。圖5所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時(shí)，打開(kāi)調(diào)整孔蓋3，松開(kāi)調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向相反方向調(diào)整時(shí)，松螺母1，擰螺母2即可。圖6所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時(shí)，松開(kāi)調(diào)整螺釘1，擰壓緊螺釘2，使間隙達(dá)到所需要求；向相反方向調(diào)整時(shí)，松開(kāi)壓緊螺釘2，擰調(diào)整螺釘1，間隙達(dá)到所需要求后，再擰緊螺釘2。（5） 脫開(kāi)電聯(lián)器，開(kāi)

10、動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。（6） 直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。（7） 建議：在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。（8） 對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量：起動(dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開(kāi)壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開(kāi)泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少

11、泄露量。（9） 對(duì)于機(jī)械密封，再泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確；將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），啟動(dòng)軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(mén)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說(shuō)明密封端面有贓物存在， 應(yīng)將壓蓋螺栓松開(kāi)用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無(wú)泄漏，表明安裝正確。啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。建議：泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動(dòng)。4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對(duì)于填料和付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊

12、并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，不允許在無(wú)軸封水或軸封水壓不足狀態(tài)下運(yùn)行。（2） 定期檢查托架的情況，定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過(guò)熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)可加冷卻水。預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。4.3 停泵停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門(mén)、軸封水。對(duì)于采用機(jī)械密封的渣漿泵，停泵5分鐘后再停軸封水。5維護(hù)保養(yǎng)為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面：51 軸封的維護(hù)定期檢查軸封水壓和水量。對(duì)于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定

13、期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對(duì)于機(jī)械密封，要確保高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。（詳見(jiàn)2.3所述）52 葉輪的調(diào)整為使泵合理運(yùn)行，對(duì)于付葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對(duì)付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強(qiáng)軸封效果，故用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時(shí)應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。53 軸承潤(rùn)滑定期檢查托架中軸承和潤(rùn)滑油的情況，一般采用20”、30”或40”機(jī)械潤(rùn)滑油。在首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后換油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。6可能發(fā)生的故障及解決方法故障原因解決辦法不能吸水吸入管或填料處進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì)葉輪損壞泵距離吸入液面過(guò)高吸入管堵塞排除進(jìn)氣故障改變轉(zhuǎn)向更換葉輪提高液面至滿(mǎn)足吸上要求清理堵塞物軸功率過(guò)大填料壓得太緊泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞流量偏大比重超過(guò)正常情況電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中松填料壓蓋螺栓調(diào)整間隙更換軸承調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)整比重調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同心度軸承發(fā)熱軸承潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少潤(rùn)滑油回路堵塞軸承內(nèi)進(jìn)入污雜物潤(rùn)滑油中含