大冶市某公司煉鐵廠豎爐煙氣脫硫工程可行性設(shè)計(jì)方案

1、大冶市某公司煉鐵廠豎爐煙氣脫硫工程可行性設(shè)計(jì)方案Xxx(指導(dǎo)老師,揭武)(湖北師范學(xué)院 環(huán)境工程與管理 湖北 黃石 )1. 前 言目前, 石化燃料燃燒和汽車尾氣排放的SO2，已經(jīng)嚴(yán)重影響人體健康、大氣可見度，還導(dǎo)致酸沉降即酸雨。SO2是一種無(wú)色具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶于人體體液和其他黏性液中，長(zhǎng)期的影響會(huì)導(dǎo)致多種疾病，危害人類健康；同時(shí)，SO2在氧化劑、光的作用下，會(huì)生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸鹽氣溶膠。此外，SO2形成的酸雨和酸霧的危害也是相當(dāng)大的，其主要表現(xiàn)為破壞森林生態(tài)系統(tǒng)和水生態(tài)系統(tǒng)，改變土壤性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，腐蝕建筑物，損害人體呼吸道系統(tǒng)和皮膚等。同時(shí)，長(zhǎng)期的酸雨作用還將對(duì)

2、土壤和水質(zhì)產(chǎn)生不可估量的損失。隨著全球環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，控制和治理SO2污染已成為國(guó)內(nèi)外當(dāng)前和今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)最為緊迫的環(huán)保任務(wù)之一。目前，我國(guó)已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法、氯堿法等十多種工藝的脫硫裝置，國(guó)家為了進(jìn)一步控制二氧化硫排放，修訂并實(shí)施了大氣污染防法和火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，頒布了國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃、兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計(jì)劃，出臺(tái)了排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例和相關(guān)配套規(guī)定。主要體現(xiàn)在：一是對(duì)火電廠二氧化硫排放采取排放濃度、排放速率和年排放總量的三重控制要求。

3、二是嚴(yán)格控制新建燃煤電廠二氧化硫排放，實(shí)施了排污即收費(fèi)政策。因此，控制二氧化硫的排放已經(jīng)成為世界各國(guó)的共同目標(biāo)。2設(shè)計(jì)對(duì)象概況簡(jiǎn)介大冶市某公司煉鐵廠配置的豎爐在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫等有害氣體污染物排入大氣中造成大氣污染。該公司遵照國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)與政策，對(duì)該污染源的煙塵進(jìn)行了除塵處理，安裝了多管旋風(fēng)除塵器。盡管進(jìn)行了除塵治理，但處理后的煙塵排放濃度在49mg/m3左右，無(wú)SO2脫除裝置，其排放濃度500mg/m3。盡管煙塵和SO2排放濃度均能滿足GB9078-1996的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，不過(guò)地方政府環(huán)境保護(hù)職能部門依據(jù)國(guó)家節(jié)能減排政策要求該企業(yè)降低SO2排放量。因此，該企業(yè)為

4、貫徹落實(shí)國(guó)家與地方政府節(jié)能減排的政策和環(huán)境保護(hù)法規(guī)，擬對(duì)該污染源煙氣進(jìn)行脫硫處理?，F(xiàn)場(chǎng)了解后，針對(duì)該污染源情況提出如下脫硫處理工程設(shè)計(jì)方案。3.脫硫技術(shù)選用主要原則根據(jù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)規(guī)定，采用煙氣脫硫時(shí)，其技術(shù)選用應(yīng)考慮以下主要原則：1.技術(shù)成熟，脫硫效率能滿足企業(yè)要求；同時(shí)具有除塵作用。2.脫硫設(shè)備操作使用要方便，運(yùn)行可靠。3.投資和運(yùn)行費(fèi)用適中。4.脫硫后產(chǎn)物和外排廢液無(wú)二次污染且能安全處置。5.能滿足提供的現(xiàn)場(chǎng)條件，盡量避免對(duì)現(xiàn)有除塵系統(tǒng)影響。4.脫硫工程設(shè)計(jì)依據(jù)4.1法規(guī)、政策依據(jù)1. 中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2. 中華人民共和國(guó)水污染防治法3. 中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防

5、治法4. 國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)（國(guó)函19985號(hào)）5. 國(guó)家燃煤二氧化硫排放防治技術(shù)政策（2002年）4.2設(shè)計(jì)參數(shù)依據(jù)本方案設(shè)計(jì)參數(shù)，依據(jù)該企業(yè)提供的燒結(jié)機(jī)煙塵處理系統(tǒng)（多管除塵器出口）如下監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)：1煙塵處理出口煙氣量：38000 m3/h 1. 爐中煙塵處理抽風(fēng)機(jī)功率：140 kw/h；抽風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：12 KPa2. 煙氣中SO2濃度：504mg/m3；煙塵濃度：49 mg/m33. 煙氣溫度：120 OC4.3設(shè)計(jì)執(zhí)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

6、收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB892828涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB5020586鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范地方環(huán)境保護(hù)部門提出的要求。5.濕法脫硫介紹及工藝方案確定國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫工藝主要有干法、半干法和濕法三種。就三種脫硫工藝而言，干法、半干法適宜于處理煙氣量較小的污染源，對(duì)大排煙量的應(yīng)用尚處在試驗(yàn)階段。目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的主要是濕法脫硫工藝，濕法脫硫工藝被認(rèn)為是最成熟、控制SO2最行之有效途徑。5.1濕法脫硫介紹5.1.1濕法脫硫概述濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。

7、由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水和固體廢物處理問(wèn)題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。5.1.2濕法煙氣脫硫的類型及工藝過(guò)程 （1）類型根據(jù)各種不同的吸收劑，濕法煙氣脫硫可分為石灰石/石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等，每一類型又因吸收劑不同。（2）工藝過(guò)程濕法煙氣脫硫的工藝過(guò)程多種多樣，但他們也具有相似的共同點(diǎn)：含硫煙氣的預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵），吸收，氧化，富液處理（灰水處理），除霧（氣水分離），被凈化后的氣體再加熱，以及產(chǎn)品濃縮和分離等。我

8、國(guó)燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程較多，其中較典型的工藝過(guò)程為旋流塔板高效脫硫除塵工藝過(guò)程和濕法氧化鎂延期脫硫工藝過(guò)程。5.1.3濕法煙氣脫硫主要設(shè)備濕法煙氣脫硫主要設(shè)備是指脫硫塔（或洗滌塔、洗滌器）和脫硫除塵器。對(duì)脫硫塔和脫硫除塵器的要求：在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要??；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制

9、造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。 SO2吸收凈化過(guò)程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，填料塔因其氣液接觸時(shí)間和氣液比均可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煙氣脫硫中獲得廣泛地應(yīng)用。常見吸收塔的性能：近年來(lái)，我國(guó)許多部門對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫

10、技術(shù)進(jìn)行了研究及開發(fā)。為了經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便起見，常常將煙氣除塵及脫硫一體化處理，即在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)處理。為此，將脫硫除塵一體化設(shè)備成為脫硫除塵器。我國(guó)中小型燃煤鍋爐常用的脫硫除塵器，主要有旋流塔板脫硫除塵器、空心塔脫硫除塵器、填料塔脫硫除塵器以及流化床脫硫除塵器等。5.1.4脫硫劑選擇要求 在化學(xué)吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了SO2吸收操作的效率，因而對(duì)吸收劑的性能有一定的要求。 （1）吸收能力高：要求對(duì)SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設(shè)備體積和降低能耗。 （2）選擇性能好：要求對(duì)SO2具有良好的選擇性能，對(duì)其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對(duì)SO2具有較高的

11、吸收能力。 （3）揮發(fā)性低，無(wú)毒，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點(diǎn)低，不發(fā)泡，易再生，粘度小，比熱小。 （4）不腐蝕或腐蝕小，以減少設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用。 （5）來(lái)源豐富，容易得到，價(jià)格便宜。 （6）便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。 完全滿足上述要求的吸收劑是很難選擇到的。只能根據(jù)實(shí)際情況，權(quán)衡多方面的因素有所側(cè)重地加以選擇。石灰（CaO）、氫氧化鈣Ca（OH）2、碳酸鈣（CaCO3），是煙氣脫硫較為理想的吸收劑，因而在國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫中獲得最廣泛地應(yīng)用。工業(yè)上利用廢堿液吸收燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中的SO2，利用鍋爐沖渣水和濕法除塵循環(huán)水在除塵的同時(shí)吸收SO2等，已有成功的范例。從資源綜合利用，以廢治廢

12、，避免和減輕二次水污染角度出發(fā)來(lái)選擇吸收劑，具有更重要的意義。5.1.3 濕法煙氣脫硫存在的問(wèn)題及解決。 濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、腐蝕及磨損等等棘手的問(wèn)題。這些問(wèn)題如解決的不好，便會(huì)造成二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下或不能運(yùn)行等。 （1）富液的處理 用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要達(dá)到脫硫的要求，滿足國(guó)家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對(duì)洗后 SO2的富液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進(jìn)行合理的處理，既要不浪費(fèi)資源，又要不造成二次污染。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，需要同時(shí)考慮SO2吸收及富液合理的處理

13、。所謂富液合理處理，是指不能把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經(jīng)處理排放掉，否則會(huì)造成二次污染?；厥蘸屠酶灰褐械牧蛩猁}類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，日本濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫，成功地將富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料石膏。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體SO2，可作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，將富液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)吸收SO2后的富液都進(jìn)行了妥善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會(huì)污染水體。 對(duì)于濕法煙氣脫硫技術(shù)，一般應(yīng)控制氯離子含量小于2000mg/L。脫硫廢

14、液呈酸性（PH46）,懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為900012700mg/L，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷 、氟等非金屬污染物。典型廢水處理方法為：先在廢水中加入石灰乳，將PH值調(diào)至67，去除氟化物（產(chǎn)品CaF2沉淀）和部分重金屬；然后加入石灰乳、有機(jī)硫和絮凝劑，將PH升至89，使重金屬以氫氧化物和硫化物的形式沉淀。 （2）煙氣的預(yù)處理 含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設(shè)置高效除塵器，如電除塵器和濕法除塵器等，除去煙塵，那是最為理想的。然而，這樣可能造成工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高，在經(jīng)濟(jì)上是不太經(jīng)濟(jì)的。若能在SO2吸收時(shí)，考慮在凈化SO2的過(guò)程中同時(shí)除去

15、煙塵，那是比較經(jīng)濟(jì)的，是較為理想的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如，有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔、有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通?？蓪?20180的高溫?zé)煔饫鋮s到80左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù)洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)更為科學(xué)，含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無(wú)任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。 近年來(lái)，我國(guó)研究及開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫技術(shù)，多為脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增

16、設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。 （3）煙氣的預(yù)冷卻 大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120185或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下（60左右）進(jìn)行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻；應(yīng)用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。 我國(guó)目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作，較高的吸

17、收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。 （4）結(jié)垢和堵塞 在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞，已成為一些吸收設(shè)備能否正常長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，然后有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。 一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過(guò)飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例

18、如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。 脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過(guò)飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。 強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過(guò)向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量（12%），以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。 抑制氧化系統(tǒng)采用氧化抑制劑，如單質(zhì)硫，乙二胺四乙酸（EDTA）及其混合物。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生

19、硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。EDTA則通過(guò)與過(guò)渡金屬生成螯合物和亞硫酸根反應(yīng)而抑制氧化反應(yīng)。 （5）腐蝕及磨損 煤炭燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為1040ppm。由于煙氣中含有水（4%12%），生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。 含有煙塵的煙氣高速穿過(guò)設(shè)備及管道

20、，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，設(shè)備磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi) 壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。近年來(lái)，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)中，吸收塔的防腐及耐磨損已取得顯著進(jìn)展，致使煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。 吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯有機(jī)樹脂或玻璃鋼。美國(guó)因勞動(dòng)力昂貴，一般采用合金鋼。德國(guó)普遍采用碳鋼內(nèi)襯橡膠（溴橡膠或氯丁橡膠），使用壽命可達(dá)10年。腐蝕特別嚴(yán)重的如

21、漿池底和噴霧區(qū)，采用雙層襯膠，可延長(zhǎng)壽命25%。ABB早期用C-276合金鋼制作吸收塔，單位成本為63美元/KW，現(xiàn)采用內(nèi)襯橡膠，成本為22美元/KW。煙道應(yīng)用碳鋼制作時(shí)，采用何種防腐措施取決于煙氣溫度（是否在酸性露點(diǎn)或水蒸汽飽和溫度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）。 日本日立公司的防腐措施是：煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段，采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，吸收塔噴淋區(qū)用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里，除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯里。 （6）除霧 濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為1060m的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不妥善解決，任何

22、進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧。通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。 目前，我國(guó)相當(dāng)一部分吸收塔尚未設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，對(duì)引風(fēng)機(jī)的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。 脫硫塔頂部?jī)艋鬅煔獾某隹趹?yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口的彎道后的平直煙道上（述評(píng)布置）。后者允許煙氣流速高于前者。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3，更不允許超過(guò)200mg/m3，否則含沾污和腐蝕熱交換器、煙道和

23、風(fēng)機(jī)。 （7）凈化后氣體再加熱 在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60左右。將60左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO2污染。為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105130。為此，要增設(shè)燃燒爐。燃燒爐燃燒天然氣或輕柴油，產(chǎn)生10001100的高溫燃燒氣體，再與凈化后的氣體混對(duì)。這里應(yīng)當(dāng)指出，不管

24、采用何種方法對(duì)凈化氣體進(jìn)行二次加熱，在將凈化氣體的溫度加熱到105130的同時(shí)，都不能降低煙氣的凈化效率，其中包括除塵效率和脫硫效率。為此，對(duì)凈化氣體二次加熱的方法，應(yīng)權(quán)衡得失后進(jìn)行選擇。 吸收塔出口煙氣一般被冷卻到4555（視煙氣入口溫度和濕度而定），達(dá)飽和含水量。是否要對(duì)脫硫煙氣再加熱，取決于各國(guó)環(huán)保要求。德國(guó)大型燃燒設(shè)備法中明確規(guī)定，煙囪入口最低溫度為72，以保證煙氣擴(kuò)散，防止冷煙霧下沉。因吸收塔出口與煙囪入口之間的散熱損失約為510，故吸收塔出口煙氣至少要加熱到7782。據(jù)ABB或B&W公司介紹，美國(guó)一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對(duì)煙囪采取防腐措施。如脫硫效率僅要求75%時(shí)，可引出25%

25、的未處理的旁通煙氣來(lái)加熱75%的凈化煙氣，德國(guó)第1臺(tái)濕法脫硫裝置就采用這種方法。德國(guó)現(xiàn)在還把凈化煙氣引入自然通風(fēng)冷卻塔排放的脫硫裝置，籍煙氣動(dòng)量（質(zhì)量 速度）和攜帶熱量的提高，使煙氣擴(kuò)散的更好。 煙氣再加熱器通常有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。蓄熱式工藝?yán)梦疵摿虻臒釤煔饧訜崂錈煔?，統(tǒng)稱GGH。蓄熱式換熱器又可分為回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、板式換熱器和管式換熱器，均通過(guò)載熱體或熱介質(zhì)將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣?；剞D(zhuǎn)式換熱器與電廠用的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理相同，是通過(guò)平滑的或者帶波紋的金屬薄片載熱體將熱煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣，缺點(diǎn)是熱煙氣會(huì)泄露到冷煙氣中。板式換熱器中，熱煙氣與冷煙氣逆流或交*流

26、動(dòng)，熱交換通過(guò)薄板進(jìn)行，這種系統(tǒng)基本不泄露。管式加熱器是通過(guò)中間載體水將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣，無(wú)煙氣泄露問(wèn)題，用于年滿負(fù)荷運(yùn)行在40006500h的脫硫裝置。 非蓄熱式換熱器通過(guò)蒸汽、天然氣等將冷煙氣重新加熱，又分為直接加熱和間接加熱。直接加熱是燃燒加熱部分冷煙氣，然后冷熱煙氣混合達(dá)到所需溫度；間接加熱是用低壓蒸汽（2105Pa）通過(guò)熱交換器加熱冷煙氣。這種加熱方式投資省，但能耗大，使用于脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)間4000h-6500h的脫硫裝置。5.2工藝方案確定 濕式石灰石-石灰法的應(yīng)用占濕法的80%。其脫硫率高，運(yùn)行可靠，技術(shù)最為成熟，而且脫硫劑石灰來(lái)源廣泛、價(jià)廉易得；副產(chǎn)品還可以綜合利用。

27、濕法脫硫工藝亦是國(guó)家大力推廣、宜優(yōu)先采用的脫硫工藝。根據(jù)脫硫工藝的比較和現(xiàn)場(chǎng)的條件狀況，本設(shè)計(jì)方案擬采用濕式石灰石/石灰法工藝。由重力除塵器多管旋風(fēng)除塵器脫硫除塵一體化設(shè)備風(fēng)機(jī)和煙囪等構(gòu)成脫硫除塵系統(tǒng)。脫硫除塵后產(chǎn)生的污水由配套的污水處理系統(tǒng)處理后，上清液調(diào)節(jié)pH值后循環(huán)使用。沉淀硫酸鈣固體廢物泵至干化池干化后，運(yùn)至填埋場(chǎng)安全填埋。工藝流程：見下煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程框圖。從多管旋風(fēng)除塵器出口的煙氣在動(dòng)力作用下，被導(dǎo)入脫硫塔內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)文丘里脫硫裝置的收縮管，煙氣流速逐漸增大，在喉管處與塔內(nèi)安裝的布水裝置噴出的堿性吸收液接觸并使其霧化，隨之在漸擴(kuò)管產(chǎn)生反復(fù)旋切、碰撞、凝聚，加劇氣液接觸。煙氣

28、中有害氣體被霧狀堿性液滴吸附，促進(jìn)SO2氣體向吸收液中的擴(kuò)散，從而提高了吸收液與煙氣中SO2、塵粒之間的物理吸收。凈化后的濕煙氣，再次沖擊塔內(nèi)下部吸收液池的液體，一方面漸擴(kuò)管內(nèi)大顆粒液、固體在慣性力進(jìn)入液體使之得以脫除，另一方面煙氣再與噴嘴噴出的循環(huán)液進(jìn)一步接觸脫硫后，由除霧器去除霧沫后經(jīng)煙囪排空。制漿池泥餅外運(yùn)或利用煙囪多管旋風(fēng)除塵器文丘里洗滌除塵脫硫凈化塔引風(fēng)機(jī)石灰儲(chǔ)倉(cāng)pH調(diào)節(jié)池沉淀池污泥干化池循環(huán)吸收液濃縮池上清液緩沖劑補(bǔ)充水圖1. 煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程框圖pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液，經(jīng)循環(huán)泵、供水管道，在閥門控制下以適當(dāng)壓力和流量送入文丘里洗滌除塵脫硫凈化塔裝置。凈化煙氣后的廢液與

29、有害物質(zhì)構(gòu)成脫硫污水一并落到塔底水封池，溢流出的脫硫污水進(jìn)入污水濃縮池進(jìn)行固液分離，分離后的清液補(bǔ)充新鮮石灰乳液并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膒H值后再次作為吸收液，由循環(huán)泵重新送入文丘里洗滌除塵脫硫凈化塔裝置，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)周期。池中的固態(tài)沉淀物（亞硫酸鈣）脫水干化后近期拋棄作填坑用或進(jìn)行集中綜合利用處理。 按此方案處理優(yōu)點(diǎn)是： 有利于脫硫系統(tǒng)管線布置，避免了施工期和正常生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)的影響； 節(jié)省治理投資；節(jié)省場(chǎng)地，有利于廠區(qū)統(tǒng)一布局。 注意事項(xiàng)：及時(shí)處理富液，防止沉淀、結(jié)垢及堵塞、磨損及腐蝕等棘手問(wèn)題出現(xiàn)，如若這些問(wèn)題沒有解決好，便會(huì)造成二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下或不能運(yùn)行等。6.預(yù)期目標(biāo)本次設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)二氧化

30、硫濃度的控制達(dá)到二氧化硫排放總量達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)脫硫效率70即可；在控制二氧化硫達(dá)標(biāo)的同時(shí)，粉塵排放也要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 7.脫硫原理 該方法是利用SO2在文丘里塔內(nèi)與霧化后的堿性吸收液在氣液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之間的特性關(guān)系。在氣相和液相中SO2傳質(zhì)速度、物理吸收氣相和液相傳質(zhì)分系數(shù)、SO2在氣相中分壓、液相中SO2的濃度等特性有機(jī)配合，借助于氣體在液體中的擴(kuò)散，對(duì)SO2進(jìn)行吸收。吸收SO2程度由氣體、液體的物理化學(xué)性質(zhì)所決定。1物理吸收物理吸收的基本原理：氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程，稱為物理吸收，如用水吸收S

31、O2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。物理吸收主要在文丘里塔內(nèi)完成，是利用氣體和液體的物理特性。當(dāng)煙氣經(jīng)收縮管，切向進(jìn)入文丘里下部，在喉管處與塔內(nèi)安裝的布水裝置噴出的堿性吸收液接觸并使其霧化，由于液體霧化后單位表面積擴(kuò)大，氣體向霧狀液滴大面積擴(kuò)散，使煙氣中的SO2與液滴充分接觸。當(dāng)氣態(tài)的SO2轉(zhuǎn)入液態(tài)，可

32、被堿性液體充分吸收。2. 化學(xué)吸收化學(xué)吸收的基本原理：若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度（或氣膜阻力）和液相擴(kuò)散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與

33、液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。用石灰作脫硫劑時(shí)的中和反應(yīng)式： SO2（氣）+H2OH2SO3 H2SO3 H+HSO3- CaO+H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2Ca2+2OH- Ca2+ HSO3-+ 2H2OCaSO3. 2H2O+H+ 2H+2OH-2H2O（2）己二酸緩沖劑的添加為了提高SO2的去除率，改進(jìn)石灰石/石灰法的可靠性

34、和經(jīng)濟(jì)性，擬在吸收液中添加緩沖劑己二酸，這是電站脫硫中常用的一種改進(jìn)方法。己二酸是含有六個(gè)碳的二羧基有機(jī)酸，HOOC(CH2)4COOH，在洗滌漿液中它起緩沖pH的作用，并且它的來(lái)源豐富、價(jià)格低廉。主要機(jī)理是：在漿液池中，己二酸與石灰反應(yīng)形成己二酸鈣；在吸收塔內(nèi)，己二酸鈣與已被吸收的SO2（以H2SO3形式）反應(yīng)生成CaSO3,同時(shí)己二酸得以再生并返回到漿液池，重新與石灰反應(yīng)。當(dāng)循環(huán)液中己二酸鈣的濃度為10mmol/l時(shí)，SO2吸收的總反應(yīng)速率就不再由石灰和亞硫酸鈣的溶解速率控制。己二酸的緩沖作用抑制了氣液界面上由于SO2溶解而導(dǎo)致的pH降低，從而使液面處SO2的濃度提高，大大地加速了液相傳質(zhì)

35、。液相中己二酸鈣的存在增加了液相與SO2反應(yīng)的能力，因?yàn)镾O2的吸收不再取決于石灰的溶解速率。另外己二酸鈣的存在也能降低必需的鈣硫比，因而減少了固體廢物量。8. 脫硫系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介 本脫硫系統(tǒng)由煙氣脫硫凈化、脫硫劑制備、循環(huán)水處理、硫副產(chǎn)物處理和自動(dòng)化控制五個(gè)系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)、煙囪組成。下面就需要新建子統(tǒng)予以說(shuō)明。 煙氣脫硫凈化子系統(tǒng)該子系統(tǒng)選用文丘里脫硫凈化裝置，其由收縮管、喉管、漸擴(kuò)管和吸收液噴淋裝置構(gòu)成，在出口管內(nèi)安裝有脫水除霧裝置。塔體采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)加其它高耐腐蝕涂層加工而成。 脫硫劑制備子系統(tǒng)本方案所采用濕式石灰法脫硫工藝，需將粉粒狀石灰物料加水混合攪拌活化制成漿液后，用循環(huán)泵送入塔內(nèi)的噴水

36、裝置。系統(tǒng)主要包括：石灰粉料儲(chǔ)倉(cāng)、熟化制漿池、攪拌機(jī)等。粉料根據(jù)煙氣含硫率和脫硫效率的高低進(jìn)行計(jì)算后調(diào)節(jié)，送入熟化制漿池加水?dāng)嚢?，制成一定濃度的石灰漿液送入pH池，調(diào)節(jié)pH值。 循環(huán)水處理和硫副產(chǎn)物處理子系統(tǒng)本系統(tǒng)由沉淀池、pH調(diào)節(jié)池和絮凝劑加藥裝置組成。脫硫塔產(chǎn)生的污水通過(guò)塔底水封流入沉淀池，加藥絮凝沉降，上清業(yè)液流入pH調(diào)節(jié)池作循環(huán)水使用，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后再由循環(huán)泵抽入文丘里塔裝置；沉降物再用灰漿泵將其抽入污泥干化池干化，然后用車輛運(yùn)至填埋場(chǎng)拋棄或進(jìn)行綜合利用。電氣控制電氣控制部分主要由進(jìn)線柜、控制柜、遠(yuǎn)程I/C控制箱、開關(guān)控制盤及繼電保護(hù)裝置等組成。各系統(tǒng)所有電氣裝置均實(shí)行機(jī)房集中控制。

37、9.設(shè)計(jì)計(jì)算9.1 管徑的確定D=9.2 脫硫裝置文丘里洗滌器（1）收縮管 進(jìn)氣端截面積。進(jìn)氣端截面積一般按與之相連的進(jìn)氣管道形狀計(jì)算。 A1=Qt1/u1=10.56/20=0.53 （m2） 式中 A1收縮管進(jìn)氣端的截面積，m2； u1收縮管進(jìn)氣端氣流速度，ms，此速度與進(jìn)氣管內(nèi)的氣流速度相同，一般取u1=1522 ms，在此取20 ms；其于符號(hào)意義同前。 圓形截面收縮管進(jìn)氣端直徑D1。 D1=0.82（m） 式中 D1收縮管進(jìn)氣端直徑，m；D1一般按與之相連的管道直徑確定，u1一般取u1=1522 ms；其于符號(hào)意義同前。 收縮管長(zhǎng)度的計(jì)算。 圓形截面收縮管長(zhǎng)按下式計(jì)算： L1=（D1

38、D0）cot（1/2）/2=（0.820.36）cot（300/2）/2=0.86（m） 式中 L1圓形截面收縮管長(zhǎng)度，m; 1收縮角，常取230 300，在此取300；其余符號(hào)意義同前。（2）喉管 喉管截面積 喉管截面積可按公式 A0=Qt1/u0進(jìn)行計(jì)算。 A0=Qt1/u0=10.56/100=0.10（m2）式中 A0喉管的截面積，m2； Qt1在進(jìn)氣溫度t1下的進(jìn)口氣體流量，m3/s； u0 通過(guò)喉管的氣流速度，ms。圓形喉管直徑D0的計(jì)算。 D0= 喉管長(zhǎng)度的計(jì)算。在一般情況下： L0=(13)D0，eq=10.36=0.36(m)式中 L0喉管長(zhǎng)度，m； D0，eq喉管的當(dāng)量直徑

39、，m.（3）擴(kuò)散管 出氣端截面積。 A2= Qt2/u2=10.56/18=0.59（ m2） 式中 A2擴(kuò)散管出氣端的截面積，m2； u2擴(kuò)散管出氣端氣流速度，ms，一般取u2=1822 ms Qt2文氏管出口溫度t2下的出口氣體流量，m3s。 圓形擴(kuò)散管出氣端管直徑D2。 D2=（m） 式中 D2擴(kuò)散管出氣端管直徑，m；其余符號(hào)意義同前。 一般按其后連接的脫水器要求的氣速確定，由于擴(kuò)散管后面的直管段還具有凝聚和壓力恢復(fù)的作用，故最后設(shè)12m直管段，再接脫水器。 擴(kuò)散管長(zhǎng)度的計(jì)算。 圓形截面擴(kuò)散管長(zhǎng)度 L2=（D2D0）cot（2/2）/2=（0.870.36）cot（60/2）/2=4.8

40、5（m） 式中 L2圓形截面擴(kuò)散管長(zhǎng)度，m； 2擴(kuò)張角，一般取6070；其余符號(hào)意義同前。（4）霧化噴嘴形式的選擇 V=1.2Q=1.238000=45600L=45.6 m3/h v=45.6/3600=12.7L/h（5）煙氣出口直徑：D=（6）壓力損失 =0.863=94.9pa（7）旋流板的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)旋流葉片外徑DX： Di=（1.11.4）DX=1.7 m DX=1.7/1.1=1.55 m 式中 Di塔的內(nèi)直徑，m； 盲板直徑Dm： Dm= DX/3 =1.55/3=0. 52 m 葉片厚度 ：在此取4mm。10.主要設(shè)備選型及相關(guān)參數(shù)（1）文丘里洗滌器脫硫凈化塔 所選型號(hào)的主要

41、參數(shù)如下： 處理煙氣量： 40000 m3/h； 塔高：9.0 m； 塔內(nèi)阻力損失：1200 Pa； 設(shè)計(jì)脫硫效率：70%；設(shè)計(jì)除塵效率：95%； 液氣比：1.2:1 鈣硫比：1:1 循環(huán)水量： 45.6 t/h循環(huán)水利用率：95%；（2）耐腐水泵規(guī)格型號(hào)：100UHB-ZK-60-35數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）； 流 量：55 m3/h；揚(yáng)程：35 m； 進(jìn)、出口徑：10080mm； 電機(jī)功率：18.5 kw/h （3） 灰漿泵規(guī)格型號(hào)：65UHB-ZK-10-15數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）； 流 量：10 m3/h； 揚(yáng)程：12.5 m； 進(jìn)、出口徑：6550mm； 電機(jī)功率：3 kw/h （4）

42、 灰儲(chǔ)倉(cāng)（鋼結(jié)構(gòu)）根據(jù)煙氣量、煙氣中SO2濃度和脫硫設(shè)備的鈣硫比計(jì)算石灰需要量，得： 504 mg/m338000 m3/h1.224 h1.1=607 kg/d由上面計(jì)算結(jié)果確定：數(shù)量：兩個(gè)； 直徑：2.0m 高度：3.5 m； 容積：9 m3（5） 主要設(shè)施及相關(guān)參數(shù)9制漿池（磚混結(jié)構(gòu)）數(shù)量：一座； 規(guī)格：2 m1.5 m（2.0+0.3）m； 容積： 6 m3 pH調(diào)節(jié)池混凝土結(jié)構(gòu)。按存1 h吸收液量設(shè)計(jì)計(jì)算，規(guī)格如下：數(shù)量：一座； 規(guī)格：4 m3 m（3+0.3）m； 容積：36 m3 沉淀池混凝土結(jié)構(gòu)。按存1.5 h吸收液量設(shè)計(jì)計(jì)算，規(guī)格如下：數(shù)量：一座； 規(guī)格：9 m4 m（3+0

43、.3）m； 容積：108 m3設(shè)備基礎(chǔ)灰漿泵、循環(huán)水泵基礎(chǔ)：按實(shí)際用泵要求而定。操作控制間磚混結(jié)構(gòu)。具體規(guī)格視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況定。11.治理后達(dá)到的技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)脫硫效率：70%； 設(shè)計(jì)除塵效率：95%； 循環(huán)水利用率：95%； 塔體漏風(fēng)率：3% 塔內(nèi)阻力損失：1200 Pa 12.工程投資預(yù)算序號(hào)設(shè)備（設(shè)施）名稱、型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)萬(wàn)元合計(jì)萬(wàn)元備注設(shè)備類30.051文丘里除塵脫硫凈化塔1套15152耐腐水泵2臺(tái)1.02.0一用一備3 灰漿泵2臺(tái)0.81.64石灰儲(chǔ)倉(cāng)2個(gè)1.32.65振打器4臺(tái)0.10.46定量給料機(jī)1臺(tái)2.02.07攪拌機(jī)1臺(tái)0.450.458電控設(shè)備（含電路材料等）1套6.06.

44、0土建設(shè)施類10.929制漿池6m30.0700.42墻厚0.3m10pH調(diào)節(jié)池70m30.0704.9墻厚0.4m11沉淀池12泵、設(shè)備基礎(chǔ)40m30.093.6墻厚0.4m13渣土挖運(yùn)2.014操作控制間由企業(yè)解決其他工程費(fèi)7.915煙氣輸送管道制作(1.2m)20m0.081.6厚6mm16吸收液、污水輸送管道(200mm,鋼塑管)100m0.0181.8視現(xiàn)場(chǎng)而定17其它鋼制件及防腐材、閥門等4.5直接費(fèi)小計(jì)48.87設(shè)備安裝費(fèi)、15%5.6925調(diào)試費(fèi)+5%2.4435工程設(shè)計(jì)費(fèi)+5%2.4435施工綜合管理費(fèi)21.6%2.2852規(guī)費(fèi)6%3.704合 計(jì)65.438713.工程操作

45、管理運(yùn)行方式：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行操作分為三班，定員：每班設(shè)2人，維修人員1人，共計(jì)7人14.效益分析（一） 運(yùn)行費(fèi)序號(hào)項(xiàng)目小時(shí)耗量單位計(jì) 價(jià)（元）運(yùn)行費(fèi)（元/h）煙氣處理費(fèi)（元/100m3）1電費(fèi)25kw/h0.4812.002石灰粉26Kg/h0.010.263人工費(fèi)1000元/月7人9.724維修費(fèi)10000元/年1.26合 計(jì)23.240.06每天23.2424557.76全年23.2424300（二）環(huán)境效益分析 若SO2濃度按500mg/m3計(jì)，脫硫率達(dá)到70，全年生產(chǎn)330天，由此算出每年可減少SO2排放量為415.8 t/a。 每年僅SO2所繳的排污費(fèi)約可減少8.32萬(wàn)元。 實(shí)際運(yùn)

46、行費(fèi)用: 16.7328-8.32=8.4128萬(wàn)元。 為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，從環(huán)境保護(hù)方面騰出了較大的環(huán)境容量，其帶來(lái)的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值是巨大的。15. 結(jié)論1本設(shè)計(jì)采用技術(shù)成熟的濕式石灰石/石灰法脫除豎爐煙氣中的二氧化硫；2. 投資和運(yùn)行費(fèi)用適中；3脫硫后產(chǎn)物和外排廢液無(wú)二次污染且能安全處置；4. 綜上所述無(wú)論是從技術(shù)方面還是從經(jīng)濟(jì)方面，本方案是可行的。致謝：衷心地感謝揭武老師對(duì)此設(shè)計(jì)的精心輔導(dǎo)。在設(shè)計(jì)初期他提供相關(guān)資料，指導(dǎo)我閱讀大量的參考文獻(xiàn)，之后并細(xì)心的修改，完善設(shè)計(jì)方案。他總是能夠及時(shí)耐心的給予指導(dǎo)，讓我思路清晰，目標(biāo)明確，順利的實(shí)施設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)初步完成時(shí)，他要求反復(fù)修改，做到精益求精，使設(shè)計(jì)方案漸漸的趨于完善。他嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的治學(xué)態(tài)度實(shí)為讓人敬佩。最