化工操作規(guī)程管理程序

1、文件編號(hào)： 受控狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 持有者 * 化工公司 操作規(guī)程管理程序 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 2012年 月 日發(fā)布 2012年 月 日實(shí)施 目錄 1 目的 1 2 范圍 1 3 職責(zé) 1 4 管理執(zhí)行流程 1 4.1 編寫與修訂 1 4.2 貫徹、報(bào)告與檢查 1 4.3 發(fā)放和保管 2 4.4 操作規(guī)程培訓(xùn)和考核 2 4.5 操作規(guī)程管理流程 2 5 操作規(guī)程主要內(nèi)容及要求 2 6、管理系統(tǒng) 3 6.1 復(fù)核與更新 3 6.2 培訓(xùn)和溝通 3 6.3 解釋 4 附錄：操作規(guī)程修改通知單 5 1 目的 規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 2 范圍 適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

2、 3 職責(zé) 3.1 工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。 3.2 屬地（項(xiàng)目部）負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。 3.3 屬地上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。 3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。 4 管理執(zhí)行流程 4.1 編寫與修訂 4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫，編寫小組包括工藝員、一線 操作員工、班長(zhǎng)、主管（但不限于此） ，經(jīng)屬地上級(jí)主管部門審核，報(bào)生產(chǎn)副總批 準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。 4.1.2 在不違反工藝技術(shù)的原則下，變更操作規(guī)程按技術(shù)和設(shè)備變更管理程序 執(zhí)行。 4.1.3 當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí)， 操作規(guī)程應(yīng)

3、作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場(chǎng)操作要求。 4.2 執(zhí)行與檢查 4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后，屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，詳 細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn)，并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合 格后方可獨(dú)立操作。 4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違規(guī)操作行為， 并與員工進(jìn)行溝通交流，分析違規(guī)操作原因，必要時(shí)變更操作規(guī)程。 4.3發(fā)放和保管 431操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司文件控制程序執(zhí)行 4.3.2操作規(guī)程屬保密資料，持有人員必須妥善保管，并放在員工容易取閱的地點(diǎn) 4.4培訓(xùn)和考核 4.4.1屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培

4、訓(xùn)，并 進(jìn)行考核。 4.4.2新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上 崗。 4.5管理流程 5操作規(guī)程內(nèi)容及要求 5.1. 每個(gè)工藝過(guò)程有文件化的操作程序，并滿足以下要求，以確保安全操作; 參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容，如： 該工藝過(guò)程所涉及化學(xué)品的性能及危害； 暴露預(yù)防措施（含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù)） ； 泄漏控制措施； 當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施； 與該工藝相關(guān)的其他危害（如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等） ； 5.2. 以下工序必須明確操作步驟，以確保安全生產(chǎn)： 開(kāi)機(jī)方法； 正常運(yùn)行； 正常停機(jī)； 緊急操作； 緊急停機(jī)； 必要時(shí)的臨時(shí)操作；

5、 5.3. 每個(gè)工藝過(guò)程有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限 , 并包括以下內(nèi)容： 最大/ 最小操作條件 正常范圍 /目標(biāo)值； 重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述 糾正、預(yù)防偏離措施； 5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述； 如：安全閥 /壓力爆破片 /事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。 5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫(kù)存量； 5.6. 描述儀表控制，含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等； 5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。 6、管理系統(tǒng) 6.1 評(píng)審與更新 本程序應(yīng)定期評(píng)審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過(guò)3 年。 6.2 培訓(xùn)和溝通 本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接 受培訓(xùn)。 本程序應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)溝通。 6.3 解釋 本程序由公司工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)解釋 需修改文件名 原文件編