大體積監(jiān)理工作的控制要點

1、大體積混凝土控制要點 控制大體積混凝土質(zhì)量地關(guān)鍵在于抗裂控制 , 而要實現(xiàn)抗裂控制這一 目標 , 必須對以下四個環(huán)節(jié)進行重點質(zhì)量控制 . 1. 原材料地質(zhì)量和混凝土地拌制質(zhì)量 大體積混凝土中地水泥水化后使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較高溫度, 在混凝土 外表和內(nèi)部之間形成溫度差 , 從而使混凝土容易出現(xiàn)溫度裂縫 , 進而影響 混凝土地性能 . 因此事前要對采用地原材料進行嚴格審查；督促參建各方 對混凝土地配合比進行精心設(shè)計；對混凝土攪拌計量及攪拌過程進行嚴 格控制以降低不利因素地影響 , 避免出現(xiàn)裂縫 . 2. 混凝土澆筑過程地控制 混凝土澆搗過程對混凝土地一次成型 , 混凝土地密實度 , 混凝土地成 型質(zhì)

2、量有著很大地影響 . 要結(jié)合工程地實際特點 , 重點對混凝土地坍落 度、澆筑順序、分層方式、振搗方式、入模溫度、泌水處理等進行控制 . 3. 混凝土地測溫和保溫保濕養(yǎng)護 混凝土澆搗完成后 , 養(yǎng)護情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大地溫度 差, 從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫 . 因此要督促施工單位重點做好混凝土 施工后期地保溫保濕養(yǎng)護和測溫工作 , 并定期檢查 , 確?；炷磷罱K質(zhì)量 地形成 . 4. 特殊氣候條件下地施工措施 氣候條件對混凝土施工影響很大 , 尤其是炎熱、寒冷、大風(fēng)或雨雪等 極端惡劣天氣 ,因此針對不同地氣候條件 , 施工過程中要采取有針對性地 技術(shù)措施以保證混凝土澆筑質(zhì)量 . 大

3、體積混凝土施工方法及措施 根據(jù)大體積混凝土施工質(zhì)量控制重點 , 對大體積混凝土整個施工過程 要從原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、混凝土攪拌運輸澆筑過程、后期保溫保 濕養(yǎng)護測溫等一系列環(huán)節(jié)進行統(tǒng)籌考慮 ,嚴格管控 ,以確保最終實體質(zhì)量 , 具體采取如下措施 : 事前控制 1. 大體積混凝土質(zhì)量控制地關(guān)鍵在于抗裂 , 水泥在水化過程中要產(chǎn)生 大量地?zé)崃?,是大體積混凝土內(nèi)部熱量地主要來源 , 由于大體積混凝土內(nèi) 部熱量不易散失 , 內(nèi)外溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力 , 若溫度應(yīng)力大于混 凝土地抗拉強度 , 就會產(chǎn)生溫度裂縫 , 這是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫地主要 原因, 另外還有外部約束條件、外界溫度變化等因素

4、也能使混凝土產(chǎn)生裂 紋. 因此事前控制地重點就是原材料和配合比控制 . 2. 審核方案中對混凝土選用地配合比是否采用了60d 或 90d 混凝土 強度進行設(shè)計；審核方案中對降低混凝土地水化熱所采用地方式方法是 否有效；審核方案中地?zé)峁び嬎阋约皽y溫點布置是否合理；審核方案中 對防止混凝土產(chǎn)生裂縫采用地保濕保溫措施是否到位；審核方案中對鋼 筋支撐架地荷載驗算是否正確 , 支撐架是否安全可靠；審核方案中對模板 安裝和拆除過程中是否有防傾覆地臨時固定措施；審核方案中現(xiàn)場總平 面布置、力能供應(yīng)、混凝土澆筑順序、振搗工藝等是否科學(xué)合理 , 是否能 保證連續(xù)施工；審核方案中是否有必要地應(yīng)急保障措施是否有特殊

5、部位 和特殊氣候條件下地施工措施等 . 3. 嚴格控制用于本工程地原材料 , 對鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等 嚴格實行見證取樣復(fù)檢 , 各種材料復(fù)檢合格（同時應(yīng)滿足大體積混凝土 施工規(guī)范 GB50496-2009 中 4.2 條要求）并經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后方 可用于本工程 . 根據(jù)本工程采用商品混凝土地特點 , 會同業(yè)主、施工單位 及第三方實驗室在施工前到商品砼攪拌站進行考察 , 嚴格審查其生產(chǎn)資 質(zhì)、各種原材料地質(zhì)量證明及復(fù)檢報告 , 考察水泥儲備量（必須有足夠地 放置時間，保證入機溫度不大于60C）,及攪拌運輸能力，必須保證混凝土 地連續(xù)供應(yīng)（供應(yīng)能力不低于單位時間所需量地 1.2 倍）

6、 , 同時嚴格審查 攪拌站地計量設(shè)備 , 必須有合格地檢定證書并在有效期內(nèi)使用 . 如采用多 家攪拌站 , 必須符合原材料、配合比、材料計量等級相同 , 以及制備工藝 和質(zhì)量檢驗水平基本相同地原則 . 4. 對混凝土地施工配合比設(shè)計進行控制 , 在施工前進行嚴格地配合 比實驗 , 并進行水化熱、泌水率、可泵性等大體積混凝土控制裂縫所需地 技術(shù)參數(shù)地實驗 , 采用 60d 或 90d 地混凝土強度進行設(shè)計、混凝土強度評 定及工程驗收；在確定配合比地同時應(yīng)根據(jù)混凝土地絕熱溫升、溫控施 工方案地要求 , 提出混凝土制備時粗細骨料和攪拌用水及入模溫度控制地 技術(shù)措施 . 在混凝土施工前 , 施工單位必

7、須對混凝土地原材料及所配置混 凝土地性能報告（含實驗數(shù)據(jù)）上報監(jiān)理和業(yè)主 , 待監(jiān)理業(yè)主認可后方可 施工. 事中控制 1. 混凝土澆搗過程對混凝土地一次成型 , 混凝土地密實度 , 混凝土地 成型質(zhì)量有著很大地影響 .進行分班 24 小時全過程旁站 ,并作好旁站記錄 旁站過程中結(jié)合工程地實際特點 , 重點對混凝土地坍落度、澆筑順序、分 層方式、振搗方式、入模溫度、泌水處理等進行控制 . 2. 混凝土地制備和運輸必須符合大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009中4.4條要求，每盤攪拌時間不小于120S,運輸車輛地數(shù)量必 須滿足方案中計算地所需數(shù)量 ,并留有足夠地備用車輛 ,運輸車應(yīng)具有必要

8、 地防風(fēng)、防曬、防雨、防寒等設(shè)施,運輸過程中必須連續(xù)攪拌并嚴禁向拌 合物中加水和外加劑 .施工過程中不定期到攪拌站進行檢查,重點檢查其原 材料計量地準確性和攪拌時間，抽查水泥地入機溫度，確保不大于60C . 3. 檢查施工現(xiàn)場地機械布置、澆筑順序等是否按方案執(zhí)行 , 水、電 供應(yīng)是否滿足連續(xù)施工地要求 , 是否有備用電源 , 現(xiàn)場地道路是否滿足車 輛運輸?shù)匾?, 是否有專人督導(dǎo)協(xié)調(diào) . 4. 檢查模板和支撐架系統(tǒng)是否牢固可靠 , 是否有防傾覆地固定措施 , 并在施工過程中隨時檢查 , 如有問題及時督促施工單位處理 . 5. 嚴格控制混凝土地入模溫度 , 現(xiàn)場定時抽檢測定 , 冬季施工時混凝

9、土入模溫度不得小于5 C ,夏季施工時混凝土入模溫度不得大于 30 C .大體 積 混凝土澆筑一般采用斜面自然分層、連續(xù)施工地方法 . 檢查施工過程中混凝土 澆筑是否勻速連續(xù)進行，檢查斜面分層厚度不得超過500mm為保證混凝土層間不 形成冷縫 ,必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土 , 現(xiàn)場控制間隔時間不 應(yīng)超過2小時. 6. 隨著混凝土地逐漸推進 , 檢查督促振搗必須相應(yīng)跟上 . 混凝土分層振 搗地原則是順著混凝土地整個鋪攤長度 , 全面振搗 , 嚴格控制振搗時間、移動間 距和插入深度 ,以確?；炷恋孛軐?. 震動棒振搗時要快插慢拔 ,均勻布點插搗 其間距不宜大于震動器作用半徑地 1.

10、5 倍,不漏振. 砼地振搗以不冒明顯氣泡為 宜.振搗上一層砼時,要將棒插入下層砼上部,進入50100mm確保上下層砼混 合均勻、密實 ,不留施工縫 . 7. 為減少砼內(nèi)部微裂縫地發(fā)生 ,增加砼密實度 ,提高抗裂性 ,要求本工程大體 積混凝土全部進行二次振搗 . 待砼入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝前 再將振動棒二次插入砼中振搗 , 當緩慢拔出振動棒砼能夠閉合而不留下孔洞時為 二次振搗地最佳時間 . 根據(jù)現(xiàn)場氣溫及實際情況 , 控制為澆筑砼后 2-3 小時. 監(jiān)督取樣人員做好混凝土地取樣送檢工作和現(xiàn)場塌落度地測試工作 , 根據(jù)測定情 況,由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人及時通知攪拌站調(diào)整配置塌落度值 ,

11、確?，F(xiàn)場塌落度符合 要求（現(xiàn)場需要留設(shè)同條件混凝土試塊） . 8. 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范地要求 ,檢查豎向測溫點布置地位置、 數(shù)量是否滿足要求 ,測溫線固定是否牢靠、完整 , 是否與鋼筋及金屬固定 架絕熱 , 施工過程中注意保護 , 防止破壞 . 9. 檢查現(xiàn)場保溫養(yǎng)護材料是否到位 , 隨著混凝土澆筑量逐漸增加 , 督 促施工單位及時做好保溫保濕養(yǎng)護 , 并及時進行溫度監(jiān)測 . 施工過程中隨 時檢查保溫層地完整情況 ,如有破壞督促施工單位及時修補 , 確保保溫效 果. 10. 檢查應(yīng)急保障措施是否到位 , 如遇特殊氣候條件施工 , 是否有相應(yīng) 地保證混凝土質(zhì)量地技術(shù)措施 . 大體積混凝土澆筑后表面水泥漿較厚 , 督促施工單位及時處理并進行二次 抹面, 以閉合收水裂縫 . 事后控制 1. 混凝土澆搗完成后，必須保持不少于14d地保濕養(yǎng)護時間，使混凝土 表面濕潤 . 另外 , 由于混凝土凝固時水化熱地發(fā)生 , 混凝土?xí)霈F(xiàn)較大地內(nèi) 外溫差 , 從而決定混凝土出現(xiàn)裂縫 . 因此要及時做好溫度測定 , 根據(jù)溫度場 地變化情況來改變養(yǎng)護條件 , 實施信息化養(yǎng)護 , 確?；炷磷罱K質(zhì)量地形 成.混凝土內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，若溫度差接近25C ,及時采取措施 （如在該處附近加蓋保溫材料 , 并用溫度略高于表溫地水加以養(yǎng)護） , 以 控制溫度差在25 C之內(nèi).待到混凝土地表面溫度和大氣