博業(yè)大廈大體積混凝土施工方案

1、;.目錄一 、編制依據(jù)3二、工程概況42.1總體概況42.2建筑設(shè)計慨況42.3結(jié)構(gòu)設(shè)計慨況42.4安裝設(shè)計概況5三、地下工程特點6四、大體積混凝土裂縫分析8五、大體積混凝土施工準(zhǔn)備95.1技術(shù)準(zhǔn)備95.2施工準(zhǔn)備9六、施工部署116.1施工段劃分116.2現(xiàn)場布置116.3勞動力組織12七、混凝土的供貨、配比要求13八、地下室底板混凝土的澆筑158.1泵送作業(yè)158.2混凝土的澆筑168.2.3澆筑方法17九、 混凝土的防裂措施209.1混凝土的施工方法209.2嚴(yán)控混凝土的坍落度209.3嚴(yán)控混凝土的入模溫度209.4標(biāo)高控制209.4泌水處理209.5混凝土表面處理21十、其它部位的混凝

2、土澆筑2210.1后澆帶砼澆筑2210.2后澆帶的施工2210.3導(dǎo)墻的施工2310.4電梯坑施工2410.5測溫管的施工24十一、厚大底板散熱的特殊措施27十二、質(zhì)量通病防治措施2812.1保證插筋位置正確措施2812.2防止鋼筋移位措施2812.3保證混凝土密實度措施2812.3混凝土養(yǎng)護(hù)2912.4應(yīng)急措施29十二、混凝土溫度驗算、溫度測量2912.1混凝土溫度驗算2912.1混凝土溫度驗算32十二、混凝土質(zhì)量控制3413.1混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖3413.2混凝土工程質(zhì)量控制35十三、混凝土施工質(zhì)量保證措施36十四、安全文明施工保證措施38十五、成品保護(hù)39十六、環(huán)保措施40一 、編制依

3、據(jù)1.1施工合同合同名稱編 號簽訂日期博業(yè)大廈工程施工合同2011.091.2施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期博業(yè)大廈施工圖紙結(jié)構(gòu)施工圖2011.071.3主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001大體積混凝土工程施工規(guī)范GB50496-2009行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.4主要標(biāo)準(zhǔn)、圖集（國家、行業(yè)、地方）類別 名 稱編 號國家建筑構(gòu)造通用圖集88J6-1二、工程概況2.1總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱博業(yè)大廈2工程地址位于鄂爾多斯市伊金

4、霍洛旗，西側(cè)緊鄰農(nóng)業(yè)巷，南側(cè)與文明路交叉口3建設(shè)單位內(nèi)蒙古博業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司4設(shè)計單位內(nèi)蒙古筑友建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位內(nèi)蒙古鴻元監(jiān)理公司6施工單位南通華新建工集團(tuán)有限公司7承包方式施工總承包8質(zhì)量目標(biāo)合格工程2.2建筑設(shè)計慨況序號項 目內(nèi) 容1面 積建筑面積89800m2地下部分面積22118m2地上部分面積67680m22高 度檐高80.4m建筑高度87.9m3層 數(shù)地下2層地上21層4層高-2F4.2m-1F6.2m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計慨況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓蓋樓梯結(jié)構(gòu)形式板式2混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板C

5、35-2層10層墻梁板C5011層以上（含11層）墻梁板C40基礎(chǔ)墊層C15后澆帶采用高一級的膨脹混凝土3構(gòu)件尺寸底板1400、1000、350柱900900、850850、800800、750750、600600墻350（外墻）、300、250、200梁3抗震等級設(shè)防烈度二級 7度4防水等級防水等級一級、雙重防水鋼筋混凝土自防水、柔性防水材料防水。5防水混凝土C30 S6地下室底板、外墻，人防頂板及有覆土的頂板。6卷材防水型SBS改性瀝青防水卷材 3+3mm地下室底板、外墻，頂板及有覆土的頂板。7補(bǔ)償收縮混凝土后澆帶C40 S6施工后澆帶60天后澆筑、沉降后澆帶主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。8鋼板止水

6、帶變形縫及施工縫2.4安裝設(shè)計概況本工程水暖專業(yè)施工安裝包括：給水、排水、衛(wèi)生、采暖、通風(fēng)、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)、熱水、中水、直飲水系統(tǒng)。電氣工程包括：配電系統(tǒng)、電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)、電氣消防系統(tǒng)。三、地下工程特點本工程地下部分為2層結(jié)構(gòu)，地下室面積22118，賓館、寓所和車庫部分地下室連為一體，整個鋼筋混凝土底板由后澆帶隔開，分成14個部分。底板厚度分為1400，1000,350不等，賓館部分基礎(chǔ)底板厚度為1400，寓所部分基礎(chǔ)底板為1000，其它抗水板的厚度為350，局部（東南角、西北角）厚度500。（如圖）本工程的賓

7、館、和寓所部分的底板混凝土屬于大體積混凝土施工。其中酒店部分的混凝土體積約為2500多m3，寓所部分底板混凝土體積約2000多m3，混凝土為C35、S6小膨脹混凝土，即在混凝土中摻加水泥用量的10%12%的UEA-H膨脹劑。后澆帶部分混凝土使用比結(jié)構(gòu)混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑。本工程的現(xiàn)場狹小，施工機(jī)械布置較困難，澆筑混凝土?xí)r使用汽車泵與固定泵相結(jié)合的方法進(jìn)行澆筑。四、大體積混凝土裂縫分析混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；二是混凝土中自然的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂

8、縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的。反之，肉眼看得見的裂縫稱為宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來的。因此在混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫是絕對存在的，只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，以不致發(fā)展到有害裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于砼結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束應(yīng)力時便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生裂縫

9、。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形時，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱為約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱之為內(nèi)約束；當(dāng)一個結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的約束稱為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是因內(nèi)約束而產(chǎn)生的。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此變形的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混

10、凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。因此，施工中要采取措施進(jìn)行溫度控制，尤其要防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫（溫差引起的混凝土拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，將出現(xiàn)裂縫。）五、大體積混凝土施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1對施工圖紙認(rèn)真仔細(xì)閱讀及熟

11、悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議。5.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編制施工方案。選定商品混凝土供應(yīng)商，并按設(shè)計混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級配試配，進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。5.1.3認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長，并強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行。5.1.4做好大體積混凝土的測溫準(zhǔn)備，混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理5.1.5根據(jù)設(shè)計和施工方案，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計劃，選用材料必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，材料必須有

12、質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。5.1.6大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.1.7施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案5.2施工準(zhǔn)備5.2.1加工測溫管。5.2.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓，用木方加固。5.2.3在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線5.2.4備足20支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。5.2.5現(xiàn)場將運輸通道、泵車停機(jī)點清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供

13、應(yīng)商停止現(xiàn)場供貨。5.2.6施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。5.2.7掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布，同時準(zhǔn)備好混凝土表面保溫覆蓋材料。5.2.8大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。5.2.9用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.2.10大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。六、施工部署6.1施工段劃分6.1.1由于施工現(xiàn)場的場地狹小和天氣原因

14、，本工程地下室底板施工按后澆帶分塊施工， 先施工周邊有外墻的部位，后施工內(nèi)部板塊，以便將外墻防水、回填土工序提前進(jìn)行。故地下室底板施工時劃分為2大塊進(jìn)行施工，每塊又按流水段分3個流水段，共計6個流水段。南塊的流水主要按先外后內(nèi)的原則劃分，北塊的流水主要考慮施工現(xiàn)場狹小，先施工附房筏板，完成后將鋼筋加工場移至北塊的第一段內(nèi)加工，以減輕場地狹小的壓力。具體如下：沿（L）-（M）軸之間的后澆帶由西向東劃分為南、北2大塊，南塊按后澆帶劃分為3個流水段（具體劃分見下圖）；北塊按后澆帶劃分為3個流水段，每塊流水的順序按順序進(jìn)行。6.2現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及混凝土的澆筑工作面情況，在不影響交通的情

15、況下，用混凝土汽車輸送泵從工地西側(cè)的道路上泵送?；炷凉潭ū迷O(shè)置在南側(cè)的硬化路面上?，F(xiàn)場2臺塔吊配合澆筑混凝土，必要時可塔吊運輸混凝土進(jìn)行澆筑。經(jīng)與混凝土供應(yīng)商確認(rèn)，根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，可以滿足混凝土日澆筑量的要求。并且為保證混凝土質(zhì)量配合比內(nèi)對混凝土的初凝時間做了足夠的調(diào)整，即便發(fā)生混凝土在供應(yīng)和泵送有短時間的故障時，以上的安排也可以滿足混凝土質(zhì)量和進(jìn)度的需要。澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線。澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用探照燈，振搗現(xiàn)場根據(jù)亮度適當(dāng)安排碘鎢燈，滿足澆

16、筑振搗照明要求。6.3勞動力組織勞動力安排，設(shè)總指揮一名，負(fù)責(zé)處理重大問題。其他人員，安排每日兩班，跟班作業(yè)。砼工：振搗棒每臺2人，布料4人，一個工作班18人。鋼筋工、模板工值班人員各2人。負(fù)責(zé)監(jiān)視鋼筋、模板移位情況，必要時進(jìn)行處理。試驗人員負(fù)責(zé)坍落度、測溫的工作，根據(jù)規(guī)范和方案做好記錄，不得出現(xiàn)遺漏情況主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵2臺一汽一拖2塔吊2臺3振動棒HTB606臺備用2臺4平板振動器2臺5木抹子8個6抹光機(jī)1臺7砼吊斗2個8尖鍬4把9平鍬4把大體積混凝土攻關(guān)、實施及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 韓森副組長： 陳本平成 員：馮興貴、朱一平、楊興榮、周海峰、張俊、盧迎、

17、袁貴祥七、混凝土的供貨、配比要求7.1本工程混凝土采用商品混凝土，選用勁幫商品混凝土有限公司的商品混凝土。7.1.1本工程的混凝土在11月份澆筑，采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防雨和防寒設(shè)施。7.1.2攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡，不得積水。7.1.3當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s。 7.1.4混凝土在途中的運輸時間不得超過混凝土的初凝時間。7.2本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級S6，混凝土廠家所供混凝土應(yīng)滿足以下技術(shù)要求7.2.1原材要求1)配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB

18、175的規(guī)定，當(dāng)采用其它品種水泥時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5級；2)應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于720 KJ/Kg。3)抗?jié)B混凝土的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4)所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于605)水泥進(jìn)場時應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。6)骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的具體規(guī)定，同時碎石或

19、卵石的粒徑宜為5-31.5mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5，應(yīng)選用非堿活性粗骨料；砂宜用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3，泥塊含量不得大于1； 7)粉煤灰級別不低于二級；粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。8)所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9)外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。10)應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。11)

20、水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規(guī)格、型號不可隨意更改或變動。12)配比要求混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)通過試泵送。(1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；(2)拌合水用量不宜大于175 kg/m3(3)摻有活性摻和料時、水泥用量不得少于280kg/m3；(4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。(5)砂率宜為35-42，灰砂比宜為1

21、:2-1:2.5； (6)水灰比不宜大于0.50；(7)混凝土塌落度宜為150-160mm，現(xiàn)場入泵時塌落度宜為140-16mm；(8)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3-5；(9)混凝土緩凝時間根據(jù)攪拌站至工地運輸時間而定，要求混凝土初凝時間為8-10h，終凝應(yīng)控制在初凝后3-4h(10)微膨脹劑型號為UEA-1高性能混凝土膨脹劑、摻量通過試配確定。(11)混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。八、地下室底板混凝土的澆筑本工程混凝土澆筑采用商品混凝土，機(jī)械振搗，采用一臺汽車泵和一臺柴油拖泵相結(jié)合的方式施工。8.1泵送作業(yè)8.1.1泵機(jī)端操作程序：試泵泵管內(nèi)輸

22、送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥門上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗8.1.2澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料8.1.3泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用同混凝土標(biāo)號水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥

23、漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。8.1.4泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間810小時），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空

24、泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏現(xiàn)象的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。8.1.4泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。8.2混凝土的澆筑8.2.1施工工藝流程布置泵車

25、混凝土供貨驗收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗至底板底轉(zhuǎn)入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控8.2.2澆筑順序本工程筏板基礎(chǔ)施工時原則上采用雙線布管，配備6個振搗小分隊，每8小時一班，每班兩個振搗小分隊，首泵料投放在集水井基礎(chǔ)底板大角?？紤]泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑四層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。大底板混凝土澆筑從一邊雙向布管向另一邊退管澆筑，局部可配以塔吊澆筑。泵管的具體布置線

26、路需根據(jù)當(dāng)天實際情況及擬定的澆筑方向確定。8.2.3澆筑方法本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用整體分層振搗連續(xù)澆筑方案，1000后的筏板分二層澆筑，1400厚筏板分三層澆筑，每層約500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔，布點均勻”，

27、防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷翝仓恼w分層見圖混凝土整體分層澆筑示意圖 混凝土澆筑斜面分層示意圖本工程筏板混凝土振搗選用50振搗棒，其有效長度為50cm，分層厚度為50cm1.25x50=62.5cm，二層混凝土必須在一層混凝土初凝前澆筑完畢，商品混凝土的初凝時間為4-6小時。8.2.4混凝土振搗需注意的部位1）外墻底板上500mm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2）電梯深坑澆筑電

28、梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿為止，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。3、）框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；8.2.5防止泌水的措施大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流

29、水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。8.2.6應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進(jìn)行施工冷縫的處理(12400長度600mm),并在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r在其表面澆一層水泥漿粘結(jié)層。九、 混凝土的防裂措施本工程底板為筏基，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，必須采取溫控措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25，具體施工措施如下：9.1混凝土的施工方法混凝土采用整體分層澆筑方法，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多

30、的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。9.2嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。9.3嚴(yán)控混凝土的入模溫度 因底板混凝土在冬季澆筑，為有效保證混凝土的入模溫度，混凝土攪拌站須將砂石骨料堆放在封閉料場內(nèi)，骨料應(yīng)進(jìn)行加熱，采用熱水拌和混凝土，減少混凝土在途中的運輸時間，減少混凝土在途熱量損失，確?；炷恋娜肽囟炔坏陀?Co。9.4標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高2

31、0 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。9.4泌水處理及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土粘結(jié)能力的影響，提高混凝土密實度、抗裂性能。大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)

32、控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。9.5混凝土表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼且在11月初澆筑施工，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓

33、與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。十、其它部位的混凝土澆筑10.1后澆帶砼澆筑10.1.1后澆帶的做法本工程的后澆帶縱橫共設(shè)置11條后澆帶，底板后澆帶的做法如下圖：墻板后澆帶的做法如下圖：10.2后澆帶的施工后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)使用鋼筋骨架配鋼絲網(wǎng)，其構(gòu)造詳下圖。澆筑前對模板內(nèi)的雜物和

34、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]底板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆

35、筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理。10.3導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時應(yīng)在底板混凝土澆筑初凝時進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗。導(dǎo)墻中間設(shè)有止水鋼板，振搗不得直接振搗止水鋼板，振搗完畢混凝土終凝后立即將止水鋼板上的混凝土清理干凈，并做到止水鋼板平整光滑。10.4電梯坑施工混凝土澆筑時振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度

36、400500mm。電梯坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒（積水坑）模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。10.5測溫管的施工10.5.1大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。10.5.2本工程采用人工測溫時,可采取25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設(shè),采用玻璃液體溫度計進(jìn)行測溫。10.5.21 測溫管的布置1）為了確切地了解基礎(chǔ)底板澆筑后大體積

37、砼的水化熱大小，以及不同深度處溫度場的變化規(guī)律，隨時監(jiān)控溫差的發(fā)展情況，以便及時采取措施，確保工程質(zhì)量，對基礎(chǔ)底板砼必須做好測溫工作，進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。2）測溫點布置（1）本工程的底板厚度不一，賓館、寓所部位混凝土厚度為1400、1000；其余裙房部位的底板厚度為350，局部為500。在平面上每塊布置6個測溫點，呈三角形布置，賓館、寓所以核心砼筒基礎(chǔ)部分的混凝土厚度為最大，增加一個測溫點。A、采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設(shè)上、中、下三根測溫管，測點居后澆帶1.5m。C、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設(shè)在板厚的

38、中間。D、每點的溫度管用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù)溫度計不被破壞。E、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面700/500mm底面溫度測點，測點距下表面50測溫管砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進(jìn)行編號以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。測溫點布置示意見圖10.5.3測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處

39、各布一點，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點示意如下：十一、厚大底板散熱的特殊措施本工程賓館、寓所的底板厚度分別為1400、1000,由于底板的厚度較大，為保證混凝土的質(zhì)量，更好的降低水化熱引起的混凝土底板的內(nèi)外溫差，考慮在厚大部位差大口徑塑料幫助混凝土板中心散熱降溫。具體做法如下：在厚大的混凝土底板上每隔3米插一根12的薄壁鋼管，鋼管的下端封閉，插到底板2/3的位子，鋼管固定在底板鋼筋上，高出混凝土上表面150，以幫助混凝土中心部位散熱，待底板內(nèi)外溫差平衡后，用膨脹混凝土封堵。如圖：十二、質(zhì)量通病防治措施12.1保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收

40、合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護(hù)層上定位線校對無誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加58mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進(jìn)行隱蔽驗收和混凝土的施工。12.2防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時，柱設(shè)定位框限位、墻設(shè)水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個節(jié)點全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進(jìn)行根部限位

41、?；炷翝仓r采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設(shè)計位置，混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排4人看護(hù)鋼筋，其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求?；炷翝仓^程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對墻、柱插筋進(jìn)行限位，柱設(shè)在四角，墻每1500mm設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進(jìn)行限位。當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200300mm時應(yīng)留有一定的間隔時間。12.3保證混凝土密實度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右

42、?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以2030S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實。12.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的67h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層聚苯板被的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板

43、大體積底板混凝土有S6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。12.4應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間,或在早上6.008.00時、下午16

44、.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間,即每臺泵車留一車混凝土,每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞，同時要求混凝土攪拌站在這種情況下將混凝土的初凝時間調(diào)整為810小時。十二、混凝土溫度驗算、溫度測量12.1混凝土溫度驗算.大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取376Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取334KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2

45、.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.3；計算結(jié)果如下表：t（d） 36912Th（）32.0 45.0 50.3 52.5 2、混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取8（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時的值369121.40.490.460.380.29計算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 由上表可知，砼第6 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護(hù)計算混

46、凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（聚苯板）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK） ，取0.042（聚苯板）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：6.1 （）（Tmax-25）Tq施工期大氣平均溫度： 8（）T2-Tq-1.9 （）Tmax-T221.0 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=-0.15 cm故可采用一層聚苯板并在其上下各鋪一層

47、塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂?shù)計算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）代入數(shù)值得：=1/i/i+1/q= 117.08 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（mK）h=k/=0.0133混凝土計算厚度：H=h+2h=1.43 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）

48、T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 T1- Tq（）15.7 20.7 19.1 15.2 T2（t）（）8.0 8.0 8.0 8.0 T1（t）- T2（t）15.7 20.7 19.1 15.2 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。12.1混凝土溫度驗算12.1.1溫度測試 1)本工程采用人工測溫時,可采取25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設(shè), 2)為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時測溫并隨時將

49、結(jié)果及時整理反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫人員應(yīng)固定并由專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真如實做好記錄。3)測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處各布一點，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點示意如下：12.1.2溫度控制指標(biāo)及測溫頻率：1)溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于11.52)揭開保溫層時的溫差：小于153)監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后415天：每4小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。十二、混凝土質(zhì)量控制13.1混

50、凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)留、預(yù)埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按200m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗?jié)B試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工13.2混凝土工程質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑

51、運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。13.2.1混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛?32.2澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二

52、次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13.2.3混凝土試塊留置：本次大體積混凝土澆筑其總砼量為7178.67m3，根據(jù)規(guī)范要求，砼一次澆筑量超過1000 m3，按每200 m3至少做一組抗壓試塊，以其標(biāo)養(yǎng)條件下28d或60d強(qiáng)度作為該檢驗批砼強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)；同樣抗?jié)B試塊按規(guī)范要求，砼一次澆筑量超過1000

53、m3，每500m3留1組試塊，標(biāo)養(yǎng)28d進(jìn)行抗?jié)B試驗。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次不少于3組。砼檢驗試驗與檢測計劃序號檢驗項目檢驗方法試驗檢查組數(shù)備注1砼抗壓強(qiáng)度砼抗壓試塊C35：標(biāo)養(yǎng)1組、同條件1組2砼抗?jié)B等級砼抗?jié)B試塊C40： 15組、備用1組3塌落度塌落筒一般情況每天抽測34次4大體積砼溫度溫度計按測溫要求測溫留置抗?jié)B混凝土試件的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件，并應(yīng)取自同一罐混凝土拌合物，且在罐車卸料至1/43/4罐時取樣。十三、混凝土施工質(zhì)量保證措施13.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。13.2商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此