沖壓模具設(shè)計及制造(2-9-1)a

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級進(jìn)模、復(fù)合模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的區(qū)別的特點(diǎn)比較沖裁模零部件的分類：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件工作零件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件 工藝零件結(jié)構(gòu)零件第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模： 4）沖小孔凸模：階梯式階梯式、快換式快換式臺肩固定臺肩固定、螺釘壓緊螺釘壓緊階梯式、直通式直通式臺肩固定、鉚接鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定粘結(jié)劑澆注法固定整體式整體式、鑲拼式鑲拼

2、式螺釘和銷釘固定螺釘和銷釘固定帶護(hù)套式帶護(hù)套式（見下頁）小孔：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計提高其強(qiáng)度和剛度的措施：沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向: 采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續(xù)）在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護(hù)小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等； dt或d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。 加保護(hù)套第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：固定方法固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。 臺肩固

3、定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，其凸模長度按下式計算： 當(dāng)采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強(qiáng)度校核 hhhhL321hthhL21沖裁凸模的強(qiáng)度效核計算公式見表2.9.2第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）外形外形：（2）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：各刃口參數(shù)見表2.9.4圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2凹模（續(xù)）（3）整

4、體式凹模輪廓尺寸的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k見表2.9.5H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）計算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)依據(jù)。 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計3凸凹模復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。 正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些； 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大

5、，故最小壁厚應(yīng)大些。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合及鑲拼方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法鑲拼方法： 鑲接、拼接應(yīng)用場合應(yīng)用場合：第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度 內(nèi)形加工拼塊的形狀、尺寸相同；沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90；圓弧單獨(dú)分塊，拼接線在離切點(diǎn)47mm的直線處；拼接線應(yīng)與刃口

6、垂直，且不宜過長，一般為1215mm。外形加工；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）2）便于裝配調(diào)整和維修便于裝配調(diào)整和維修較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應(yīng)單獨(dú)分塊；拼塊間應(yīng)能通過磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙；拼塊間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量 凸模與凹模的拼接線至少錯開35mm；另外大型或厚板沖裁，

7、可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（3）鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）壓入式固定4）斜楔式固定5）粘結(jié)劑澆注固定 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1、凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計本次課總結(jié)（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（2）凸模長度計算2凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法（2）凹模刃口形式 （3）整體式凹模輪廓尺寸的確定3凸凹模4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計圓形凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計非圓形凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計大、中

8、型凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計沖小孔凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計超超短短凸凸模模的的小小孔孔沖沖模模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板 10-側(cè)壓塊 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計凸模長度尺寸凹凹模模形形式式及及固固定定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲鑲接接凹凹模模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計拼拼接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲鑲拼拼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)實實例例 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計斜刃拼塊結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計正裝式復(fù)合模1

9、-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計倒裝式復(fù)合模1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷 全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8

10、托板 9-凸模護(hù)套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17-模柄 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計項目項目正裝復(fù)合模正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模凸凹模的位置上模下模除料、除件裝置的數(shù)量三套兩套工件的平整性好較差可沖工件的孔邊距較小較大結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度復(fù)雜較簡單正、倒裝復(fù)合模的特點(diǎn)比較正、倒裝復(fù)合模的特點(diǎn)比較復(fù)

11、習(xí)上次課內(nèi)容1.凸模常見的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.對沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強(qiáng)度和剛度？3.凹模刃口形式？4.整體式凹模輪廓尺寸的確定5.鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合及鑲拼方法第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計定位零件：條料的限位條料的限位：在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。塊料或工序件的定位塊料或工序件的定位： 基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 第九節(jié) 沖

12、裁模零部件設(shè)計屬于送進(jìn)導(dǎo)向送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：屬于送料定距送料定距的定位零件：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）屬于塊料或工序件塊料或工序件的定位零件：1導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷：從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。 結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；定位銷、定位板等。兩個，位于條料的同側(cè)，固定式、活動式第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）1導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（續(xù)）導(dǎo)料板：結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料板的厚度： 見表2.9.7一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_制造；設(shè)在條料兩側(cè)第

13、九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）2側(cè)壓裝置設(shè)置目的： 若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。 簧片式側(cè)壓裝置簧片壓塊式側(cè)壓裝置 彈簧式側(cè)壓裝置結(jié)構(gòu)形式：板式側(cè)壓裝置不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場合： 板料厚度在0.3mm以下的薄板；輥軸自動送料裝置的模具。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）3擋料銷（1）固定擋料銷 鉤形擋料銷扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置彈簧彈頂擋料裝置（2）活動擋料銷 回帶式擋料裝置 （3）始用擋料裝置應(yīng)用第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）4側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃

14、：適用適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點(diǎn)特點(diǎn)：側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分 在級進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：長方形側(cè)刃長方形側(cè)刃：成形側(cè)刃成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡單、定位欠準(zhǔn)確 制造困難、定位準(zhǔn)確第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）4側(cè)刃（續(xù)）材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用； 特殊側(cè)刃特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓側(cè)刃凹模側(cè)刃凹模按側(cè)刃實際尺寸配制，留單邊間隙。尖角形側(cè)刃尖角形側(cè)刃：側(cè)刃斷面尺寸寬度寬度b b側(cè)刃數(shù)量側(cè)刃

15、數(shù)量：一個或兩個其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定側(cè)刃側(cè)刃布置： 并列布置、對角布置可用于沖裁貴重金屬。 0)1 . 005. 0(csb第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）5導(dǎo)正銷主要用于用于:消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。 特點(diǎn)及適用范圍:見表2.9.8導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部使用目的使用目的:配合使用配合使用： 與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位 導(dǎo)正部分：圓柱形的結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成級進(jìn)模第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）5導(dǎo)正銷（續(xù)）導(dǎo)正部分高度h取h=(0.81.2)t 導(dǎo)正部分直徑d與導(dǎo)正孔采取H7/h6

16、或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：基本尺寸：a圖b圖1 . 021 . 0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTT第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、定位零件（續(xù)）6定位板和定位銷 定位板厚度或定位銷高度見表2.9.10外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式：繼續(xù)完成本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計倒

17、裝式復(fù)合模1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷 導(dǎo)板式單工序落料模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-模柄 2-止動銷 3-上模座 4、8-內(nèi)六角螺釘 5-凸模 6-墊板 7-凸模固定板 9-導(dǎo)板 10-導(dǎo)料板 11-承料板 12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座16-固定擋料銷 17-止動銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)第二

18、章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計具有自動擋料裝置的級進(jìn)模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-凸模 2-凹模 3-擋料桿4-側(cè)壓板 5-側(cè)壓簧片側(cè)壓裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計固定擋料銷第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計活動擋料銷第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計始用擋料銷第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘 5-墊板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-導(dǎo)料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-側(cè)刃 17-側(cè)刃擋塊 側(cè)刃結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-導(dǎo)料板 2-側(cè)刃擋塊

19、3-側(cè)刃 4-條料 側(cè)刃定位誤差比較第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計尖角形側(cè)刃第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計特殊側(cè)刃第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實現(xiàn)？第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過程？3.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點(diǎn)？側(cè)刃的尺寸？對角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點(diǎn)？4.導(dǎo)正銷與擋料銷的位置關(guān)系？5.定位板和定位銷對塊料或工序件的定位方式？第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1卸料裝置形式：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置固定

20、卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)特點(diǎn)： 卸料力大，卸料可靠 適用適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.20.5mm 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于小于沖裁間隙。（2）彈壓卸料裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點(diǎn)特點(diǎn)： 兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙與凸模的單邊間隙見表.9.11，對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。 裝配要求裝

21、配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便順利卸料。 凸臺部分的高度：h=H-(0.10.3)t1卸料裝置（續(xù)）（3）廢料切刀第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸尺寸刃口長度：刃口高度：1卸料裝置（續(xù)）且不小于2mm。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.54倍，（1）推件裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a）剛性推件裝置b）彈性推件裝

22、置工作原理工作原理：特點(diǎn)特點(diǎn)：2推件（頂件）裝置組成組成：第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計推板推板 壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用作用：特點(diǎn)特點(diǎn)：（2）頂件裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；特點(diǎn)：2推件（頂件）裝置（續(xù)）組成：制造、裝配要求：模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要； 與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器 頂件力容易

23、調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高（1）彈簧的選用第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）彈簧選擇原則所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量H2的要求3彈簧和橡皮的選用 所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求nFFx/0HH2HHHH 0（1）彈簧的選用（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2）彈簧選擇步驟根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0 根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計算出每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式 計算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量H0 nFFx/0 校

24、核彈簧最大允許壓縮量是否大于實際工作總壓縮量，即 2200HFFHHHHH 02否則重選。（2）橡膠的選用第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）橡膠選擇原則所選橡膠允許最大壓縮量H2不超過其自由高度H0的45，3彈簧和橡皮的選用（續(xù)） 所選橡膠必須滿足預(yù)壓力F0的要求H2 =（0.350.45）H00FxF而橡膠預(yù)壓縮量H0=（0.100.15）H0 橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核5 . 15 . 00DH（1）橡膠的選用（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2）橡膠選擇步驟根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓

25、料用較軟橡膠。 也可以按表2.9.12計算出橡膠橫截面尺寸求橡膠高度尺寸校核橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)pFAxy/)30. 025. 0/(10HH國家標(biāo)準(zhǔn)的聚胺配彈性體第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1模架類型第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、模架及組成零件導(dǎo)柱模模架導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動導(dǎo)向模架 滾動導(dǎo)向模架I級級0I級0級第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1模架（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、模架及組成零件（續(xù)）（2）導(dǎo)板模模架 特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向

26、構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2模座第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度強(qiáng)度和剛度剛度在選用和設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： （1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。 圓形模座的直徑：比凹模板直徑大3070mm；矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大4070mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.01.5倍。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2模座（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、模架及組成零件（續(xù)）（2）所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺

27、和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在0.02mm以下；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級。 （6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2 0.8m。 3導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、模架及組成零件（續(xù)）（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙配合間隙：必須小于沖裁間隙小于沖裁間隙沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6h5配合；間隙較大的按H7h6配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度長度： 據(jù)模具閉

28、合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼表面滲碳，淬火硬度5862HRC滾珠導(dǎo)向： 無間隙（過盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1模柄基本要求基本要求：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計五、連接與固定零件與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠； 與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動模柄6）推入式活動模柄材料：Q235、Q275鋼 2固定板作用作用：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計五、連接與固定零件（續(xù)）固定小型的凸模和凹模尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的

29、0.60.8倍安裝安裝：與凸模過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平材料材料： 一般Q235、45鋼3墊板是否需要用墊板，可按下式效核： AFpz若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力（見表2.9.13）時，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。 4螺釘與銷釘參照表2.9.14繼續(xù)完成本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計固定卸料裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計彈性卸料裝置第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-卸料板 2-彈性元件 3-卸料螺釘 4-小導(dǎo)柱 廢料切刀工作原理第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計廢料切刀結(jié)構(gòu) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計剛性推件裝置 第二章 沖

30、裁工藝與沖裁模設(shè)計1-打桿 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 推板第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計彈性推件裝置 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-橡膠 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 彈性頂件裝置 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 彈簧特性曲線第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計橡膠特性曲線a) 、c) 矩形 b) 圓筒形 d) 圓柱形

31、第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計聚聚胺脂彈性體第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計a) 對角導(dǎo)柱模架 b) 后側(cè)導(dǎo)柱模架 c) 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架 d) 中間導(dǎo)柱模架 e) 中間導(dǎo)柱圓形模架 f) 四角導(dǎo)柱模架 滑動導(dǎo)向模架第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計滾動導(dǎo)向模模架第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計a) 對角導(dǎo)柱彈壓模架 b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計導(dǎo)柱形式a) A型導(dǎo)柱 b)B型導(dǎo)柱 c) C型導(dǎo)柱 d) A型小導(dǎo)柱 e) B型小導(dǎo)柱 f) A型可卸導(dǎo)柱 g) B型可卸導(dǎo)柱 h) 壓圈固定導(dǎo)柱第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計導(dǎo)套的形式a) A型導(dǎo)套 b) B

32、型導(dǎo)套 c) C型導(dǎo)套 d) 小導(dǎo)套 e) 壓圈固定導(dǎo)套 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套H模具閉合高度第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計滾珠導(dǎo)向裝置a) 滾珠導(dǎo)向裝置 b)鋼球保持架 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計冷沖模模柄a) 壓入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸緣模柄 d) 槽形模柄e) 通用模柄 f) 浮動模柄 g)推入式模柄第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計壓壓入入式式模模柄柄的的應(yīng)應(yīng)用用第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模 1-模柄 2-螺釘 3-沖孔凸模 4-落料凸模 5-導(dǎo)正銷 6-固定導(dǎo)料銷 7-始用導(dǎo)料銷 旋旋入入式式模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用第二章 沖裁工藝與沖

33、裁模設(shè)計倒裝式復(fù)合模凸凸緣緣式式模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計槽槽形形模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模護(hù)套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17-模柄 浮浮動動模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.什么情況下一般采用固定卸料裝置？第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？4.剛性推件裝置的工作原理？5.卸料裝置、推件裝置與頂件裝置的裝配要求？3.彈壓卸料板

34、與凸模的單邊間隙具體怎樣確定？ 第十節(jié) 沖裁模設(shè)計程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4.進(jìn)行必要的工藝計算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)。7.繪制模具總裝圖及零件圖。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、沖裁模設(shè)計的一般步驟 沖裁模詳細(xì)步驟第十節(jié) 沖裁模設(shè)計程序 沖裁方案確定之后，模具類型模具類型（單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等）即選定。就可確定模具的各個部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模模架架及導(dǎo)向方式導(dǎo)向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、壓料壓料、出件方式出件方式等。 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和

35、吊裝的方便方便，同時要在各個細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全安全等。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式第十節(jié) 沖裁模設(shè)計程序1.排樣設(shè)計與計算2.計算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位3.計算模具壓力中心4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計算6.必要時，對模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、進(jìn)行必要的工藝計算第十節(jié) 沖裁模設(shè)計程序 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式形式和固定方法固定方法。 在設(shè)計時，要考慮到零部件的加工工藝性加工工藝性和裝配工藝性裝配工藝性。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 五、模具的主要零部件設(shè)計第十節(jié) 沖裁模設(shè)計程序沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng): 模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)； 模具的封閉（閉合