電鍍生產(chǎn)plc控制

1、 電氣控制技術(shù)課程 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目: 電鍍生產(chǎn)線的PLC控制專業(yè)班級(jí)： 13級(jí)自動(dòng)化三班 姓 名： 龔 偉 學(xué) 號(hào)： 2013133316 指導(dǎo)老師： 劉傳文 日 期： 2016.6.23 題目：電鍍生產(chǎn)線的PLC控制一 課題分析 1 課題要求 本課題是為了電鍍車間提高工效、促進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的一種專門半自動(dòng)起吊設(shè)備，采用遠(yuǎn)距離控制。起吊物品為待進(jìn)行電鍍或表面處理的各種產(chǎn)品零件。 電鍍生產(chǎn)過程是由人工將待加工零件裝入吊籃（或掛鉤上），在發(fā)出信號(hào)后，起吊設(shè)備便逐段前進(jìn)，按工藝要求，在需要停留的一段時(shí)間（電鍍）后，自動(dòng)提升。如此完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加

2、工好的零件，為下一次加工做好準(zhǔn)備。電鍍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。1鍍槽 2第一電解液回收槽 3第二電解液回收槽 4第三電解液回收槽 5掛件架 6吊鉤 7回車電解工藝：先將待鍍工件放入槽內(nèi)2min，然后提起懸停30s，隨后放入第一電鍍液回收槽內(nèi)浸32s，提起懸停16s，再放入第二電鍍液回收槽內(nèi)浸32s，提起懸停16s，如此循環(huán)直到加工過程結(jié)束。整個(gè)過程為：從原始位置開始，行車7停在掛件架放在固定架上，由操作人員將待鍍工件掛在掛具上，掛鉤6勾住掛架然后啟動(dòng)系統(tǒng)工作，如圖。 2、控制要求 電鍍流水線順序控制系統(tǒng)的動(dòng)力配置兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)。行車架前的后移由行車電動(dòng)機(jī)MA1控制，其功率為4kw，提升電動(dòng)機(jī)MA2

3、控制吊鉤上升和下放，其功率為2.5kw。吊鉤上升，提起待鍍工件，其上升高度由行程開關(guān)控制。（1） 手動(dòng)調(diào)試和檢修 SF0手柄指向左45時(shí)，接點(diǎn)SF0-1接通，通過SF1、SF1控制按鈕，行車架前后移動(dòng)，通過SF3、SF4控制按鈕，吊鉤上升與下放，以便于系統(tǒng)調(diào)試和檢修。有超限保護(hù)。（2） 自動(dòng)/停車功能 SF0手柄指向右45時(shí)，接點(diǎn)SF0-2接通，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕SF5，自動(dòng)運(yùn)行。1*行車架攜帶待鍍工件向前運(yùn)動(dòng)至槽上方，由行程開關(guān)控制其停止向前運(yùn)動(dòng)。2*吊鉤下放到一定位置，停車，待鍍工件浸入槽內(nèi)2min。3*吊鉤提升待鍍工件到位后停止，在鍍槽上方停30s。4*行車架攜工件運(yùn)動(dòng)至第一電鍍液回收槽上

4、方，由限位開關(guān)控制停止。5*吊鉤下放，起工作情況與3過程相同，浸入槽內(nèi)時(shí)間為32s。6*與4過程相同，停留時(shí)間為16s。7*以后的、工作重復(fù)上述過程；（3） 控制信號(hào)說明表 主接線圖如圖所示2、 主電路設(shè)計(jì)計(jì)算 在本設(shè)計(jì)種，裝置的運(yùn)行主要是通過兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，在工業(yè)控制中直接220v電壓供電。3、 控制方法和設(shè)計(jì) 本次課程設(shè)計(jì)，通過編寫較為簡(jiǎn)單的PLC程序使流水線的控制得以實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)過程中，電鍍流水線順序控制系統(tǒng)的動(dòng)力配置兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)，行車架前的后移動(dòng)由行車電動(dòng)機(jī)M1.控制，其功率為4kw，提升電動(dòng)機(jī)M2控制的吊鉤上升與下放，其功率為2.5kw，吊鉤上升，提升待渡元件，其上升高度由形成開

5、關(guān)控制。 1 plc外部接線以及相關(guān)說明 如上圖所示： I0.0對(duì)應(yīng)M1向前移動(dòng)開關(guān)； I0.1對(duì)應(yīng)M1向后移動(dòng)開關(guān)； I0.2對(duì)應(yīng)M2上升開關(guān)，同時(shí)間接控制定時(shí)器的工作； I0.3對(duì)應(yīng)M2下降開關(guān)，同時(shí)間接控制定時(shí)器的工作； I0.4為槽1的限位開關(guān)，可以控制電動(dòng)機(jī)M2工作，也可以間接控制電動(dòng)機(jī)M1停止； I0.5為槽2的限位開關(guān)，可以控制電動(dòng)機(jī)M2工作，也可以間接控制電動(dòng)機(jī)M1停止； I0.6為槽3的限位開關(guān)，可以控制電動(dòng)機(jī)M2工作，也可以間接控制電動(dòng)機(jī)M1停止； I0.7為槽4的限位開關(guān)，可以控制電動(dòng)機(jī)M2工作，也可以間接控制電動(dòng)機(jī)M1停止； Q0.1是用來控制前后移動(dòng)電動(dòng)機(jī)M1正轉(zhuǎn)接觸

6、器KM1; Q0.2是用來控制前后移動(dòng)電動(dòng)機(jī)M1反轉(zhuǎn)接觸器KM2; Q0.3是用來控制M2上升正轉(zhuǎn)接觸器KM3; Q0.4是用來控制M2下降反轉(zhuǎn)接觸器KM4.2 梯形圖設(shè)計(jì)與相關(guān)分析編制程序如下：梯形圖如下：3 I/O分配表如下4測(cè)試過程LAD 完成后，保存并下載到CPU中.根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成導(dǎo)線的連接，通過硬件的調(diào)試觀察設(shè)計(jì)出的結(jié)果是否滿足，分析原因并經(jīng)一步的改善程序，直到設(shè)計(jì)出結(jié)果與設(shè)計(jì)要求完全一致為止！4、 設(shè)計(jì)總結(jié) PLC課程設(shè)計(jì)考察了我們這學(xué)期所學(xué)知識(shí)的理解和運(yùn)用能力，使我們進(jìn)一步了解了掌握可編程控制器的使用方法以及編程與調(diào)試方法。 在進(jìn)一行PLC 我們應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)的程序有目的地操作輸入按鈕或開關(guān)，觀察各種輸出設(shè)備的動(dòng)作，進(jìn)一步了解電路的工作原理。若輸出達(dá)不到預(yù)期，應(yīng)該檢查程序和接線，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。盡管電鍍流水線的PLC控制比較難設(shè)計(jì)，但是我們堅(jiān)信世上無難事，只怕有心人。 通過此次課程設(shè)計(jì)，使我們進(jìn)一步鞏固，加深并擴(kuò)大了所學(xué)的基本理論知識(shí)，培養(yǎng)了我們分析解決實(shí)際問題的能力，也提高了我們實(shí)踐操作能力和創(chuàng)新能力。其實(shí)，我認(rèn)為：在以后的工業(yè)設(shè)計(jì)中，實(shí)事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和良好的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰κ敲恳粋€(gè)設(shè)計(jì)者必不可少的成功要素，我們必須加以重視！