5#連鑄機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

1、 首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼廠5#連鑄機(jī)升級(jí)改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：長(zhǎng)鋼工程建設(shè)有限公司二一二年十一月十八日一、編制說(shuō)明1、工程名稱(chēng)：首鋼長(zhǎng)鋼5#連鑄機(jī)升級(jí)改造工程 2、施工依據(jù)：甲方所給圖紙、資料、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范等。3、項(xiàng)目目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格工程，所完成的部分主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)并符合規(guī)定。4、安全工作：做到安全文明施工，目標(biāo)是無(wú)重大傷亡事故，無(wú)一般事故，工地現(xiàn)場(chǎng)確保創(chuàng)“安全工地”“文明工地”的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。5、工期要求：30天。6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：6.1 YBJ201冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定6.2 YBJ202

2、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鋼設(shè)備6.3 YBJ217冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.4電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編6.5 GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.6 YBJ207冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)6.7工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ9386二、工程概況（一）概述根據(jù)首鋼長(zhǎng)鋼公司新的填平補(bǔ)齊項(xiàng)目，擬上一條年產(chǎn)110萬(wàn)噸的品種鋼高速軋材生產(chǎn)線，從煉鋼廠的工藝裝備來(lái)看，只有新建的8#連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)品種鋼，而其產(chǎn)能為90100萬(wàn)噸/年，不能滿(mǎn)足精品棒材（100萬(wàn)噸）和高線（110萬(wàn)噸）的生產(chǎn)需求，因此必須對(duì)5#方坯連

3、鑄機(jī)進(jìn)行改造才能滿(mǎn)足品種鋼的生產(chǎn)需求，且改造5#連鑄機(jī)投資省、見(jiàn)效快?，F(xiàn)有5#連鑄5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造完成后，年可生產(chǎn)約75萬(wàn)噸的品種鋼坯。其中，65萬(wàn)噸/年優(yōu)質(zhì)線材坯和10萬(wàn)噸/年無(wú)縫鋼管坯。本次升級(jí)改造工程中5#連鑄機(jī)的冶煉鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、中高碳鋼、高碳鋼、冷鐓鋼等。 鑄坯斷面為150150mm2 小方坯外、160mm的管坯，定尺長(zhǎng)度為912米。5#小方坯連鑄機(jī)布置在新區(qū)煉鋼廠房澆注跨（DC）、過(guò)渡跨（CB）、出坯跨（BA），三跨總長(zhǎng)為72米。5#小方坯連鑄機(jī)與6#異型連鑄機(jī)毗鄰，5#小方坯連鑄機(jī)中心線位于9#、10#柱之間，距離10#柱中心3米。改造擬將5號(hào)連鑄機(jī)系統(tǒng)改

4、為可澆鑄品種鋼且澆鑄斷面實(shí)現(xiàn)方圓兼用的現(xiàn)代化高效連鑄機(jī)，同時(shí)改造與之配套的水、電、氣等公輔設(shè)施。新增一間低壓變配電室，內(nèi)裝一套環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜，一臺(tái)干式變壓器及3面低壓配電屏。其中高壓電纜由除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)高壓柜引來(lái)，高壓經(jīng)變壓器送到低壓配電屏后一路供工藝設(shè)備廠家成套配備的6面結(jié)晶器電磁攪拌配電柜使用，另一路送5號(hào)連鑄機(jī)的新增2面配電柜做為連鑄機(jī)新增12個(gè)成套控制箱、柜的電源。為滿(mǎn)足工藝設(shè)備升級(jí)改造要求，自動(dòng)化控制系統(tǒng)做相應(yīng)改造，公共系統(tǒng)增加兩個(gè)遠(yuǎn)程IO站，每個(gè)鑄流各增加一個(gè)遠(yuǎn)程IO站。新增各遠(yuǎn)程IO站通過(guò)DP網(wǎng)與現(xiàn)有系統(tǒng)通訊。由于目前系統(tǒng)中使用的CPU S7-314沒(méi)有DP口，更換現(xiàn)有的CPU，更換后

5、的CPU為S7-3152PN/DP，帶以太網(wǎng)接口和DP接口。整個(gè)連鑄機(jī)系統(tǒng)增加一臺(tái)以太網(wǎng)交換機(jī)，各CPU及上位計(jì)算機(jī)之間通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。 空壓站部分為：兩路高壓電源進(jìn)線分別取自首鋼長(zhǎng)鋼五號(hào)變電站不同母線段上，10KV采用單母線分段運(yùn)行，正常時(shí)母聯(lián)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，但一路故障時(shí)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)手動(dòng)合上，兩個(gè)10KV側(cè)進(jìn)線總開(kāi)關(guān)與聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)采用程序鎖實(shí)現(xiàn)“三合二”的連鎖功能。低壓采用所用變單回路供電。（二）主要改造內(nèi)容1、連鑄機(jī)的機(jī)型由單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直，基本弧形半徑認(rèn)為10米，修改后，結(jié)晶器振動(dòng)水平半徑線標(biāo)高由原先的8.5米抬高為8.512米，抬高了12mm，拉矯機(jī)出口處輥面由原先的1.50米抬高為1.4

6、94米，抬高了6mm，結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線及鑄坯水平出坯輥面標(biāo)高仍保持不變。2、鑄坯規(guī)格除保留原有的150150mm2 小方坯外，增加規(guī)格為160mm的管坯，定尺長(zhǎng)度為912米。3、直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)和鋼包加蓋機(jī)構(gòu)設(shè)備主體利舊，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)、大包稱(chēng)重裝置更新，鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿、大包蓋更新。4、全封閉保護(hù)澆注采用氬封，鋼包保護(hù)套管機(jī)械手改為液壓缸升降。5、T型中間包擴(kuò)容增加中間包連續(xù)測(cè)溫、中間包稱(chēng)重裝置、中間包塞棒啟閉機(jī)構(gòu)（電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)）；中間包擴(kuò)容后工作液位：800mm,工作容量：21噸，溢流液位：850mm，最大容量：23噸。6、中間包預(yù)熱更新，烘烤

7、溫度達(dá)到1100。7、增加中間包放渣位，調(diào)整中間包車(chē)行程。8、浸入式水口烘烤：（1）增加浸入式水口倒吸風(fēng)裝置；（2）增加浸入式水口離線預(yù)熱箱。9、結(jié)晶器系統(tǒng)：（1）采用窄縫導(dǎo)流水套、焊接外殼體、多錐度銅管和整體式不銹鋼內(nèi)水套結(jié)晶器；（2）結(jié)晶器液位檢測(cè)裝置（修復(fù)利舊，接收器更新）；（3）增加外置式結(jié)晶器電磁攪拌裝置。10、結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用高頻、小振幅、非正弦振動(dòng)，采用數(shù)控電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，半板彈簧短臂四桿機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。11、二冷段：（1）二冷段導(dǎo)向設(shè)備、二冷段鋼結(jié)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)改造。由全水冷卻改為氣霧冷卻（除活動(dòng)段水冷外）；（2）二冷段由三個(gè)噴淋區(qū)段組成，一區(qū)活動(dòng)段水冷，二、三區(qū)固定段氣霧冷卻。每段都由

8、不銹鋼噴淋管、噴嘴及支撐框架組成；（3）預(yù)留凝固末端電磁攪拌裝置。12、拉矯機(jī)：由原單機(jī)架單點(diǎn)矯直改為整體機(jī)架五輥連續(xù)矯直，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，液壓缸實(shí)施上輥壓下。機(jī)架上設(shè)有水冷罩將鑄坯封閉，棍子通水冷卻。13、引錠桿及存放裝置：（1）設(shè)備更新，并新增160mm斷面的引錠頭；（2）引錠桿存放裝置相應(yīng)抬高安裝，設(shè)備主體利舊，托輥更新。14、切割系統(tǒng)：（1）現(xiàn)有火焰切割機(jī)變形損壞嚴(yán)重，設(shè)備進(jìn)行更新，新制作切割機(jī)的夾臂要適應(yīng)方坯及圓坯；（2）壓緊輥裝置變形嚴(yán)重，設(shè)備全部更新；（3）輥道：更換棍子，棍子中間開(kāi)圓槽。15、翻鋼機(jī)：翻鋼機(jī)液壓缸、機(jī)械限位、軸、梁、滑架更新，其余利舊。16、鑄坯移送機(jī)：鑄坯

9、移送機(jī)走行齒條梁利舊，車(chē)體全部更新。17、翻轉(zhuǎn)冷床：（1）取消斜滑軌，液壓翻轉(zhuǎn)冷床整體抬高620mm，與翻鋼機(jī)滑軌標(biāo)高一致；（2）鑄坯移送機(jī)與冷床之間設(shè)過(guò)渡板，冷床前部齒條加長(zhǎng)一段平齒與其銜接；（3）加大4臺(tái)升降油缸的缸徑以提高冷床負(fù)載能力，提高油缸使用壽命，改善冷床運(yùn)行狀況；（4）橫移液壓缸、齒條支座、冷床導(dǎo)向裝置、升降、橫移油缸支座更新。18、推鋼機(jī)：整體抬高620mm重新安裝，設(shè)備主體利舊，推鋼小車(chē)、液壓缸更新。19、線外維修設(shè)備：（1）中間包修砌站設(shè)備利舊；（2）新增中間包對(duì)中臺(tái)架；（3）結(jié)晶器維修試壓臺(tái)及結(jié)晶器存放臺(tái)架根據(jù)新結(jié)晶器重新設(shè)計(jì)；（4）增加塞棒機(jī)構(gòu)存放臺(tái)架；（5）中間包干燥

10、裝置全部更新；（6）新建一座中間包傾翻站。20、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)連鑄機(jī)的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、增補(bǔ)以滿(mǎn)足升級(jí)改造后的各系統(tǒng)的要求。（1）鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)及中間包水口快換液壓系統(tǒng)更新；（2）中間包車(chē)升降、拉矯機(jī)液壓（即主機(jī)液壓）系統(tǒng)部分改造；（3）出坯液壓系統(tǒng)部分改造；（4）新增中間包傾翻液壓系統(tǒng)（離線）；（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)改為油氣潤(rùn)滑，負(fù)責(zé)結(jié)晶器振動(dòng)、固定段導(dǎo)向裝置、拉矯機(jī)、壓緊輥裝置、切前輥道、切后輥道、運(yùn)輸輥道、出坯輥道潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)（共約578個(gè)點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)設(shè)備單點(diǎn)供油。21、電氣系統(tǒng)：新增電源系統(tǒng)；為10KV電源由風(fēng)機(jī)系統(tǒng)高壓柜引來(lái)送至配電室環(huán)網(wǎng)柜。此配電室為新增，包括接地系統(tǒng)和照明

11、系統(tǒng)及空調(diào)。新增電磁攪拌系統(tǒng)；為廠家成套設(shè)備，廠家提供所有電控箱、中間端子箱及中間端子箱至設(shè)備間的電纜管線和技術(shù)資料，包括接地系統(tǒng)。5號(hào)連鑄機(jī)本體系統(tǒng)；原來(lái)的電源不動(dòng)，新電源來(lái)自新增電源系統(tǒng)，增加兩面低壓柜用于新增設(shè)備供電。新增設(shè)備包括塞棒機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸電控柜，結(jié)晶器振動(dòng)電動(dòng)缸電控柜，結(jié)晶器振動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)低位油站，中間包傾翻除塵罩電機(jī)電控箱，中間包傾翻液壓站電控箱，油氣潤(rùn)滑站電控箱，1號(hào)、2號(hào)浸入式水口倒吸風(fēng)裝置風(fēng)機(jī)，浸入式水口離線預(yù)熱箱風(fēng)機(jī)的配電，共增加12個(gè)配電箱及1個(gè)配電柜。出坯區(qū)液壓站高壓泵電機(jī)和出坯區(qū)液壓站循環(huán)泵電機(jī)功率改變則相應(yīng)修改配電回路，并修改電纜規(guī)格。所有工藝?yán)f及原樣更換的設(shè)

12、備，均完全利舊原電控設(shè)備及控制回路，每流的3臺(tái)拉矯機(jī)內(nèi)原來(lái)的兩臺(tái)變頻控制，現(xiàn)更改為由三臺(tái)變頻器控制。每流上下拉坯機(jī)利舊原有1號(hào)、2號(hào)拉矯機(jī)變頻器共10臺(tái)，每流矯直機(jī)利用原每流結(jié)晶器振動(dòng)變頻器共5臺(tái)。每臺(tái)拉矯機(jī)變頻器與PLC間增加網(wǎng)絡(luò)通訊（各增加一個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊卡SI-P1）共15個(gè)。將原電纜橋架的腐爛部分拆除，重新安裝一部分新橋架，為400100和200100型的橋架150m。加蓋機(jī)升降電液推桿，加蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)電液推桿設(shè)備原樣更新，重新更換電纜，電纜沿原路由一對(duì)一更換。所有工藝?yán)f設(shè)備，控制系統(tǒng)均利舊（修配改），根據(jù)業(yè)主要求電纜重新更換，電纜沿原路由一對(duì)一更換。所有工藝新增設(shè)備，均進(jìn)行PLC編程組態(tài)和

13、畫(huà)面制作，對(duì)原舊有PLC程序和畫(huà)面進(jìn)行審核與新PLC程序和畫(huà)面交叉組合，綜合編程組態(tài)和畫(huà)面制作以利于生產(chǎn)人員操作。（三）改造后的5#連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)機(jī)型全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)流數(shù)5流間距1300mm基本弧形半徑10m矯直方式連續(xù)矯直澆注方式浸入式水口保護(hù)澆注澆注斷面150150mm, 160mm定尺長(zhǎng)度912m冶金長(zhǎng)度（最大值）30m鋼包鋼水重量平均65噸平均單爐澆注時(shí)間34min連澆爐數(shù)810爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間40min連鑄機(jī)作業(yè)天數(shù)310天鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體利舊，部分更新中間包車(chē)帶升降、橫移與稱(chēng)重裝置中間包T型，工作液位：800mm，21噸，帶連續(xù)測(cè)溫裝置結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)利舊修復(fù)，伺服電

14、動(dòng)型塞棒控制系統(tǒng)結(jié)晶器液面檢測(cè)系統(tǒng)銫137結(jié)晶器類(lèi)型方坯900mm銅管，圓坯900mm銅管結(jié)晶器潤(rùn)滑保護(hù)渣電磁攪拌結(jié)晶器電磁攪拌，預(yù)留凝固末端電磁攪拌振動(dòng)裝置半板彈簧短臂四桿機(jī)構(gòu)（非正弦）二次冷卻足輥段、1段：純水冷卻；2、3段：氣霧冷卻拉矯機(jī)整體機(jī)架五輥連續(xù)矯直拉矯速度范圍0.55.0m/min引錠桿類(lèi)型剛性切割丙烷切割鑄坯移送設(shè)備鑄坯移送機(jī)出坯區(qū)滑軌冷床及液壓步進(jìn)冷床澆注速度（工作拉速m/min）150150mm:1.852.6160mm:1.752.6連鑄機(jī)產(chǎn)能75萬(wàn)噸/年連鑄工序金屬收得率97連鑄機(jī)年作業(yè)率84.9（四）主要工程量1、設(shè)備系統(tǒng)：1.1拆除部分：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器

15、、事故氣動(dòng)馬達(dá)、大包稱(chēng)重裝置、鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿4臺(tái)、大包蓋2個(gè)、中間包小車(chē)2套、中間包烘烤設(shè)備2套、結(jié)晶器振動(dòng)裝置5套、拉矯機(jī)15臺(tái)、引錠桿5套、火焰切割機(jī)5套、壓緊輥裝置5臺(tái)、所有輥道棍子、翻鋼機(jī)5臺(tái)、鑄坯移送機(jī)1臺(tái)、翻轉(zhuǎn)冷床、推鋼機(jī)、二冷排風(fēng)機(jī)拆除、二冷排蒸汽管道拆除。1.2安裝部分：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)減速器、大包稱(chēng)重裝置、鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的升降、橫移機(jī)構(gòu)的電液推桿2套、大包蓋2個(gè)、中間包小車(chē)2套、結(jié)晶器振動(dòng)裝置5套、引錠桿5套、火焰切割機(jī)5套、壓緊輥裝置5臺(tái)、所有輥道棍子、翻鋼機(jī)、鑄坯移送機(jī)、翻轉(zhuǎn)冷床、推鋼機(jī)、二冷排風(fēng)機(jī)安裝、二冷排蒸汽管道制作安裝

16、。2、液壓系統(tǒng)：2.1拆除部分：主機(jī)液壓站閥臺(tái)出管至圖紙分界線的管線拆除、導(dǎo)向壓緊液壓配管拆除、脫引錠輥液壓配管拆除、中間包水口事故切斷液壓配管拆除、導(dǎo)向壓緊閥臺(tái)拆除、脫錠閥臺(tái)拆除，出坯液壓站翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道拆除、冷床升降所有液壓配管拆除、出坯液壓泵站內(nèi)油泵及電機(jī)拆除、冷床升降閥臺(tái)拆除。2.2安裝部分：主機(jī)液壓站閥臺(tái)出管至圖紙分界線的管線、導(dǎo)向壓緊液壓配管、脫引錠輥液壓配管、中間包水口事故切斷液壓配管、導(dǎo)向壓緊閥臺(tái)、脫錠閥臺(tái)、出坯液壓站翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道、冷床升降所有液壓配管、出坯液壓泵站內(nèi)油泵及電機(jī)、冷床升降閥臺(tái)、長(zhǎng)水口機(jī)械手升降液壓配管、改造翻鋼機(jī)閥臺(tái)、冷床橫移閥臺(tái)、鑄坯收集

17、閥臺(tái)、改造拉矯機(jī)閥臺(tái)、中間罐車(chē)閥臺(tái)、安裝中間包水口事故切斷閥臺(tái)。3、水系統(tǒng)：3.1拆除部分：管道約2300m、各種閥門(mén)約130個(gè)、各種金屬軟管約100根、過(guò)濾器2臺(tái)、支架若干。3.2安裝部分：不銹鋼管道約2500m、各種閥門(mén)約150個(gè)、各種金屬軟管120根、過(guò)濾器2臺(tái)、支架若干。4、線外設(shè)備 安裝中間包翻轉(zhuǎn)裝置、中間包翻轉(zhuǎn)裝置除塵罩、除塵管道及支架。5、電氣系統(tǒng)5.1連鑄機(jī)本體電氣部分拆除工程內(nèi)容 主控制室操作臺(tái)1臺(tái)，澆鑄操作箱 5個(gè)，配水就地操作箱5個(gè)，二冷水系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)與控制儀表60套，全部二冷平臺(tái)上電纜橋架600200 42節(jié)、400200 20節(jié)。全部二冷平臺(tái)上電纜橋架內(nèi)電

18、纜和由電纜橋架內(nèi)電纜連到各個(gè)用電部位的電纜共計(jì)40000米，各型穿線鋼管7000米。5.2連鑄機(jī)本體電氣部分新增工程內(nèi)容低壓配電屏 GGD3 8008002200 2面動(dòng)力配電箱 XL-52-14 7004001800 1面成套控制箱柜 工藝設(shè)備廠家成套配備 12面出坯區(qū)液壓站高壓泵電機(jī)更換（變?yōu)?5KW） 3臺(tái) 同時(shí)變更操作回路的斷路器 CM3-250M/3300 2002000A 1套 接觸器 CK3-220 1N01N1 220VAC 3套 繼電器 CJR3-13 2.5A2.23.4A 1套 電流互感器 BH-0.66 3005A 1套出坯區(qū)液壓站循環(huán)泵電機(jī)更換（變?yōu)?.5KW） 3臺(tái)

19、 同時(shí)變更操作回路的斷路器 CM3-100M/3300 32320A 1套 接觸器 CK3-32 1N01N1 220VAC 1套 繼電器 CJR3-25 16.2A1622A 1套干式變壓器 SCB10-2000KVA 100.40.23KV 1臺(tái)（帶不銹鋼外殼）環(huán)網(wǎng)柜（電纜柜及開(kāi)關(guān)柜） 2（37510001635） 1套低壓配電屏（進(jìn)線柜） GGD3 10008002200 1面低壓配電屏 GGD3 8008002200 2面照明配電箱 XRM302-10-4B 655280160 1個(gè)（室內(nèi)安裝）空調(diào)啟動(dòng)器 GV2 6.05KW 2臺(tái)（室內(nèi)安裝）成套控制箱柜 電磁攪拌工藝設(shè)備廠家成套配備

20、 6面中間端子箱 電磁攪拌工藝設(shè)備廠家成套配備 5個(gè)電纜槽（帶配套蓋板）NB-1-C 400100 耐水、防火、不燃 120米電纜槽（帶配套蓋板）NB-1-C 200100 耐水、防火、不燃 30米角鋼 50505 200米槽鋼 10 5米5.3連鑄機(jī)自動(dòng)化部分新增工程內(nèi)容：計(jì)算機(jī) 2套IO柜 3套主控制室操作臺(tái) 1套澆鑄操作箱 5套配水就地操作箱 5套出坯液壓站操作柜 1套二冷水系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)與控制儀表 100套中間包稱(chēng)重裝置 1套中間包連續(xù)測(cè)溫裝置 1套紅外定尺裝置 1套中間包車(chē)現(xiàn)場(chǎng)端子箱 2套移鋼機(jī)現(xiàn)場(chǎng)端子箱 1套電纜 28540米拆除電纜 19675米鍍鋅鋼管 6080米拆除

21、鍍鋅鋼管 300米DP網(wǎng)線 6XV1 830-OEH10 600米阻燃電纜槽 400200 帶連接附件 50米阻燃電纜槽 300150 帶連接附件 350米阻燃電纜槽 10050 帶連接附件 400米拆除槽式直通橋架 400200 150米槽鋼 10 20米角鋼 40404 300米分線盒 100100100 內(nèi)裝10個(gè)端子 50個(gè)撓性連接管 FNG-20700 275個(gè)金屬軟管 270米內(nèi)螺紋球閥 Q11F-16P DN15 30個(gè)內(nèi)螺紋球閥 Q11F-16P DN32 5個(gè)氣源變徑閥 DN15變DN6 25個(gè)直形連接頭 YZG11-1 M272 H=80 20個(gè)直通終端接頭 YZG5-2

22、30個(gè)短節(jié) YZG14-R1/2 60個(gè)不銹鋼管 322 100米不銹鋼管 182 40米紫銅管 61 40米氣源連接件 6 25個(gè)5.4空壓站部分新增工程內(nèi)容： 電力變壓器 SCB11-63010 100.4KV 1臺(tái) 高壓配電柜 KYN28C-12- 12面 直流屏 =220V 65Ah 2面套 高壓綜合保護(hù)系統(tǒng) 1套 低壓配電柜 GGD2 3面 照明配電箱 PXTR-3 2個(gè) 負(fù)荷開(kāi)關(guān) HH3 2個(gè) 電力電纜（高壓） YJV 620米 電力電纜（低壓） 808米 控制電纜 1115米 鋼管 192米 槽式直通橋架 300100 15節(jié) 角鋼 50505 285米 槽鋼 10 70米 安全

23、滑觸線 JDC-I 1.5 包含安裝附件 128米 集電器 JDC- 1.5 四個(gè)套 1套 儀表 10套 直形連接頭 YZ10-12 M272 H=80 2個(gè) 壓力表球閥 YZ9-3-1 PN2.5 DN10 M201.5 7個(gè) 接表閥接頭 YZ10-1 M201.518 7個(gè)三、施工準(zhǔn)備及部署1、施工前準(zhǔn)備1.1施工前首鋼長(zhǎng)鋼工程建設(shè)有限公司工程技術(shù)人員要對(duì)圖紙及各項(xiàng)規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，做好自審，做出詳細(xì)的記錄，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，編制施工方案。1.2工程技術(shù)人員依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了解現(xiàn)場(chǎng)具體工作內(nèi)容和工作環(huán)境。組織機(jī)械技術(shù)科、電氣自動(dòng)化科、各施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員

24、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，保證施工人員能詳細(xì)掌握工程內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工。1.3現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)施工電源、水源、氣源的位置，位置要定的合理，要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的使用。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)要保證設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ员ＷC安裝的設(shè)備及時(shí)運(yùn)來(lái)和吊車(chē)的進(jìn)出。1.5依據(jù)圖紙需要準(zhǔn)備加工各種規(guī)格的墊鐵及各種消耗材料。1.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)M(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，以便施工。1.7編制施工進(jìn)度、勞動(dòng)力配置、工具、機(jī)具計(jì)劃。1.8施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段要設(shè)警示牌。1.9準(zhǔn)備各種計(jì)量器具，保證在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。1.10與技改處、煉鋼廠聯(lián)系查找資料，確定基準(zhǔn)點(diǎn)。1.11自動(dòng)化車(chē)間和三車(chē)間根據(jù)設(shè)

25、計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提供材料消耗清單。1.12根據(jù)煉鋼廠提供的工藝規(guī)范說(shuō)明書(shū)，編程人員進(jìn)行PLC系統(tǒng)程序編程和人機(jī)界面設(shè)計(jì)。2、施工順序 2.1設(shè)備拆除主要拆除順序：大包、中包系統(tǒng)引錠桿振動(dòng)拉矯機(jī)火切機(jī)輥道翻鋼機(jī)冷床推鋼機(jī)2.2設(shè)備安裝部分:主線施工分段進(jìn)行，施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收基準(zhǔn)線放線基礎(chǔ)研磨底座安裝設(shè)備安裝與基準(zhǔn)點(diǎn)校驗(yàn)對(duì)弧段進(jìn)行校對(duì)調(diào)試交工驗(yàn)收。弧斷安裝順序?yàn)椋簩?dǎo)向段拉矯機(jī)振動(dòng)裝置二冷段中間罐車(chē)、結(jié)晶器、線外設(shè)備與主線同步進(jìn)行。 2.3液壓潤(rùn)滑系統(tǒng):液壓設(shè)備改造安裝液壓管道安裝液壓系統(tǒng)清洗系統(tǒng)打壓液壓系統(tǒng)調(diào)試2.4水系統(tǒng):因本次工程施工區(qū)域相重疊，造成現(xiàn)場(chǎng)空間緊張，所以需把沖渣水

26、管路、拉矯機(jī)至冷床的冷卻水管路提前安裝，施工單位要做好前期準(zhǔn)備工作。管道敷設(shè)過(guò)程中要始終堅(jiān)持“先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中間管（先內(nèi)后外的“內(nèi)”指靠近墻角、墻壁、地面、頂部的管道）；沿墻壁配管的施工順序：高處由上往下，低處由下往上兩個(gè)原則。管道施工順序：管材管件除銹、涮油管道支吊架安裝管道組對(duì)、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道試壓和沖洗設(shè)備單試系統(tǒng)聯(lián)試交工驗(yàn)收3、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1土建單位交接基礎(chǔ)時(shí)首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對(duì)比，符合后進(jìn)行下列檢查。3.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒(méi)有裂紋，外露鋼筋及外部缺陷。3.3基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)清潔，預(yù)留地基螺栓的螺紋和螺母防護(hù)完好。3.4檢查基礎(chǔ)面上

27、中心線是否正確，地腳螺栓的位置、大小、高度及基礎(chǔ)標(biāo)高等尺寸。3.5設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度鉛垂度公差符合冶金設(shè)備安裝通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.6根據(jù)圖紙找出基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)點(diǎn)，設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，均以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)；3.7掛設(shè)的基準(zhǔn)線選用直徑為0.3-0.75mm的整根鋼絲，其拉力一般為鋼絲破斷拉力的40-80（跨度不宜超過(guò)40m）;3.8分別找出連鑄機(jī)各基準(zhǔn)線：連鑄機(jī)中心線、連鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線、連鑄機(jī)R10米半徑垂線、連鑄機(jī)半徑水平中心線。3.9全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。3.10測(cè)定出連鑄機(jī)各基準(zhǔn)線后，在相應(yīng)位置埋設(shè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。3.11土建需提供基礎(chǔ)標(biāo)高

28、點(diǎn)、中心點(diǎn)、各處螺栓標(biāo)高點(diǎn)等，并放置好中心線，以便進(jìn)行設(shè)備放線。3.12經(jīng)檢查符合圖紙及上述要求方可進(jìn)行交接，否則由土建施工單位進(jìn)行糾正。3.13依據(jù)圖紙放出連鑄機(jī)中心線、鑄機(jī)R10米半徑垂線、鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線，并埋設(shè)中心線和鑄機(jī)外弧側(cè)基準(zhǔn)線永久標(biāo)記。3.14依據(jù)土建方給出的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，分別在每個(gè)平臺(tái)處放置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4、工器具配備機(jī)械設(shè)備、管道施工工器具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量備 注1手提切割機(jī)2臺(tái)2倒鏈5T、 2T各5臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4經(jīng)緯儀TDJ21臺(tái)5螺旋千斤頂10T6臺(tái)6角向磨光機(jī)125mm6臺(tái)7砂輪切割機(jī)400mm2臺(tái)8磨光片125mm50片9切割片125mm20片10切割片400m

29、m10片11力矩扳手0-76kgF.m2臺(tái)12梅花扳手16件套5套13活扳手121518 各6把14氬弧焊機(jī)WSM-400 5臺(tái) 15電焊機(jī)7臺(tái)16氧氣工具7套17二次線50mm300m18鋼卷尺20m 50m 各2把19鋼卷尺5m 3m各5把20角尺500mm2把21鋼板尺1m 500mm 150mm各222框架水平儀200200mm 0.02mm 2臺(tái)23游標(biāo)卡尺0-200mm 0.02mm2把24游標(biāo)卡尺0-300mm 0.02mm2把25塞尺150mm 0.02-1mm2把26大錘8把27剁斧20把28銼刀圓、平、三角各4把29管鉗15、184把30線墜8個(gè)31線繩10把32鋼絲1mm

30、5kg33沖擊鉆2臺(tái)34內(nèi)六方扳手5套35撬輥20根36管道沖洗泵1臺(tái)37加油小車(chē)1套38液壓彎管機(jī)3臺(tái)39充氮工具1套40卸扣2T、5T、10T各8個(gè)41鋼絲繩2412m4根42鋼絲繩248m4根43鋼絲繩246m6根44鋼絲繩17.53m4根45鋼絲繩123m6根46鋼絲繩126m6根47鋼絲繩17.56m6根48汽車(chē)吊50T、30T各1臺(tái)電氣施工工器具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量備 注1砂輪切割機(jī)2臺(tái)2套絲機(jī)1臺(tái)3電焊機(jī)2臺(tái)4手提切割機(jī)1臺(tái)5壓力校驗(yàn)儀1臺(tái)6氧氣、乙炔工具2套7電工工具若干8手提拋光機(jī)2臺(tái)9水準(zhǔn)儀1臺(tái)10液壓彎管器100mm2臺(tái)11梅花扳手16件套1套12套筒扳32件套1套13活

31、扳手1012 若干14鋼卷尺5m2個(gè) 15絕緣搖表2500V、100V各1臺(tái)16鉗形電流表1臺(tái)17兆歐表500V、2500V各1臺(tái)18數(shù)字接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)19數(shù)字轉(zhuǎn)速表1臺(tái)20數(shù)字萬(wàn)用表8個(gè)21數(shù)字鉗形電流表3個(gè)22對(duì)講機(jī)4對(duì)5、人員配備5.1設(shè)備拆除共278人5.1.1設(shè)備系統(tǒng)鉗工：70人，電焊工：46人，電工：4人5.1.2水系統(tǒng)管工：30人，電焊工：30人5.1.3 二冷排放系統(tǒng)鉗工：20人，電焊工：10人5.1.4電氣系統(tǒng) 電工50人；儀表、自控10人；電焊工8人5.2設(shè)備安裝共139人5.2.1設(shè)備系統(tǒng)鉗工：40人，電焊工：20人，電工：4人5.2.2水系統(tǒng)管工：30人，電焊工：2

32、0人5.2.3 二冷排放系統(tǒng)鉗工：15人，電焊工：10人5.2.4電氣系統(tǒng) 電工50人；儀表、自控10人；電焊工8人5.3管理、技術(shù)人員共計(jì)47人5.3.1管理人員：17人5.3.2技術(shù)人員機(jī)械技術(shù)人員：18人，電氣技術(shù)人員：7人5.3.4安全管理人員：5人5.4后勤服務(wù)人員共計(jì)8人材料供應(yīng)人員：4人，后勤服務(wù)宣傳人員：4人6、設(shè)備驗(yàn)收及管理。6.1 設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，會(huì)同技改處、裝備處、煉鋼廠技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件是否齊全，設(shè)備是否損壞。6.2 安裝前根據(jù)裝箱單認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及機(jī)件的名稱(chēng)、規(guī)格及數(shù)量并檢測(cè)有無(wú)破損。6.3 將設(shè)備放到安全可靠位置，以防損

33、壞或變形。6.4在拆卸設(shè)備和部件時(shí)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記在工作面上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。四、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工工藝要求，整體施工分為八個(gè)區(qū)域，分別為：大包、振動(dòng)作業(yè)區(qū)；導(dǎo)向、拉矯作業(yè)區(qū)；運(yùn)輸、切割作業(yè)區(qū)；出坯、冷床作業(yè)區(qū)；水系統(tǒng)作業(yè)區(qū)；二冷排氣系統(tǒng)作業(yè)區(qū)；線外設(shè)備（中間包傾翻裝置）施工作業(yè)區(qū)；電氣施工作業(yè)區(qū)。拆除下的舊設(shè)備按煉鋼廠要求運(yùn)到指定地點(diǎn)，運(yùn)輸車(chē)輛由煉鋼廠提供，同時(shí)煉鋼廠要協(xié)調(diào)行車(chē)（連鑄跨20#行車(chē)，過(guò)渡跨24#行車(chē)，出坯跨28#、29#行車(chē)）進(jìn)行吊裝，（一）設(shè)備拆除（拆除順序見(jiàn)設(shè)備拆除網(wǎng)絡(luò)圖）拉矯機(jī)、主機(jī)液壓站在引錠桿拆除完畢后，再進(jìn)行斷電。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)

34、在更換完減速器后停氮?dú)?。拆除?jì)劃24小時(shí)作業(yè)，煉鋼廠要安排好行車(chē)及調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保施工的順利進(jìn)行。 1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)拆除（使用25T吊車(chē)）1.1確認(rèn)停機(jī)停電，并簽字掛牌。拆除所有更新設(shè)備的電源及控制線路。1.2先保護(hù)性拆除傳動(dòng)系統(tǒng)保護(hù)罩，用吊車(chē)吊起放在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)北側(cè)平臺(tái)上。1.3保護(hù)性拆除電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)軸器，用吊車(chē)吊放在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)北側(cè)平臺(tái)上。1.4 拆除傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器、事故氣動(dòng)馬達(dá)減速器，用吊車(chē)吊至汽車(chē)上運(yùn)走。1.5 拆除2套大包稱(chēng)重裝置、2個(gè)鋼包蓋、2臺(tái)電液推桿（一）、2臺(tái)電液推桿（二），用行車(chē)吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。1.6 拆除長(zhǎng)水口機(jī)械手。1.7 清理設(shè)備安裝底座。2、中

35、間包系統(tǒng)拆除2.1 將中間罐小車(chē)停在烘烤位，確認(rèn)停機(jī)停電，并簽字掛牌。拆除中間罐小車(chē)、烘烤裝置的電源及控制線路。同時(shí)必須關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥門(mén)，并辦理煤氣作業(yè)動(dòng)火證。2.2 拆除烘烤設(shè)備的風(fēng)機(jī)，同時(shí)拆除烘烤設(shè)備與煤氣總管的連接管。2.3 拆除燒嘴及送氣管從控制閥門(mén)處拆開(kāi)吊走。2.4 用行車(chē)吊住烘烤設(shè)備，將底座連接的焊口拉開(kāi)，將烘烤設(shè)備整體吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。2.5 將中間包吊走（由煉鋼廠完成）。2.6 拆開(kāi)中間罐小車(chē)上的油缸、拖鏈、稱(chēng)重裝置，并將拆除下的設(shè)備吊走。2.7 清理設(shè)備安裝底座。3、結(jié)晶器振動(dòng)裝置拆除（使用20#行車(chē)）3.1確認(rèn)停機(jī)停電，并簽字掛牌。拆除振動(dòng)裝置的電源及控制

36、線路，同時(shí)關(guān)閉供水管路閥門(mén)。3.2 將結(jié)晶器護(hù)罩及結(jié)晶器吊走（由煉鋼廠完成）。3.3 拆除振動(dòng)裝置連桿，同時(shí)將水路連接金屬軟管拆除。3.4 松開(kāi)振動(dòng)架底座螺栓，用行車(chē)將振動(dòng)架吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。3.5 待5臺(tái)振動(dòng)架全部拆除完畢后，將電機(jī)、減速器及其底座拆除，用倒鏈拖至平臺(tái)南側(cè)，再用行車(chē)吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。3.6 拆除振動(dòng)裝置底座梁，用行車(chē)將其吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。3.7 清理設(shè)備底座基礎(chǔ)。4、引錠桿拆除（使用20#行車(chē)）4.1 啟動(dòng)主機(jī)液壓站，拉矯機(jī)送電；4.2 聯(lián)系生產(chǎn)工，將選擇開(kāi)關(guān)打在松引錠狀態(tài)，手動(dòng)將引錠桿送入拉矯機(jī)，當(dāng)引錠桿尾部段接口到拉矯機(jī)前托輥處時(shí)停止。

37、4.3 用電葫蘆或行車(chē)將引錠桿尾段吊住，拆除引錠桿尾部段接口螺栓。4.4 用電葫蘆或行車(chē)將引錠桿尾段吊住吊出，放在拉矯機(jī)南側(cè)平地上。4.5 聯(lián)系生產(chǎn)工，將引錠桿前段返出一半，用電葫蘆或行車(chē)將引錠桿前段吊住。4.6啟動(dòng)拉矯機(jī)，將引錠桿前段送出，用電葫蘆或行車(chē)吊出，放在拉矯機(jī)南側(cè)平地上。5、拉矯機(jī)拆除（使用20#行車(chē)） 5.1引錠桿拆除完畢后再進(jìn)行拉矯機(jī)拆除。確認(rèn)停機(jī)停電，同時(shí)關(guān)閉供水管路及液壓管路閥門(mén)，并簽字掛牌。拆除拉矯機(jī)裝置的電源及控制線路，同時(shí)將各種管路與拉矯機(jī)切斷 。5.2 將1#,2#拉矯機(jī)電機(jī)與連桿拆除，用電葫蘆吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。5.3 拆除電機(jī)減速器平臺(tái)以及橫梁，用電葫

38、蘆吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。5.4 松開(kāi)拉矯機(jī)底座螺栓，用行車(chē)將拉矯機(jī)吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。5.5 待拉矯機(jī)全部拆除完畢后，將過(guò)渡輥?zhàn)蛹捌淅C機(jī)底座拆除，用行車(chē)吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。5.6 將基礎(chǔ)清理干凈，對(duì)地腳螺栓采取保護(hù)措施。6、二冷段導(dǎo)向裝置拆除（使用20#行車(chē)）6.1同時(shí)關(guān)閉供水、供油管路閥門(mén)，切斷二冷段導(dǎo)向裝置的各種管路。6.2 拆除活動(dòng)段和噴淋裝置，用行車(chē)將拆除后的設(shè)備放入連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。6.3 拆除導(dǎo)向裝置上的鋼渣（由煉鋼廠完成）。6.4 松開(kāi)導(dǎo)向裝置底座螺栓，倒鏈拖出后用行車(chē)將導(dǎo)向裝置吊至連鑄平臺(tái)下南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。6.5 將橫梁清理干凈。7、火切機(jī)

39、、壓緊裝置拆除（使用24#行車(chē)）7.1 確認(rèn)關(guān)閉所有能源介質(zhì)管道閥門(mén)。7.2 拆除能源介質(zhì)箱到火切機(jī)之間的所有管道。7.3 拆除火切機(jī)上人字架及軟管。7.4 用行車(chē)將火切機(jī)小車(chē)整體吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)。7.5 將火切機(jī)道軌拆除。7.6 拆除三根水梁，用行車(chē)吊至連鑄機(jī)南側(cè)。7.7 用行車(chē)依次吊住立柱，松開(kāi)地腳螺栓，將立柱吊走，放在連鑄機(jī)南側(cè)。7.8 將割渣收集裝置吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)。7.9 用電葫蘆將壓緊裝置吊住，松開(kāi)螺栓，吊出。8、切前、切后、運(yùn)輸輥道及蓋板拆除（使用20#、24#行車(chē)）8.1 確認(rèn)輥道停機(jī)，停電。8.2 先保護(hù)性拆除所有輥道蓋板及蓋板支架和導(dǎo)槽，放在連鑄機(jī)北側(cè)平地上。8.3

40、 保護(hù)性拆除所有鏈條，放在連鑄機(jī)北側(cè)平地上。8.4 將輥組螺栓拆除，用行車(chē)依次吊出，放在連鑄機(jī)南側(cè)汽車(chē)上運(yùn)走。8.5 清理輥道梁上的定位塊，以方便安裝。9、移坯車(chē)、翻鋼機(jī)、出坯輥道拆除（使用28#行車(chē)）9.1 確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓及潤(rùn)滑管道閥門(mén)，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。9.2用行車(chē)將鑄坯移送機(jī)整體吊出，放置在預(yù)先停好的平板車(chē)上，運(yùn)走。9.3保護(hù)性將連桿與滑架連接處銷(xiāo)軸拆除，收集整理并交由專(zhuān)人保管，用行車(chē)將連桿吊出，存放在指定區(qū)域。9.4 保護(hù)性拆除滑架與支撐梁連接處螺栓，用行車(chē)將滑架吊出，放在指定區(qū)域。9.5拆除液壓缸進(jìn)出油管，拆除液壓缸銷(xiāo)軸，用行車(chē)將液壓缸吊出，直接放在汽車(chē)上，運(yùn)走。9.6拆除

41、翻鋼機(jī)支撐梁與出坯輥道梁連接處螺栓，用行車(chē)將支撐梁及翻鋼軸整體吊出，放置在冷床北側(cè)的空地上。9.7保護(hù)性拆除撥爪軸聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器上做好記號(hào)，松開(kāi)拆除撥爪軸聯(lián)軸器螺栓，將聯(lián)軸器卸下，交由專(zhuān)人看管。保護(hù)性拆除撥爪軸滑動(dòng)軸承及軸承座，將滑動(dòng)軸承上瓦座與下瓦座連接處螺栓拆除，將上瓦及上瓦座揭開(kāi)，用行車(chē)將撥爪軸吊出，裝車(chē)運(yùn)走。保護(hù)性拆除軸承下瓦及下瓦座，將上下瓦座用螺栓連接，交由專(zhuān)人看管。9.8將翻鋼機(jī)支撐梁裝車(chē)運(yùn)走。9.9 拆除蓋板及導(dǎo)槽，用行車(chē)吊出，裝車(chē)運(yùn)走。9.10保護(hù)性拆除傳動(dòng)鏈。9.11拆除輥組軸承座與梁連接處螺栓，用行車(chē)將輥組吊出，裝車(chē)運(yùn)走。9.12清理梁上雜物，以便安裝。10、冷床拆除（

42、使用29#行車(chē)）10.1 確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓及潤(rùn)滑管道閥門(mén)，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。10.2保護(hù)性拆除齒條與支座連接處的銷(xiāo)軸，收集整理并交由專(zhuān)人保管，用行車(chē)將齒條吊出（齒條捆綁用兩根126m的鋼絲繩），全部固定齒條及活動(dòng)齒條（一）裝車(chē)運(yùn)走，活動(dòng)齒條（二）、（三）、（四）放在冷床西側(cè)和南側(cè)的平地上，并編號(hào)（編號(hào)順序見(jiàn)附圖：齒條編號(hào)圖）。10.3保護(hù)性拆除固定齒條支座。拆除固定齒條支座（部件B3）地腳螺栓，用行車(chē)將固定齒條支座吊出，放在冷床南側(cè)的平地上并編號(hào)（編號(hào)順序見(jiàn)附圖：冷床梁及支座編號(hào)圖）。10.4 保護(hù)性拆除移動(dòng)齒條橫梁。拆除移動(dòng)齒條橫梁與主梁連接處螺栓，用行車(chē)將移動(dòng)齒條橫梁吊出，放在廠房

43、南側(cè)的平地上，并編號(hào)（編號(hào)順序如附圖：冷床梁及支座編號(hào)圖）。10.5 保護(hù)性拆除移動(dòng)齒條主梁。分別用行車(chē)將移動(dòng)齒條主梁吊穩(wěn)，拆除油缸與主梁連接處銷(xiāo)軸（收集整理交由專(zhuān)人保管），吊出移動(dòng)齒條主梁，放在冷床南側(cè)平地上。10.6 拆除油缸底座與地基連接處螺栓，拆除液壓缸進(jìn)出油管，用行車(chē)將油缸與底座一同吊出，拆除導(dǎo)向座用行車(chē)吊出，油缸、油缸底座及導(dǎo)向座直接裝車(chē)運(yùn)走。10.7 拆除冷床升降油缸所有升降油缸液壓配管。11、推鋼機(jī)拆除（使用29#行車(chē)）11.1 確認(rèn)停機(jī)停電，關(guān)閉液壓管道閥門(mén)，進(jìn)行確認(rèn)簽字并掛牌。11.2 保護(hù)性拆除撥鋼裝置及車(chē)輪裝置。將推鋼小車(chē)與轉(zhuǎn)軸兩連桿連接處軸（14）卸下，用行車(chē)將推鋼小

44、車(chē)移出道軌，放置冷床北側(cè)，由專(zhuān)人保管。11.3 保護(hù)性拆除蓋板。11.4 保護(hù)性拆除推鋼機(jī)支座。松開(kāi)支座與基礎(chǔ)連接處螺栓，用行車(chē)將支座吊出，放置在冷床北側(cè)，并編號(hào)（編號(hào)見(jiàn)附圖：推鋼機(jī)支座編號(hào)圖）。11.5 拆除液壓缸。將液壓缸進(jìn)出油管卸下，拆除兩連接軸銷(xiāo)，用行車(chē)將液壓油缸吊出，裝車(chē)運(yùn)走。11.6 保護(hù)性拆除推鋼機(jī)擺動(dòng)軸。拆卸前聯(lián)軸器前先做好標(biāo)記，方便安裝。卸下聯(lián)軸器螺栓，將聯(lián)軸器分開(kāi)，卸下軸承座地腳螺栓，用行車(chē)將軸吊出，放在冷床北側(cè)平地上。將聯(lián)軸器的鍵與螺栓交由專(zhuān)人保管，便于安裝。12、水系統(tǒng)拆除12.1拆除二冷水管道（拆除前做好標(biāo)記）12.1.1關(guān)閉二冷進(jìn)水總管、壓縮空氣總管閥門(mén)；12.1.

45、2拆除如下圖所示虛線以上1-5流冷卻水管道、壓縮空氣管道、支架，并將拆卸下來(lái)的管道、支架運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上；12.1.3拆除如下圖所示虛線以下1-5流流冷卻水管道、壓縮空氣管道、支架，并將拆卸下來(lái)的管道運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上；12.1.4拆除二冷進(jìn)水總管DN250、壓縮空氣總管DN150、支架，并將拆卸下來(lái)的管道運(yùn)送到平臺(tái)南端下空地上。12.2拆除設(shè)備冷卻水導(dǎo)向段管道12.2.1關(guān)閉設(shè)備冷卻水進(jìn)水總管閥門(mén)；12.2.2拆除如下圖所示虛線以上1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架；12.2.3將拆除的1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架運(yùn)送到

46、5#機(jī)南部空地上；12.2.4拆除如下圖所示虛線以下設(shè)備冷卻水進(jìn)水總管DN200、1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架；12.2.5將拆除的設(shè)備冷卻水進(jìn)水總管DN200、1-5流導(dǎo)向裝置冷卻水管、拉矯機(jī)冷卻水管路中管路DN50、支架運(yùn)送到5#機(jī)南部空地上。+4.112平臺(tái)管道示意圖59 0.000設(shè)備冷卻水管道圖13、液壓系統(tǒng)拆除13.1主機(jī)液壓站（煉鋼廠、廠家配合指定拆除部分）13.1.1拆除拉矯機(jī)液壓配管。13.1.2拆除切前壓緊輥閥臺(tái)至分界線的管道，放至指定位置（分界線見(jiàn)液壓管道示意圖，附后）。13.1.3拆除所有導(dǎo)向壓緊液壓配管（管號(hào)T503，T504，T403，T404，T303，T304，T203，T204，T103，T104）,拆除所有脫引錠輥液壓配管（管號(hào)D501，D502，D401，D402，D301，D302，D201，D202，D101，D102）,放在指定位置，并在接口處按液壓管道示意圖編號(hào)。13.1.4拆除中間包水口事故切斷液壓配管，放在指定位置。13.1.5拆除導(dǎo)向壓緊閥臺(tái)，拆除脫錠閥臺(tái)。13.2出坯液壓站13.2.1拆除翻鋼機(jī)閥臺(tái)至分界線的管道，拆除冷床橫移閥臺(tái)至分界線的管道，拆除鑄坯收集閥臺(tái)至分界線的管道。13.2.2拆除冷床升降油缸所有液壓配管。13.2.3拆除出坯液壓泵站內(nèi)油