走進企業(yè)知識講座課件

1、走 進 企 業(yè) 課 件1走進企業(yè)（機械企業(yè)、紡織企業(yè)、電子企業(yè)、冶金企業(yè)現場安全檢查）2檢查方法望 聞 問 切3醫(yī)生看病與現場檢查方法對比望對病人的神、色、形、態(tài)、舌等進行有目的的觀察，以測內臟病變?？磸S容廠貌，看作業(yè)場所環(huán)境條件，看安全設備設施，看安全裝置，看人的不安全行為。聞聽患者語言氣息的高低、強弱、清濁、緩急等變化，以分辨病情的虛實寒熱。聽匯報，了解企業(yè)安全管理狀況；聽職工反映，了解安全方面存在的突出問題。問詢問有關疾病發(fā)生的時間、原因、經過、既往病史、患者的病痛所在。主動溝通。了解產品、工藝、安全意識、安全管理、安全措施等與安全直接有關的問題。切對病者一定部位進行觸、摸、按、壓，以了

2、解病情的方法。深入作業(yè)現場進行檢查，查找隱患，發(fā)現隱患，提出整改意見或建議。6一、走進機械企業(yè)7（一）機械企業(yè)主要危險有害因素物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、化學爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、其他傷害。8（二）重點檢查項目及要求91、廠區(qū)車間通道檢查項目安全要求備注廠區(qū)主干道雙向行駛路寬5m；單向行駛路寬3.5m，并有單向行駛標記，又能形成一個環(huán)形通道。沒有環(huán)形通道的，在路盡頭有車輛調頭的場地車間安全通道路寬：汽車3m；鏟車、電瓶車1.8m；板車、三輪車1.5m；小手推車(車身0.8m)1.2m；人行道1m，有明顯的安全通道邊線標記。102、生產區(qū)域地面

3、狀況安全要求1、為生產而設置的坑、壕、池等應有可靠的防護欄、蓋板，夜間應有照明。利用廠房內自建的平頂房做堆場的也應有護欄。2、 作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物等應及時清理干凈，裝入集裝容器內，或堆放到指定位置。3、車間人行道及空地應平坦、無拌腳物，如拌腳物不能清除的應設醒目標記或防護措施。（坑、壕、池，垃圾、污油、污水，污物，拌腳物）113、車間設備布置檢查項目安全要求備注加工設備間距(以活動機件達到最大范圍計算) 小型設備不小于0.7m；中型設備不小于1m；大型設備(運輸線視同)不小于2m。最大外形尺寸長度大于12米者為大型設備；6-12米者為中型設備；小于6米為小型設備設備與墻、柱間

4、距(以活動機件達到最大范圍計算)小型設備不小于0.7m；中型設備不小于0.8m；大型設備(運輸線視同)不小于0.9m。操作空間(設備間距除外)小型設備不小于0.6m；中型設備不小于0.7m；大型設備(運輸線視同)不小于1.1m。運輸設備高于2m的運輸線有牢固防護罩(網)，低于2m的在起降處應設護欄，欄高1.05m。124、車間物料堆放檢查項目安全要求工件、物料堆放垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不超出2米（單件超高除外），砂箱堆垛不超過3.5米。堆垛支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應設墊塊且楔牢。工位器具、工具、模具、夾具應放在指定部位、安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人產品坯料限量存

5、入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為2.5倍，大件不得超過當班定額135、金屬切削機床檢查項目安全要求安全防護裝置防護罩、蓋、欄等應完備可靠防松脫裝置防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好磨床砂輪磨床砂輪合格，旋轉時無明顯跳動安全裝置各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠接地接零機床PE連接規(guī)范可靠機床照明機床照明應安全電壓146、砂輪機檢查項目安全要求砂輪機安裝位置(1)多臺：應安裝在專用的砂輪機房內；單臺：可安裝在人員流動較少的地方。(2)砂輪機的開口方向應盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員。(3)如果砂輪機已經安裝在設備附近，或通道旁應在距砂輪機開口115m處

6、設置18m金屬網加以屏障隔離。屏護金屬網的網孔為1020mm。(4)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。砂輪機的防護罩(1)砂輪機的防護罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1530mm)和有效的遮蓋面。懸掛式或切割砂輪機最大開口角度180，臺式和落地式砂輪機，最大開口角度125，在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度65。(2)防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉松動、脫落而傷人。(3)防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。新砂輪與罩殼板正面間隙應為2030mm，罩殼板的側面與砂輪間隙為1015mm。擋屑板（1）擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上，調節(jié)螺栓齊全緊固。(2)擋屑板應有一定強度，能有效地擋住砂

7、輪碎片或飛濺的火星。(3)擋屑板的寬度應大于防護罩外圓部分寬度。(4)擋屑板應能夠自由調節(jié)，隨砂輪的磨損，擋屑板與砂輪圓周表面的間隙應6mm。(5)砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以上的開口角度30時，可不設擋屑板。砂輪（1）砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查，發(fā)現裂損，嚴禁使用。(2)禁止使用受潮、受凍的砂輪。(3)選用橡膠結合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不許接觸堿類物質，防止降低砂輪的強度。(4)不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質，樹脂結合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結合劑砂輪為2年，以制造廠說明書為準。托架(1)托架要有足夠的面積和強度。(2)托架靠近砂輪一側

8、的邊棱應無凹陷、缺角。(3)托架位置應能隨砂輪磨損及時調整間隙，間隙應3mm。(4)托架臺面的高度與砂輪主軸中心線應等高或略高于砂輪中心水平面10mm。(5)砂輪直徑150mm時，砂輪機可不裝設托架。法蘭盤與軟墊法蘭盤的作用一是將電動機軸動力傳到砂輪上，二是確保砂輪運行的穩(wěn)定，若選用不當，可能會釀成砂輪的破裂。（1）切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的14，其它砂輪機法蘭盤的直徑應大于砂輪直徑的13，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。（2）砂輪左右法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等，形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當用螺每擰緊時，砂輪會因受力不均勻產生變形而破裂。（3） 法蘭盤應有足夠的剛性，壓

9、緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸。（4）法蘭盤應無磨損、彎曲、不平、裂紋，不準使用鑄鐵法蘭盤。（5） 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等)，其厚度為12mm，直徑應比法蘭盤外徑大23mm，以消除砂輪表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。砂輪機運行(1)砂輪機架應具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動)。(2)砂輪機運行時，應無明顯的徑向跳動。(3)砂輪的旋轉速度不得超過砂輪的圓周安全速度。否則，離心力會超過粘合劑的粘結能力，造成砂輪破裂，砂輪工作線速度不應超過生產廠家規(guī)定的速度。(4)砂輪磨耗到一定程度后必須更換。接地保護PE連接可靠，控制電器符

10、合規(guī)定。157、電焊機安全要求1、電源線焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護； 2、焊機外殼PE線連接正確，連接可靠；3、焊機一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐；4、焊機一次側電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用；5、焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用6、 焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；7、焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物，露天使用應設防雨雪的遮護措施。（電源接線，外殼接地，焊機絕緣，連線長度，焊鉗夾，使用場所）168、沖剪壓機械安全要求1、 離合器動作靈敏、可靠，無連沖2、 制動器工作可靠，與離合器

11、相互協(xié)調聯(lián)鎖3、緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效4、傳動外露部分的防護裝置齊全可靠5、腳踏開關應有完備的防護罩且防滑6、機床PE可靠，電氣控制有效7、安全防護裝置可靠、有效，使用專用工具符合安全要求8、剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護（離合器，制動器，急停按鈕，傳動防護裝置，腳踏開關，接地保護，安全防護裝置，壓料腳）179、鍛造機械檢查項目安全要求上下砧不松動，銷、榫堅固錘頭砧體應安裝緊固、無松動，防止在運動中脫落。固定用的銷楔應無松動和突出15mm以上，檢查時用手錘敲擊判斷松動情況，使用銷楔處不宜用墊片。錘頭無裂紋錘頭應無裂紋和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1300。操縱

12、機構靈敏、可靠操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機手(腳)柄(桿)應靈活好用，防止產生誤動作。制器必須可靠，操縱機構應有防止意外觸動致使設備誤動作而造成事故的措施，按鈕上必須注明“啟動”“停止”等字樣。緊固部件無松動電動機、儲氣罐等不得松動。磨擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件不得松動，防止運動件脫落或誤操作。安全裝置和防護裝置齊全、可靠限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置應齊全有效，各種傳動裝置應有護罩、護網、護欄，防止人體的直接接觸。操縱機夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋大型設備配套使用的機夾鉗，小型設備上的人力夾鉗，自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位應無裂紋，剁刀等工具受打擊部位的硬度不應高于HRC

13、30。儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好儲氣罐、高壓泵、控制柜(臺)等輔機與主機安全運行有密切關系，儲氣罐應符合壓力容器的要求。高壓泵與控制柜都應處于完好的安全狀態(tài)。1810、變配電間及發(fā)電設備檢查項目安全要求變配電站環(huán)境1. 與其他建筑間有足夠的安全消防通道2. 與爆炸危險物、腐蝕性場所有足夠的間距3. 地勢不應低洼，防治雨后積水4. 應設有100%變壓器油量的貯油池或排油設施5. 變配電間門應向外開，高壓室(間)門應向低壓間開，相鄰配電室門應雙向開6. 門、窗(高壓側)應裝設孔尺寸小于1010mm的金屬門窗7. 多層建筑中，裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層，高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所

14、變壓器、發(fā)電機1. 油標油位指示清晰，油色透明無雜質，變壓器油有定期絕緣測試報告且不漏油2. 油溫指示清晰，溫度低于85，冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度符合要求3. 絕緣和接地故障保護完好可靠，有定期測試資料4. 瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡5. 變壓器、發(fā)電機運行過程中內部無異常響聲或放電聲6. 應有規(guī)定的警示標志和遮攔高低壓配電間、電熱器間控制裝置1. 所有瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋2. 所有母線應整齊清潔，接點接觸良好，母線溫度變化應低于70，相序標志明顯，連接可靠3. 各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安全規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠4. 斷路器應為國家許可生產廠的合格產

15、品，有定期維修檢測記錄，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現象5. 操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修檢測記錄，操縱靈活，連鎖可靠，脫扣保護合理。雙電源供電或自有發(fā)電必須加裝聯(lián)鎖裝置6. 所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整7. 電力電熱器外殼無膨脹，溫升符合要求，無漏油現象8. 接地故障保護可靠，并有定期試驗記錄9. 應有規(guī)定的警示標志及工作標志10. 各種安全用具應完好可靠，有定期檢測資料11. 變配電間內各種通道應符合安全要求1911、乙炔發(fā)生站安全要求1、管道系統(tǒng)：(1)管道、閥門應嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件其材質含銅量應為低于70的銅合金。(2)管道應有良好

16、的導除靜電的措施，應有定期測試記錄。(3)管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。2、電石庫房及破碎系統(tǒng)：(1)庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。(2)電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。(3)人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品，機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。(4)設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。3、安全措施：(1)乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后，方可進行。(2)低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好，標志明顯和有防誤操作的措施。(3)浮筒式氣柜應設標示和極限位置

17、聯(lián)鎖報警裝置，并根據環(huán)境條件設置噴淋裝置。(4)站房內的電器、儀器(表)必須滿足B4b型防爆要求。(5)安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查，并有記錄。(6)防雷措施應符合要求。4、消防設施：(1)合理配備消防器材，有醒目的指示標志。(2)消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。(3)嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。（管道系統(tǒng)，安全措施，消防設施）2012、氧氣站檢查項目安全要求站房門窗1. 站房的門窗應向外開，站房內的值班室、休息室、辦公室的門窗應向里開；2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭設遮陽棚。工藝狀態(tài)1. 冷卻水、潤滑油供應正常；

18、2. 排氣管路中無積炭；3. 各級安全閥靈敏可靠；4. 定期化驗精餾塔中易燃易爆物質的含量，防治積聚；5. 避免純氧與油類接觸；6. 無液氧泄漏現象。油脂凡與氧氣接觸的零件、工具應無油脂壓力容器符合要求管道氧氣管道、閥門符合要求，充裝設備有導除靜電裝置。要求接地電阻不大于10歐姆。每年有抽測記錄，并在現場檢查放散管氧氣、氮氣的放散管應引至室外安全地點貯氣囊裝有壓力自調系統(tǒng)，各種減壓閥、自動調節(jié)閥應靈敏、可靠，能防治超壓?？掌俊嵠糠珠_存放1. 空瓶與實瓶分開存放，并有指示牌；2. 空瓶與實瓶至少相距1.5米。貯瓶間地坪1. 地坪必須平整、耐磨、防滑；2. 氣瓶存放有防護鏈或瓶卡等防傾倒措施。灌

19、氣站所瓶庫存量現場檢查，不得超過2400個。消防器材在各崗位配置有二氧化碳或1211滅火器。站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。防火間距內無易燃物、毒物堆積。消防通道暢通無阻。安全標志氧氣站內各主要部位有“嚴禁煙火”等防火標志2113、鑄造熔煉檢查項目安全要求爐體及附屬設施電弧爐：(1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。(2)爐蓋提升、旋轉機構、電極升降機構應靈活可靠。(3)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關保持靈敏可靠。水冷系統(tǒng)齊全、有效。沖天爐：(1)組成沖天爐的爐底及其支撐裝置應牢固可靠，爐缸、爐身應完整無損。(2)加料平臺不準超過規(guī)定載荷，平臺要比料口低15m，

20、平臺應清潔且無雜物堆積，登上平臺的梯子及圍欄按登高梯臺要求進行評審。(3)送風系統(tǒng)完整、有效。感應爐：(1)組成感應爐的爐蓋、感應器、坩鍋、爐架等應完整無損。(2)傳動裝置靈敏可靠。(3)水冷系統(tǒng)應齊全、有效。升降及起吊裝置起重機形式、鋼絲繩、制動器等符合吊運熾熱金屬要求。澆包及其裝置目前生產中使用的澆注設備主要有三類：手工澆包、半機械化澆包、澆注機。(1)澆包金屬結構牢固可靠，無嚴重銹蝕、連結部位旋轉靈活。(2)行走機構與升降器可使?jié)舶苿优c升降靈活。(3)安全保險裝置可靠有效。爐坑防護坑內應保持干燥，并有護欄或蓋板。所有熔煉設備周圍的坑必須經常保持干燥，無積水現象，并且要求在坑的周圍必須設

21、置護欄或者用防護板鋪蓋。外露傳動部位防護裝置(1)安全裝置包括：防護裝置、保險裝置、信號裝置、危險牌示及識別標記等。不論采用何種安全裝置，均要體現有效性。(2)高度在2m以下的一切運動、旋轉部位必須安裝罩、欄、蓋。(3)安全裝置使人體與生產中危險部位相隔離，要求其保持正確的安裝位置，防止人體意外地進入危險區(qū)域?？刂葡到y(tǒng)要求各種儀表、儀器、指示信號、操作開關等均應符合有關規(guī)定，設置合理、明顯、可見、位置適當，表示明確。除塵裝置要有良好的除塵效果，達到排放要求。2214、煤氣站檢查項目安全要求煤氣站房設計與設備(1)煤氣站房的設計必須符合要求。(2)煤氣生產、凈化、加壓等設備應采用專業(yè)廠家生產的產

22、品，安全可靠、技術資料齊全。(3)煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。(4)帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)程要求。設備、管道上的防爆安全裝置、各種水封(5)煤氣發(fā)生爐的空氣進口管道上必須設置控制閥和逆止閥，且靈活可靠，管道末端應設防爆閥和放散閥。(6)煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥，雙聯(lián)豎管，爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。(7)煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。(8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1時必須停爐。(9)蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。(10)蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。煤氣站的生產、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定

23、設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4米以上及具備防雨和可靠的防傾倒措施各種儀器、信號、報警、自控、連鎖、照明、安全色標(1)各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應完好有效。(2)發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置，排送機與鼓風機應聯(lián)鎖。（3）監(jiān)測裝置及事故照明齊全、準確，并定期檢查與校核，各種安全色標清晰煤氣加壓站、混合站、抽氣機室(排送間)、煤斗間等電氣防爆(1)煤氣排送機間，煤斗間的電器應滿足防爆要求。(2)鼓風機與排送機安裝同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。(3)煤氣站應具有兩路電源供電，兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。有毒有害物品檢測分析儀表與化驗用有毒有害物品應有

24、專人、專柜管理含氧量、一氧化碳監(jiān)測定期化驗水煤氣及半水(0.4)煤氣發(fā)生爐的總管煤氣含氧量應小于0.6%，作業(yè)環(huán)境一氧化碳濃度必須小于30mg/m3接地保護機械設備的防護與PE線牢固可靠水夾套帶有水夾套的煤氣爐及其汽水系統(tǒng)應符合鍋爐壓力容器的有關規(guī)定2315、油庫檢查項目安全要求油槽車防火(1)油槽車必須結構合理，安全裝置齊全并有專用許可證，配有滅火器材。(2)排氣管應設進入庫區(qū)內的專用排氣阻火器。車尾架下設放靜電鏈條。油罐高度、強度、防腐、貯存、護梯(1)罐體要滿足強度要求，罐體應防腐蝕、嚴禁設在地下或半地下油庫內。(2)甲、乙類油品儲罐及油桶，嚴禁設在地下或半地下油庫內。(3)油罐的梯子和

25、扶欄應符合安全要求。高度大于5米的立式油罐應采用盤梯或斜梯。油罐液位計由于石油產品具有較大的膨脹系數，所以從安全容量出發(fā)應規(guī)定油罐留出57的氣體空間，劃出最高液位標記。容量小的油罐應設置能直觀反映油位的油標、油尺。油罐的呼吸閥、阻火器等安全附件呼吸閥、阻火器：儲存甲、乙類油品和輕柴油的立式貯罐和地下臥罐必須設呼吸閥、阻火器。地下直埋式油罐必須設阻火器、呼吸閥。儲存除輕柴油以外的丙類油罐應裝通氣管，阻火器應緊湊地裝在呼吸閥下面，并定期檢驗。以保證閥芯呼吸正常，每月外觀檢查2次，檢查內容、養(yǎng)護內容記錄齊全。阻火器內金屬網無破損，且不宜使用鋁質波紋片，保證完好，每季檢查一次，并有記錄。油罐貯量在10

26、立方米以下，若防火距離能滿足標準，呼吸閥可以用截止閥代替，但必須裝設阻火器。油罐設備管道、接地、跨接線，油庫防雷措施、汽車、油槽車防靜電(1)石油產品具有易產生靜電的特征，因而罐體及管道設施必須可靠地接地。這里包括罐體、輸油設備及管道本身的接地，通過接地來導除油罐罐壁、管壁及輸油設備上的靜電荷。(2)罐體直徑小于5米的要有一處接地，大于5米的應有兩處接地，焊點要求牢固。(3)輸送管道上的閥門要有連接跨線?？缇€采用銅片、薄鐵片或銅絲帶均可?？缇€端處的連接緊固，接觸良好。(4)膠質輸油管道應采用帶金屬網的膠管，其金屬部分應進行靜電接地。輸油管道每隔200米300米應重復接地一次，平行管間距不足05

27、米時，每隔100米應重復接地一次。油庫防雷措施：(1)除獨立避雷針外，庫區(qū)的金屬構件應進行等電位連接并接地。所有接地點每年檢測一次。各單獨接地體的接地電阻不應大于10歐姆，并要求記錄齊全。(2)汽車油槽車卸油時防靜電裝置應與油庫區(qū)所設置的專供汽車油槽車的靜電裝置相聯(lián)接，以利放電。單獨的防靜電裝置接地電阻每年檢測一次且不得大于100歐姆。防火間距(1)油庫生產區(qū)與行政管理區(qū)應分區(qū)布置。庫內爆炸危險區(qū)域必須按要求劃分等級，庫內場地清潔、整齊。(2)防火間距應從庫房的最外緣算起。若油罐露天存放，則從油罐罐壁算起。油庫的防火間距應滿足有關規(guī)定。庫房內的通風油庫內的通風應設高低窗進行自然通風，達到通風良

28、好。當自然通風不能滿足時，應設機械通風。庫房內電器設施防爆(1)油庫常用的電氣設施主要包括電機、開關、照明設施、風扇及其線路?？偟囊笫?，在可能產生混合爆炸性氣體的場所，均需按級別正確選用防爆型電氣設施。(2)單一庫房的電氣設施均應防爆。(3)庫房門朝外開，在庫內的墻及屋頂均密封時，值班室內的電氣設施可以不防爆。(4)庫房外有值班室，兩者之間若為實體隔墻，墻上無孔、無洞、無門窗相連時，值班室內的電氣設施可采用不防爆型。(5)相鄰的庫房內存放非易燃物品時，隔墻采用實體墻，使兩庫房完全隔離，則相鄰庫房內的電氣設施可以不防爆。(6)庫房采用壁式照明燈具，能可靠隔離時可以不防爆。庫房的消防設施、器材、

29、水封井(1)油庫內按物品的性質和規(guī)范要求配置足夠的消防器材。(2)消防器材完好有效，有編號及換藥日期，必要時有砂、鏟、鉤等措施，消防器材不許鎖在庫內。(3)消防通道暢通，消防車能及時調頭，無堵塞現象。(4)油庫應在150米范圍內設置專用消火栓。地下消防水源充足，水量達到有關要求。水槍、水帶、扳手齊全、完好，能隨時啟用。(5)貯量較大的地面油罐，其周圍應有高度不低于1米的實體圍墻作防火堤，保證在意外情況下油品不致流失而造成重大損失。防火堤上應無孔、無洞、排水處設有水封井。(6)油庫內外應有齊全醒目的安全指示標志和警示標志。庫內物品還應有明確的標牌，注明油品的名稱、特性、數量及滅火方法。消防通道暢

30、通油庫內外有醒目的安全指示、警示標志庫房工具庫房工具按防爆要求正確配置2416、涂裝作業(yè)場所檢查項目安全要求電氣設施防爆(1)作業(yè)場所是產生和聚積易燃易爆氣體的部位，杜絕作業(yè)場所火種是涂裝作業(yè)場所安全的保證。火種來自兩個方面，一是外來明火，需要通過進行管理加強控制，二是作業(yè)場所電器設備引起的火種，這要靠安裝防爆電器來控制。因此，涂裝作業(yè)場所的電氣設施應達到防爆要求，避免因此而導致事故。(2)根據氣體爆炸危險場所劃分的區(qū)域等級來選擇電氣設備。(3)小型涂裝作業(yè)與其它作業(yè)同在一個車間內，如果噴漆作業(yè)點在自然通風或機械通風可靠情況下，6米以外的電器可不防爆。作業(yè)場所通風(1)作業(yè)場所有良好的通風。(

31、2)自然通風應保證操作者在上風側和避免有害氣體的積存。(3)對涂漆點、噴漆室以及密閉空間內進行涂裝作業(yè)時，必須設置效果明顯的機械通風裝置。作業(yè)場涂料存量(3)作業(yè)場所油漆堆放貯存量不超過一個班的用量，固定式小型調漆室存量不得超過三日用量。消防設施，安全標志作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材，室外應有消火栓、消防水槍、水帶、開啟工具，在入口處及其周圍應設置醒目的警示標志，在車間的局部，或臨時噴涂點，應有黃色圍欄或警示線，并懸掛明顯安全標志。作業(yè)場所隔離措施，防火間距、地面(1)涂漆作業(yè)場所與其它作業(yè)場所應有隔離措施，防火間距應符合有關規(guī)定。(2)調料、廢料、存放地無泄漏，作業(yè)場所無遺物，地面無殘留

32、漆料和調料。25二、走進紡織企業(yè)26紡織企業(yè)主要是兩大安全問題。一是防火問題。大量的飛花極易點燃。防范電氣火花，機械火花是安全生產監(jiān)督檢查的重點，加之眾多的通風管道將局部火情，迅速蔓延擴大，成為嚴重的火災。二是機械傷害。前道工藝中的抓棉機、梳棉機若操作不當，易造成職工受傷致殘。27三、走進電子企業(yè)28電子企業(yè)看起來身穿白大褂，工作環(huán)境潔凈。實際上電子企業(yè)對職工的危害還是比較大的。一是使用有毒有害的物質較多。如擴散工藝中的砷、光刻工藝中用的化學膠、清洗工藝中用的各種化學溶劑，對人體有較大的危害。二是防火問題。一旦火災損失極大，因為電子生產企業(yè)大多在潔凈環(huán)境下生產，火災產生的物質破壞了潔凈的環(huán)境，

33、破壞了生產設備，極難短時間內恢復生產。三是職業(yè)危害。空氣含氧量較低，空氣壓力偏高，坐姿操作較多，長此以往會造成職工健康的損害（坐的不如站的，站的不如動動歇歇的）。29四、走進冶金企業(yè)30冶金企業(yè)有：燒結、焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣、氧氣生產、有色金屬冶煉等生產工藝。31（一）冶金企業(yè)安全生產的特點1、高熱能、高勢能；2、有毒有害、易燃易爆（煤氣、氧氣、氫氣，鋼水鐵水噴濺爆炸）；3、機具、車輛、起重機械傷害和高處墜落；4、事故多發(fā)，可能發(fā)生煤氣中毒、鋼水爆炸群死群傷多人事故。32（二）冶金企業(yè)安全檢查要點1、會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設置在高

34、溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內。2、承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構）筑物，應當按照有關規(guī)定定期進行安全鑒定。3、應當在煤氣儲罐區(qū)等可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設置固定式煤氣檢測報警儀，建立預警系統(tǒng)，懸掛醒目的安全警示牌，并加強通風換氣。4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應當攜帶煤氣檢測報警儀器；在作業(yè)前，應當檢查作業(yè)場所的煤氣含量，并采取可靠的安全防護措施，經檢查確認煤氣含量符合規(guī)定后，方可進入作業(yè)。5、氧氣系統(tǒng)應當采取可靠的安全措施，防止氧氣燃爆事故以及氮氣、氬氣、珠光砂窒息事故。6、對涉及煤氣、氧氣、氫氣等危險化學品生產、輸送、使用、儲存的設施以及油庫、電纜隧道（溝）等重點防火部位，應當按照有關規(guī)定采取有效、可靠的防火防爆措施。33（三）軋鋼安全檢查主要內容軋鋼各機組的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。（軋機安全連鎖、控制裝置）軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設