SF4合理化安裝工程技術(shù)標(biāo)

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第1章 工程概況1.1 工程概況1.2 主要工程量1.3 工程特點(diǎn)第2章 施工組織部署2.1 總則2.2 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖2.3 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部科室介紹2.5 向現(xiàn)場派遣的主要負(fù)責(zé)人履歷2.6 項(xiàng)目經(jīng)理部科室人員構(gòu)成第3章 施工總體部署3.1 icp-3600吊機(jī)參數(shù)的選定與驗(yàn)算3.2 反應(yīng)釜及攪拌設(shè)備的安裝3.3 泵的安裝3.4 工藝管道安裝3.5 電氣施工方案3.6 熱控施工方案第4章進(jìn)度目標(biāo)及保證措施4.1工期目標(biāo)4.2進(jìn)度管理4.3 進(jìn)度計(jì)劃4.4 進(jìn)度對策第5章 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證計(jì)劃5.1 我公司的質(zhì)量方針5.2 本項(xiàng)目的質(zhì)量目

2、標(biāo)5.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系5.4 質(zhì)量控制5.5 質(zhì)量控制檢查記錄文件第6章 健康、安全、環(huán)境和文明施工6.1 目標(biāo)6.2 管理機(jī)構(gòu)6.3 健康、安全、文明管理6.4 健康安全技術(shù)措施6.5 清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)措施6.6 現(xiàn)場保衛(wèi)第7章 物資供應(yīng)及管理7.1 目的7.2 現(xiàn)場物資管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及工作流程7.3 計(jì)劃編制7.4 采購7.5 庫房、堆場7.6 入庫7.7 物資發(fā)放7.8 物資保管保養(yǎng)7.9 物資盤點(diǎn)第8章 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃附：人員動員計(jì)劃書、裝備進(jìn)場計(jì)劃書、材料供應(yīng)計(jì)劃書業(yè)主：四川匯維仕化纖有限公司 投標(biāo)單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司項(xiàng)目：sf-4 合理化 安裝工程 標(biāo)書文件：施工組織

3、設(shè)計(jì)第1章 工程概況1.1 工程概況工程名稱：sf-4合理化安裝工程工程地點(diǎn)：四川省自貢市工程內(nèi)容：聚合、紡絲、延伸裝置合理化安裝、相關(guān)油漆及保溫安裝工程建設(shè)單位：四川匯維仕化纖有限公司計(jì)劃開、竣工日期：2005年5月15日至2005年7月5日1.2 主要工程量專業(yè)聚酯區(qū)域直紡區(qū)域drawingspining設(shè)備安裝594028管道安裝管道550m200m1807m管件100件40件330件鋼結(jié)構(gòu)制作1.2t1.5t16t防腐 (m2)100710保溫(m3)60618電氣盤柜35臺電纜10000米導(dǎo)管1000米1.3 工程特點(diǎn)：1.3.1 本裝置為引進(jìn)工程的改造。1.3.2 環(huán)保要求較高，隨

4、著全球環(huán)境問題的日益突出，國家對環(huán)保日益重視，環(huán)保工程的要求不斷提高。工程質(zhì)量是污水處理水平的重要環(huán)節(jié)，必須保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。1.3.3 合理化改造工程時(shí)間短、要求配合工種比較多。1.3.4 icp-3600聚合釜改造中，吊裝作業(yè)難度大，工藝管道須拆除后再恢復(fù)，安裝工作量大。第2章 施工組織部署2.1 總則2.1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置公司在現(xiàn)場設(shè)立“自貢匯維仕項(xiàng)目經(jīng)理部”；項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四科一室；基層作業(yè)隊(duì)伍擬派曾承接過浙江振邦化纖工程、浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程、黑龍江龍滌化纖工程施工的第三工程公司(綜合型公司)、和金鑫檢測公司(無損檢測)共二家二級單位參加施工。2.

5、1.2 機(jī)構(gòu)運(yùn)行原則 項(xiàng)目經(jīng)理部：是在本工程中派出的負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程管理的唯一組織機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法管理；在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理，組織高效精干的隊(duì)伍，運(yùn)用“矩陣體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實(shí)履行工程合同。 公司總部：公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。 項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理：設(shè)立項(xiàng)目安全經(jīng)理，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、健康、環(huán)保工作，制定安全生產(chǎn)計(jì)劃、組建安全保證體系，完成安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理：設(shè)立項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理

6、領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系的日常工作，就項(xiàng)目施工質(zhì)量向公司管理者代表負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部各科室設(shè)置質(zhì)量責(zé)任工程師承擔(dān)各自主管及分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)保體系接受項(xiàng)目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。 項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理：實(shí)行項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師就技術(shù)工作對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工科按專業(yè)設(shè)置責(zé)任工程師，基層作業(yè)隊(duì)伍按工號設(shè)置責(zé)任技術(shù)員，形成自上而下的完善體系。2.2 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖公 司總 經(jīng) 理項(xiàng)目經(jīng)理部公司機(jī)關(guān)部項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工安全經(jīng)理項(xiàng) 目 部 科 室施工科質(zhì)安科設(shè)材科經(jīng)營科綜合辦公室設(shè)備安裝隊(duì)管道安裝一

7、隊(duì)管道安裝二隊(duì)防腐保溫隊(duì)無損檢測試驗(yàn)室 2.3 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)崗位職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織、技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、健康、環(huán)境、費(fèi)用和信息的控制，是公司在該項(xiàng)目的全權(quán)代表?？偣こ處熂夹g(shù)總負(fù)責(zé)人，就技術(shù)工作對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)、技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)協(xié)調(diào)、技術(shù)裝備。質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量控制總負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的建立、運(yùn)行、檢查監(jiān)督。施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工任務(wù)的實(shí)施、施工進(jìn)度計(jì)劃的控制，施工機(jī)具的配備，勞力配備。安全經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、健康、環(huán)境和文明施工體系建立，貫徹運(yùn)行，安全、健康、環(huán)境和文明施工培訓(xùn)教育，安全、健康、環(huán)境和文明施工措施落實(shí)、檢查監(jiān)督、記錄、獎懲，辦理施工許可

8、證。 2.4項(xiàng)目經(jīng)理部科室介紹科室名稱職 責(zé) 范 圍施工科編寫施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案、參加圖紙會審、負(fù)責(zé)技術(shù)交底，與業(yè)主、設(shè)計(jì)配合處理施工現(xiàn)場的技術(shù)問題，監(jiān)督施工工序，負(fù)責(zé)質(zhì)量過程控制、質(zhì)量記錄和產(chǎn)品標(biāo)識。質(zhì)安科特殊工種的管理，質(zhì)量、安全、健康、環(huán)境和文明施工培訓(xùn)教育，施工現(xiàn)場全過程的質(zhì)量、安全、健康、環(huán)境和文明施工措施落實(shí)、檢查監(jiān)督，質(zhì)量、安全、健康、環(huán)境和文明施工記錄及檢查監(jiān)督。檢驗(yàn)和試驗(yàn)，質(zhì)量、安全、健康、環(huán)境和文明施工的否決權(quán)及獎懲。經(jīng)營科合同管理、預(yù)決算管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和進(jìn)度管理，信息收集傳遞、資料存檔。費(fèi)用控制、資金運(yùn)作。設(shè)材科施工機(jī)具、設(shè)備管理，設(shè)備材料的采購、接收、檢驗(yàn)（與其

9、他科室配合）、保管、登記臺帳、發(fā)放、回收，收集整理設(shè)備、材料的隨機(jī)資料、證明文件。辦公室行政、生活、保安、宣傳、醫(yī)療保健2.5 向現(xiàn)場派遣的主要負(fù)責(zé)人履歷姓名：王漢成職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理 工 作 簡 歷 2002.3 至今：任十四化建第三工程公司經(jīng)理。2004.52004.10：浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程項(xiàng)目經(jīng)理。2002.112003.5：浙江振邦化纖公司14萬噸/年聚酯直紡工程項(xiàng)目經(jīng)理。2000.82001.2：參加上海巴斯夫安固力工程施工，任項(xiàng)目經(jīng)。1999.52000.6：參加常熟氟化工工程施工，任施工經(jīng)理。1997.61998.4：負(fù)責(zé)連云港lg化工有限公司2萬噸/年產(chǎn)山梨醇

10、項(xiàng)目施工,任項(xiàng)目施工經(jīng)理。1996.31997.5：負(fù)責(zé)蘇州合成廠萬噸級順酐工程,任項(xiàng)目經(jīng)理。1994.51995.3：參加江蘇大豐化肥廠6萬噸/年產(chǎn)尿素工程等項(xiàng)目的施工,擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人,工程師。1992.81994.2：參加浙江巨化集團(tuán)氟化工工程施工，擔(dān)任無水氟化氫裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程師。19891992.6：參加蘇州吳縣化肥廠、無錫新苑公司化肥廠兩項(xiàng)尿素工程管道技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程師。1984.101989.9：在十四化建公司機(jī)械廠從事壓力容器制造工藝技術(shù)負(fù)責(zé)工作。1980.91984.7：入學(xué)于武漢化工學(xué)院化工機(jī)械專業(yè)就讀。姓名：彭艷明職務(wù)：施工經(jīng)理工 作 簡 歷2004.52004.10：

11、浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程施工經(jīng)理。2002.112003.5：浙江振邦化纖公司14萬噸/年聚酯直紡工程項(xiàng)目施工經(jīng)理。2000.82001.4：浙江新安化工集團(tuán)1萬噸/年有機(jī)硅工程項(xiàng)目經(jīng)理。2000.22000.7：梅蘭集團(tuán)偏氟乙烯、氟橡膠工程項(xiàng)目經(jīng)理。1999.91999.11：泰州石化總廠mtbe/預(yù)處理/tab工程施工,任項(xiàng)目經(jīng)理。1999.31999.9：雪佛龍中國（張家港）化工有限公司10萬噸/年聚苯乙烯工程施工,項(xiàng)目經(jīng)理。1998.121999.3：泰州石化總廠酮苯改造工程，項(xiàng)目經(jīng)理。1995.41997.7：鎮(zhèn)江索普集團(tuán)921工程，項(xiàng)目經(jīng)理。鎮(zhèn)江國亨化工有限公司5萬

12、噸/年abs工程，項(xiàng)目經(jīng)理。1991.21995.3：先后參加蘇州吳縣化肥廠；無錫新苑公司化肥廠尿素工程；無錫煤氣廠煤制氣工程；金陵石化公司丙二基乙醇等項(xiàng)目施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程師。1984.71991.1：揚(yáng)子石化14萬噸/年聚丙烯工程管道工程師；金陵石化環(huán)氧丙烷工程設(shè)備工程師。1980.91984.7：南京化工學(xué)院化工機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)。姓名：黎宏偉 職務(wù)：項(xiàng)目總工 工 作 簡 歷2004.52004.10：浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程項(xiàng)目總工。2002.112003.5：浙江振邦化纖公司14萬噸/年聚酯直紡工程項(xiàng)目總工。2000.92001.7：在中國科技大學(xué)進(jìn)修。1999.520

13、00.6：參加常熟氟化工工程施工，任項(xiàng)目總工。 1998.91999.4：參加金陵拜耳聚氨酯有限公司工程施工,任項(xiàng)目總工。 1996.81998.9：參加德司達(dá)無錫染料有限公司及拜耳無錫皮革化工有限公司工程施工,任項(xiàng)目總工。1990.81996.8：先后參加無錫新苑集團(tuán)公司化肥廠尿素工程;浙江衢州化學(xué)有限公司氟化工工程;南京金陵石化二廠八五熱外管工程;連云港化肥廠擴(kuò)建工程;鹽城大豐化肥廠6萬噸/年尿素工程;泰州石化總廠1萬米3浮頂罐工程;無錫燃機(jī)電力有限公司工程;連云港化肥廠氣柜工程等項(xiàng)目施工,任主任工程師.1988.91990.7：就讀于化工部淮南化學(xué)工程學(xué)校化工設(shè)備安裝專業(yè)；參加過南京化工

14、廠煤制氫工程。姓 名：史宏偉 職 務(wù)：質(zhì)量經(jīng)理工 作 簡 歷2004.52004.10：浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理。2002.112003.5：浙江振邦化纖公司14萬噸/年聚酯直紡工程項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理。1999.92002.10：十四化建第一工程公司副經(jīng)理，高級工程師。先后任柯達(dá)（無錫）股份有限公司照相套液工程、寶鋼集團(tuán)梅山煉鋼廠電除塵工程的項(xiàng)目經(jīng)理。1998.81999.8：南通醋酸纖維有限公司三期2.5萬噸/年二醋酸纖維素工程施工,任項(xiàng)目經(jīng)理。1997.11998.7：華東電子集團(tuán)液化氣站工程施工,項(xiàng)目經(jīng)理。1996.51996.12：南京錦湖輪胎有限公司300萬條/

15、年輪胎工程設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人,工程師。1995.41996.4：負(fù)責(zé)公司工程技術(shù)和投標(biāo)報(bào)價(jià)工作。1994.51994.4：負(fù)責(zé)公司工程技術(shù)和電氣施工安全培訓(xùn)工作。1983.71992.6：先后參加蘇州吳縣化肥廠；無錫新苑公司化肥廠尿素工程；金陵石化化工二廠（1萬噸/年環(huán)氧丙烷工程）等項(xiàng)目施工，電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程師。1979.71983.7：就讀東南大學(xué)電氣技術(shù)專業(yè)。姓名：唐碧華（注冊安全員）職務(wù)：安全主管工 作 簡 歷2004.52004.10：浙江歐亞薄膜有限公司10萬噸/年聚酯工程項(xiàng)目安全經(jīng)理。2002.112003.5：浙江振邦化纖公司14萬噸/年聚酯直紡工程項(xiàng)目安全經(jīng)理。2001.5

16、2001.11：江蘇靈谷化工有限公司18萬噸/年尿素工程安全經(jīng)理。2000.82001.4：浙江新安化工集團(tuán)1萬噸/年有機(jī)硅工程安全經(jīng)理。1999.22000.7：埃爾夫阿托三愛富（常熟）氟化工工程安全負(fù)責(zé)人。1997.121998.4：連云港樂金紅旗化工有限公司2萬噸/年山梨醇工程安全負(fù)責(zé)人。1996.111997.2：無錫德司達(dá)染料有限公司染料后處理工程安全負(fù)責(zé)人。1996.31996.11：南京錦湖輪胎有限公司300萬條/年輪胎工程安全負(fù)責(zé)人。1995.41995.12：金陵石化1萬噸/年環(huán)氧丙烷工程安全負(fù)責(zé)人。1990.31995.3：先后參加蘇州吳縣化肥廠；無錫新苑公司化肥廠；大豐化

17、肥廠尿素項(xiàng)目，任安全員。2.6 項(xiàng)目經(jīng)理部科室人員構(gòu)成 科室人員施工科質(zhì)安科經(jīng)營科設(shè)材科辦公室科 長1(兼)1(兼)1(兼)1(兼)1(兼)設(shè)備工程師1管道工程師1焊接工程師1防腐絕熱工程師1安全與防護(hù)工程師1質(zhì)量控制工程師1質(zhì)量檢驗(yàn)工程師1資 料 員1計(jì) 量 員1(兼)無損檢測工程師1(兼)會 計(jì) 師1出 納 員1材料采購員1倉庫管理員1行政總務(wù)2小 計(jì)53222合 計(jì)142.7 項(xiàng)目部科室主要管理人員名單：序號姓名姓別年齡學(xué)歷職稱分項(xiàng)負(fù)責(zé)工作1黎宏偉男38大學(xué)高級工程師cp負(fù)責(zé)人2史宏偉男52大學(xué)高級工程師cf負(fù)責(zé)人3吳德安男26大專工程師4常乃根男30大專工程師sf負(fù)責(zé)人5徐良柱男46大

18、專高級工程師電氣負(fù)責(zé)人6楊 華男25大專助理工程師儀表負(fù)責(zé)人7張德寶男44中專工程師安全管理8余鳳玉女36大專會計(jì)財(cái)務(wù)管理9劉華蘭男42中專經(jīng)濟(jì)師材料管理第3章 施工技術(shù)方案本章概略的介紹各專業(yè)施工程序和主要施工方法，簡介各專業(yè)施工技術(shù)精要。施工順序的確定：本工程按先高空，后地面；先設(shè)備，后管道、電儀及系統(tǒng)調(diào)試工作。對于設(shè)備應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備。對于管道應(yīng)按照先干管，后支管；先大管，后小管；先里面，后外面的順序進(jìn)行施工。大件吊裝：“穩(wěn)”就是安全第一，確保萬無一失。大件聚合釜在廠房el+17000層，是本次合理化安裝施工中難度和風(fēng)險(xiǎn)最大的設(shè)備（icp-3600臥式66.7t）

19、。“省”就是在安全可靠前提下，力求降低費(fèi)用。3.1 icp-3600吊機(jī)參數(shù)的選定與驗(yàn)算 吊機(jī)參數(shù)選定值（icp-3600臥式66.7t）：吊機(jī)型號、噸位回轉(zhuǎn)半徑（m）桿長（m）額定起重量（t）400t1432100 額定負(fù)荷w =w1+w2+w3+w4 其中：設(shè)備吊裝重量w1=66.7t 平臺及附件重w2=0 吊裝扁擔(dān)及索具重w3=0.5t 吊機(jī)鉤頭重w4=0.7t則：w=66.7+0.5+0.7=68t取動載系數(shù)k=1.1則吊裝負(fù)荷q=k*w=1.1*68=74.8t吊機(jī)額定提升力p=100tq=74.8t 安全 吊機(jī)碰桿驗(yàn)算參見下圖，oa為吊臂中心線，o點(diǎn)為吊機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)中心。已知：oa=

20、34.4m，h=17.0m， h1=2.6m ,h2=1.8m， r=9m則：ac2= oa2-r2 = 34.42-92 ac =33.2maf=ac-（h+h1+h2）=oe=33.2-（17+2.6+1.8）+1.5=13.3mfg=af/ac*r=13.3*9/33.2=3.6m平衡梁長度l=d+0.5=2.2+0.5=2.7m平衡梁與臂桿間隙l為：l=fg-l/2=3.6-2.7=0.9故不觸桿.吊裝步驟序號步 驟操作內(nèi)容1現(xiàn)場準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 吊車入場臨時(shí)道路敷設(shè) 吊耳、吊索、平衡梁設(shè)置2400t吊車入場 行至指定位置 接桿組裝 試吊演習(xí)3設(shè)備吊裝就位 400t、25t吊車自兩

21、端水平吊起，設(shè)備離開地面0.5m，檢查機(jī)、索具是否正常。 400t吊車緩緩提升設(shè)備，25t汽車吊溜尾。 設(shè)備騰空完全提升。 落下就位、進(jìn)車間、固定、松鉤。4吊車退場（轉(zhuǎn)移） 吊車拆除（轉(zhuǎn)移） 清理現(xiàn)場釜體轉(zhuǎn)子車間內(nèi)提升及移位見托盤及滑車組示意圖，轉(zhuǎn)子移位采用托盤及滾桿用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引；空中提升用4臺5t卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)，自制扁擔(dān)；轉(zhuǎn)子進(jìn)出釜體采用滾輪托架。3.2 反應(yīng)釜及攪拌設(shè)備安裝3.2.1 反應(yīng)釜及帶攪拌器之容器設(shè)備整體安裝供貨時(shí)，攪拌器已經(jīng)與反應(yīng)釜或容器組裝成一整體時(shí)，采用整體吊裝就位的方法安裝。注意此時(shí)在吊裝前，必須對攪拌器進(jìn)行加固固定處理，以防止在吊裝操作，攪拌器發(fā)生彎曲，漿葉碰傷設(shè)備內(nèi)壁

22、等不良情況，具體操作如下： 檢查所有螺栓緊固情況，保證無松動螺栓。 人進(jìn)入釜內(nèi)，用木板等柔性物質(zhì)對攪拌器漿葉進(jìn)行墊塞固定，對軸進(jìn)行加固。設(shè)備吊裝就位后，設(shè)備在完成中心線，標(biāo)高找正后，應(yīng)特別對攪拌器軸進(jìn)行垂直廢找正，保證在0.50mm/m內(nèi)，并且攪拌器漿葉與設(shè)備內(nèi)壁之間隙符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2 反應(yīng)釜及帶攪拌設(shè)備之分體安裝當(dāng)設(shè)備筒體與攪拌器分體供貨時(shí)，首先安裝筒體，粗步找正并固定筒體之后，再逐步吊入漿葉、軸，傳動機(jī)構(gòu)，并將它們組裝成整體，在精確找正攪拌軸垂直廢后（達(dá)到0.50mm/m以內(nèi)），再最終固定筒體并二次灌漿。詳細(xì)過程見下：筒體初找：按下圖進(jìn)行 框式水平 a1 h a2 反應(yīng)器的安裝的允

23、許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)中心線位置5標(biāo) 高5水 平 度1mm/m鉛垂度(a1-a2)0.001h,但不超過25 mm方 位沿底座,不超過15 mm設(shè)備安裝在鋼梁上后，其水平度和鉛垂度是這樣來保證的： 用支座上的頂桿螺栓，頂升設(shè)備； 檢查水平儀，若不合格則重復(fù)a步驟,合格則進(jìn)行d步驟；在相隔90的方向重復(fù)a、b，直至合格；在設(shè)備支座與支承梁之間墊入銅皮，確保松開頂桿螺栓后的設(shè)備的水平度。3.2.3 icp-3600轉(zhuǎn)子吊裝移位3.2.4 轉(zhuǎn)子更換安裝先將軸和葉片吊裝入內(nèi)，宜用專用工具和吊具進(jìn)行拴扣、吊裝。再進(jìn)行驅(qū)動裝置和馬達(dá)的安裝。在法蘭之間加入墊片，并用螺栓固定轉(zhuǎn)子各部分包括焊接轉(zhuǎn)子的

24、焊縫，應(yīng)無裂紋和其它損傷，各加工件表面無毛刺。軸與軸之間采用聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行聯(lián)接。葉片與軸之間固定時(shí)裝入平鍵，然后緊固連接螺栓，并在螺帽與平墊片之間加入彈簧墊片，或使用止退平墊片，以防止松動。安裝完畢后，檢查軸的垂直度應(yīng)在0.5/1000之內(nèi)。合格后，封閉人孔。3.2.5 反應(yīng)釜及帶攪拌設(shè)備之試車試車前，仔細(xì)清理內(nèi)部，保證無雜物、灰塵，盤車檢查機(jī)械部分，給所有軸承潤滑點(diǎn)加油（或脂）。試車按以下程序：潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)；主電機(jī)點(diǎn)動確認(rèn)方向；攪拌機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)0.5小時(shí);向釜內(nèi)加水，開始48小時(shí)負(fù)荷試車，當(dāng)軸承溫度，電機(jī)由流，機(jī)械傳動無異常時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，填定記錄并交工。3.3 泵的安裝3.3.1

25、泵類設(shè)備的就位機(jī)、泵類設(shè)備，采用3t叉車和25t吊車配合運(yùn)輸、吊裝就位。3.3.2 初次找正機(jī)器在就位后，應(yīng)對中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為： 中心線：3mm 標(biāo) 高: 3mm 水平度: 0.1mm/m3.3.3 最終找正最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為：水平度泵減速機(jī)其它縱 向0.05mm/m0.03mm/m0.05mm/m橫 向0.10mm/m0.05mm/m0.05mm/m測量點(diǎn)出口法蘭面滑道或主加面主加工面聯(lián)軸節(jié)同心度泵減速機(jī)其它縱 向0.1mm0.03mm0.05mm軸 向0.1mm0.05mm0.05mm

26、間 隙0.2mm0.10.20 mm3.3.4 以泵安裝圖為例說明泵類設(shè)備安裝的具體程序：第一步：泵就位 第二步：用鐵水平儀初找正 第三步：地腳螺栓灌漿 第四步：用框式水平儀精找平進(jìn)行 基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的灌漿第五步：聯(lián)軸節(jié)的找正（配管及解體檢查以后、試車之前進(jìn)行）3.3.5 聯(lián)軸節(jié)對中找正。采用雙表法（參見4.4中之圖）找正聯(lián)軸節(jié)對中在：軸向偏差0.1mm內(nèi)；徑向偏差0.05mm內(nèi)；間隙在0.20.3mm之間（或設(shè)計(jì)值的0.1mm內(nèi)）。3.3.6 單機(jī)試車 試車前確認(rèn)：試車介質(zhì)的進(jìn)入泵體和泵出口之后的管道，完善通暢并已加過濾器；泵內(nèi)氣腔已排盡，進(jìn)口閥門已打開而出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；潤滑點(diǎn)已充分潤

27、滑，冷卻系統(tǒng)工作正常。 電機(jī)點(diǎn)動，辯認(rèn)方向并使旋轉(zhuǎn)方向按泵殼標(biāo)記所示。 電機(jī)單試2小時(shí)，記錄電流、電壓情況，如無異常進(jìn)行下一步。 泵單試48小時(shí)，以無異常振動、軸承溫升正常及電流電壓穩(wěn)定。潤滑油及泵體不泄漏為合格。 填寫試車記錄。 泵的試車檢查參數(shù)表序號項(xiàng) 目檢查情況1運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、無異響2靜密封檢查無泄漏3緊固件檢查無松動4滾動軸承755滑動軸承706填料滴漏10-20滴/min7電機(jī)電流、電壓不超過額定值8安全保護(hù)裝置靈敏、可靠9泵振動見下表 泵振動允許振幅表轉(zhuǎn)速rpm375375-600600-750750-10001000-30001500-30003000-60006000-1200

28、0振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.033.4 工藝管道安裝3.4.1 施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。開工以前，對所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、 質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。

29、開工以前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。3.4.2 管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，特殊管道、管件加工可在加工廠預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。加工現(xiàn)場設(shè)置一座管道預(yù)制平臺。3.4.2.1 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，然后用坡口機(jī)制坡口；對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口

30、，不銹鋼管切割時(shí)必須使用專用砂輪片，或等離子切割機(jī)，即保證不與碳鋼接觸，在管道加工現(xiàn)場鋼平臺上操作時(shí)，應(yīng)用橡膠板鋪設(shè)在平臺上進(jìn)行隔離。鋼管切割的質(zhì)量要求是：（1）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除；（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過3mm，檢查方法是用90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。3.4.2.2 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行。組對不銹鋼管時(shí)鋼平臺上應(yīng)鋪設(shè)=35mm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對允

31、許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。3.4.2.3 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)將在以后章中說明。3.4.2.4 管道支吊架制作，在工藝管道預(yù)制的同時(shí)可以進(jìn)行管道支吊架的制作。管架制作的型式、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合圖紙要求，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作

32、好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。對于不銹鋼管道支架的預(yù)制：要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同。3.4.3 管道安裝3.4.3.1 管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件： （1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求； （2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； （3）管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格； （4）管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.4.3.2 中低壓管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的

33、金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：（1）直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；（2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；（3）在管道焊縫上不得開孔；（4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。管道與套管

34、的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具擊打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差表（mm）檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐 標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標(biāo) 高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度1002l 50dn1003l 80立 管 垂 度5l 30成 排 管 間 距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏

35、差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平 行 度0.150.10同 軸 度0.500.203.4.3.3 與傳動設(shè)

36、備連接的管道安裝：安裝之前必須將管內(nèi)清理 干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對不允許有附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量，允許偏差見表。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接一章。3.4.3.4 閥門及補(bǔ)償器安裝：（1）下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。a. 輸送劇毒流體，有毒流體、可燃流體管道閥門。b. 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1m

37、pa且設(shè)計(jì) 溫度小于-29或大于186的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。（2）當(dāng)輸送壓力小于等于1mpa且設(shè)計(jì)溫度-29186的非 可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。（3）閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡

38、內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。 （4）閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級及操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為11001200mm（特殊情況除外）。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度及對各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。3.4.3.5 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢

39、固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，對于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應(yīng)用不銹鋼板墊片或其它非金屬墊片隔離。其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架安裝焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中

40、若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。3.4.3.6 夾套管安裝：本工程中物料的濃度很大，故夾套管在本次工藝中比重較大，由于工藝的特殊性，夾套管安裝的檢查要求也很高，除滿足前述安裝要求外還應(yīng)注意如下：（1）夾套管預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量在50mm左右；（2）套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊不得防礙主管與套管的脹縮；（3）套管的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照像檢驗(yàn)并經(jīng)試壓合格后方可封入夾套；（

41、4）主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.0mpa，穩(wěn)壓10min經(jīng)檢測無泄露，無變形后降低0.7mpa，停壓30min，以不降壓無泄漏為合格；（5）夾套管加工完畢后，套管部分也應(yīng)以1.0mpa壓力進(jìn)行試驗(yàn)；（6）夾套彎管的套管和主管應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。3.4.4 工藝管道試驗(yàn)3.4.4.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾

42、器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。對管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。3.4.4.2 試驗(yàn)用水要求（1）壓力試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行并在充水管道中設(shè)置合適

43、過濾器。（2）對不銹鋼管道，容器和設(shè)備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里層和內(nèi)件，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。3.4.4.3 管道試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：承受內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。夾套管的內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)外管壓力的高者確定，內(nèi)管必須在套管施工前試驗(yàn)完成。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2mpa.對氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6mpa時(shí)，必須采取安全措施后，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)前，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道中的空氣排盡，并且準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表精度不低于1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.52倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓

44、力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。（2）嚴(yán)密性及真空試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣（或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50時(shí)進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗(yàn)壓力的10檢查一次，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后進(jìn)行全面檢查，以無泄漏、穩(wěn)壓半小時(shí)，無壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合

45、格。對于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管道，直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)無壓降為合格。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是直接進(jìn)行觀測，氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是在焊口、法蘭、密封處涂刷肥皂水。對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率5為合格。3.4.5 管道系統(tǒng)吹掃3.4.5.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。3.4.5.2 管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作： 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗前應(yīng)將與管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表

46、、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格后復(fù)位。 吹洗程序：主 管支 管疏排管3.4.5.3 管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機(jī)供給，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡、塵土水分等雜物則吹掃合格，對于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。 對于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工

47、作介質(zhì)分別用工業(yè)水，飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備，其氯離子含量應(yīng)25ppm，沖洗時(shí)排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干，并采取保護(hù)措施。3.4.6 管道的焊接3.4.6.1 焊接材料管理： 為確保工程焊接質(zhì)量，必須對焊接材料嚴(yán)格管理和控制。 焊材驗(yàn)收庫a.焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫。焊接材料焊條、焊絲、鎢極、氬氣、氧

48、氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。b.焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。c.氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度99.99%，氧氣純度98.5%，乙炔氣應(yīng)有合格證。d.焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。e.焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)，頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺，抽濕機(jī)一臺。 焊條烘

49、烤 a.焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表一。b.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類別烘烤溫度()烘烤保溫時(shí)間恒溫箱溫度()酸性焊條100-1501-250堿性焊條250-3002150不銹鋼焊條100-1251-1.550c.當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。d.烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘烤時(shí)應(yīng)作好記錄 焊材發(fā)放與回收a.焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條信用卡(注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對，防止錯(cuò)領(lǐng)。b.焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕發(fā)給，每一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號的焊條。c.焊條發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。d.一次發(fā)給焊