河南某供熱工程管線及換熱站設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(管道安裝)

1、集中供熱二期工程管線和換熱站設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況及特點(diǎn)31.1工程建設(shè)概況31.2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：31.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.4設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.5工程施工特點(diǎn):42、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃63、施工方案83.1施工準(zhǔn)備：83.2設(shè)備材料驗(yàn)收工藝93.3工程測(cè)量工藝113.4土方工程123.5施工工藝163.6焊接及檢驗(yàn)193.7管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝223.8管道涂漆防腐工程353.9管道試壓373.10管道吹掃及清洗施工工藝383.11管道試運(yùn)行工藝393.12管道安裝流程圖414、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）425、勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃435.1勞動(dòng)力需用量

2、計(jì)劃435.2材料需用量計(jì)劃435.3施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃456、施工平面圖467、臨時(shí)用地表478、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系478.1工程質(zhì)量方針、目標(biāo)478.2工程質(zhì)量管理：478.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證技術(shù)管理的措施548.4施工質(zhì)量保證組織管理措施579、 安全保證技術(shù)組織措施和保證體系619.1安全文明施工方針619.2安全文明施工總目標(biāo)619.3安全文明施工保證體系619.4安全文明施工保證網(wǎng)絡(luò)619.5安全文明施工保證組織措施629.6安全文明施工保證技術(shù)措施6310、施工進(jìn)度工期技術(shù)保證措施和保證體系6711、降低成本技術(shù)組織措施和保證體系6812、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)措施6913、

3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施70項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖（附件一）72項(xiàng)目部安全保證框圖（附件二）73安裝施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖（附件三）741、工程概況及特點(diǎn)1.1工程建設(shè)概況（1）、工程名稱(chēng)：商丘市3*500kw沼氣發(fā)電余熱利用工程 管道和換熱設(shè)備安裝（2）、工程地點(diǎn)：商丘市（3）、建設(shè)單位：河南百川暢銀實(shí)業(yè)有限公司。（4）、設(shè)計(jì)單位：河南省建筑科學(xué)研究院有限公司。（5）、工程特點(diǎn)：工程發(fā)電機(jī)組年工作時(shí)間大于8000小時(shí)，正常工作時(shí)其排煙溫度大于500度。（6）、施工內(nèi)容：a、 管線安裝工程施工以及管線分支范圍內(nèi)換熱器設(shè)備安裝工程施工（工作量暫定如下，）不含管道保溫工程主要數(shù)量及規(guī)格型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量型

4、號(hào)規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)1換熱器3qx-55a2循環(huán)泵4irg65-125q=400m3/h h=32m 55kw3潛水泵1100qj2-80/16q=2m3/h h=80m p=1.1kw4潛水泵1200qj40-65/5q=400m3/h h=65m p=11kw5加壓水泵2irg100-100q=100m3/h h=12.5m 5.5kw6不銹鋼水箱25*6*260 m37無(wú)塔供水罐1約1 m3（原有）b、改造部分：原熱網(wǎng)管道拆除，移位。（7）、開(kāi)、竣工日期開(kāi)工日期：2013年10月15日竣工日期：2013年11月15日（8）、施工質(zhì)量、合格。1.2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：工程中水箱基礎(chǔ)用mu75號(hào)磚砌

5、筑，用1:2水泥沙漿粉面20厚，基礎(chǔ)頂部必須保持平整。水泵基礎(chǔ)用c20砼澆注，螺栓孔現(xiàn)場(chǎng)確定。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)管材、附件、防腐及保溫；井水管采用鍍鋅鋼管焊、法蘭連接；生活用水管采用ppr管熱熔連接；其余水管采用焊接鋼管焊接，法蘭間墊5mm的橡膠墊。管道支架采用型鋼焊接制作，制作完畢后刷二道防銹漆。管道 水壓試驗(yàn)壓力為0.8mpa。除井水管外其余管道均需保溫，保溫采用橡塑保溫管，保溫層厚40mm。保護(hù)層采用0.35mm的彩鋼板。管道及支架焊接采用結(jié)-42焊條，焊縫高度不小于最小焊件的厚度，連續(xù)焊。煙管采用鋼管焊接制作、法蘭連接，法蘭間墊5mm的石棉墊，內(nèi)表面刷二道耐熱漆、外表面刷二道灰防銹漆。

6、煙管配件結(jié)構(gòu)尺寸參照全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖標(biāo)焊接制作，彎管的曲率半徑為：大于等于1.5倍d。1.4設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要設(shè)備安裝依照設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求以及設(shè)備廠家給予設(shè)備安裝技術(shù)資料進(jìn)行規(guī)范安裝。水箱需現(xiàn)場(chǎng)制作，水箱采用不銹鋼集成水箱，所有配管均用不銹鋼配件，水箱組裝完畢后作灌水試驗(yàn)，確保不漏后作外表面保溫，保溫材料為發(fā)泡聚氨酯，厚度為50mm。保溫材料固定時(shí)采用保溫釘，外表面用0.35mm厚的彩鋼板制作保護(hù)層。水箱上接管采用不銹鋼焊條，焊縫高度不小于最小焊件的厚度，連續(xù)焊。室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩，現(xiàn)場(chǎng)制作1.5工程施工特點(diǎn):1.5.1河南大陸地?zé)峁こ逃邢薰居幸惶淄暾墓芾戆嘧雍图夹g(shù)骨干,并有一期

7、熱網(wǎng)工程的經(jīng)驗(yàn),有利于施工中的協(xié)調(diào),保證施工安全，提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，但本期工程施工工期較緊，并城市內(nèi)施工原設(shè)施情況較復(fù)雜及城市內(nèi)施工的特殊性（施工場(chǎng)地的限制，環(huán)境的保護(hù)，相鄰樹(shù)木、建筑物、電力、通訊線桿的保護(hù)），為保證工程的順利完成，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、積極組織各方面力量，為工地配備最好的人力、物力、財(cái)力。（2）、在開(kāi)工前認(rèn)真搞好技術(shù)方案的制定，拿出最優(yōu)化最合理的施工方案，如多點(diǎn)施工，設(shè)備安裝與管網(wǎng)同時(shí)施工。（3）、及時(shí)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方聯(lián)系，對(duì)按施工圖無(wú)法施工的設(shè)計(jì)變更部分，應(yīng)及時(shí)確定。（4）、及時(shí)與建設(shè)方聯(lián)系，搞清地下埋設(shè)物的位置、深度、數(shù)量或有無(wú)地下埋設(shè)物，以便合理安排土建施

8、工。（5）、合理安排施工工序，可安排在夜間施工的應(yīng)安排在夜間進(jìn)行，如管道的焊接工作。（6）、開(kāi)挖的土方應(yīng)馬上運(yùn)走，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)做防護(hù)，防止土灑落到公路上，穿越公路的施工應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通。（7）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意對(duì)相鄰樹(shù)木、建筑物、電力、通訊線桿的保護(hù)。1.5.2 工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收（1）國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。（2）有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。（3）制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（4）有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。（5）有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件等。1.5.3 工程施工及驗(yàn)收本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)建設(shè)單

9、位提供施工圖及有關(guān)施工說(shuō)明，結(jié)合我方現(xiàn)場(chǎng)勘察進(jìn)行編制。（1）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范gb50264-2013（2）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002（3）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50184-2011（4）工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj93-86（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88（6）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-93；（7）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28-2004（8）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范cjj/t81-98（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98（10）建筑鋼

10、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj82-91（11）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92（12）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb107-87 以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。2、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目簡(jiǎn)要內(nèi)容單位負(fù)責(zé)人起止時(shí)間備注1技術(shù)準(zhǔn)備1.確定執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范 10月3日上午2.熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料如：a.審查施工圖紙是否完整齊全b. 審查施工圖與設(shè)備廠家圖在內(nèi)容上是否一致，以及各專(zhuān)業(yè)施工圖及各專(zhuān)業(yè)施工圖紙間有無(wú)矛盾，錯(cuò)誤c. 審查施工圖與土建施工圖在幾何尺寸，坐標(biāo)，標(biāo)高，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，等方面是否一致d. 審查施工圖各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)要求是否一致e.掌握配套投產(chǎn)的先后次序

11、和相互關(guān)系，掌握土建施工質(zhì)量是滿(mǎn)足設(shè)備安裝的必備條件f.明確建設(shè)，設(shè)計(jì)，監(jiān)理和施工等單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件及與原運(yùn)行設(shè)備的接口情況3.自然條件的調(diào)查分析10月3日下午4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查分析10月4日上午5.編制工程預(yù)算10月4-5日2物資準(zhǔn)備1.明確建設(shè)期限以及施工項(xiàng)目所需主要材料的數(shù)量，規(guī)格，來(lái)源和供貨日期，明確建設(shè)方采購(gòu)設(shè)備的到貨日期10月3日2.明確配置加工的名稱(chēng)、規(guī)格，數(shù)量為配置場(chǎng)地提供依據(jù)10月3日3.施工安裝機(jī)具準(zhǔn)備，根據(jù)施工方案，安排的施工進(jìn)度，確定施工機(jī)具的類(lèi)型，數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，存放地點(diǎn)，（特別是大型機(jī)具）10月3日3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1.建立施工

12、項(xiàng)目部，確定各級(jí)人員10月4日2.建立精干的各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)、班組10月1日-2日3.及時(shí)組織項(xiàng)目各級(jí)人員進(jìn)場(chǎng)10月5日4.向施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)劃和技術(shù)交底10月5日5.建立健全各項(xiàng)管理制度10月3日-4日4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 搞好“三通一平”10月5日以前2.核查地下埋設(shè)物情況及基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)提供10月5日3.建造或確定臨時(shí)設(shè)施10月5日4.安裝調(diào)試施工機(jī)具10月5日5.做好設(shè)備，材料的儲(chǔ)存和堆放10月5日6.做好夏季、雨季施工安排10月5日7.設(shè)置消防，保安措施10月5日5施工的場(chǎng)外準(zhǔn)備1.主要材料的訂貨10月5-6日2. 向上級(jí)各相關(guān)主管部門(mén)提交開(kāi)工報(bào)告10月5日3、施工方案

13、3.1施工準(zhǔn)備：3.1.1人員：由公司工程部組織壓力管道工程施工所需人員，其中包括工藝、質(zhì)檢、設(shè)備、材料管理人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、專(zhuān)業(yè)管工、焊工、起重工、土方施工人員等并應(yīng)持證上崗。3.1.2技術(shù)設(shè)備：3.1.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織項(xiàng)目質(zhì)檢、工藝、設(shè)備、材料管理人員對(duì)合同書(shū)、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進(jìn)行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進(jìn)行圖紙自審、參加建設(shè)方組織的會(huì)審。3.1.2.2施工過(guò)程中的施工技術(shù)措施和技術(shù)交底是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在管道工程項(xiàng)目開(kāi)工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)等編制出

14、技術(shù)措施（主要施工方案）施工技術(shù)措施編寫(xiě)后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、公司總工批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時(shí)，應(yīng)取得交底人同意，以便于發(fā)生質(zhì)量，設(shè)備或人身安全事故進(jìn)行追溯和分析工作，并做好各項(xiàng)記錄簽字確認(rèn)。3.1.2.3設(shè)計(jì)變更的管理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格要求各施工隊(duì)按圖施工，確保工程質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有問(wèn)題，或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計(jì)，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)申請(qǐng)，辦理簽證后方可更改，設(shè)計(jì)變更由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單，提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)簽后生效，實(shí)行按施工圖預(yù)算結(jié)算辦法時(shí)，設(shè)計(jì)變更應(yīng)付有工程預(yù)算變更單，

15、設(shè)計(jì)變更文件應(yīng)完整、清楚，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行工程決算。3.1.2.4施工全過(guò)程的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，堅(jiān)持責(zé)任到人，凡每一個(gè)控制點(diǎn)都應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準(zhǔn)，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項(xiàng)工程是質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動(dòng)態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗(yàn)收完后，立即辦理驗(yàn)收簽證，對(duì)于分部和單位工程項(xiàng)目完工后，亦應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證工作，驗(yàn)收資料應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人妥善保管，待竣工移交資料時(shí)統(tǒng)一按檔案管理制度的要求整理裝訂成冊(cè)。3.1.2.5竣工檔案的資料管理凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機(jī)資料、施工記錄、檢試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)文件

16、、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、設(shè)計(jì)變更通知單據(jù)及有關(guān)該工程的文件、工程總結(jié)，聯(lián)絡(luò)單、通知、會(huì)議記要等均按國(guó)家有關(guān)檔案管理制度進(jìn)行整理裝訂移交，詳細(xì)要求見(jiàn)檔案管理制度，不移交的資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，經(jīng)公司總工批準(zhǔn)后存入公司檔案室。3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備3.1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通（電通、水通、道路通），一平（施工現(xiàn)場(chǎng)平整）。3.1.3.2建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。3.1.3.3管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。3.1.3.4使用機(jī)具應(yīng)設(shè)置擺放區(qū)，并應(yīng)擺放整齊掛牌、

17、建立臺(tái)帳、專(zhuān)人管理。3.1.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火設(shè)備。3.1.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備3.1.4.1施工前應(yīng)對(duì)所用工具、機(jī)具進(jìn)行檢查，辦理出入庫(kù)手續(xù)工作，電動(dòng)工具、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行安全檢查后方可使用。3.1.4.2、施工中所用機(jī)械設(shè)備，如卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)、電焊機(jī)等要在施工前進(jìn)行仔細(xì)檢查，以保證施工過(guò)程的正常運(yùn)行。3.1.4.3施工中使用的量具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。3.1.5施工設(shè)備材料的準(zhǔn)備3.1.5.1確定建設(shè)方采購(gòu)設(shè)備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格。3.1.5.2經(jīng)營(yíng)部根據(jù)材料計(jì)劃表及時(shí)采購(gòu)。滿(mǎn)足施工中型材、管材、板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要，備齊一般消耗性

18、材料，如電焊條、石棉板（或石棉金屬墊）、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、黃油、機(jī)油、石筆、大布等，土建材料可由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)。3.1.5.3項(xiàng)目材料管理人員根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收和登記。3.1.5.4項(xiàng)目材料管理人員對(duì)外觀檢查，設(shè)備、材料有無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做記錄。3.2設(shè)備材料驗(yàn)收工藝3.2.1設(shè)備及器材，應(yīng)做下列驗(yàn)收檢查3.2.1.1包裝及密封應(yīng)良好3.2.1.2開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備品、備件應(yīng)齊全3.2.1.3產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（包括供貨清冊(cè)、設(shè)備裝箱單、說(shuō)明書(shū)、出廠證件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄等）3.2.1.4作外觀檢查

19、。（包括檢查無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕等）3.2.1.5對(duì)設(shè)計(jì)中要求做嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.2 裝置性材料檢查是否與采購(gòu)計(jì)劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符?！叭C”是否齊全。（包括：出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）其中下列材料還應(yīng)重點(diǎn)檢查：3.2.2.1管材a、外觀檢查不得有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕。b、管子表面無(wú)劃痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材及型材應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形等，出廠技術(shù)證件應(yīng)全面。c、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，應(yīng)檢查其防腐層、保溫層有無(wú)損壞。3.2.2.2閥門(mén)、法蘭：a、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀檢查損壞、無(wú)裂紋、及銹蝕。b、閥桿無(wú)銹蝕、開(kāi)關(guān)靈活、指示

20、正確。c、抽樣作嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)，保持嚴(yán)密不漏（每批抽10%作1.25倍工作壓力實(shí)驗(yàn)，不合格進(jìn)行退貨處理。）如廠家保證閥門(mén)質(zhì)量，可不作解體檢查，但應(yīng)復(fù)查出廠合格證。3.2.2.3、管道附件（彎頭、大小頭、三通等）：a、外觀檢查無(wú)裂紋、重皮、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。b、核對(duì)技術(shù)證件及出廠合格證是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.4、標(biāo)準(zhǔn)件：不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應(yīng)配合良好。同類(lèi)規(guī)格、型號(hào)按總數(shù)量抽查2%，但不應(yīng)少于5個(gè)。3.2.3消耗性材料3.2.3.1、檢查是否與采購(gòu)計(jì)劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符。3.2.3.2、“三證”是否齊全（包括：出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）。3.2.3.3、包裝是否完好

21、。3.2.3.4、對(duì)合格期限有要求的材料，應(yīng)檢查是否在產(chǎn)品使用合格有效期限之內(nèi)。3.2.4土建施工所用紅磚、水泥、鋼筋質(zhì)量應(yīng)能達(dá)到國(guó)家要求3.2.5開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛然敲擊，以防止損壞設(shè)備。3.2.6設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3.2.7裝箱設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好，以免丟失，對(duì)露天放置的應(yīng)做好防雨措施。3.2.8對(duì)設(shè)備及材料有質(zhì)量問(wèn)題的，應(yīng)立即向建設(shè)單位或公司經(jīng)營(yíng)部申報(bào)，共同檢查，屬制造廠問(wèn)題，由設(shè)備訂貨部門(mén)責(zé)承制造廠來(lái)人處理。3.2.9設(shè)備、材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司壓力管道質(zhì)量保證體系程序

22、文件3.3工程測(cè)量工藝3.3.1一般規(guī)定：3.3.1.1建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。3.3.1.2熱網(wǎng)管道工程的測(cè)量范圍，應(yīng)自熱源至換熱器。3.3.1.3熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。3.3.2定線測(cè)量：3.3.2.1熱網(wǎng)管道工程施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列要求。1) 應(yīng)按主干線、支干線、用戶(hù)線的次序進(jìn)行。2) 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。3) 支干線、用戶(hù)線，可按主干線的定位方法。4) 熱網(wǎng)管道中的固定支架

23、、地上建筑、地下閥門(mén)井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。3.3.2.2熱網(wǎng)管道測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范和施工圖紙的要求。3.3.2.3熱網(wǎng)管道定線完成后，點(diǎn)位順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并繪點(diǎn)示記。3.3.3水準(zhǔn)測(cè)量：3.3.3.1水準(zhǔn)觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，在作業(yè)過(guò)程中，尚應(yīng)對(duì)儀器的i角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)。3.3.3.2在熱網(wǎng)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。3.3

24、.3.3供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用，熱源高程校核。3.3.4竣工測(cè)量：3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門(mén)的要求。3.3.4.2熱網(wǎng)管道的高程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn)）應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.3.4.3熱網(wǎng)管道的下列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)。1) 地面建筑的座標(biāo)和高程2) 固定的支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程3) 固定支架處管道上表面的高程4) 管道平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程5) 直埋管道坡度變化點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的高程6) 管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程7)

25、 閥門(mén)井、伸縮井、檢查井應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和小室內(nèi)底，小室蓋板上表面的高程8) 管件處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程9) 直埋管道在穿越道路處，應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程，地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底地溝蓋上表面的高程。10) 地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上表面高程3.3.4.4施工測(cè)量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：施工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地20l（mm）山地6n（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n（）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：1、l為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的

26、長(zhǎng)度（km）2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。3.4土方工程3.4.1土方工程3.4.1.1施工前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方提供的地下設(shè)施準(zhǔn)確資料對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。3.4.1.2土方施工，為保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：1) 供水、排水及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。2) 各種電纜及管道的正常使用和安全。3) 經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹(shù)木等的穩(wěn)固。4) 各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對(duì)于不能滿(mǎn)足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)

27、位置應(yīng)及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位。3.4.1.3土方開(kāi)挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水管因素選用不同的開(kāi)槽斷面，確定各槽底寬，邊緣留臺(tái)位置，上口寬，堆土及外運(yùn)土量等施工措施，在限制開(kāi)口槽上口口寬度的條件下，應(yīng)選定采取不同護(hù)壁支撐開(kāi)槽方式，對(duì)各種開(kāi)槽方式選用相應(yīng)的機(jī)械和工具開(kāi)挖。3.4.1.4在地下水高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開(kāi)挖部位的地下水位降至槽底以下后開(kāi)挖。3.4.1.5土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再行施工。3.4.1.6土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)認(rèn)真審閱各分冊(cè)圖并進(jìn)行中線、槽斷面、高

28、程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)材挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。3.4.1.7城市土方開(kāi)挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽車(chē)橋、人行橋、槽邊護(hù)攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。3.4.1.8土方開(kāi)挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位四方共同驗(yàn)收地基，合格后方可進(jìn)行管道施工。對(duì)松軟地基確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。3.4.1.9有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求），鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。3.4.1.10已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土

29、槽，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量，待施工前再挖。3.4.1.11土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水通暢，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。3.4.1.12直埋管道的土方開(kāi)挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須測(cè)量檢查合格。3.4.1.13管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按下式計(jì)計(jì)算： b=d1+2b1式中：b管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度b1管道一側(cè)的工作面寬度，當(dāng)d1500時(shí)取300mm，當(dāng)500 d11000時(shí)，取400mm，當(dāng)1000 d11500時(shí)，取600mm，當(dāng)1500 d13000

30、時(shí)，取500mm3.4.1.14當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，地下水位溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度在5m以?xún)?nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類(lèi)別邊坡坡度（高：寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類(lèi)土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.003.

31、4.1.15溝槽每鍘臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，就符合下列規(guī)定：1） 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；2） 不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)示以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3） 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。3.4.1.16當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)土方溝槽開(kāi)挖時(shí)土質(zhì)需做放坡又不具備放坡條件，應(yīng)采取溝槽支撐，支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 支撐的材料可選用木材；2) 撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜大于4m；3) 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；4) 橫撐的水平間距宜為1.52m；5) 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)應(yīng)填實(shí)；6)

32、 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或壁裂等跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，下雨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查；7) 支撐的安裝應(yīng)牢固、安全可靠，且橫撐應(yīng)注意不得妨礙下和穩(wěn)管；8) 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填。3.4.1.17土方開(kāi)挖時(shí)的土如現(xiàn)場(chǎng)不能堆放，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或建設(shè)方的要求，倒運(yùn)到指定地點(diǎn)。3.4.2土建結(jié)構(gòu)工程3.4.2.1深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)及時(shí)填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。3.4.2.2地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。3.4.2.3地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采取五順一丁的防水磚墻砌

33、法操作。要求砌筑砂漿滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿(mǎn)。3.4.2.4地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成形。盡量減少施工接茬。3.4.2.5鋼筋混凝土的摸板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土配比應(yīng)滿(mǎn)足抗?jié)B要求。3.4.2.6固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與主體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，承受推力。3.4.2.7地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)

34、符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.4.2.8地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。3.4.2.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.4.3回填土工程3.4.3.1應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。3.4.3.2溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。3.4.3.3直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸

35、腔部位可先行回填，回填前，應(yīng)先檢查和補(bǔ)修管道保溫外層破損處。3.4.3.4回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。3.4.3.5回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。3.4.3.6直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。3.4.3.7回填材料，回填時(shí)每層虛鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1） 槽底至管頂以上200mm范圍內(nèi)，應(yīng)回填細(xì)砂，粒度大于5mm顆粒，不大于

36、10%；2） 以上每層回填原土，虛鋪厚度不大于300mm，采用蛙式夯夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于90%；3） 管道兩側(cè)和管頂以上200mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；4） 采用蛙式夯時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km/h；5） 管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部200mm以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)系數(shù)的材料；6） 路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瑧?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于400mm；7） 井室周?chē)?/p>

37、回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；8） 井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)讓井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得滿(mǎn)夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。3.5施工工藝3.5.1一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。（2）管材的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)

38、真實(shí)施。（5）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（6）管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按cjj28-2005規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。3.5.2管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等；（3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a、 外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；b、 彈

39、簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c、 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的2%。（4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；（5）焊在管壁上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。3.5.3管道支架安裝1、 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。2、 管道滑

40、托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在x、y、z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。3、 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。4、 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5、 彈簧、支吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。6、 支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。7、 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償

41、器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。8、 固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.5.4管口組對(duì)各項(xiàng)規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)；架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。3）、管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求: 1、 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對(duì)口間隙。2、 焊縫位置距離彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于1

42、00mm；3、 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；4、 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；5、 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于外徑；6、 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有接口；7、 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；8、 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng)。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。9、 對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心及在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，偏

43、差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。10、 管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.5. 5法蘭和閥門(mén)安裝3.5.5.1閥門(mén)檢驗(yàn)熱網(wǎng)管道工程所用的閥門(mén)，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。3.5.5.2閥門(mén)安裝1 按規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2 除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；3 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗

44、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5 機(jī)群安裝的閥門(mén)應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6 鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。3.5.5.3 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙；(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(1) 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符

45、合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(2) 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；(3) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；(4) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)23倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。3.5.5.4直埋管道安裝直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作

46、為一個(gè)施工分段，一次施工完畢；宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開(kāi)。單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷；在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。3.6焊接及檢驗(yàn)3.6.1一般規(guī)定3.6.1.1施焊部門(mén)應(yīng)符合下列要求：1) 有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技

47、術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。2) 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3) 有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。4) 保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3.6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。1) 焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。2) 換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。3) 焊接工藝改變超過(guò)原考試范圍時(shí)。4) 調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。5) 焊接方法與原考核條件不同時(shí)。3.6.1.3施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：1) 母材性能和焊接材料2) 焊接方法3) 坡口

48、型式及制作方法4) 焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5) 焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差6) 焊接電流的選擇7) 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)3.6.2焊前準(zhǔn)備3.6.2.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1) 有縫管對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。2) 鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3) 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。4) 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5) 在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與

49、其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。3.6.2.2在管道開(kāi)孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開(kāi)孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.6.2.4焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。3.6.2.5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接焊口。3.6.2.6管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。3.6.2.7焊條應(yīng)

50、進(jìn)行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。3.6.3焊接3.6.3.1焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：1) 所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2) 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3) 根部必須焊透。4) 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。5) 焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管 徑（mm）點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度（mm）點(diǎn) 數(shù)一般間距400左右3.6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)529時(shí)應(yīng)采用兩人對(duì)稱(chēng)焊。3.6.3.3多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均

51、勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。3.6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。3.6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。3.6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪。2) 在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。3) 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4) 不得在焊完的管道上敲打。3.6.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。3.6.3.8不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返

52、修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3.6.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.4.1在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)2) 無(wú)損檢驗(yàn)3) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)3.6.4.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡。3.6.4.3對(duì)接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長(zhǎng)度及表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。3.6.4.4管道的無(wú)損探傷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評(píng)定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙

53、。3.6.4.5焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：cjj28-2005規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。1) 每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。2) 施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。3) 固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。4) 返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。3.6.4.6保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.4.7道穿

54、越鐵路干線（不包括專(zhuān)用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。3.6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。3.6.4.9焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來(lái)代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。3.6.4.10個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。3.6.4.11焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。3.6.4.12埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。3.6.4.13管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。3.7管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝3.7.1機(jī)務(wù)設(shè)備安裝3.7.1.1供熱設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，基礎(chǔ)中心座標(biāo)位置的允許偏差為20mm，基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm，孔深