箱涵施工專項方案

1、青島城建集團有限公司 箱涵專項施工方案 箱涵專項施工方案一、編制依據(jù)1、本工程有關(guān)的設(shè)計圖紙、地勘報告等。2、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。3、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。4、施工過程涉及相關(guān)的規(guī)范、標準、條文：4.1、室外排水設(shè)計規(guī)范gb50014-20064.2、工程測量規(guī)范gb50026-934.3、土石方及爆破工程施工及驗收規(guī)范（gbj 201-83）4.4、給排水工程施工通用圖集95s5164.5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20024.6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-914.7、砼強度檢驗評定標準gbj107-874.8、建筑工

2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20014.9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024.10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-964.11、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-974.12、 市政工程質(zhì)量檢驗評定標準匯編4.13、建筑施工安全檢查標準jgj59-994.14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-884.15、城市防洪工程設(shè)計規(guī)范cjj50-924.16、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-20024.17、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-2002二、編制說明由我單位承建的排洪渠箱涵工程，工程量較大，開挖深度較深，現(xiàn)場情況復(fù)雜，施工難度較大

3、。針對本工程實際情況和施工招標文件及施工承包合同要求，我們把施工部署、施工準備、擬投入本工程主要施工機具設(shè)備情況、主要施工機具設(shè)備進場計劃、各分部分項工程主要施工方法、勞動力需用計劃、施工總平面布置圖、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全的技術(shù)組織措施、以及安全、文明施工技術(shù)措施、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理、保證工期技術(shù)措施等在本施工組織設(shè)計中作為重點闡述。我公司具體的職能部門定期、按時的指導(dǎo)、督促、檢查工程項目，本工程項目部嚴格貫徹執(zhí)行相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程，認真檢查施工組織設(shè)計、合同履行、規(guī)章制度執(zhí)行情況，使我單位承建的排水涵洞工程的工程質(zhì)量、施工安全、文明施工、總體施工工期得到有效保證。三、工程概況本

4、工程涉及排水箱涵一座，長度428m，位于橫二路道路左側(cè)，起點接橫二路現(xiàn)狀箱涵。箱涵為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),砼強度c30，抗?jié)B標號為s6，箱涵尺寸bxh:4000x4000和3000x3500兩種，其中樁號0+024-0+035段為過渡段，其配筋按4000x4000斷面配筋。厚度50cm。箱涵左側(cè)為大川建材已有建筑物，若按地勘建議坡率放坡，無足夠空間，故需調(diào)整邊坡坡率并施加防護。四、邊坡坡率確定及邊坡支護形式選取1、開挖坡率確定按照地勘大開挖坡率選取建議，巖質(zhì)邊坡坡率1:0.75，土質(zhì)邊坡坡率1:1.5-1:1.75?，F(xiàn)選取樁號k0+050、k0+160、k0+220、k0+240四個溝槽開挖斷面

5、作為典型斷面進行分析，箱涵兩側(cè)工作面寬度取1m，邊坡按照8m一級設(shè)置1m寬臺階。根據(jù)典型斷面繪制出基槽開挖邊線，發(fā)現(xiàn)k0+050-k0+080段和k0+210-k0+230段左側(cè)開挖邊線已經(jīng)位于已有建筑物內(nèi)。因此從k0+000-k0+240段左側(cè)邊坡地勘報告建議不做支護大開挖現(xiàn)場條件不允許，需要調(diào)坡并做邊坡支護。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確保溝槽開挖邊線與已有建筑有足夠的安全距離，邊坡坡率需調(diào)整。根據(jù)計算巖質(zhì)邊坡坡率調(diào)整為1:0.5，土質(zhì)邊坡坡率調(diào)整為1:1.0，箱涵兩側(cè)工作面寬度取1m，邊坡按照8m一級設(shè)置1m寬臺階，可保證槽開挖邊線與已有建筑有足夠的安全距離（最小安全距離大于3m）。2、邊坡支護形

6、式選取因為該邊坡待箱涵回填后即結(jié)束，壽命只有4個月，小于2年，屬于臨時邊坡。根據(jù)經(jīng)濟適用、施工速度快等因素考慮，邊坡支護選用錨噴形式。具體參數(shù)：錨桿選用25鋼筋1.5mx1.5m間距，深度1m，6.5鋼筋網(wǎng)片200mmx200mm,噴c30砼10cm（錨噴圖見附圖一）。五、施工部署1、組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機構(gòu)中指派工程師林奕和具體負責(zé)本工程的施工，其他各部門人

7、員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。2、管理目標質(zhì)量目標：本部位工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。安全目標：杜絕人身傷亡事故。工期目標：絕對工期180日歷天。3、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工箱涵的勞務(wù)作業(yè)施工隊，配置了普工10人、模板工10人、架子工5人、鋼筋工10人、砼工5人、防水工2人、邊坡防護工10人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技術(shù)工作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振

8、搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：箱涵的沉降縫處理等。4、投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下：為滿足基槽土方施工，投入1.25m3反鏟挖掘機2臺，自卸汽車6臺，潛水泵3臺，20t壓路機1輛。為滿足砼施工需要，砼從商品砼站購置，采用3臺9m3砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場配備砼振動器3臺，混凝土泵車1輛，30kw發(fā)電機1臺，同時投入成套的鋼筋加工設(shè)備，木工機械,25t汽車吊1輛，邊坡錨孔鉆機2臺、注漿和噴砼設(shè)備各1套，測量設(shè)備及其他設(shè)備等，均已按施工組織總設(shè)計的配置要求組織到位，滿足本工程的施工需要。5、投入的主要施工材料主要施工材料計

9、劃如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t80承重及支撐腳手架用2扣件套4000承重及支撐腳手架用3木枋100mm100mmm320模板背楞用4膠合九夾板2cmm22000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿16 (l0.9m)套1200模板加固用6塑料管20m300砼養(yǎng)護用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽m16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞3夜間照明用11電纜線10mm2m200現(xiàn)場用電12配電箱個3現(xiàn)場用電6、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在箱涵北側(cè)經(jīng)過地基處理的空地上設(shè)置臨時鋼筋加工區(qū)和模板加工區(qū)（施工平面布置圖見附圖二）。施工用水用電由業(yè)主指定

10、接口。 7、技術(shù)準備7.1、進行測量放線及水系高程復(fù)核，對照設(shè)計圖紙，核對涵洞位置及流水面高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行設(shè)計修改，以滿足排水要求。7.2、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產(chǎn)要求進行交底和委托，確保工程質(zhì)量。7.3、進行技術(shù)交底，程序為：項目總工組織，工程部長班組長作業(yè)工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。8、施工進度計劃本箱涵洞按20m左右設(shè)沉降縫一道，可將整個涵洞分為21段，按間隔分段組織施工，確定施工進度計劃如下表：37六、主要施工方案1、 施工工序本箱涵的施工程序為：測量放樣基礎(chǔ)挖方（邊坡

11、防護）基底地基承載力檢測砼墊層箱涵底板墻身及頂板箱涵回填檢查驗收。2、測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工 。3、施工排水本工程為雨季施工，施工過程中的排水顯得尤為重要?；坶_挖之前，在開挖線外側(cè)設(shè)置排水溝，將地表匯水排出施工區(qū)域；基坑開挖過車中，在基坑右側(cè)坡底設(shè)置明溝和集水井，通過潛水泵將基坑內(nèi)的集水排出基坑。4、基槽土方施工本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1.25m3反鏟挖掘機進行開挖，從箱涵終點向起點后退

12、開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。5、邊坡錨噴支護5.1、錨噴施工工藝流程清理壁面鉆孔及安裝錨桿披掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土混凝土養(yǎng)護5.2、清理壁面清除坡面浮石，盡可能平整坡面，坡面清理應(yīng)有利于混凝土和巖石坡面的自然結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。5.3、安裝錨桿5.3.1、錨桿施工流程定位鉆孔洗孔錨桿處理注入錨固劑安插錨桿養(yǎng)護5.3.2、材料要求錨桿采用c25的鋼筋，間距為1.5m1.5m，錨入墻內(nèi)1米。5.

13、3.3、施工操作定位。根據(jù)要求和土層條件，定出孔位，做出標記。鉆孔。鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。洗孔。本工程采用壓力風(fēng)沖孔。洗孔完成后需要經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注漿。錨桿處理。錨桿的錨固部分要清除表面銹

14、跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止。注漿。在漿瓶上裝好靜態(tài)混合器，用注漿泵先少量排掉前端部分未完全混合均勻的漿料，要從孔底開始注漿，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使錨桿植入后孔內(nèi)漿液飽滿，又不能使?jié){液外流，孔內(nèi)注漿達到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用漿量,應(yīng)扣除錨桿體積，孔內(nèi)注完漿后應(yīng)立即安插錨桿。安插錨桿。將錨桿插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，錨桿外露部分長度保證工程需要。養(yǎng)護。施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。5.4、披掛鋼筋網(wǎng)在坡面頂部錨入25的鋼筋，坡面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格6.5200mm20

15、0mm，網(wǎng)格成正方形，鋼筋網(wǎng)之間采用鋼絲綁扎，同時穩(wěn)定錨入巖壁，確保鋼筋網(wǎng)緊貼巖壁。5.5、噴射混凝土施工采用100mm厚c30噴射砼面層,噴射盡可能從正面進行，避免仰噴，凹凸部及死角部分要充分注意。噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的法均勻緩慢移動。一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴

16、射，一人輔助負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察安全和噴射質(zhì)量。在雨天或可能降雨時，應(yīng)盡量避免噴射施工。噴射施工后幾小時內(nèi)如果有降雨，必須采取蒙蔽等防護措施。混凝土養(yǎng)護,噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5時,不得噴水養(yǎng)護。6、地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場工程師及時通知檢測中心對基進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后組織業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理和施工各方對基槽進行驗收，驗收合格后方可進行下一步施工。7、砼墊層澆筑基槽驗收合格后及時組織砼墊層施工。墊層砼由商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入模，平板振動器振搗密實，

17、人工槎平。8、箱涵底板施工本箱涵以變形縫為界分為21段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板50cm高的側(cè)墻上，支模時應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用混凝土泵車入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行

18、處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長100mm100mm木枋以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。9、墻身及頂板施工 墻身和頂板施工也分為21 段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合九夾大模板，以100mm100mm木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺

19、桿外套20pvc管。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以100mm100mm木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，由混凝土泵車泵入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工

20、冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強度達到70后方可拆模。10、箱涵回填箱涵施工完且達到設(shè)計強度后方可進行回填。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身頂板高度度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用砂礫石透水性材料進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上

21、彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，壓實度不得低于95。頂板50cm以上回填方式同路基填筑。七、模板及承重架力學(xué)計算1、側(cè)墻模板驗算 1.1、 荷載設(shè)計值1.1.1、新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值:f=0.22ct012v1/2和f=ch，使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:f新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(kn/m2)；c混凝土的重力密度(kn/m3)；t0新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(t+15),t為混凝土的溫度；1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2；2混凝土坍落

22、度影響修正系數(shù),本工程取1.15；v混凝土的澆筑速度(m/h)；h混凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)；設(shè)t0=4h,v=2m/h墻體：f=0.222441.21.1521/2=41.2kn/m2f=243=72 kn/m2取較小值f=41.2 kn/m21.1.2、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值:取水平荷載為2 kn/m21.1.3、荷載設(shè)計值;f=0.9(1.241.2+1.42)=47 kn/m21.2、承載能力驗算：1.2.1、 對拉片承載能力驗算:選用16對拉螺桿,間距為600600,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力:p=0.60.647=16.92kn（取較大值）24.27kn從以上驗算

23、可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.1.2.2、背枋強度驗算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.347=14.1kn/m按多跨連續(xù)梁m=0.125ql2=0.12514.10.62=0.63kn.m=m/wn=6.3105/167000=3.77n/mm2fm=13 n/mm21.2.3、背枋剛度驗算:按多跨連續(xù)梁計算:撓度=0.677ql4/(100ei)=0.6771.314.16004/(10090008330000)=0.2mml/250=600/250=2.4mm從以上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.2、頂板承重架及模板力學(xué)驗算支架均架設(shè)

24、在底板上，使用482.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.9m，順箱涵方向間距為0.90m，支架計算高度取2.5m，共2步。在支架頂順箱涵方向用10cm10cm方木作為縱梁，跨度0.90m，間距1.0m?？v梁上用10cm10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為0.9m，間距為0.3cm，其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模。為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計。頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kn/m2，查施工手冊，施工人員荷載取1.0 kn/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kn/m22，混凝土振搗荷載為2.0 kn/m2。縱梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度e=9000106n/m2，容許應(yīng)力w=1

25、3.0mpa。膠合板的抗彎剛度e=4860106n/m2，容許應(yīng)力w=9.68mpa。自重荷載：計算荷載：2.1、模板驗算力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為0.3m簡支梁計算，厚度1.8cm，計算寬度取1.0m。模板上線荷載： 模板跨中彎矩：模板截面抵抗矩： 模板慣性矩：模板跨中處最大應(yīng)力：模板跨中撓度：模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。2.2、橫梁驗算計算跨度0.9m，間距0.3m，截面尺寸為10.0cm10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重。橫梁方木上線荷載：橫梁支

26、座反力：橫梁跨中彎矩：橫梁方木截面抵抗矩：橫梁方木慣性矩：橫梁跨中處最大應(yīng)力：橫梁跨中撓度：橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。2.3縱梁驗算計算跨度0.9m，間距0.9m，截面尺寸為10.0cm10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方木模板自重。單個集中荷載： 縱梁支座反力：縱梁跨中最大彎矩：縱梁方木截面抵抗矩：縱梁方木慣性矩：縱梁跨中處最大應(yīng)力：縱梁跨中撓度：縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。2.4、支架驗算鋼管立管順箱涵方向間距0.9m，橫向間距0.9m，支架計算高度為1.5m，步距為1.5m，共1步。使用482.5扣

27、結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄，取壁厚2.5mm計算，單個鋼管架截面面積a為3.57cm2，回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm。支架鋼管容許應(yīng)力=205mpa。支架自重為0.027kn/m。長細比：查表得。鋼管容許穩(wěn)定承載力：軸心壓力：滿足要求。八、質(zhì)量控制措施 實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行iso9002質(zhì)量保證標準。我公司已通過iso9002質(zhì)量體系認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每

28、個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、樹立質(zhì)量意識牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、建立健全各項制度建立各級技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)制，技術(shù)負責(zé)人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責(zé)制，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量

29、管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。3、組織保證措施項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責(zé)。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。4、 技術(shù)保證措施4.1、做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。4.2、對

30、施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。 4.3、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。 4.4、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。 4.5、嚴格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。 4.6、各級施工負責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓

31、技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。 4.7、在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即： 4.7.1、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。 4.7.2、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。4.7.3、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人

32、員的質(zhì)量意識。 4.8、以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。 4.9、每批進場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標 實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故、。 實現(xiàn)“兩控制”：職工重傷頻率控制在0.6以下，輕傷頻率控制

33、在1.2以下。2、五項安全管理制度 2.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度 項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，隊設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。 2.2、安全生產(chǎn)教育制度 2.2.1、對新工人貫徹隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒，邊教邊學(xué)。 2.2.2、堅持每周不少于二小時的安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù)課。 2.2.3、對各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。對特殊工種工人，必須經(jīng)考試合格，發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。 2.3、 安全技術(shù)交底制度 項目部和各施工隊在編制施工計劃方

34、案時，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進行施工。 2.4、安全生產(chǎn)檢查制度 項目部每月一次，施工隊半月一次，班（組）日檢查（三檢制）。檢查時領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題認真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，經(jīng)理部、隊、班各一份，明確改進人、改進日期、監(jiān)督人等。重大問題要發(fā)安全通知書和指令書，并填寫對策表，將安全問題納入全面質(zhì)量管理p、d、c、a循環(huán)之中。 2.5、職工傷亡事故報告處理制度 本著“四不放過”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織處理各種不同程度的事故。3、保證安全具體措施3.1、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底。 3.2、特殊工

35、程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。 3.3、做好各種標志牌。在本工程現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。 3.4、 起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行人體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。 3.5、工地修建的臨時住房、架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。3.6、 機械設(shè)備的安全措施。機械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進

36、行檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。 3.7、電器設(shè)備的安全措施。對電器設(shè)備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。派專人負責(zé)電器安全工作。進行用電安全知識教育，定期檢修電器設(shè)備。4、箱涵施工安全措施4.1、基坑開挖按規(guī)范放坡開挖，做好支護，防止坑壁塌方。4.2、基坑周圍要做好排水溝，使地表水不致流入基坑。4.3、基坑周圍要設(shè)防水設(shè)施，做好基坑圍護，防止不慎跌落。十、文明施工、環(huán)保保證措施1、文明施工的措施 1.1、創(chuàng)文明工地目標： 文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創(chuàng)“雙優(yōu)”文明工地。 由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人，采取“

37、標準明確，責(zé)任到人”的管理目標責(zé)任制，將文明施工落到實處。1.2、場容場貌 1.2.1、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰； 1.2.2、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法： 1.2.3、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。 2、環(huán)境保護的措施環(huán)境保護是我國一項基本國策，與當(dāng)?shù)卣芮泻献?，按?guī)定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。2.1、建立健全環(huán)境保護體系 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實施人員和技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對河流、池塘的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。 2.2、減輕污水、大氣污染，保護生態(tài)環(huán)境措施 2.2.1、水的