活塞式壓縮機的工作原理

1、活塞式壓縮機的工作原理1、活塞式壓縮機的工作原理及圖當(dāng)活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復(fù)運動，由氣缸 內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。活塞式壓縮 機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即 沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥 關(guān)閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時， 氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高， 當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活 塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時， 上述過程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，

2、活塞往復(fù)一次，氣 缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。2、活塞壓縮機的優(yōu)點1、活塞壓縮機的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達到所需壓力；2、活塞壓縮機的熱效率高，單位耗電量少；3、 適應(yīng)性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范 圍和制冷量要求；4、活塞壓縮機的可維修性強；5、活塞壓縮機對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉;6、活塞壓縮機技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；7、活塞壓縮機的裝置系統(tǒng)比較簡單。3、活塞壓縮機的缺點1、轉(zhuǎn)速不高，機器大而重；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；3、排氣不連續(xù)，造成氣流脈動；4、運轉(zhuǎn)時

3、有較大的震動?；钊綁嚎s機在各種場合，特別是在中小制冷范圍內(nèi)，成為應(yīng)用最廣、生產(chǎn)批 量最大的一種機型。活塞式壓縮機，是容積型壓縮機中應(yīng)用最廣泛的一種。在石油、化工生產(chǎn)中， 活塞式壓縮機的主要用途是：一是壓縮氣體用作動力，如空氣被壓縮后可作為 動力驅(qū)動各種風(fēng)動機械、工具，以及控制儀表與自動化裝置；二是制冷和氣體 分離，如氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（通常稱制冷機或冰 機），若液化氣體為混合氣可在分離裝置中將其中的各組分分離出來，如石油 裂解氣是先經(jīng)過壓縮后在不同溫度下將其各組分分別分離出來的；三是用于合 成及聚合，如氮和氫高壓后合成為氨、氫與一氧化碳高壓后合成為甲醇、二氧 化碳與氨

4、高壓合成為尿素，以及高壓生產(chǎn)聚乙烯等；四是用于氣體輸送或裝瓶， 如氣體經(jīng)壓縮機提壓后經(jīng)管道遠程輸送煤氣和天然氣、各種生產(chǎn)原料用氣的輸 送，以及氮氣、氧氣、氫氣、氯氣、氬氣、二氧化碳等的裝瓶?；钊綁嚎s機 劃分原則如下所述：1、按氣缸的布置可將其分為：（1）立式壓縮機，氣缸均為豎立布置；（2）臥式壓縮機，氣缸均為橫臥布置；（3）角式壓縮機，氣缸布置為 V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）對稱 平衡式壓縮機，氣缸橫臥布置在曲軸兩側(cè)，相對兩列氣缸的曲拐錯角為180C,而且慣性力基本平衡。2、若按排氣壓力可分為：（1）低壓壓縮機，排氣壓力為 0.31MPa（表壓）；（2）中壓壓縮機，排氣壓力為 1

5、10MPa（表壓）；(3)高壓壓縮機，排氣壓力為 10100MPa(表壓)；(4)超高壓壓縮機，排氣壓力100MPa(表壓)3、若按排氣量可分為：(1)微型壓縮機，排氣量v 0.017m³ /s ；(2)小型壓縮機，排氣量為0.0170.17m ³ /s ；(3)中型壓縮機，排氣量為 0.171.00m ³/s ；(4)大型壓縮機，排氣量1.00m³/s。4、若按氣缸達到終壓所需級數(shù)可分為：(1) 單級壓縮機，氣體經(jīng)一次壓縮達到終壓；(2) 雙級壓縮機，氣體經(jīng)兩級壓縮達到終壓；(3) 多級壓縮機，氣體經(jīng)三級以上壓縮達到終壓。5、若按活塞在氣缸中的作用可分為：(1) 單作用壓縮機，氣缸內(nèi)僅一端進行壓縮循環(huán)；(2) 雙作用壓縮機，氣缸內(nèi)兩端都進行同一級次的壓縮循環(huán)；(3) 級差式壓縮機，氣缸內(nèi)一端或兩端進行兩個或兩個以上不同級次的壓縮循 環(huán)。6、若按列數(shù)的不同可分為：(1) 單