止水伸縮縫施工方法

1、止水伸縮縫施工方法The following text is amended on 12 November 2021.(1) 橡膠止水帶本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶。止水帶應(yīng)防止油污和長(zhǎng) 期曝曬，對(duì)于外露的局部止水帶要釆用可靠措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。止水帶接頭應(yīng)釆用熱壓硫化膠合，不得采用其他接頭方式，并且接頭要在平段上進(jìn) 行。對(duì)于止水帶之間的各種交義和T形接頭應(yīng)采用止水配件。接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗 拉強(qiáng)度不低于母材的75%。止水帶安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次去除其外表的污 垢。振搗混凝土?xí)r，振

2、搗棒應(yīng)防止觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。應(yīng)有可幕措施和切實(shí)可行的施工工藝，確保止水帶周圍的混凝土振搗密實(shí)并保證止水帶位置準(zhǔn)確。對(duì)于水平止水帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。 表11-11橡膠止水帶物理性能指標(biāo)表工程橡膠止水帶遇水膨脹線硬度(邵爾A),度605455拉伸強(qiáng)度，Mpa$15$3扯斷伸長(zhǎng)率380$350壓縮永久變形70CX24h, %W3523CX168h, %W20撕裂強(qiáng)度，kN/mM30脆性溫度，CW-45W-40臭氧老化oOpphm 20% 48h2級(jí)熱空氣老化70 C X168h硬度變化(邵爾A),度+8拉伸強(qiáng)度，Mpa12扯斷伸長(zhǎng)率，%$300低溫彎折(-20

3、CX2h)無(wú)裂紋體積膨脹率，%$400緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h$168反復(fù)浸水實(shí)驗(yàn)拉伸強(qiáng)度，Mpa$2扯斷伸長(zhǎng)率，%$300體積膨脹率，%$300(2)隔縫材料伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表11-11.隔縫材料要鋪設(shè)在先澆塊模板的內(nèi)側(cè)。接頭部位無(wú)需搭接，但要保證接縫部位連接 嚴(yán)密。表11-12閉孔泡沫塑料板技術(shù)參數(shù)表序號(hào)工程單位指標(biāo)1密度Kg/m312052吸水率%W73彈模MPa土4抗?jié)B性MPa5抗凍性(D150)無(wú)損耗6彎曲強(qiáng)度MPa27抗拉強(qiáng)度MPa28斷裂伸長(zhǎng)率% 809熱粘抗拉MPa10沖擊Kg cm/c nV1110%硫酸和5%火堿浸泡28天無(wú)變化4止水設(shè)施的型式、尺

4、寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙 的規(guī)定。5橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。6安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)；對(duì)止水附近的混凝土應(yīng)采取可幕措施確 保澆筑量，防止形成滲漏通道。1處理范圍這種伸縮縫主要指泵房與前、后池底板、底板與擋墻之間，擋墻之間、底板之間的 縫等。2材料選用1HYM-水工彈性密封膏;2 TB-III 寶;3 HY-高分子樹(shù)脂涂料 表11-13TB-III磴寶主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)工程技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝/mi nN45終凝/h W242粘結(jié)強(qiáng)度/MPa14d鼻3抗沖擊強(qiáng)度/J28dA4抗壓強(qiáng)度28dA305抗凍性-凍融循 環(huán)穩(wěn)定性150 次20C

5、6h -20C3h 50C3h,150 次試件外表無(wú)起泡、無(wú)開(kāi) 裂、無(wú)剝落，與栓溫漲一致。3伸縮縫處理1原結(jié)構(gòu)之間的伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)用切割機(jī)切5cm寬、4cm深的槽；新老結(jié)構(gòu)之 間的伸縮縫，伸縮縫原結(jié)構(gòu)一側(cè)用切割機(jī)切3cm寬、4cm深的槽，新結(jié)構(gòu)一側(cè)預(yù)留5cm 寬、4cm深的槽。原混凝土切割槽時(shí)，采用無(wú)損切割法，不得破壞保存結(jié)構(gòu)。2切槽部位要沖洗干凈，然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹底打磨并去除疏松、薄弱層以 及灰塵、雜物，露出新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干凈、平整、堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干 或烤干，以便粘結(jié)牢固。3在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封膏3cm厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。4

6、涂高分子樹(shù)脂涂料；再用TB-III ft寶將槽抹平為止。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1供給的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求；2接縫平整、牢固，不得有開(kāi)裂或脫膠現(xiàn)象；3密封育經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求的硬度；4密封膏與密封膏之間粘結(jié)牢固，膠層外表平整有光澤。1處理范BI這種縫是指除梁體以外的所有混凝土結(jié)構(gòu)上的縫寬大于的裂縫。2材料選用1HYM-水工彈性密封膏;2 TB-III栓寶；3 HY-高分子樹(shù)脂涂料。3處理措施1先沿裂縫兩側(cè)用切割機(jī)切3cm寬3cm深的槽，沖洗干凈；然后用角磨機(jī)、切割 機(jī)徹底打磨并去除疏松、薄弱層以及灰塵、雜物，露出混凝土的新基面，保證縫兩側(cè)和 槽內(nèi)的基面干凈、平整、堅(jiān)

7、實(shí)；縫肩部位應(yīng)打磨成園弧角狀且基面堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或 烤干，以便粘結(jié)牢固。2在縫面涂刷2道HYF界面劑，在縫底部注入HYM水工彈性密封育2cm厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。3涂刷HY高分子樹(shù)脂涂料；再用TB-III寶將槽抹平為止。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1供給的各種匸程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)訃要求；2接縫平整、牢固，不得有開(kāi)裂或脫膠現(xiàn)象；3密封育經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求的硬度；4密封膏與密封育之間粘結(jié)牢固，膠層外表平整有光澤。1處理范圍是指泵房?jī)?nèi)底板、地面、立墻部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、擋墻、穿 堤涵洞等部位的漏水部位。2材料選用1HYF-界面劑;2 TB-III 寶；3 TB-II

8、 磴寶。3防滲處理設(shè)計(jì)1清理基面要求無(wú)軟弱層及凸岀物、露出堅(jiān)實(shí)新茬；干凈無(wú)浮塵、無(wú)油污、無(wú)雜 物；基面必須到達(dá)充分濕潤(rùn)但無(wú)明水；露鋼筋部位應(yīng)除銹，露新茬；基面假設(shè)有缺損需先 進(jìn)行修補(bǔ)找平；假設(shè)有滲水處先進(jìn)行堵漏止水，然后再進(jìn)行下道工序。2涂刷2道HYF界面劑，抹壓TB-III ft寶3遍基面找平，涂刷HYF界面劑2遍， 涂刮2mm厚TB-II磴寶。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1刮抹層平整，無(wú)沙眼、無(wú)起鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)漏刮處；2刮抹層厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)厚度；3整個(gè)工程的各個(gè)部位，無(wú)積料、無(wú)漏滲現(xiàn)象。1處理范圉是指所有混凝土結(jié)構(gòu)面凍融剝蝕、老化破損、露筋、碳化、蜂窩麻面、腐蝕的部 位。2材料選用1 HYF-界面劑;2

9、TB-III 寶。3鑿除和修補(bǔ)設(shè)計(jì)1先將破損混凝土徹底鑿除，露出堅(jiān)實(shí)新基面；打磨并沖洗基面，干凈無(wú)塵，無(wú) 明水。2涂刷2道HYF界面劑，分層抹壓TB-III 寶。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1與基層粘結(jié)牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象；2涂刮層平整，無(wú)沙眼、無(wú)起鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)露刮處；1處理范圍是指保存的所有老混凝土結(jié)構(gòu)外表。2材料選用1 TB-II栓寶底料；2 TB-II磴寶面料；表11-14TB-II磴寶主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)工程技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝/min 245終凝/hW242粘結(jié)強(qiáng)度/MP&14d23涂層抗摻壓力14d24抗壓強(qiáng)度比抗腐 蝕%5%HCL溶液浸泡3個(gè)月905%NaOH溶液浸泡3個(gè)月飽和Na2SO4溶液侵泡3

10、個(gè)月5抗凍性-凍融循環(huán) 穩(wěn)定性150次20C6h -20C3h 50C3h,150 次試件外表無(wú)起泡、無(wú) 開(kāi)裂、無(wú)剝落，與栓 溫漲一致。3翻新處理設(shè)計(jì)1先將原混凝土基面進(jìn)行徹底去除，露出堅(jiān)實(shí)新基面；打磨并沖洗基面，干凈無(wú) 塵，無(wú)明水，無(wú)疏松混凝土。2涂刮2遍TB-IIft寶底料，涂刷2遍TB-IIft寶面料，使混凝土外表平整光 滑，翻舊如新，增強(qiáng)老混凝土的耐久性。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1與基層粘結(jié)牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象；2涂刮層平整，無(wú)沙眼、無(wú)起鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)漏刮處；3涂刮層、厚度必須到達(dá)要求厚度；1處理范圉指出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的所有混凝土梁。2材料選用碳纖維材料其性能指標(biāo)見(jiàn)下表11-13表11-15碳纖維

11、布的規(guī)格及性能指標(biāo)碳纖維種類單位面積重量 g/m1設(shè)計(jì)厚度mm抗拉強(qiáng)度 Mpa拉伸重量MpaXEC-300 高強(qiáng)度30035003處理措施粘貼碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)是將浸透了樹(shù)脂膠的碳纖維布粘貼在清理干凈的混凝丄結(jié) 構(gòu)外表，使其與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合為一個(gè)整體，到達(dá)加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的H的。碳纖維復(fù)合 材料補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的根本原理是，將抗拉強(qiáng)度極商的碳纖維用特殊環(huán)氧樹(shù)脂膠預(yù)浸成為復(fù)合增 強(qiáng)片材。碳纖維補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的人員施工，確保施工質(zhì)量。對(duì)于出現(xiàn)裂縫的混凝土梁體，用環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)劑沿垂宣于裂縫方向粘貼在梁的衣面形成個(gè)新的復(fù) 合體，扌是高其抗裂性能，。碳纖維布垂直于裂縫在三面即梁底和側(cè)面1/2梁高以下粘貼，

12、粘貼碳纖 維長(zhǎng)度大于裂縫范圍12cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的梁，用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘結(jié)劑沿其受拉面軸向粘貼在梁的底而或支座頂面， 形成一個(gè)新的復(fù)合體，提高結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度。粘貼碳纖維布的施工技術(shù)要求：1混凝土基底處理：將混凝土衣面打磨、淸除干凈。2底層涂料：把涂料主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器，用攪拌機(jī)攪拌均勻。3) 混凝上衣而的殘缺修補(bǔ)：凹陷部位用T8-III磴寶填平修復(fù)平整,后對(duì)衣而存在的凹凸糙 紋再用砂紙打磨平整。碳纖維片的粘貼基面必須枯燥淸潔，光滑平順，無(wú)明顯錯(cuò)差。4) 粘貼碳纖維片：貼片前在結(jié)構(gòu)外表用滾筒刷均勻地涂刷粘結(jié)樹(shù)脂，涂量標(biāo)準(zhǔn) 為：50(f600g/nr；貼片時(shí)用專用工具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓屢次，是樹(shù)脂 滲浸入碳纖維中。碳纖維片施工30分鐘后，再用滾筒刷均勻涂刷樹(shù)脂，涂量標(biāo)準(zhǔn)為：300200g/ m5) 為了防止碳纖維布老化，使碳纖維布衣面的顏色與原混凝土接近，在碳纖維衣面涂刷- 層TB-II磴寶防碳化涂料。6) 養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維片后需自然養(yǎng)護(hù)2