門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)[1]

1、門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時(shí)間： 第一章編制依據(jù)及工程概況第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施第三章確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第四章 確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第五章施工總進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第六章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施及勞動(dòng)力、材料供應(yīng)計(jì)劃 第七章施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)根據(jù)房工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)圖紙、工程所在地現(xiàn)場(chǎng)的踏勘，編制此施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1本工程招標(biāo)文件；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙；3、 國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：

2、建 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)( 2006年版)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003、 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001) ( 2008年版)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī) 范(GB5007-2002、門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002、冷彎 薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)等。4、中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全操作

3、規(guī)程等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及其它指導(dǎo)文件；5、本公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量管理辦法、技術(shù) 質(zhì)量管理制度、質(zhì)量計(jì)劃編制程序指導(dǎo)書(shū)。；6、踏勘該工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況記錄。第二節(jié)工程概況工程名稱(chēng)：秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū) 1建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：陜西瑞禾源農(nóng)業(yè)科技股份有限公司設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積1611，層數(shù)為一層，建筑高度6.75米。建筑結(jié) 構(gòu)形式：門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)；建筑耐火等級(jí)：二類(lèi)；合理使用年限為 50年；抗震設(shè)防 烈度為7度。獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak=260kpa，墊層混凝土強(qiáng)度C15，基礎(chǔ)及短柱混凝 土強(qiáng)度C30,圍護(hù)結(jié)構(gòu)

4、地圈梁混凝土為 C25,上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用彩鋼夾芯板 75 厚。墻體材料： -0.9m 至-0.2 磚砌體基礎(chǔ)，采用 620/500/370/240 等階式砌筑，M5水泥砂漿砌筑，正負(fù) 0.000至1.2m為240mm厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑；外 墻1.2m以上為彩鋼單層板0.5mm厚。裝飾裝修工程：水泥混凝土地面，混凝土標(biāo)號(hào)為 C25.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管 理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)

5、硬朗、 善于攻堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì) 量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、高 速地完成本工程施工任務(wù)。二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立 我們將按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制 為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié) 調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機(jī)構(gòu)職能 本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員在甲方指定開(kāi)工日期后第一天進(jìn)場(chǎng)。并承諾經(jīng) 招標(biāo)單位認(rèn)定的工程項(xiàng)目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理人員是將來(lái)的施工 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作者，并常駐施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖，我們建立了崗位

6、責(zé) 任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé) , 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司 其職，為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。1) 公司總部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理a、我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是總部直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法 人代表委托作為項(xiàng)目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對(duì)項(xiàng)目成員實(shí)行的是崗位聘任制，項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相 關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀， 以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行管理考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來(lái)的弊端。項(xiàng)目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項(xiàng)目經(jīng)理確定人選。公司有 關(guān)職能部室根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理提供的人

7、選，從多方面進(jìn)行綜合考核，最終確定人員 名單。C、我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是方針目管理，公司根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾，制定出總 體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)等，項(xiàng)目部必須按 公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動(dòng)，履行項(xiàng)目職責(zé)，公司總部負(fù)責(zé)對(duì) 項(xiàng)目部的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職能a、項(xiàng)目經(jīng)理行使公司法人代表在項(xiàng)目上的授權(quán)委托，根據(jù)授權(quán)在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng) 的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對(duì)工程的各項(xiàng)目標(biāo)管理 計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、生產(chǎn)經(jīng)理（項(xiàng)目副經(jīng)理）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實(shí)施施工期管理措施

8、，確保 工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施 工；負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各階段的成 品保護(hù)工作，并負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收的尾項(xiàng)清理工作。C、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程的各項(xiàng) 技術(shù)方案的審核和實(shí)施工作，負(fù)責(zé)對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運(yùn)用工作 進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對(duì)工程出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對(duì)工 程潛在的質(zhì)量問(wèn)題提前制定出預(yù)防措施，對(duì)工程質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、研究和處 理。d、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人主管經(jīng)營(yíng)和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)以及物資的預(yù)算報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)成本控制 及材料訂貨價(jià)格審定工作，組織

9、編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作，參 與經(jīng)濟(jì)合同仲裁，負(fù)責(zé)勞務(wù)隊(duì)伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計(jì)劃，按質(zhì)量目標(biāo)對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)和監(jiān)督和管理，實(shí)施 施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查是否按 技術(shù)交底要求施工，對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的運(yùn)用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，收集各 種技術(shù)資料，保證與工程同步，負(fù)責(zé)工程隱蔽驗(yàn)收，做好工程“三檢”工作及 檢驗(yàn)批的驗(yàn)收評(píng)定工作。f 、安全員 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育工作。G質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對(duì)各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)檢 查，及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改意見(jiàn)書(shū)

10、，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。h 、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料進(jìn)行考察訂購(gòu)， 保證材料質(zhì)量符合要求， 對(duì)檢驗(yàn)合格的材 料負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，加強(qiáng)材料的保管使用工作。3 、施工勞務(wù)層（施工班組） 施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施 工的直接保證者。現(xiàn)場(chǎng)所有施工班組的選擇均必須進(jìn)行考核評(píng)分、擇優(yōu)選擇。 內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進(jìn)度、服從管理。對(duì)不合格的班組進(jìn) 行剔除。三、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期 根據(jù)我公司對(duì)本工程有關(guān)資料的了解和招標(biāo)文件的要求，以及結(jié)合我公司 技術(shù)、裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，本工程施工工期目標(biāo)計(jì)劃為： 70 個(gè)日歷天，對(duì)于由于 工期提前于國(guó)家規(guī)定工期

11、的費(fèi)用完全由我單位內(nèi)部消化，保證不向業(yè)主收取任 何費(fèi)用。四、質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。五、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在 1.5 %。以下。六、文明施工 達(dá)到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。七、施工協(xié)調(diào)管理1 、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)（1）我們與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖 提出我們的施工實(shí)施方案。（2）主持施工圖會(huì)審， 對(duì)施工中遇到的實(shí)際問(wèn)題提出建議， 完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場(chǎng)設(shè)計(jì)院代表、監(jiān)理單位的要求及時(shí)處 理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位按照總 進(jìn)度與整

12、體效果要求，驗(yàn)收小樣板間，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn) 收、竣工驗(yàn)收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過(guò)程中， 嚴(yán)格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn) “施工組織設(shè)計(jì)” 或施工方案進(jìn)行對(duì)施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位“自檢”和互檢的基礎(chǔ) 上，接受監(jiān)理的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各班組 予以監(jiān)控，確保本工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。施工單位對(duì)整個(gè)工程 的質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任。（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān) 理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)和檢

13、測(cè) 的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給工 程造成浪費(fèi)。（4）按分部或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合 格，下道工序不施工” 。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖法。開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)定位石灰線范圍進(jìn)行開(kāi)挖， 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。為保證工程質(zhì)量，土方工程 施工應(yīng)做到： 、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢 . 、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反， 應(yīng)立即給予糾正。 、在開(kāi)挖過(guò)程中，

14、對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其 是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留100mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān) 人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。二、土方回填（1 ）施工準(zhǔn)備 填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并做好驗(yàn)槽簽證。 基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強(qiáng)度。 填土前，做好水平高程的測(cè)設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（2）施工工藝 在四周同時(shí)進(jìn)行。填土采用人工回填機(jī)械夯實(shí)，每層填土厚度為150200mm行夯路線由四邊開(kāi)始，夯向中間。 對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)

15、填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍， 上下兩層錯(cuò)縫距離不少于 1m。 每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。（3）施工注意事項(xiàng) 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范 要求后，才能回填上一層。 嚴(yán)格控制每層回填厚度。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等。 雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工。 土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。三、垂直、水平運(yùn)輸混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車(chē)吊吊裝四、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究與有 關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時(shí)應(yīng)注意位置

16、是否正確，綁扎是否牢固，搭接長(zhǎng)度主綁扎點(diǎn)位置是否 符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過(guò) 50%，在受拉區(qū)中不得超過(guò) 25%；不在同一截 面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長(zhǎng)度。當(dāng)采用接觸對(duì)焊時(shí)，在同一截面內(nèi) 的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非 預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過(guò) 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不 集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過(guò) 25%。當(dāng)采用電弧焊接時(shí)， 其焊接接頭的截面積占 受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不

17、論受拉或受壓區(qū)均不得超過(guò)25%。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯(cuò)開(kāi)。凡在30d（d 為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長(zhǎng)向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼 筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m其直徑選用：當(dāng)板厚h50cm 時(shí)為 1618mm。鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、 模板間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其

18、互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網(wǎng)片上綁扎牢或點(diǎn)焊 牢，四角用腳進(jìn)與網(wǎng)片綁扎牢固。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接， 16以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（5）綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主 筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花 式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于

19、 10d（d 為箍筋直徑）。（6）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mn左右（或用塑料卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（ 1 ）原材料質(zhì)量保證措施 根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件 要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試 驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合 格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退 場(chǎng)。（ 2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，

20、并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。1 、試驗(yàn)及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前 9 天，將所用的水 泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時(shí)）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門(mén)， 委托包括幾個(gè)水灰比的所要砼等級(jí)的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)部工 程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水 泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配 合比，不能任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100m的試模應(yīng)不少于2組，砂漿試模不得低于2組, 一組

21、為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平 底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試 塊及同條件拆模養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí) 送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清隱蔽工程驗(yàn)收一一查模板工程砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm（2） 使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振

22、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。表面振搗器的 移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所有水泥品種、氣溫及 砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼 應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼 筋和預(yù)

23、埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)高打模板。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以?xún)?nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有 足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。（7）混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題及防范措施 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時(shí)，模板有密封膠條封邊，防止 漏漿。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實(shí)， 也可能出現(xiàn)露筋

24、。 施工時(shí)，墊塊間距不得大于 600*600mm。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝 土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書(shū)制度。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆 50-100mm厚。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。六、柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模

25、板： 用槽鋼焊制方形模板， 根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔， （鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大 1mm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過(guò)模板進(jìn)行定位、 焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。測(cè)量基礎(chǔ)承 臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進(jìn)行精 確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1）排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī) 定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚 墻放四塊，以此類(lèi)推。（2）磚基

26、礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每 次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。（3）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 240 墻反手掛線， 370 以上墻應(yīng)雙面掛線。（4）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常 拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（ 5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻 身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫 中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚 標(biāo)高必須正確。（7）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后

27、剔鑿，影響砌 體質(zhì)量。（8）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌 的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。（9）安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿(mǎn)；如坐灰超 過(guò)20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。（10）抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm防水粉摻量為水泥重量的3%- 5%。2、圍護(hù)墻施工(1) 施工前，磚應(yīng)提前 12d 澆水濕潤(rùn)。(2) 施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時(shí)，采用細(xì)石砼找平。( 3)砌筑圍護(hù)墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采

28、用 電焊補(bǔ)救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。填 充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實(shí)。( 4)砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得起過(guò)750mm施工期間氣溫超過(guò)30C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm.( 5)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立 磚，其傾斜度宜為 600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。( 6)做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制 作一組試塊。( 7)砌體質(zhì)量要求上下錯(cuò)縫，橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)及厚薄均勻。( 8)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門(mén)窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地

29、面粘結(jié)，影響下道工序施工。 剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)救。 拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌 塊灰而定，但不大于 1000mm?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不合要求。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝( 1 )材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格。 鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的 材料必須矯正后方可號(hào)料。（2）放樣、號(hào)料 在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí) 向

30、技術(shù)部門(mén)提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法” ，如采用“火焰矯正法” ， 必須嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右。號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。（3）鋼柱制作 制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所 有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打 磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝

31、配。 柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不 平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。（ 4 ）鋼梁制作 按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接 板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢 查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。（ 5 ）檁條系桿、支撐系桿制作 所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長(zhǎng)度采用雙 面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（ 6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 30-50mm

32、附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用 生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用 E43型焊條，自動(dòng)埋弧焊采用 H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng) 度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和 溫度差，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記 錄，對(duì)一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面 檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)， 要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度， 必要時(shí)應(yīng)用超聲波或

33、用 X 光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng) 小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。對(duì)于高強(qiáng)螺栓接 頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能 進(jìn)行油漆。c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相

34、對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度w 85液氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不 得涂刷油漆，涂刷油漆后 4小時(shí)不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125微米。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1 ）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn)。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車(chē)， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（2） 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周?chē)?/p>

35、回填土夯實(shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向 基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò) 5 塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量 對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖 及有關(guān)規(guī)范。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用 16T 汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊 裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣

36、牢臨時(shí)固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c 梁安裝將分段的梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查 外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時(shí)螺 栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的 安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d 高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)螺栓，屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用 尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連

37、接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲 打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。高強(qiáng)螺 栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿(mǎn)高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓 逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向 投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固， 初擰扭矩值是終擰扭矩值的 60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān) 門(mén)規(guī)定要求。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到 3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN扭矩

38、系數(shù)約為0.127 ,終擰扭矩約586N.M 左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件 的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰 完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè)， 檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的 10%。高強(qiáng)螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周 涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。(5) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保 工程驗(yàn)收達(dá)到合格。A、質(zhì)量檢查(a) 自檢：操作工人每

39、天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查， 檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符合要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄。(b) 互檢：每完成一個(gè)分部工程一個(gè)部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、 質(zhì)量員、施工員組織班組長(zhǎng)和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互 督促，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。( c) 交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、 施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明， 不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。(d) 隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱 檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，然

40、后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。(e) 竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)資料。B、檢測(cè)手續(xù) 工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門(mén)及時(shí)掌握 以下的隱檢驗(yàn)收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合 設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接 牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購(gòu)先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購(gòu) 貨前與樣品對(duì)照，對(duì)主要材料（半成品或成

41、品）采購(gòu)或訂貨，必須及時(shí)經(jīng)得業(yè) 主意見(jiàn)與許可。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。 加強(qiáng)過(guò)程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，并 應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板 75mn厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺 寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91 的 規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900-1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適 當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱(chēng)等。

42、（2）板的搬運(yùn)及貯存： 板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度 200mm并在板與帶之間 嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。 存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查 檁條是否變形，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（3）安裝技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端 邊，從檐口往屋脊方向安裝。 確定好安裝方向后，把端邊的圭寸口板先安裝固定好，接著將第一塊板安 裝就位，并將其固定，要保證與檁

43、條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、 第三塊板。 第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 彩鋼板與C檁條之間采用2個(gè)6.3自攻鍍鋅螺釘固定， 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距 300mm 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，并注意搭接部分 的防水處理。 彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度200mm取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接 部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm 鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板

44、的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于200mm接圭寸內(nèi)應(yīng)有密圭寸膠密圭寸。 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。 屋脊處采用密圭膠密圭。（4）檢查驗(yàn)收 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項(xiàng) 目尺寸偏差（ mm）波 距2.0波高 H70mm 2.0側(cè)向彎曲 20.0 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差檢查方法用鋼尺檢查彩鋼板的覆蓋寬度h70mm +5.0,-2.0 7.0板長(zhǎng)橫向剪切偏差5.0注:h為彩鋼板截面高度. 彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合 設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密

45、圭寸材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。 壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度按下表： 項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度（ mm） h70mm 375h 200注:h為彩鋼板截面高度. 彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度 10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位 5.0彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0 注：L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度； 外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進(jìn)行。第四節(jié) 裝飾工程一、地面混凝土工程1、工藝流程：基層處理一施工放線一支側(cè)模（槽鋼）一混凝土攤鋪一振 搗

46、一粗刮、細(xì)刮一機(jī)械提漿、磨光-養(yǎng)護(hù)一割縫。2 、施工放線本次施工放線重在控制15公分槽鋼標(biāo)高，混凝土地面設(shè)計(jì)厚度為150mmB, 使用 15 公分槽鋼，從而達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高室內(nèi) 500線彈好，地面灰土層及地面內(nèi)管 線已埋好，穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。3、 混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴(yán)格控制在140-160，混 凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土直接放入模內(nèi)，人工協(xié)助攤鋪達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。攤鋪 混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4、混凝土振搗 用插入式振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，快插慢拔，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程人工協(xié)調(diào)整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整為止。5、粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠

47、來(lái)回反復(fù)刮，達(dá)到表面整平，布滿(mǎn) 原漿且粗骨料被擠壓密實(shí)。6、機(jī)械提漿、磨光在混凝土初凝前， 用提漿機(jī)進(jìn)行提漿， 提漿完畢 完后再混凝提未達(dá)到初凝 后且未終凝時(shí)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。7、養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆筑 6 小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土情況決定， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。8、割縫 未克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑 方向切割機(jī)進(jìn)行切縫。二、墻面抹灰1、基層要求：a、 基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1: 2水泥砂漿分層補(bǔ)平, 基層洞、眼應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿砌半磚嵌塞密實(shí)平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰

48、前 澆水濕潤(rùn)。混凝土表面用水泥凈漿摻 20%的 1 07膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對(duì)墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤(rùn)一遍，抹底灰前， 應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行刷漿處理， （ 1 07膠摻量為水泥重量的 10%-15%的 107膠素水泥漿） 并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長(zhǎng)度對(duì)150mm且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊2、工藝流程：基層清掃一基層處理-做陽(yáng)角護(hù)角一做灰餅一沖筋一抹灰底層灰一搓毛 （壓光）3、質(zhì)量控制點(diǎn)：a、根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽(yáng)角找方，同時(shí)做灰餅，灰餅距角陰角 交界處15-20cm,灰餅間距按1200-

49、1500制作，立線吊直，拉橫線找平b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時(shí)打底灰，待底灰 6-7 成干時(shí)進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰 6-7 成干時(shí)，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，要用1 : 2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm高 2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm否則由于一次抹灰過(guò)厚，造成砂漿收縮 率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補(bǔ)，宜用 C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其 磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1： 3水泥砂漿（內(nèi) 摻防水劑）將低出部分找平。三、門(mén)窗工程1 、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門(mén)窗品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿

50、、附件，并對(duì) 其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（ 2）按設(shè)計(jì)要求檢查窗洞口尺寸，及時(shí)清理洞口殘余砂漿。2、安裝（ 1 ）門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框 直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長(zhǎng)20mm30mm在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開(kāi)，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（ 3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用 礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 58mr深槽口填嵌密封材料。（ 4）門(mén)窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。安裝后的 門(mén)窗必須有可靠的剛性。3、質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢

51、查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（2）門(mén)窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟靈活到 位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）窗附件安裝， 附件齊全， 安裝位置正確牢固靈活， 適用達(dá)到各自功能，端正美觀（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫、填 塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。四、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)接地裝置一預(yù)埋穿線管、盒、洞一避雷針及均壓環(huán)一暗配 管安裝T清管穿線及導(dǎo)線連接、封端一配電箱安裝一電纜敷設(shè)及封端一器具安 裝一接地裝置、調(diào)試一交工驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉和會(huì)審圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)土 建、水暖、裝

52、飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋件、 預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問(wèn)和合理化建議，制定出走 線、安裝位置方案，不宜或不便布線時(shí)要相互協(xié)商，與設(shè)計(jì)部門(mén)、業(yè)主、監(jiān)理 共同尋找解決方法，準(zhǔn)確進(jìn)行施工圖會(huì)審。 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進(jìn)度安排，組織相關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)施工，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。 材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采購(gòu)工程材料，并根據(jù)施工進(jìn)度安排材料需用 量進(jìn)場(chǎng)，組織按其規(guī)定地點(diǎn)和方式存放。（3）電氣暗配管 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開(kāi)關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑， 配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。 敷管前做好

53、事前的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對(duì)于管子全長(zhǎng)超過(guò) 30m無(wú)彎頭，管子 超過(guò)20M 一個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)12M二個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)8M三個(gè)彎頭的管徑 增大一級(jí)或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍，彎曲度小于 0.1 倍 管直徑。 管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸 除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場(chǎng)澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。 管子的連接，PVGt采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。小 于25的加裝銅芯軟線2.5mm或6圓鋼，32的用8圓鋼，40 50用10圓鋼， 7080 以上的用 -25x4 的扁鋼焊接

54、，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱 連接地線均焊有專(zhuān)用的接地螺栓。管連接時(shí)管箍?jī)?nèi)不得留有空隙，接口處置于 管箍中間。 管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于 5mm大于2mm 引出地（樓）面的管子不低于 0.2m的一段線路，配管時(shí)，管路較長(zhǎng)，彎頭多的 預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時(shí)用木塞堵 住，防止雜物進(jìn)入管中，避免管內(nèi)積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理， 管子離墻表面凈距不小于15mm管路敷設(shè)的路線刷漆標(biāo)注，防止打眼造成損壞。 預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序 順序進(jìn)行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細(xì)熟悉圖紙，嚴(yán)

55、防漏配現(xiàn)象發(fā)生， 嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進(jìn)，隨砌隨埋， 盡量不要在墻上剔槽。 開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟 制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注砼時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。（ 4）清穿管線及導(dǎo)線連接： 清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線， 入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和 螺栓連接法。 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無(wú)接頭。10mm以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙

56、錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過(guò) 兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。 對(duì)于線色要求相線為A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，零線（中性 線）一淡藍(lán)黑色，地線（PE線）黃綠雙色軟線，導(dǎo)線進(jìn)入配電箱預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng) 為箱的關(guān)周長(zhǎng)，嚴(yán)禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。 集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號(hào)，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對(duì)于導(dǎo)線的絕緣 阻值進(jìn)行測(cè)試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、平整、牢固，接地保護(hù)可靠連接。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線 路測(cè)試絕緣值合格后進(jìn)行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。各回路均應(yīng)有標(biāo)牌， 標(biāo)明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，盤(pán)柜內(nèi)的配線橫 平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。（6）器具的安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo) 線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。做通電試驗(yàn)合格后，做好成品保護(hù)， 防污染措施。 同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具， 其中心偏差不大于5mm燈具固定的螺 釘和螺栓不少于 2 個(gè)；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，