冷軋產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷圖譜與判斷

1、冷軋產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷圖譜與判斷目 錄結(jié)疤 (4)表面夾雜(5)分層 (6)氧化鐵皮壓入 (7)輥印 (8)壓痕(壓印、壓坑) (9)扁卷 (10)瓢曲 (11)鐮刀彎 (12)折迭 (13)邊裂 (14)氣泡 (15)折皺 (16)舌 U 傷(T7)擦傷(劃傷、劃痕) (18)撞傷 (19)切斜 (20)欠酸淤 (21)過(guò)酸洽 (22)停車(chē)飪 (23)浪形 (24)氧化込 (25)振動(dòng) (26)平坦址 (27)粘結(jié) (28)塔形 (29)溢出邊 (30)卷取擦傷 (31)銹蝕 (32)松卷 (33)凸包(起筋、隆起、鼓包) (34)厚度不 (35)長(zhǎng)度不 (36)平坦紋 (37)(38)(39)(

2、40)孔洞黃斑黑斑1缺陷名稱(chēng)：結(jié)疤定義與外觀：附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱(chēng)結(jié)疤。出現(xiàn)葉狀、羽 狀、條狀、魚(yú)鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié), 并折合到板面上不易脫落叫閉口結(jié)疤；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但 粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱(chēng)為開(kāi)口結(jié)疤。成因：冷軋基板表面原有的結(jié)疤、翹皮等缺陷未挑出，經(jīng)冷軋后殘留在鋼 帶表面上；冷軋時(shí)鋼板表面粘附異物，經(jīng)軋制壓入鋼帶表面。危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中顯現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。預(yù)防及排除方法：加大冷軋基板的檢查，檢查判定：用肉眼檢查；不承諾存在結(jié)疤缺陷，一樣判利用品或以下等級(jí) ，對(duì)局部結(jié)疤缺陷, 承諾

3、切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法清除。如結(jié)疤已脫落，則比照壓痕缺陷 處理，若深度沒(méi)有超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能夠參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。2缺陷名稱(chēng)：表面夾雜定義與外觀：冷軋基板皮下或表面非金屬夾雜、夾渣在冷軋加工過(guò)程中破裂而暴露 在鋼帶表面，一樣呈點(diǎn)狀、塊狀、線狀或長(zhǎng)條狀無(wú)規(guī)律的分布在薄板的表 面。其顏色一樣呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。成因：冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表 面（煉鋼澆鑄緣故）。危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中產(chǎn)生孔洞、開(kāi)裂、分層。預(yù)防及排除方法：嚴(yán)格遵守澆鑄制度加大冷軋基板表面質(zhì)量檢查。檢查判定：用肉眼檢查；鋼帶帶表面不承諾存在夾雜缺陷。對(duì)局部夾雜缺陷承諾用修

4、磨的方 法清除，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范疇3.缺陷名稱(chēng)：分層定義與外觀：鋼帶斷面顯現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱(chēng)分層，一樣在剪切和 沖壓時(shí)鋼板局部顯現(xiàn)分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。成因：冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合; 危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中顯現(xiàn)分層而不能正常使用； 預(yù)防及排除方法：加大煉鋼冶煉、澆鑄過(guò)程操縱，提升鋼質(zhì)純潔度；檢查判定：用肉眼檢查：不承諾存在分層缺陷。4缺陷名稱(chēng)：氧化鐵皮壓入定義與外觀：熱軋過(guò)程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗 工序中沒(méi)有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點(diǎn)在冷軋過(guò)程 中沒(méi)有完全排除，這種缺陷

5、的外觀能夠?yàn)槁辄c(diǎn)、線痕或大面積的壓痕，可 顯現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。成因：冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；酸洗拉矯時(shí)破鱗不夠，酸洗不凈；酸洗工藝不合理，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過(guò)快。 危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量和涂裝成效，產(chǎn)生凹坑的缺陷。預(yù)防及排除方法：改善熱軋除鱗成效；加大冷軋基板檢查；加大酸洗工藝操縱，嚴(yán)格按規(guī)程要求設(shè)定酸液溫度、濃度和酸洗速 度。檢查判定：用肉眼檢查；沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不承諾存在壓入氧化鐵皮的缺陷, 一樣用鋼帶承諾存在輕微的壓入氧化鐵皮。5缺陷名稱(chēng)：輥印定義與外觀：鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱(chēng)輥印成因：輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，磨損或表面粘有異物

6、，使局部輥面呈凹、凸?fàn)? 軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過(guò)程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù) 軋制過(guò)程中產(chǎn)生孔洞。預(yù)防及排除方法：定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)覺(jué)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理；軋制過(guò)程中顯現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等專(zhuān)門(mén)情形時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖?面質(zhì)量，防止輥面損害或異物粘附；檢查發(fā)覺(jué)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，趕忙停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量并及時(shí)處理。 檢查判定用肉眼檢查，按照輥印周期確定責(zé)任工序；帶鋼邊部承諾存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 范疇，其它部位不承諾存在有明顯手感的輥印。6缺陷名稱(chēng)：壓痕（壓印、壓坑）定義與外觀：鋼帶表面無(wú)周期性分布的凹凸印痕

7、稱(chēng)壓痕。成因：異物壓入，脫落后形成凹坑；搬運(yùn)鋼卷過(guò)程中造成的機(jī)械損害；包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致鋼帶無(wú)法使用 預(yù)防及排除方法防止異物壓入；精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損害；防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。檢查判定：用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深（高）度；承諾存在輕微壓印（壓痕），但其深度或高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定7缺陷名稱(chēng)：扁卷定義與外觀：鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱(chēng)扁卷成因：鋼卷在搬運(yùn)過(guò)程中，承擔(dān)過(guò)大的沖擊；鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：阻礙鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)峻的扁卷無(wú)法開(kāi)卷使用 預(yù)防及排除方法精心搬運(yùn)鋼卷；合理設(shè)定卷取張力，操縱臥卷堆放的層數(shù)，檢查判定：

8、用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷內(nèi)、外徑；承諾存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的范疇8缺陷名稱(chēng)：瓢曲定義與外觀：鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向顯現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱(chēng)瓢曲成因：帶鋼軋制過(guò)程變形不均；軋制打算編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又 集中軋寬規(guī)格；精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)峻；鋼板堆放不當(dāng)。危害：阻礙鋼板外觀形象，嚴(yán)峻時(shí)可能導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法加工使用 預(yù)防及排除方法：合理配置輥型，保持帶鋼變形平均；合理編排軋制打算；加大矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥； 鋼板堆放應(yīng)平直。檢查判定用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；承諾存在輕微瓢

9、曲，但其不平度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范疇9缺陷名稱(chēng):鐮刀彎定義及外觀：沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱(chēng)鐮刀彎。成因：軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下不一；軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線，造成帶鋼兩邊變形不均； 危害：阻礙鋼帶外觀形象，降低材料的使用率，嚴(yán)峻時(shí)可能導(dǎo)致后工序無(wú)法加 工使用。預(yù)防及排除方法：確保帶鋼兩邊變形平均；愛(ài)護(hù)好對(duì)中裝置，防止帶鋼跑偏；檢查判定：用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶的鐮刀彎值；承諾存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側(cè)的兩端點(diǎn)用一細(xì)線拉直或用直尺 靠攏，測(cè)量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.缺陷名稱(chēng)：折迭定義與外觀：鋼帶表面局

10、部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱(chēng)折迭。成因：冷軋基板本身存在折迭;輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后 被壓合；卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中顯現(xiàn)堆鋼、起套。危害：存在折迭的鋼板無(wú)法使用。預(yù)防及排除方法：加大冷軋基板檢查；合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，幸免帶鋼顯現(xiàn)大波浪；合理設(shè)定卷取速度，防止卷取過(guò)程中堆鋼、起套。檢查判定：用肉眼檢查；不承諾存在折迭缺陷。11缺陷名稱(chēng)：邊裂定義及外觀：鋼帶邊緣沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)顯現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱(chēng)邊裂。邊裂嚴(yán)峻者鋼帶邊部全長(zhǎng)呈鋸齒狀成因：熱軋鋼帶存在邊裂；酸洗機(jī)組圓盤(pán)剪剪切不良；鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂；軋制過(guò)程中鋼帶跑偏；危害：導(dǎo)致鋼帶寬

11、度不符。預(yù)防及排除方法：加大冷軋基板檢查，專(zhuān)門(mén)是邊裂缺陷；定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量；合理分配各機(jī)架的壓下率及張力；防止鋼帶跑偏；檢查判定：用肉眼檢查，用直尺測(cè)量邊裂深度。鋼帶邊裂深度不得大于寬度承諾偏差范疇之半，同時(shí)應(yīng)保證合同或協(xié)議規(guī)定的最小尺寸。顯現(xiàn)邊裂的鋼帶，可改變生產(chǎn)去向，切邊后改尺交12.缺陷名稱(chēng) :氣泡定義與外觀 :鋼帶表面無(wú)規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀， 其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體，當(dāng)氣泡軋破后，鋼帶表面顯現(xiàn)破裂。某些氣 泡不凸起，經(jīng)平坦后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。成因：煉鋼過(guò)程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致鋼板內(nèi)部聚焦

12、過(guò)多的 氣體；危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中產(chǎn)生分層或焊接不良。預(yù)防及排除方法：加大煉鋼操作，防止鋼基體內(nèi)部聚焦過(guò)多氣體；加大熱軋鋼帶質(zhì)量驗(yàn)收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的 部位。檢查與判定：用肉眼檢查；不承諾存在氣泡缺陷；13缺陷名稱(chēng)：邊皺定義與外觀：鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，多發(fā)生在1.0以下的鋼帶，要緊發(fā)生在帶 鋼的邊部；成因：要緊由于鋼帶本身存在邊緣降，邊緣部位比中間薄，在罩式退火爐中加 熱保溫冷卻時(shí)，帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快，由于不均衡的 熱脹冷縮而導(dǎo)致帶鋼邊部起皺。危害：降低帶鋼的成材率，阻礙鋼帶外觀質(zhì)量，嚴(yán)峻的無(wú)法正常使用。預(yù)防及排除方法：酸軋線操縱好板形

13、，防止大的邊緣降現(xiàn)象；平坦時(shí)適當(dāng)增加軋制力；再次平坦能夠排除和減弱邊皺現(xiàn)象；檢查判定：用肉眼檢查；帶鋼邊部承諾有不超過(guò)寬度偏差的邊皺存在； 普帶承諾有輕微的（無(wú) 手感）邊皺存在。超過(guò)寬度偏差而且存在手感的邊皺，一律降等處理。14.缺陷名稱(chēng)：刮傷定義與外觀：鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械損害稱(chēng)刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷 呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。成因：與鋼帶接觸的工作輥道粗糙或卡阻；護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)峻磨損或粘附異物；鋼帶對(duì)中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動(dòng)；開(kāi)卷時(shí)因鋼卷的頭幾圈放松，與開(kāi)卷機(jī)心軸的速度不一致。 危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開(kāi)裂。

14、預(yù)防及排除方法定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加大對(duì)其表面質(zhì)量的檢查；檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防止異物粘附；保持帶鋼對(duì)中良好；合理操縱開(kāi)卷速度。檢查判定用肉眼檢查；承諾存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范疇15缺陷名稱(chēng)：擦傷（劃傷、劃痕） 定義與外觀：鋼帶表面連續(xù)或間斷分布的直而細(xì)、深淺不一的溝槽缺陷稱(chēng)劃傷。平 坦前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平坦后的劃傷有行刺，呈金屬 光澤。成因：酸洗、軋鋼、平坦、精整各機(jī)組與鋼帶相接觸的設(shè)備有尖銳棱角或粘 有硬物，或者是專(zhuān)門(mén)接觸，與鋼帶發(fā)生相對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生擦（劃）傷。危害：擦（劃）傷處容易產(chǎn)生銹蝕，阻礙涂裝成效，沖壓成型過(guò)程中，劃傷 處容易開(kāi)裂。預(yù)

15、防及排除方法：定期檢查與鋼帶接觸的設(shè)備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無(wú) 棱角，和鋼帶直截了當(dāng)接觸的輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常。檢查判定：用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深度；承諾存在單面的輕微擦（劃）傷缺陷，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度 和范疇，且應(yīng)保證鋼帶最小厚度值16缺陷名稱(chēng)：撞傷定義與外觀：鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一，大小不等的無(wú)規(guī)律撞擊損 害稱(chēng)撞傷。成因：鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過(guò)程中撞擊設(shè)備或設(shè)備撞擊；鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。危害：阻礙鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致鋼帶（板）無(wú)法使用。預(yù)防及排除方法：精心搬運(yùn)鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設(shè)備發(fā)生撞擊；加大對(duì)步進(jìn)梁的檢查愛(ài)護(hù)，防止鋼卷跌落。

16、檢查判定用肉眼檢查，必要時(shí)用適當(dāng)工具測(cè)量撞擊部位深度；邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺 陷判定17.缺陷名稱(chēng)：切斜定義與外觀：鋼板的長(zhǎng)度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱(chēng)切斜成因：飛剪調(diào)整不當(dāng)；帶鋼跑偏，前端斜著進(jìn)入飛剪。危害：導(dǎo)致鋼帶部分或全部判廢。預(yù)防及排除方法合理調(diào)整飛剪；精心操作，剪切時(shí)帶鋼要擺正。檢查判定：用量具測(cè)量；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保證公稱(chēng)尺寸最小矩形的條件下，鋼板長(zhǎng) 度不得超過(guò)承諾的偏差。18.缺陷名稱(chēng)：欠酸洗定義及外觀：酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現(xiàn)象 稱(chēng)欠酸洗。成因：熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物；熱軋鋼帶板形不良；拉矯

17、機(jī)功能不正常，鐵皮未充分疏松；酸洗工藝操縱不當(dāng)，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過(guò)快；酸洗過(guò)程中，酸槽內(nèi)鋼帶張力過(guò)大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入 酸液中。危害：導(dǎo)致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。預(yù)防及排除方法：防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而阻礙酸洗成效；加大熱軋鋼帶板形操縱；合理設(shè)置拉矯機(jī)延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗成效;按規(guī)程要求操縱酸液濃度、溫度和酸洗速度；合理設(shè)定鋼帶張力。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微欠酸洗19缺陷名稱(chēng)：過(guò)酸洗定義與外觀：鋼帶在酸槽中停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，鋼帶表面變得粗糙，呈灰黑色或黑褐色;成因：酸液溫度、濃度過(guò)高或酸洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)；危害：阻礙成品表面

18、光潔度，嚴(yán)峻者可能導(dǎo)致斷帶； 預(yù)防及排除方法：按技術(shù)規(guī)程操縱好酸的溫度、濃度和酸洗速度;檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微過(guò)酸洗。20缺陷名稱(chēng)：停車(chē)斑定義與外觀：在酸軋機(jī)組停車(chē)時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)粘在帶鋼表面形成的大片紅棕色或局部呈黑色的斑跡（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷稱(chēng)停車(chē)斑。成因：酸軋機(jī)組停車(chē)時(shí)或運(yùn)行速度過(guò)低，鋼帶浸泡在工藝段內(nèi)的酸液、漂洗 液中或酸霧氣氛中，造成鋼帶過(guò)度腐蝕。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量，可能導(dǎo)致軋制斷帶。預(yù)防及排除方法：減少事故停機(jī)，當(dāng)停車(chē)時(shí)刻較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將酸槽中的酸液排空。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微停車(chē)斑21.缺陷名稱(chēng)：浪形定義與外觀沿軋制方向鋼帶呈高低起伏彎

19、曲，形似波浪的缺陷稱(chēng)浪形。浪形多在 鋼帶的頭部及尾部，嚴(yán)峻時(shí)分布在鋼帶全長(zhǎng)，象海帶狀。按寬度位置分類(lèi)， 浪形可顯現(xiàn)在鋼帶的邊部或中部、肋部，顯現(xiàn)在鋼帶中部的稱(chēng)為中間浪， 顯現(xiàn)在鋼帶兩邊的稱(chēng)為邊浪，顯現(xiàn)在一側(cè)的稱(chēng)為單邊浪，顯現(xiàn)在邊、中之 間的稱(chēng)為肋浪。成因：熱軋鋼帶斷面呈楔形；軋輥凸度大，彎輥調(diào)整不當(dāng)，中間變形大，產(chǎn)生中間浪;軋輥凸度小，彎輥調(diào)整不當(dāng)，兩邊變形大，產(chǎn)生雙邊浪;中間輥、工作輥水平未調(diào)整好，產(chǎn)生單邊浪；軋制打算安排不合理，軋輥過(guò)度磨損。危害：阻礙鋼帶外觀質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)鋼帶無(wú)法使用。預(yù)防及排除方法合理操縱熱軋鋼帶凸度；減小軋輥凸度，減少正彎輥，操縱中間浪；增大軋輥凸度，增大正彎輥，操縱雙

20、邊浪；調(diào)整好軋輥水平度；合理安排軋制打算和換輥，防止軋輥過(guò)度磨損。檢查判定：用肉眼檢查，將鋼帶自由放在平臺(tái)上測(cè)量浪形高度；承諾存在輕微浪形。浪形高度不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。22缺陷名稱(chēng)：氧化色定義與外觀：鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步到淺藍(lán)色、淡黃色的現(xiàn) 象稱(chēng)氧化色成因：愛(ài)護(hù)罩吊罩過(guò)早，高溫出爐，鋼帶邊緣表面氧化;加熱前預(yù)吹掃時(shí)刻不足，爐內(nèi)存在殘氧；愛(ài)護(hù)氣體露點(diǎn)高。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量和涂裝成效。預(yù)防及排除方法：嚴(yán)禁退火鋼卷高溫出爐；裝爐蓋罩后，應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，并保證預(yù)吹掃時(shí)刻，確保愛(ài)護(hù)氣 體成分；嚴(yán)格操縱愛(ài)護(hù)氣體露點(diǎn)。檢查判定用肉眼檢查；承諾存在輕微局部氧化色。但嚴(yán)峻的如發(fā)藍(lán)、發(fā)

21、黑的不得作合格品 判定。23. 缺陷名稱(chēng):振動(dòng)紋定義與外觀：振動(dòng)紋呈規(guī)則的波浪狀，可分布在整個(gè)寬度上，特點(diǎn)是在軋制方向上鋼 帶厚度有變化.成因：由于機(jī)械共振引起；一樣在機(jī)器啟動(dòng)開(kāi)始的時(shí)候較為嚴(yán)峻，后現(xiàn)象減弱；危害:不僅阻礙鋼帶表面質(zhì)量（外觀），嚴(yán)峻者將導(dǎo)致用戶(hù)無(wú)法使用。預(yù)防及排除方法：提升軋制或平坦速度；加大軋制力；檢查判定：用肉眼檢查，可借助油石打磨。承諾存在輕微的振動(dòng)紋，正視可見(jiàn)或存在輕微手感的不得作合格品 判定。24. 缺陷名稱(chēng)：平坦斑定義及外觀：經(jīng)濕平坦后的鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的、塊狀分布的平坦液斑跡缺陷稱(chēng) 平坦斑。成因：平坦液未吹凈，殘留在鋼帶的表面危害：嚴(yán)峻的平坦斑會(huì)腐蝕鋼帶。預(yù)防及

22、排除方法：保證噴吹設(shè)備良好，風(fēng)壓、風(fēng)量滿(mǎn)足要求。 檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部輕微平坦液斑。25. 缺陷名稱(chēng)：粘結(jié)定義及外觀：在罩式退火中帶鋼相互粘結(jié)，開(kāi)卷時(shí)將帶鋼從帶卷上剝開(kāi)，產(chǎn)生應(yīng)變并 發(fā)生撕裂，鋼卷表面寬度方向上分布著一系列的弧形線條 （嚴(yán)峻者成塊狀）， 這些曲線形狀的應(yīng)變條紋稱(chēng)為粘結(jié)條痕；成因：帶鋼斷面形狀不良，如起筋，浪形等；退火前卷取張力波動(dòng)大或張力太大；帶鋼表面粗糙度不夠；鋼卷在退火過(guò)程升降溫速度太快；危害：輕微的粘結(jié)阻礙外觀質(zhì)量，嚴(yán)峻的用戶(hù)無(wú)法使用；預(yù)防及排除方法：改善板形；合理操縱卷取張力；提升末架工作輥的表面粗糙度；遵守退火技術(shù)操作規(guī)程，防止退火過(guò)程升降溫速度太快;

23、檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部輕微粘結(jié)（無(wú)手感）；26. 缺陷名稱(chēng)：塔形 定義與外觀：鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀的缺陷稱(chēng)塔形成因：助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；夾送輥輥縫呈楔形；鋼帶進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；卷取張力設(shè)定不合理，鋼帶跑偏；卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)峻，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；鋼帶有較大的鐮刀彎，楔形或板形不良。危害：阻礙產(chǎn)品包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)峻的塔形可能導(dǎo)致鋼卷無(wú)法開(kāi)卷使用。預(yù)防及排除方法：加大助卷輥間隙調(diào)整；調(diào)整夾送輥輥縫，使其保持水平；合理設(shè)定卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度，保持鋼帶對(duì)中良好；合理設(shè)定卷取張力，防止鋼帶跑偏；定期更換卷筒，防止卷筒嚴(yán)峻磨損；加大帶鋼板形操縱。檢查判定：用肉眼檢查，用量具測(cè)量塔形高

24、度；承諾存在輕微塔形，但其高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原則上塔形高 度40mm判待處理，重新卷取。27. 缺陷名稱(chēng)：溢出邊定義與外觀：鋼帶卷取時(shí)，邊緣形成的端面參差不齊，一圈比一圈突出，繼而一圈 比一圈凹進(jìn)，連續(xù)持續(xù)。成因：鋼卷從卷取機(jī)上推下來(lái)時(shí) ,內(nèi)圈被卷筒帶出來(lái) 對(duì)中裝置故障 ;板形不良 ; 壓下調(diào)整不當(dāng)，變形不均 ; 危害：容易造成邊損； 預(yù)防及排除方法： 保持卷筒的良好工作狀態(tài) ; 愛(ài)護(hù)好對(duì)中裝置； 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作。檢查判定： 用肉眼檢查，用量具測(cè)量溢出邊； 判定方法與塔形相同。28. 缺陷名稱(chēng)：卷取擦傷定義與外觀：鋼帶表面沿軋制方向呈不規(guī)則的短簇狀分布的線狀、點(diǎn)狀、塊狀損害 缺陷稱(chēng)擦

25、傷。平坦擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。成因：卷取張力小，開(kāi)卷張力大，鋼帶層間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；甩尾時(shí)張力失調(diào)，鋼帶層間錯(cuò)動(dòng)而擦傷鋼帶表面。危害：擦傷處容易產(chǎn)生銹蝕，阻礙涂裝成效；沖壓成型過(guò)程中，擦傷處容易 開(kāi)裂。預(yù)防及排除方法操縱好鋼帶卷取張力，鋼帶要卷緊、捆牢；操縱好鋼帶板形，對(duì)隆起、鼓包、散卷和心形卷要減速平坦。檢查判定：用肉眼檢查；比照劃傷（劃痕）缺陷判定。29. 缺陷名稱(chēng)：銹蝕定義與外觀：銹蝕是帶鋼表面呈不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的銹斑，繡蝕輕者顏 色為淡黃色，較嚴(yán)峻者為黃褐色或紅色，嚴(yán)峻的可呈黑色，表面粗糙，可顯 現(xiàn)在帶鋼的任意部位，形狀和面積大小不一。成因：防銹油水分過(guò)多，或

26、防銹能力差。鋼帶涂油不均或涂油量過(guò)少。包裝不良，鋼帶與周?chē)橘|(zhì)（空氣、水等）專(zhuān)門(mén)是與腐蝕性介質(zhì)接 觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鋼卷在中間庫(kù)儲(chǔ)備時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，專(zhuān)門(mén)在溫差大、空氣潮濕的環(huán)境中。 危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量及涂裝成效。預(yù)防及排除方法：保證防銹油質(zhì)量。按規(guī)定涂防銹油，保證涂油平均。確保產(chǎn)品包裝良好，防止鋼帶運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中進(jìn)水，幸免與腐蝕 性介質(zhì)接觸。合理組織生產(chǎn)，防止鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。檢查判定用肉眼判定。承諾存在輕微點(diǎn)狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒(méi)有受到腐蝕為準(zhǔn)）30. 缺陷名稱(chēng)：松卷定義與外觀：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱(chēng)松卷成因：卷取張力設(shè)定不合理，或卷取機(jī)能力不足；鋼帶存在嚴(yán)峻

27、浪形，鋼卷無(wú)法卷緊；鋼帶強(qiáng)度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉(zhuǎn)。危害：阻礙鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)峻的松卷可能導(dǎo)致鋼卷無(wú)法使用。預(yù)防及排除方法合理設(shè)定卷取張力，卷取的鋼帶強(qiáng)度和厚度不能超過(guò)卷取機(jī)能力；加大鋼帶板形操縱，防止鋼帶產(chǎn)生嚴(yán)峻浪形，當(dāng)無(wú)法卷緊時(shí)應(yīng)及時(shí) 分卷；保證捆帶質(zhì)量，打捆時(shí)要打緊，吊運(yùn)時(shí)要輕吊輕放，防止捆帶斷裂; 防止卷筒反轉(zhuǎn)。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。31缺陷名稱(chēng)：凸包（起筋、隆起、鼓包）定義與外觀：鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱(chēng)凸包。輕微的凸包在卷取過(guò)程中可見(jiàn)， 但在卷取張力排除后消逝，嚴(yán)峻的凸包用手觸摸有明顯的凸起手

28、感，打開(kāi) 后有明顯的浪形。要緊發(fā)生在熱軋機(jī)上，一旦發(fā)生，在冷軋過(guò)程中不能完 全排除。成因：軋制過(guò)程中軋輥軸向竄動(dòng)，鋼帶凸度專(zhuān)門(mén)；鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時(shí)，隨著卷徑持續(xù)增加而表現(xiàn) 出凸包；鋼帶板形不良，存在較大的浪形，專(zhuān)門(mén)是邊浪在卷取時(shí)容易形成凸 包缺陷。危害：阻礙產(chǎn)品成型及涂裝成效。預(yù)防及排除方法防止軋輥竄動(dòng)，合理操縱鋼帶凸度；定期換輥，合理配置軋輥輥型，防止軋輥專(zhuān)門(mén)磨損導(dǎo)致鋼帶線狀增 厚;操縱好鋼帶板形。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在輕微凸包缺陷32缺陷名稱(chēng)：厚度不合定義與外觀：鋼帶的實(shí)際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承諾偏差稱(chēng)厚度不合。厚度不合有超 薄和超厚兩種。A.實(shí)際厚度氐公稱(chēng)厚度C、成

29、因：軋制厚度設(shè)定不合理；原料厚度波動(dòng)超出軋機(jī)厚度可控范疇，從而造成軋機(jī)無(wú)法進(jìn)行厚度 自動(dòng)操縱；測(cè)厚儀測(cè)量值不準(zhǔn)確，AGC功能不正?；蛭赐度?；軋機(jī)入口鋼帶有嚴(yán)峻缺陷，不能采納正常方式軋制而采取專(zhuān)門(mén)手段， 如抬輥縫過(guò)軋機(jī)，改變軋機(jī)出口厚度設(shè)定值等。危害：可能損壞顧客沖壓模具或開(kāi)裂。預(yù)防及排除方法：按要求設(shè)定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過(guò)程中的減薄量（平坦） 和增厚量（鍍鋅）；保證原料厚度公差；按規(guī)定標(biāo)定測(cè)厚儀和清潔測(cè)厚儀窗口， 保證測(cè)厚儀和AGC功能正常 投入；保證軋機(jī)入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。檢查判定：用量具測(cè)量，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量部位，對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，厚度不 得超過(guò)承諾的偏差值，對(duì)超出厚度偏差范疇的鋼帶，承諾改判。33. 缺陷名稱(chēng)：長(zhǎng)度不合定義與外觀：鋼板實(shí)際長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定的承諾偏差值稱(chēng)長(zhǎng)度不合。長(zhǎng)度 不合有長(zhǎng)尺和短尺兩種。II1Il1|1|i1II1亠公專(zhuān)長(zhǎng)度Il111i1111*賣(mài)除磁忙1公稱(chēng)越4成因：飛剪剪切長(zhǎng)度設(shè)定不當(dāng)；矯直機(jī)壓下不良，測(cè)量輪打滑；鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 危害：后工序無(wú)法剪切成規(guī)定尺寸。預(yù)防及排除方法：合理設(shè)定飛剪剪切長(zhǎng)度，并經(jīng)常進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)尺檢查;加大飛剪、矯直機(jī)、測(cè)量輪的愛(ài)護(hù)和操作；去除鋼帶表面的