污水廠污泥脫水實(shí)用工藝比較分析報(bào)告

1、污泥脫水工藝比較分析城市污水處理廠的污泥經(jīng)濃縮處理后，一般含水率在（95二97） 9左右。脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（1525） %但體積仍很大，外運(yùn)或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經(jīng)脫水后，含水率可達(dá)（7580） %將污泥中的吸附水和毛細(xì)水分離出來，體積降至濃縮前的1/10，脫水前的1/5左右?？梢姡?jīng)脫水后污泥體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為污泥的運(yùn)輸、 處置和綜合利用創(chuàng)造了較為有利的條件。污泥機(jī)械脫水主要有帶式壓濾脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、疊螺式脫水機(jī)和螺壓脫水機(jī)等。常用在對(duì)初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脫水處理。一、帶式脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)

2、的工作原理及構(gòu)造：該機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。 帶式壓濾脫水機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，它由機(jī)架、動(dòng)力傳系統(tǒng)、進(jìn)泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、水沖洗 系統(tǒng)和啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)組成。污泥經(jīng)絮凝、重力（低真空）脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80 %的泥餅，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下。圖435.1 帶式壓濾脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1） 靠濾布的張力和壓力使污泥脫水，無需真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗小，可連續(xù)生產(chǎn);2）化學(xué)調(diào)質(zhì)預(yù)處理，使污泥和

3、絮凝劑充分混合絮凝，決定脫水效果的好壞；經(jīng)過帶式濃縮脫水，含固率可以增至20%3）維修較方便且費(fèi)用低，噪音較低。絮凝齊喲劑消耗小、品質(zhì)要求相對(duì)低；4）具備很強(qiáng)的可調(diào)性，其進(jìn)泥量、濾布速度、濾布張力、加藥量均可進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。2基本技術(shù)參數(shù)1）濾帶寬度：（5003500） mm2）處理能力：（100800） kg干泥/ m h ;3）濾帶速度：（0.55） m/mim；4）濾帶的使用壽命應(yīng)大于 3000h ；3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35）%o（純藥量/干泥量）;2）控制脫水后污泥含水率 （70 80）%；3）污泥固體回收率應(yīng)大于 80%；4） 脫水機(jī)實(shí)際處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力的75

4、%以上；5） 濾帶偏離中心線兩邊在（1015） mm最大偏移不能超過 40mm6）泥餅厚度大于5mm不粘濾布。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1 ）根據(jù)泥質(zhì)和脫水效果的要求，反復(fù)調(diào)整帶速、張力、和加藥量等參數(shù)，以確定投泥 量和進(jìn)泥固體負(fù)荷；2） 開機(jī)前、后應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，至少?zèng)_洗5min 以上；3） 控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)盡量小，一般為（95 97） %；4）絮凝劑調(diào)制時(shí)間應(yīng)大于 30min，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3% , 盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用，如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用；5）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進(jìn)

5、泥量，開機(jī)過程中每小時(shí)至少 巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時(shí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加量；6）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合， 才能實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下， 最佳的處理效果和最高的處理效率， 定期進(jìn)行污泥 比阻試驗(yàn)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑；7）做好脫水機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔；對(duì)絮凝劑投加系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清理， 防止藥液堵塞；注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈；8）脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過 0.4MPa；9）脫水機(jī)氣動(dòng)壓力宜超過 0.5MPa；10）脫水機(jī)液壓壓力宜超過 0.6MPa；11）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥

6、混合均勻，絮體結(jié)實(shí)，顆粒大，泥水分 離界面明顯；12）開機(jī)過程中應(yīng)注意濾帶是否跑偏，視情況手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)；1 3 ）注意觀察濾帶的損壞情況，并及時(shí)更換新濾帶；14 ）脫水機(jī)房?jī)?nèi)的惡臭氣體必須進(jìn)行處理，除腐蝕設(shè)備外， 嚴(yán)重影響操作人員身體健康；15）每班測(cè)量及記錄： 進(jìn)泥量及含水率、 泥餅的產(chǎn)量及含固率、 濾液的流量及水質(zhì)、 （SS、 BOD5 TN TP）、絮凝劑投加量、沖洗水水量等；16）各氣閥、各氣缸、管道通暢 , 聯(lián)結(jié)處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導(dǎo)向閥、復(fù)位導(dǎo)向閥啟動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)，上、下濾布能自動(dòng)調(diào)偏；17) 脫水機(jī)運(yùn)行中不得有異音和局部高溫情況；

7、18) 各軸輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑充分；19) 攪拌器無級(jí)變速靈敏、可靠、葉片無變形；20) 沖洗水管路、噴嘴通暢，水要成為霧狀，水管連結(jié)處不得漏水，濾布沖洗干凈;21) 刮板緊貼濾布。5常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策氣路和氣動(dòng)元件的故障濾帶跑偏得不到有效控制(1) 糾偏裝置失靈(2) 兩側(cè)換向閥安裝位置不對(duì)(3) 輥筒軸線不平行(1 )檢查糾偏裝置是否正常(2) 調(diào)整安裝位置(3) 調(diào)整輥筒軸線平行度脫水泥餅效果差，固體回收率低(1) 濾帶兩側(cè)跑泥(2) 泥餅厚度較薄，含水率高(3) 脫水機(jī)濾液渾濁(1) 進(jìn)泥量太大(2) 污泥含水率太高(3) 帶速慢(4) 契形區(qū)調(diào)整不當(dāng)(5) 絮凝

8、劑投加比例不當(dāng)(6) 污泥管路堵塞(7) 投泥泵故障(1)減小進(jìn)泥量(2 )調(diào)整污泥濃縮池(機(jī))運(yùn)行工況(3 )提高帶速(4 )重新調(diào)整上下濾布?jí)毫?5)調(diào)整絮凝劑投藥比例，重新做污 泥比阻試驗(yàn)選擇絮凝劑(6 )清通管道(7)查修投泥泵濾帶經(jīng)常跑偏內(nèi)、外網(wǎng)濾帶偏移(1) 進(jìn)泥不均勻(2) 輥筒局部損壞或者過度損 壞(3) 糾偏裝置失靈(4) 空壓機(jī)故障壓力不足(1) 調(diào)整進(jìn)泥口(2) 檢查輥筒或者更換(3) 檢查糾偏裝置(4 )檢查維修空壓機(jī)濾帶打褶濾帶起褶(1) 濾帶張緊不當(dāng)(2) 輥筒軸線不平行(3) 輥筒表面腐蝕不平(1) 重新調(diào)整濾帶壓力(2) 調(diào)整輥筒軸線(3) 橡膠修補(bǔ)輥筒濾布堵塞

9、嚴(yán)重濾帶有泥，沖洗不干凈(1) 沖洗水泵壓力過低(2) 噴嘴堵塞(3) 加藥過量，黏度增加(4) 污泥含砂量太高(1) 檢查管路及水泵壓力(2) 清理沖洗管道和噴嘴(3) 降低絮凝劑投加量(4) 提高污水廠除砂效果(5) 徹底酸洗清洗濾帶絮凝作用效果不良混合器泥藥混合效果 差，絮凝體小，泥水分離不清(1)絮凝劑投加太多或太少稀釋水供給比例不正確(3)混合攪拌器故障或管道混(1) 檢查和調(diào)整絮凝劑的供給比例(2) 檢查和調(diào)整供應(yīng)比例或者調(diào)整攪拌箱攪拌槳轉(zhuǎn)速合器堵塞(3)檢修混合攪拌器和清理管道混合 器泥餅剝離效果差濾餅粘附濾帶上(1) 進(jìn)泥量小，濾餅厚度太薄(2) 絮凝劑投加量大(3) 刮板磨損

10、(4) 濾帶沒有清洗干凈(1)見絮凝劑作用不良處理對(duì)策(2 )更換刮板(3) 詳見濾布堵塞嚴(yán)重處理對(duì)策(4) 調(diào)整進(jìn)泥量和絮凝劑投加量8)濾帶打滑濾帶打滑(1) 進(jìn)泥超負(fù)荷(2) 濾帶張力小(3) 輥壓筒壞(1 )降低負(fù)荷(2) 適當(dāng)增加張力(3) 修復(fù)或更換輥壓筒板框脫水機(jī)板框脫水機(jī)由帶有濾液通路的濾板和濾框組成，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用可動(dòng)端把濾板和濾框壓緊， 使濾板和濾框之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室， 污泥從料液進(jìn)口流入， 水通過濾 板從濾液排出口流出， 濾餅將擠壓堆積在框架濾布上， 濾板和濾框松開后， 泥餅就很容易從 濾框內(nèi)剝落下來或用鏟子從濾布上鏟掉。止推版 濾板 濁布橫梁 壓緊扳鎖攣螺

11、目頂緊鮭蚩圖板框脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1) 板框脫水機(jī)適用于較小污泥處理量的各種性質(zhì)污泥;2) 脫水泥餅含水率低，濾液清晰，固體回收率高；3) 機(jī)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便；4) 可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行操作趨于方便；5) 濾布要求較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵。2基本技術(shù)參數(shù)1)處理能力：(1.54) kg干泥/ m2.h2）主機(jī)電機(jī)功率：（2211） KW3）過濾面積：（6500） mi4）過濾壓力：w 0.6MPa5）濾室容積：（901200） L6）最大濾餅厚度：（2030） mm3正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35）%o（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（

12、3560） %3）污泥固體回收率應(yīng)大于 90%4運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）開機(jī)前、后應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，檢查濾布有無破損，至少?zèng)_洗 5min以上，卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通。2） 控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)盡量小，一般為（9297） %3） 進(jìn)料時(shí)，一般進(jìn)料壓力不得大于0.45 MPa進(jìn)料所形成濾餅的厚度或者容積不得超 過規(guī)定規(guī)定值，進(jìn)料采用先自流后加壓的方法。4） 壓干濾餅的承載壓力不宜超過0.5 MPa。安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓 緊時(shí)損壞板框及泄漏。5）絮凝劑調(diào)制時(shí)間應(yīng)大于 30分鐘，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3%,盡量當(dāng)天

13、配置當(dāng)天使用。如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用。6）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進(jìn)泥量，開機(jī)過程中每小時(shí)至少 巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時(shí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加。7）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合，才能實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進(jìn)行污泥比阻試驗(yàn)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑。8）做好脫水機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔，對(duì)溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥 液堵塞，注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。9） 脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過0.4MPa。10）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)

14、置合理，應(yīng)保持泥藥混合均勻，絮體結(jié)實(shí)，顆粒大，泥水分 離界面明顯。11）加強(qiáng)板框壓濾脫水機(jī)房室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)，降低惡臭氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，應(yīng) 對(duì)惡臭氣體進(jìn)行密閉收集和處理。5常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策1)單個(gè)濾室漏液?jiǎn)蝹€(gè)濾室漏液(1) 濾板/框圭寸面或?yàn)V布有損壞(2) 密封面存在污垢(3) 濾布在密封面有皺折(4) 濾布孔偏歪(5) 部分新濾布(6) 進(jìn)料壓力超值(7) 壓濾機(jī)壓緊力大(1) 更換濾布或?yàn)V板(2) 消除密封面污垢(3) 平整濾布(4) 調(diào)整濾布孔位(5) 使用數(shù)次后會(huì)正常(6) 調(diào)整進(jìn)料壓力(一般在 0.4MPa)(7) 調(diào)整壓緊壓力2)濾板、濾框變形濾板、濾框

15、變形(1) 進(jìn)料管道堵塞、過濾壓差大(2) 溫度超值(3) 壓緊力太大(4) 進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)，濾室內(nèi)充盈量過多(5) 密封面存有污垢(1) 檢查濾布進(jìn)料孔是否錯(cuò)位(2) 降低溫值(一般在 100C)(3) 減小壓緊力(4) 縮短進(jìn)料時(shí)間(5) 清理密封面污垢3)頭尾板漏液頭尾板漏液(1) 頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫(2) 進(jìn)岀液襯管破裂或焊接處有裂縫(1) 重做塑料焊接(2) 更換進(jìn)岀液襯管或重新焊接離心脫水機(jī)離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備。離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在

16、離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn) 固液分離 的。離心脫水中脫水的推動(dòng)力是離心力，推動(dòng)的對(duì)象是固相， 離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。酒性調(diào)節(jié)片圖435.3 離心脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1) 離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，占地??；2) 進(jìn)泥含水率適應(yīng)范圍大，單機(jī)處理能力大，泥餅含水率低且相對(duì)穩(wěn)定;3）可全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便；4）在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，不產(chǎn)生惡臭，衛(wèi)生環(huán)境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設(shè)備。2 基本技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)鼓直徑：( 200520) mm；處理能力：( 6 503) m

17、3/h轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：( 16004000) r/mim差轉(zhuǎn)速：（5 50)r/mim分離因數(shù)：一般在500 35001）2）3）4）5）6）主機(jī)電機(jī)功率：（5.5110）KW3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（25）%o（純藥量/干泥量）;2）脫水后污泥含水率 （6575） %；3）污泥固體回收率應(yīng)大于 90%；4） 脫水機(jī)實(shí)際處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力的75%以上。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1 ）根據(jù)泥質(zhì)和泥量發(fā)生的變化，為保證脫水效果，應(yīng)及時(shí)調(diào)整離心機(jī)的工作狀態(tài)，包括：轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、液環(huán)層百度、絮凝劑投加量和進(jìn)泥量；2）運(yùn)行中經(jīng)常檢查和觀測(cè)的項(xiàng)目有油箱的油位，軸承的油數(shù)量、冷卻水及油的溫度、設(shè)備的

18、震動(dòng)情況、電流讀數(shù)等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機(jī)正常停車時(shí)，先停止絮凝劑投加、進(jìn)泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續(xù)運(yùn)行10min以后，再停車，并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止沖洗水的注入，并關(guān)閉潤(rùn)滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)離心機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確保機(jī)內(nèi)沖刷干凈。4） 離心機(jī)進(jìn)泥中，污泥切割機(jī)應(yīng)同時(shí)運(yùn)行，一般不允許大于0.5cm 的浮渣進(jìn)入，也不 允許 65 目以上的砂粒進(jìn)入，因此應(yīng)加強(qiáng)前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)渣砂的去除；5）開機(jī)過程中每小時(shí)至少巡視一次，污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速 度；污泥流量加大或污泥濃度增加， 絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降 或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降

19、低，差速度相應(yīng)減少；6）離心機(jī)的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；7） 離心機(jī)脫水效果受溫度影響很大。北方地區(qū)冬季泥餅含固量一般比夏季低（2 3）%， 因此冬季應(yīng)注意 增加污泥投藥量。8）泥餅含水率要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。5常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策1)固體回收率低分離液渾濁，排放廢水污泥濃度高(1) 進(jìn)泥量太大(2) 轉(zhuǎn)速差太大(3)

20、含固體量超負(fù)荷(4) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(5) 機(jī)械磨損嚴(yán)重，機(jī)器老化(6) 液環(huán)層厚度薄(1) 降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量(2) 調(diào)整頻率，降低轉(zhuǎn)速差(3) 調(diào)節(jié)儲(chǔ)泥池進(jìn)泥，降低進(jìn)泥含水率；(4) 調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)(5) 維修更換部件2)泥餅含水率高岀泥成流態(tài)，不呈固態(tài)(1) 進(jìn)泥量太大(2) 加藥量少或太大(3) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(4) 轉(zhuǎn)速差太大(1) 降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量(2) 選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3) 調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)(4) 調(diào)整差速器頻率，降低轉(zhuǎn)速差3)設(shè)備噪音大振動(dòng)和噪聲大(1) 軸承和機(jī)械密封損壞(2) 轉(zhuǎn)鼓粘附污泥(3) 轉(zhuǎn)鼓磨損(4)

21、 基座松動(dòng)(1) 更換軸承或機(jī)械密封(2) 停止進(jìn)泥進(jìn)行自動(dòng)沖洗；打開機(jī)蓋人工清除 轉(zhuǎn)鼓污泥(3) 大修更換轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)矯正(4) 檢查螺栓，緊固螺母，更換減震墊4)離心機(jī)扭矩過大報(bào)警停機(jī)(1) 進(jìn)泥量太大或進(jìn)泥含水率 太低(2) 轉(zhuǎn)速太小，岀泥不及時(shí)(3) 潤(rùn)滑系統(tǒng)故障(1) 降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量；調(diào)節(jié)污泥濃 度(2) 調(diào)整差速器頻率，增大轉(zhuǎn)速差；檢修差速器(3) 軸承加注黃油，更換軸承；檢修齒輪箱5)濾液混濁岀泥成粥狀(1 )進(jìn)泥量大(2) 溢流半徑大(3) 差轉(zhuǎn)速小根據(jù)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策6)處理率低處理泥量低于額定能力(1) 設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)設(shè)定不 合理；(2) 進(jìn)泥泥

22、質(zhì)與設(shè)計(jì)偏差太大。(1) 重新研究設(shè)定設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)；(2) 選擇適應(yīng)進(jìn)泥泥質(zhì)的絮凝劑疊螺脫水機(jī)疊螺式脫水機(jī)是由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。itti t r r r t t屯ri f t t . i 廠 L-H*DEWATERIWG OME脫水聶(SUS ):IFI Lt 111T111ILLI JLI丄111丄I I JfTHICKEN IMG ZONE (Ruin)圖435.4疊螺脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機(jī)占

23、地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于 搬運(yùn)；2）進(jìn)泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量??；3）能耗低，能連續(xù)運(yùn)行，維護(hù)簡(jiǎn)單，維修量小，噪音低；4）不擅長(zhǎng)顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較??；但因其設(shè)備進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較晚，所以現(xiàn)在市場(chǎng)的占有率非常低，目前在小規(guī)模 的污水處理廠應(yīng)用較多。2基本技術(shù)參數(shù)1）處理能力：（2100） mf/h2）主機(jī)電機(jī)功率：（0.378.8 ） KW3）螺旋直徑：（100350） mm3正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（36）%o（純藥量/干泥量）；2）脫水后污泥含水率（7580） %3）污泥固體回收率應(yīng)大于 80%4運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）控制進(jìn)泥量均

24、衡，調(diào)整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應(yīng)器攪拌器運(yùn)行；2）控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)??；3） 沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在（0.10.2）KPa ；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。5常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策固體回收率低分離液渾濁，懸浮物高（1）進(jìn)泥量太大（2）含固體量超負(fù)荷（3）螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度太慢（4）藥劑絮凝效果差（5）機(jī)械磨損嚴(yán)重（1）通過閘門，控制液位，調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥量（2）調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥濃度（3）調(diào)增螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度（4）增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類（5）更換動(dòng)靜環(huán)或螺旋軸泥餅含水率高泥餅含水率高于設(shè)計(jì)要求(1) 進(jìn)泥量太大(2) 加藥量少或太大(1) 通過液位調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥

25、量(2) 選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3) 調(diào)整背壓板間隙脫水泥餅無法排岀進(jìn)泥量正常，污泥從動(dòng)靜環(huán)間隙擠岀(1) 脫水機(jī)的背壓板間隙太小， 是否全關(guān)閉(2) 螺旋軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)不正常(3) 螺旋軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方 向不對(duì)(1) 調(diào)整背壓板的間隙太小，不能低于 Omm(2) 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否正常(3) 檢查接線，電機(jī)是否逆轉(zhuǎn)螺壓脫水機(jī)螺壓式脫水機(jī)是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網(wǎng)組成。圓錐形的螺壓作用是使 污泥對(duì)外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續(xù)變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水 效率提高。背壓的控制將由無極調(diào)速的旋轉(zhuǎn)螺桿及氣壓頂錐實(shí)現(xiàn)。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)， 在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進(jìn)過程中受到擠壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液 從濾網(wǎng)排出，泥餅從脫水機(jī)的頂端排出。圖螺壓脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1) 螺壓污泥濃縮脫水機(jī)占地空間小，脫水污泥含水率能達(dá)到60%下;2) 安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量小；3) 能耗低，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，噪音低，無氣味溢出，操作環(huán)境好。2基本技術(shù)參數(shù)1) 處理能力：(215)