新型墻材可行性報告

1、新型墻體材料可行性報告一、總論1.1項目概述1.1.1項目名稱：韓城市新型墻體材料（年產(chǎn)6500萬塊煤矸石、粉煤灰、頁巖自燃磚）項目1.1.2建設(shè)地點：陜西省韓城市1.1.3項目法人代表：1.1.4主要技術(shù)經(jīng)濟建設(shè)指標：（1）項目總投資1000萬元；（2）項目建設(shè)規(guī)模：占地10畝；（3）項目建設(shè)期：5個月。1.1.5項目編制依據(jù)：（1）相關(guān)技術(shù)性資料；（2）原料實驗報告；（3）建材工業(yè)概算及其他費取費定額；（4）國家墻體材料改革精神及其他有關(guān)政策法規(guī)。1.2項目申報依據(jù)1.2.1項目建設(shè)符合韓城市經(jīng)濟社會發(fā)展的客觀需要及昝村鎮(zhèn)建設(shè)總體規(guī)劃，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。1.2.2項目建成后，能消耗一定量

2、三廢材料:煤矸石、粉煤灰、頁巖，降低三廢材料對環(huán)境的污染；自燃磚替代傳統(tǒng)粘土磚，節(jié)約了建筑墻體材料對粘土的消耗，有效地保護了耕地，減少對自然環(huán)境的破壞；能極大促進昝村鎮(zhèn)勞動力資源的合理安置，增加農(nóng)民收入。1.2.3項目選址合理，投資規(guī)模適中，各項經(jīng)濟指標較好，抗風(fēng)險能力較強，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。二、項目提出的項目背景和意義煤矸石是煤礦和洗煤廠不可避免的廢渣，煤矸石山已經(jīng)成為我國煤礦的一個特有標志。目前，我國有煤矸石山1500多座，累計堆存煤矸石34億t以上，占地20多萬畝。煤矸石的大量堆存給礦區(qū)生態(tài)環(huán)境帶來種種負面影響，如占用土地、污染環(huán)境、破壞景觀等。在項目所在地周圍每年都有各大煤礦與洗

3、煤廠排出煤矸石大量堆積，占用了大量土地，而且長期日曬雨淋，自然散發(fā)出SO等有害氣體，所含硫酸鹽和重金屬污染水源，對環(huán)境造成不良后果。為了我們子孫后代的生存，保護生態(tài)環(huán)境，節(jié)約土地資源，充分利用大量堆積如山的煤矸石，刻不容緩。利用煤桿石、粉煤灰、頁巖生產(chǎn)的自燃磚，是節(jié)能型墻體材料的一種，主要代替實心粘土磚用于永久性建筑。由于該產(chǎn)品具有自重輕、強度高、良好的承載抗震性能，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔音特點，在使用時，施工周期短，綜合造價低，因此有著廣闊的市場。這種燒結(jié)磚的使用對于保護和節(jié)約耕地、治理環(huán)境、緩和能源危機、提高建筑功能、改善居住條件、實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化有著重大的現(xiàn)實意義。利用煤桿石、煤灰、

4、頁巖生產(chǎn)的自燃磚具備了優(yōu)越的物理性能及其它優(yōu)點，除生產(chǎn)中的節(jié)能、省土之外，還有顯著的社會環(huán)境方面的效益，減少了環(huán)境污染，減輕了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，與實心磚相比，不但節(jié)約運輸費用，而且節(jié)約了砌筑砂漿，提高了施工工效，縮短了施工工期；其三，在降低了建筑物造價的同時，在建筑物的隔熱保溫性能上大大提高。最近研究得到的結(jié)果表明，在北方采暖地區(qū)，空心磚建筑對冬季采暖來講可節(jié)能30%。用空心磚蓋房與用實心粘土磚相比，綜合造價可節(jié)約95元/平方米。自燃磚在2000年先后被國家經(jīng)貿(mào)委確定為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目，被國家環(huán)保局確定為環(huán)保最佳實用技術(shù)推廣項目（A類）。本項目的建設(shè)，充分利用三廢材料

5、：煤矸石、煤灰、頁巖，減少其侵占土地，污染環(huán)境。適應(yīng)了國家墻改政策和社會發(fā)展的需要以及地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，是符合墻體材料發(fā)展方向的。根據(jù)國家“九五”墻改規(guī)劃，新型墻體將達總量20以上，這樣采用煤矸石空心磚可達7億塊，但目前陜西關(guān)中地區(qū)空心磚供需矛盾非常突出。經(jīng)市場調(diào)查市場所用空心磚都是從外地購回，因此自燃磚在韓城市，乃至整個關(guān)中地區(qū)都著廣闊的發(fā)展前景和良好的銷售市場。自燃磚在稅收方面享受許多的優(yōu)惠政策，尤其是在土地復(fù)墾方面，會給企業(yè)帶來更多的實惠，加之自燃磚的物理性能優(yōu)良，砌筑效率高，減少自重，深受施工單位、建設(shè)單位的歡迎。韓城市作為陜西煤炭之鄉(xiāng)，隨著經(jīng)濟規(guī)模的擴大和我國對能源需求的不斷增長，煤礦

6、煤矸石與洗煤廠煤矸石的產(chǎn)生量還會增加。因此，進一步發(fā)展煤矸石綜合利用具有十分重要的意義?？傊?，利用三廢材料煤矸石、煤灰、頁巖生產(chǎn)自燃磚在環(huán)境保護、墻體改革，節(jié)約耕地、節(jié)能降耗等方面都具有相當大的優(yōu)勢，有極好的開發(fā)前景。三、項目建設(shè)的必要性和可行性3.1保護耕地，減少占地保護耕地是關(guān)系到我國糧食安全和保證13億人吃飯的一件大事。我國的土地資源非常緊缺，人均耕地占有量只有1.59畝，僅為世界人均水平的43%。據(jù)有關(guān)部門估計，我國每年新增煤矸石1.0 1.2億t，占地6000多畝。綜合利用煤矸石，不僅可以減少對土地的占用保護我國十分珍貴的土地資源，意義十分重大。3.2減輕礦區(qū)大氣污染和地下水污染我國

7、有237座煤矸石山曾發(fā)生過自燃，目前仍有134座矸石山在不同程度地燃燒。 煤矸石自燃不僅白白浪費了寶貴的資源，燃燒過程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及煙塵等，還嚴重污染大氣環(huán)境，危害礦區(qū)人民的身體健康。煤矸石經(jīng)雨水淋溶形成的酸性水滲透到地下，會污染地下水。因此，綜合利用煤矸石，可以減輕礦區(qū)的大氣污染和地下水的污染。3.3改變煤礦舊形象，開辟礦區(qū)新產(chǎn)業(yè)煤矸石綜合利用不僅可以變廢為寶，而且還有助于改變煤炭和煤礦的“骯臟”形象，使煤炭產(chǎn)業(yè)成為不產(chǎn)生或少產(chǎn)生“公害”的產(chǎn)業(yè)。有些煤礦提出“石頭變磚頭，磚頭砌高樓”，“制磚不用土，燒磚不用煤”的口號。3.4替代粘土磚產(chǎn)業(yè)國辦發(fā)33號國務(wù)院辦公廳關(guān)于進

8、一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知，掀起了推廣使用非粘土類新型墻材與建筑節(jié)能的大潮，正猛烈地撞擊著粘土類傳統(tǒng)墻材的根基。隨著時代發(fā)展和社會進步，粘土類傳統(tǒng)墻材必然要被淘汰出局，退出墻材市場，這是經(jīng)濟社會發(fā)展的必然選擇。 粘土類傳統(tǒng)墻材不利于建設(shè)資源節(jié)約型社會建設(shè)資源節(jié)約型社會，是構(gòu)建社會主義和諧社會的重要組成部分，是經(jīng)濟社會發(fā)展的必然要求。粘土類傳統(tǒng)墻材的生產(chǎn)方式是以消耗大量優(yōu)質(zhì)粘土資源為基礎(chǔ)的，不僅嚴重破壞耕地，浪費土地，而且也嚴重破壞了自然資源，污染環(huán)境?？傊K結(jié)粘土類傳統(tǒng)墻材主導(dǎo)長達上千年墻材市場的歷史，這是時代的選擇，是科技發(fā)展的選擇，是社會經(jīng)濟發(fā)展的必然選擇。3.5利用煤矸石

9、、粉煤灰、頁巖制自燃磚技術(shù)成熟該項目采用中國建材西安墻體材料研究設(shè)計院的新技術(shù)，中國建材新墻體材料研究設(shè)計院用煤矸石、粉煤灰和頁巖等固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)空心磚已有30余年的歷史，在自燃磚生產(chǎn)工藝研究、設(shè)計和設(shè)備制備方面有著豐富的經(jīng)驗，目前他們已為全國大部分地區(qū)建成近140余條不同技術(shù)檔次的空心磚生產(chǎn)線，為全國幾百家空心磚廠進行了生產(chǎn)調(diào)試。公司所屬設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機和工業(yè)窯爐、窯車等成套技術(shù)設(shè)備，除此之外，公司還有科研所、技術(shù)中心，可跟蹤當今國內(nèi)外先進的技術(shù)、設(shè)備信息，為用戶提供所需的工廠工藝設(shè)計，并提供培訓(xùn)和調(diào)試等一條龍服務(wù) “十一五”期間，新型墻體材料將進入一個

10、高速發(fā)展階段，配合城市限制使用粘土磚和煤礦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，一些城市和礦區(qū)將煤矸石生產(chǎn)新型墻體材料承重和非承重空心磚作為發(fā)展的重點。預(yù)計到“十一五”末，自燃磚的年產(chǎn)量將達到300億塊 ，呈現(xiàn)高速發(fā)展的態(tài)勢。經(jīng)實地考察，河南省洛陽市，山西省大同市等多家三廢材料自燃磚建成投入運營，都取得了良好的經(jīng)濟、社會效益。河南省和山西省對此行業(yè)都給予大力扶持，資金設(shè)備扶持，場地，料場省上給予土地征用劃撥，稅收減免、優(yōu)惠等政策支持。粉煤灰，頁巖和煤矸石自燃磚，此項目無煙囪，不燃煤，自然熱量循環(huán)利用。降低矸石山，吞吃煤灰海，治理風(fēng)化頁巖，具有重大的環(huán)境治理和經(jīng)濟效益，發(fā)展?jié)摿^大?？傊悦喉肥?、粉煤灰、頁巖等工業(yè)

11、廢渣為原料，生產(chǎn)自燃燒結(jié)空心磚項目，對煤矸石、粉煤灰、尾礦等資源進行綜合利用，是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，也是一項重大的原材料改革，以廢變實用的技術(shù)改革，經(jīng)濟實用措施。既具有極大的必要性，又切實可行。四、市場預(yù)測及分析初步分析，煤矸石燒結(jié)磚的使用對于保護和節(jié)約耕地、治理環(huán)境、緩和能源危機、提高建筑功能、改善居住條件、實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化有著重大的現(xiàn)實意義。世界上許多國家都很關(guān)注煤矸石的利用，將其稱為“新資源”。法國、波蘭、前蘇聯(lián)、英國、美國、芬蘭等利用煤矸石生產(chǎn)建筑材料。法國、英國、前蘇聯(lián)用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)實心磚和空心磚，取得成功的經(jīng)驗。我國政府對此高度重視，提出了“因地制宜，積極利

12、用”的方針，并采取一系列政策，如資金補助、貼息貸款、減免稅賦等扶持性措施鼓勵煤矸石綜合利用。國家經(jīng)貿(mào)委、國家科技部頒布“煤矸石綜合利用技術(shù)政策要點”。指出“大力發(fā)展煤矸石空心磚等新型建筑材料”。已將利用煤矸石燒結(jié)磚確定為綜合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世紀六十年代，我國一些煤礦利用煤矸石制造燒結(jié)磚。由于國家倡導(dǎo)和支持，我國煤矸石制磚業(yè)得到迅速發(fā)展。目前，煤矸石磚年產(chǎn)量已達200億塊，年綜合利用煤矸石約5000萬噸。該項目的主要好處是：a.燒磚不用燃料，節(jié)省能源該項目利用煤矸石、粉煤灰和頁巖，采用自燃焙燒技術(shù)，即用煤矸石自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。因此，

13、每萬標塊自燃磚比粘土磚節(jié)省煤炭1噸標煤。實踐表明，每萬標塊自燃磚可資利用的余熱相當0.12噸標煤。節(jié)能與余熱利用相加，每萬標塊自燃磚比粘土磚可節(jié)省1.12噸標煤。該項目先期年產(chǎn)6500萬塊自燃磚，每年則可節(jié)省7280噸標煤。b.制磚不用土地，節(jié)約土地資源據(jù)有關(guān)資料，每生產(chǎn)1萬塊粘土磚相當破壞土地0.02畝(13.3)，而自燃磚不用土地，該項目先期年產(chǎn)6500萬塊自燃磚，則每年可節(jié)約土地130畝（86450)。每萬噸煤矸石占用土地0.45畝(300),年利用煤矸石16.25萬噸,則可騰出煤矸石占地7.5畝(2250)。以上兩項合計，該項目可節(jié)約土地137.5畝(8870)c.變廢為寶，減少環(huán)境污

14、染煤矸石長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用煤矸石燒磚不僅減少煤矸石的污染，而且變廢為寶，在生產(chǎn)中不再產(chǎn)生新的固體廢棄物。五、項目建設(shè)內(nèi)容及設(shè)計方案5.1建廠條件5.1.1廠址選擇 本項目廠址是在韓城市張村共裕磚廠舊址，占地十畝。堆料場選擇距原料場地，距陜西侃達煤焦公司50米，占地50畝。一地三用，既是侃達矸石垃圾堆放地又是三廢材料自然磚場的堆料場和攪拌場。堆料場距煤灰海兩公里，距梁山頁巖3.5公里。暢通的工業(yè)園區(qū)公路帶來了交通運輸?shù)谋憷?。地質(zhì)條件需符合建設(shè)的需求，實地勘察，舊廠改建，省工，省時，利用部分舊設(shè)備，終止黃土利用，節(jié)約土地，廢料利

15、用，經(jīng)濟環(huán)保，是一項利國，利民的公益工程。 5.1.2三廢材料來源 本項目所用原材料為年產(chǎn)300萬噸精煤的陜西侃達煤焦公司煤矸石，頁巖來源于豐富的梁山風(fēng)化頁巖，利用大唐電廠粉煤灰，該項目年生產(chǎn)6500萬塊磚，可消耗以上三廢材料百萬噸以上，擬建廠址附近的礦矸山，煤灰海，頁巖谷，滿足十年生產(chǎn)所需富而有余。 5.1.3供電 項目年用電量約250萬度，日最大用電量7000度，需500KWA、100KWA變壓器各一臺，以滿足生產(chǎn)及生活分時段用電。 5.2生產(chǎn)工藝 自燃磚燒結(jié)多孔磚執(zhí)行GB13544-92標準。5.2.1現(xiàn)代化煤矸石制磚生產(chǎn)線特點：(1)采用100%煤矸石、粉煤灰、頁巖為原料；(2)焙燒時

16、不外投任何燃料，而且窯爐余熱還可供車間、辦公樓等建筑取暖；(3)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，原料處理采用二次破碎，陳化72小時，輪碾機碾煉等一系列處理工序，使物料粒度3mm；(4).成型工段采用半硬塑擠出，成型含水率15-16%，擠出壓力最高可達3.8MPa。擠出的泥條為雙條，表面光潔，強度高； (5)干燥、焙燒采用一次碼燒工藝。鎧裝隧道窯，全長231.94米，寬9.23米，焙燒最高溫度1050，屬亞洲之首，窯上控制采用熱電偶與計算機控制使燒成過程按預(yù)定的焙燒曲線進行。5.3實施技術(shù)方案5.3.1生產(chǎn)線組成該生產(chǎn)線由聯(lián)合車間、變電所及總體工程組成。5.3.2生產(chǎn)方法采用一次碼燒生產(chǎn)工藝，主要包括原料制備

17、、陳化、成型、干燥和焙燒工段。5.3.3工作制度工廠全年工作日為300 天，其中原料制備、成型為二班制，每班7 小時；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8 小時。5.4工藝流程5.4.1原料制備生產(chǎn)線使用的煤矸石，由人工對煤矸石中的大塊砂巖進行剔除，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。廠外粗破過的煤矸石經(jīng)皮帶廊運至廠內(nèi)后，送入刮板輸送機分料，均勻喂入錘式破碎機破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板輸送機、斗式提升機輸送至刮板輸送機送入振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機破碎，小于2mm 的篩下料進入箱式給料機A;頁巖經(jīng)另外一條破碎篩選線，合格原料進入箱式給料機B；粉煤灰利用高速細碎對輥機細碎，小于1mm 的料進

18、入箱式給料機C。然后三種原料按比例喂入雙軸攪拌機加水攪拌。5.4.2原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3 天以上充分陳化。5.4.3成型經(jīng)過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯。5.4.4干燥、焙燒將制好的磚坯用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)一次點燃，自燃而成為成品磚。5.5工藝技術(shù)來源煤矸石、粉煤灰、頁巖生產(chǎn)自燃磚技術(shù)是我國綜合利用煤矸石的一項成熟技術(shù)。新墻體材料研究設(shè)計院研究開發(fā)出適合我國國情的自燃磚生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)一些磚廠推廣后，取得了良好

19、的經(jīng)濟效益和社會效益。5.6工藝特點 本工藝選用一次碼燒隧道窯燒結(jié)，隧道式烘干洞烘干，50/50型真空磚機成型，該工藝所選機型可保證粉煤灰摻兌比例高，碼坯機碼坯可降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。5.7主要設(shè)備及其技術(shù)性能5.7.1錘式破碎機型 號 XCP10/08最大進料粒度 50 毫米出料粒度 5 毫米生產(chǎn)能力 20-40 噸/時裝機容量 75 千瓦重 量 5.5 噸5.7.2電磁振動篩型 號 MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格 3.52.4 米出料粒度 3 毫米生產(chǎn)能力 34-42 噸/時裝機容量 2.1 千瓦5.7.3雙軸攪拌機型 號 SJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時有效攪拌長度 3.3 米

20、裝機容量 55 千瓦重 量 7 噸5.7.4雙級真空擠磚機型 號 JZK60/70-38生產(chǎn)能力 1.4 萬塊/小時成型水份 1618%許用擠出壓力 3.8 Mpa真空度 -0.092 兆帕裝機容量 343 千瓦重 量 32 噸5.7.5自動切坯機采用程控機控制，全自動操作，無機械離合裝置和滑動摩擦件接觸，鋼絲的自由調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。型 號 ZQP24最大切坯次數(shù) 15 次/分切坯數(shù)量 24 塊/次電機功率 3.75 千瓦5.7.6干燥與焙燒設(shè)備該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。（1）碼窯形式及碼坯方式以24011590 KP1 承重多孔磚為主，在窯車行進方向碼成獨立

21、的三垛，垛間距為430mm。共14 層，每層336 塊，每垛1568 塊，每車4704 塊KP1 磚。（2）窯車尺寸與數(shù)量長寬高 43504660840 毫米。窯車數(shù)量共150 輛。5.7.7干燥窯干燥窯墻由紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼板。為保證窯內(nèi)氣體流動不受外界氣候影響，更好地保證進車端的封閉性，在進車端設(shè)有兩道窯門，兩道窯門之間設(shè)有一個車位的預(yù)備室。二道門的設(shè)置消除了由于進車所產(chǎn)生的窯內(nèi)氣氛紊亂，保證了窯內(nèi)溫度的平穩(wěn)。在干燥窯頂及墻上設(shè)置了相應(yīng)的測溫、測壓孔。5.7.8焙燒窯窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)，焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱

22、，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。側(cè)外墻用370 紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，中間輕質(zhì)保溫磚、礦棉保溫，側(cè)墻外有14 加固。下部采用良好的密封設(shè)計，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，與外界完全隔離。窯車砌筑整體設(shè)計和各層材料的選取，是近年來大量實踐的總結(jié)，按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點確定的。進車端的二道門設(shè)置和精確的頂車機進車控制，保證了進車期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。車下設(shè)有風(fēng)道以及進風(fēng)口、出風(fēng)口。5.7.9燃料供應(yīng)煤矸石自身所含熱量就能滿足生產(chǎn)需要，多余熱量還能供兩條生產(chǎn)線采暖，所以該項目不需燃料。六、工程進

23、度項目總工期5個月：其中土建3個月，設(shè)備安裝試生產(chǎn)2個月。（以上工程進度為施工進度，未包括項目調(diào)研，項目審批及圖紙設(shè)計會審時間）。 七、人力資源7.1組織機構(gòu) 項目建成后，實行總經(jīng)理負責(zé)制，總經(jīng)理下設(shè)生產(chǎn)副經(jīng)理，機電副經(jīng)理，經(jīng)營副經(jīng)理。 7.2勞動定員 項目定員為58人，其中：生產(chǎn)人員40人，（原料制備15人，制磚5人，成品燒結(jié)20人），管理人員10人（供應(yīng)銷售3人，財務(wù)2人，廠部管理3人，勤雜2人），機電人員8人（機電修理4人，生產(chǎn)維護4人）。八、投資估算 項目總投資1000萬元，產(chǎn)品產(chǎn)量為年產(chǎn)6500萬塊煤矸石燒結(jié)自燃磚，建設(shè)工期為5個月。8.1項目投資項目總投資1000萬元。其中：土建投

24、資301.5萬元，設(shè)備投資：459.9萬元，三廢材料流動堆放資金投資80萬元，流動資金100萬元，技術(shù)服務(wù)費13萬元，不可預(yù),45.6萬元。土建投資、設(shè)備投資見下表：土建投資：301.5萬元序號項目名稱結(jié)構(gòu)型式工程量單位單價（萬元）金額 （萬元）備注1原料大棚彩鋼瓦25000.03752粉碎機房磚混3000.05153陳化棚磚混15000.02304磚機房磚混8000.04325烘干洞磚混15000.012186擺渡車房磚混3000.0397隧道窯耐火磚2座8168窯尾房磚混500.0219窯尾走廊彩綱瓦1500.034.510卸磚站臺砼8000.0118.811機修車間磚混2000.0361

25、2辦公室磚混2000.122413職工浴池磚混1000.11014皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)1500.06915道軌鋼板焊接90噸0.4843.2合計301.5設(shè)備投資：459.9萬元序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價（萬元）金額（萬元）備注1皮帶機TK50300米0.0154.52振動給料機G23臺0.41.23雙級破碎機6008002臺5.210.44斗式提升機DP401臺4.34.35滾筒篩GT1201臺336雙軸攪拌機SJ3002臺4.89.67制磚機60/55301臺18188分坯機25019m1臺2.52.59切坯機ZGP241臺2.32.310切條機ZGTA1臺1111大渡車頂車機BDCB1臺

26、9912小渡車BDCA3臺3913烘干頂車機XDA3臺3914窯車2.031.78200輛1.224015地爬車DIN2臺2416風(fēng)機472C6臺0.95.417除鐵器RCDE1臺0.40.418供電設(shè)備1項808019安裝費1項7720鋼料斗14噸0.5721混料機1臺2.32.322裝載機3T2臺1530合 計459.9九、經(jīng)濟效益分析9.1分析依據(jù)及有關(guān)數(shù)據(jù)9.1.1生產(chǎn)能力按年產(chǎn)6500萬塊三廢材料自燃磚。 9.1.2項目經(jīng)濟服務(wù)年限按10年計算。 9.1.3建設(shè)期為5個月。 9.2生產(chǎn)成本9.2.1經(jīng)估算，本項目單位成本818.18元/萬塊，總成本費用估算正常年為769.42萬元。9.2.2固定資產(chǎn)折舊：本項目采用平均年限法計算折舊，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)周期折舊年限定為10年，固定資產(chǎn)總值761.4萬元，經(jīng)計算年折舊額為76.14萬元。 9.2.3材料費用消耗按每月21萬元計算，每年合計252萬元。 9.2.4本項目定員為58人，工資及福利費按每人每年30000元計算，全年合計174萬元。 9.2.