化工項(xiàng)目試車方案

1、xxxx 有限責(zé)任公司試車方案編制：審核：批準(zhǔn)：二零一三年十二月車間試車方案第一章、總則 一、試車人員：總指揮：張 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙 安全負(fù)責(zé)人： 后勤保障：劉 電工、保全、制冷： 脫水工段負(fù)責(zé)人： 離心工段負(fù)責(zé)人： 環(huán)合工段負(fù)責(zé)人： 干燥包裝工段負(fù)責(zé)人： 二、試車步驟1、單機(jī)試車2、聯(lián)運(yùn)試車3、水聯(lián)運(yùn)試車4、加料試車三、試車時(shí)間： 2013年 12 月 日第二章、試車前準(zhǔn)備1總體檢查：（1）設(shè)備是否按設(shè)計(jì)施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）設(shè)備是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。（3）消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)、防毒面具等是否齊全好用，安全通 道是否暢通無(wú)阻。（4）框

2、架、構(gòu)架、梯子、護(hù)欄、平臺(tái)是否符合設(shè)計(jì)要求，正常巡檢路線是 否暢通無(wú)阻。 ？2工藝流程檢查：（1）按照設(shè)計(jì)施工圖的工藝流程認(rèn)真逐條對(duì)照檢查，進(jìn)出裝置及與設(shè)備相 連的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)錯(cuò)接、漏接、多接的現(xiàn)象。（2）工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定 的壓力、溫度等級(jí)要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對(duì)于高溫、高壓 部位更應(yīng)詳細(xì)檢查。（3）閥門是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥 門是否開(kāi)關(guān)靈活（各閥門均應(yīng)開(kāi)關(guān)數(shù)次） 、便于操作，截止閥、單向閥等 有方向性的閥門安裝是否正確。（4）熱力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢固 可

3、靠。（5）重點(diǎn)檢查高溫、高壓的管線是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，各類施工檔案材 料應(yīng)齊全。（6）溫度計(jì)套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。（7）檢查各下水井、地漏是否完好暢通。(8) 裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。(9) 各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標(biāo)明。3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：( 1)所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、裂縫，各部螺栓是否滿 扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無(wú)彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè)備 及管線的支撐、吊架是否安裝正確。(2) 設(shè)備級(jí)別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確。(3

4、) 設(shè)備的壓力試驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。(4) 進(jìn)出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5) 設(shè)備內(nèi)是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點(diǎn)檢查塔盤安裝質(zhì)量一 安裝水平度、 焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求， 設(shè)備最后封孔是否有人檢查 并簽字。(6) 設(shè)備附件壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計(jì)、靜電接地 線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。(7) 電動(dòng)葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。(8) 空冷電機(jī)是否符合設(shè)計(jì)要求，電流表、電機(jī)開(kāi)關(guān)是否安裝合適、操作 方便；各部位潤(rùn)滑油脂牌號(hào)是否符合要求；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否均勻，皮帶 是否松緊適當(dāng)，翅片是否完整無(wú)損、無(wú)雜物。(9) 所有設(shè)備進(jìn)出口接管是否正

5、確。(10) 設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標(biāo)識(shí)是否明確。4制冷機(jī)的檢查： 按冷凍機(jī)使用手冊(cè)要求。5機(jī)泵的檢查：(1) 逐臺(tái)檢查機(jī)泵、電機(jī)型號(hào)以及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，盤車是否靈活， 地腳螺栓是否把緊。(2) 電機(jī)隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。(3) 液面計(jì)、油標(biāo)及附件是否完整無(wú)缺，油位是否清晰，各壓力表安裝是 否齊全，量程是否適宜。(4) 電機(jī)接地是否牢固，電機(jī)開(kāi)關(guān)是否安裝正確、操作方便。(5) 機(jī)泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。(6) 機(jī)泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無(wú)阻、無(wú)泄漏。(7) 機(jī)泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全

6、正 確，是否開(kāi)關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。(8) 泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾是否齊全且符 合要求。6自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：(1) 所有儀表安裝就位，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。( 3)各種有毒氣體報(bào)警器等是否準(zhǔn)確好用。( 4)各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確、靈活，有無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，能否全 開(kāi)全關(guān)。( 5)電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計(jì)要求，防爆電器防爆標(biāo) 志是否與設(shè)計(jì)相符，是否有出廠合格證書。7、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。8、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)

7、備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。9、對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。第三章、單機(jī)試車 （一）制冷機(jī)按冷凍機(jī)使用手冊(cè)要求。（二）脫水工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺(tái)電機(jī)開(kāi)機(jī)（進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)）（2）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（5）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（10）

8、停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字（三）離心工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺(tái)電機(jī)開(kāi)機(jī)（進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)）（2）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（5）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（10）停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字

9、（四）環(huán)合工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺(tái)電機(jī)開(kāi)機(jī)（進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)）（2）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（5）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（10）停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字（五）干燥工段1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。（2）管路

10、上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）按順序逐臺(tái)電機(jī)開(kāi)機(jī)（進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)）（2）應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)。（3）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（5）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（10）停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字（六）消防1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）消防栓、消防帶配備齊全。（

11、4）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）開(kāi)啟消防水泵電機(jī)開(kāi)機(jī)。（2）檢查各消防栓噴水是否正常，是否達(dá)到壓力要求。（4）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（5）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（10）停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字第四章、聯(lián)運(yùn)試車1、試車前準(zhǔn)備（1）各工段單機(jī)試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部處理完成， 并穩(wěn)定運(yùn)行 2 小時(shí)以上（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。（3）所有參試人員全部就位。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）脫水工段按順序逐臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)，按工藝要求打開(kāi)、關(guān)閉管路閥門。（2）離心工段開(kāi)啟離心機(jī)。（3）環(huán)合工段按按工藝要求順序打開(kāi)、關(guān)閉管路閥門，按順序

12、逐臺(tái)電機(jī)啟 動(dòng)。（4）電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。（5）停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負(fù)責(zé)人簽字，試車總指揮簽字第五章、水聯(lián)運(yùn)試車（一）水聯(lián)運(yùn)目的1、水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物， 清除留在設(shè)備、 管線內(nèi)的鐵銹、 焊渣和泥沙等雜質(zhì)， 防止堵塞管道， 卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備， 確保設(shè)備、 管線暢通、干凈、嚴(yán)密。2、以水代料，進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過(guò)水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握設(shè)備的 使用，檢驗(yàn)設(shè)備的硬件質(zhì)量和功能。3、進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對(duì)管線、 塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)行使用考察，以便在裝置開(kāi)工進(jìn)

13、 料前能充分暴露各種問(wèn)題，并加以解決，為進(jìn)料試車創(chuàng)造條件。4、投用各測(cè)量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物 料平衡。5、進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。（二）準(zhǔn)備工作1、控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。2、水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥均安裝正確。4、機(jī)泵入口安裝過(guò)濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。5、臨時(shí)水線安裝完畢。6、水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過(guò)三級(jí)確認(rèn)，符合開(kāi)工 要求。7、鹽水、新鮮水、電、汽、蒸汽落實(shí)，并滿足生產(chǎn)需要。8、參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。（三 ）水聯(lián)運(yùn)方案

14、 .1.利用硫酸計(jì)量槽向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量清水。 2.清水放入下面 3000L 冷卻結(jié)晶釜中。 3、清水放入離心機(jī)，開(kāi)啟離心機(jī)。4、向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。5. 從高位槽加計(jì)量的清水，并滴加清水。（四）水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法1、用無(wú)色或透明容器， 在排放口接水， 目測(cè)其透明度與入口新鮮水大致相同。2、各閥門、法蘭、管線等無(wú)泄漏。3、有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（五）水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)1、開(kāi)始前一定要使整個(gè)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個(gè)閥，開(kāi)哪個(gè)閥。2、因一些泵正常時(shí)輸送的介質(zhì)是化工原料，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太大， 以防泵過(guò)載而使電機(jī)電流過(guò)大損壞電機(jī)， 同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電

15、機(jī)溫度及 電流。3、水運(yùn)前期會(huì)引起泵入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)堵塞時(shí) 及時(shí)切換備用泵，清理過(guò)濾網(wǎng)。4、塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開(kāi)，防止系 統(tǒng)抽癟。5、水聯(lián)運(yùn)停止。打開(kāi)各個(gè)低點(diǎn)排水。第六章、投料試車1、試車前準(zhǔn)備(1)各工段水聯(lián)運(yùn)試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部處理完成，并穩(wěn)定運(yùn)行2 小時(shí)以上。(2)管路上的閥門及儀表均試壓合格。(3) 所有參試人員全部就位。(4) 制冷機(jī)已開(kāi)啟并正常運(yùn)行。(5) 蒸汽、各種原輔材料均已到位，質(zhì)量合格。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 利用硫酸計(jì)量槽向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量硫酸， 投料時(shí)必須控溫在10C 20 C 之間。必須按標(biāo)準(zhǔn)加料。(2) 開(kāi)啟冷凍，將袋

16、裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在30C以內(nèi)，直至均勻無(wú)晶體為止反應(yīng)結(jié)束。(3) 在溫度20C保溫2h。(4) 水解。水解溫度應(yīng)控制在 5C15C之間。(5) 物料放入下面 3000L 冷卻結(jié)晶釜中。(6) 在3000L冷卻結(jié)晶釜中加入定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在0C以下。待物料硝基胍全部析出后，進(jìn)行離心處理(含水率嚴(yán)格控制在25%)。(8) 將硝基胍直接進(jìn)入環(huán)合反應(yīng)釜中。(9) 冷卻結(jié)晶產(chǎn)生的 20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應(yīng)凈化塔。( 10)向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。11)從高位槽加計(jì)量的乙二胺， 并滴加混合酸 (98%硫酸：31

17、%鹽酸：水=1：7：)。(12) 反應(yīng)溫度控制在40C以下，產(chǎn)生的部分氨氣進(jìn)入凈化塔吸收，經(jīng)吸收 產(chǎn)生硫酸銨。(13) 用32%的液堿調(diào)節(jié)PH值為8-9，開(kāi)蒸汽進(jìn)行加熱至溫度 65-70Co( 14)取樣分析有無(wú)硝基胍，待硝基胍完成反應(yīng)后，反應(yīng)結(jié)束。( 15)降溫放料(16) 打開(kāi)蒸汽閥門；打開(kāi)加熱器熱風(fēng)。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室 底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17) 濕咪唑烷物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換。(18) 水分較低及顆粒度較小的咪唑烷隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離。(19) 成品收集包裝。(20) 監(jiān)測(cè)經(jīng)除塵裝置處理后排空的尾氣是否達(dá)標(biāo)。( 21 )清理布袋除塵器。( 22)停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負(fù)責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第七章、試車安全注意事項(xiàng)1、參加單機(jī)試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的走向。2、機(jī)械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指 揮，并