水泥廠煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程目錄一、 操作指導(dǎo)思想二、 開車前的準(zhǔn)備三、 啟動(dòng)順序四、 操作控制五、 停車操作六、 現(xiàn)場(chǎng)巡檢七、 常見(jiàn)故障及處理1、 磨機(jī)2、 電收塵系統(tǒng)3、 提升機(jī)4、 皮帶機(jī)5、 螺旋輸送機(jī)6、 粗粉分離器7、 電動(dòng)執(zhí)行器電動(dòng)調(diào)節(jié)失靈一、 指導(dǎo)思想1、 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，充分運(yùn)用監(jiān)測(cè)儀表，整定最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。2、 樹立系統(tǒng)觀念，相互協(xié)調(diào)，密切配合，四班保持經(jīng)常交流操作經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)一操作，確保磨機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。3、 經(jīng)常保持料、球、風(fēng)以及分離能力的相互適應(yīng)，提高粉磨效率。4、 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)調(diào)整，確保窯運(yùn)行對(duì)煤粉的產(chǎn)、質(zhì)量的要求，不

2、影響窯的正常運(yùn)行。二、 開機(jī)前的準(zhǔn)備1、 單機(jī)檢查的準(zhǔn)備1. 1潤(rùn)滑加油，確保加油點(diǎn)、潤(rùn)滑點(diǎn)不被遺漏，潤(rùn)滑油號(hào)正確，潤(rùn)滑油路暢通，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。1. 2設(shè)備內(nèi)部檢查清掃，設(shè)備周圍地面清掃（保證操作安全）。1. 3設(shè)備冷卻用水管路暢通，水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。1. 4確認(rèn)原煤入庫(kù)、電力、油等輔助材料保證運(yùn)轉(zhuǎn)需要。1. 5限制操作，預(yù)先檢查設(shè)備、儀表，并禁止非作業(yè)人員隨意操作。1. 6用具：調(diào)整及修正設(shè)備的工具、照明良好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2. 單機(jī)檢查后的確認(rèn)2.1確認(rèn)人孔門、檢修門、捅料孔、保護(hù)蓋等是否完全密封。2.2確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及倉(cāng)內(nèi)無(wú)異物。2.3確認(rèn)電收塵不帶電（按電收塵使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行）。2

3、.4確認(rèn)原煤倉(cāng)螺旋閘門是否打開。2.5確認(rèn)原煤螺旋輸送機(jī)下料螺旋閘門的位置是否向預(yù)定煤粉倉(cāng)進(jìn)料。2.6確認(rèn)煙道螺旋閘門位置。2.7閥門開啟靈活準(zhǔn)確并與操作要求一致。2.8機(jī)旁控制準(zhǔn)確無(wú)誤3聯(lián)動(dòng)檢查的準(zhǔn)備工作3.1確認(rèn)粗粉分離器的細(xì)度調(diào)節(jié)裝置是否在要求的范圍內(nèi),位置的調(diào)整應(yīng)在測(cè)定煤粉細(xì)度后進(jìn)行。3.2磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑用冷卻水應(yīng)根據(jù)油溫、水溫一般控制潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)40。3.3確認(rèn)油路系統(tǒng)閥門開關(guān)是否正常。3.4確認(rèn)油泵有無(wú)異音，有無(wú)異常振動(dòng)。3.5潤(rùn)滑油的種類，必須嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書要求添加、更換。3.6確認(rèn)磨頭熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門及循環(huán)風(fēng)管閥門，電收塵出口閥門的靈活、準(zhǔn)確。3.7

4、檢查所有防爆閥有無(wú)破裂。3.8檢查并緊固磨機(jī)襯板螺栓。3.9確認(rèn)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)內(nèi)料位的高低。3.10確認(rèn)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)內(nèi)部溫度在80以下。3.11確認(rèn)co2滅火系統(tǒng)安全、靈活、可靠。認(rèn)真檢查以上各項(xiàng)工作后與窯頭、中控聯(lián)絡(luò)，方可開機(jī)。三、 啟動(dòng)順序1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)只用于調(diào)試及檢修時(shí)用。2控制室集中啟動(dòng)操作。2.1電收塵器進(jìn)口加熱器啟動(dòng)。2.2電收塵煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)。2.3電收塵振打裝置啟動(dòng)。2.4電收塵加熱系統(tǒng)啟動(dòng)。2.5旋風(fēng)收塵器煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)。2.6煤磨系統(tǒng)啟動(dòng)。3. 7喂煤系統(tǒng)啟動(dòng)。四、 操作控制1.正常情況下生產(chǎn)控制系數(shù)（參考值）1.1磨機(jī)進(jìn)口氣體溫度：260801.2磨機(jī)出口氣體溫度：

5、70151.3磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：-4010mmh2o1.4磨機(jī)出口負(fù)壓：-10020 mmh2o1.5粗粉分離器出口溫度：65151.6粗粉分離器出口壓力：-17030 mmh2o1.7旋風(fēng)收塵器出口氣體溫度：64151.8旋風(fēng)收塵器出口負(fù)壓：-21030 mmh2o1.9電收塵出口溫度：4551.10磨機(jī)軸承溫度：601.11出磨煤粉水份：11. 12出磨煤粉細(xì)度：102. 工藝上不正常情況操作處理2.1進(jìn)磨的熱空氣溫度可通過(guò)冷卻機(jī)抽氣管道上的蝶閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2煤磨出口氣體溫度可由磨頭冷卻閥（1273-39）調(diào)節(jié)。2.3磨機(jī)進(jìn)口氣體壓力，可由煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（1273-37）調(diào)節(jié)。2.4

6、磨機(jī)出口氣體壓力，負(fù)壓升高時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)減少喂煤量。2.5粗粉分離器出口壓力，負(fù)壓上升時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器無(wú)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)清堵。2.6旋風(fēng)收塵器出口壓力，負(fù)壓上升時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器無(wú)堵塞現(xiàn)象，堵塞時(shí)應(yīng)立即清堵。2.7圓盤喂料機(jī)出口溜子，煤磨進(jìn)口溜子堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清堵。2.8喂煤量可根據(jù)1#、2#煤粉倉(cāng)的料位情況調(diào)節(jié)，正常操作后要掌握煤的品種及水份的變化與粉磨能力的關(guān)系，使設(shè)備的操作更加穩(wěn)定。2.9喂煤量過(guò)多時(shí)表現(xiàn)為磨音變低沉，磨機(jī)出口負(fù)壓升高，應(yīng)減少喂煤量，清除磨內(nèi)積煤后，漸漸增加喂煤量，使磨音和壓力正常。2.10喂煤量過(guò)少時(shí)，磨音變清脆響亮，磨尾負(fù)壓下降，煤粉細(xì)度過(guò)

7、細(xì)，應(yīng)增加煤量，使磨音和壓力正常。2.11原煤水份過(guò)大，造成原煤倉(cāng)堵塞，磨機(jī)產(chǎn)量下降時(shí)，適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫，減少喂煤量。3. 12熱風(fēng)量不足或過(guò)多，均能引起粉磨能力的下降，風(fēng)速不夠時(shí)會(huì)引起管道內(nèi)煤粉的堆積，此時(shí)應(yīng)根據(jù)煤磨排風(fēng)機(jī)電流表的讀數(shù)及循環(huán)風(fēng)管上閥門的開度，確認(rèn)熱風(fēng)量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。五、 停車操作1現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕在調(diào)試檢修出現(xiàn)緊急狀況時(shí)用。2 正常情況下控制室集中停車順序：2.1電收塵器進(jìn)口加熱系統(tǒng)停車。2.2電收塵器煤粉輸送系統(tǒng)停車。2.3電收塵器振打裝置的停車。2.4電收塵器加熱系統(tǒng)的停車。2.5旋風(fēng)收塵器煤粉輸送系統(tǒng)停車。2.6煤磨系統(tǒng)停車。2.7喂煤系統(tǒng)停車。3 常見(jiàn)故障停車3

8、.1若電收塵器內(nèi)發(fā)生煤粉燃燒，應(yīng)立即開通co2滅火系統(tǒng)并使290反轉(zhuǎn)。3.2若發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停煤磨排風(fēng)機(jī)6d。a.電收塵器斷電。b.煤磨出口溫度達(dá)到上限值85。c.排風(fēng)機(jī)軸承溫度達(dá)到上限值70。3.3若發(fā)生下列情況之一，應(yīng)停煤磨主機(jī)。a.減速機(jī)潤(rùn)滑壓力低于0.5kg/cm2達(dá)到10分鐘。b.煤粉倉(cāng)溫度中空軸溫度達(dá)到上限值60。c.煤粉倉(cāng)溫度達(dá)到上限值80。d.電收塵出口co濃度達(dá)到上限值1600ppm。e.回轉(zhuǎn)喂料器停車。f.電收塵器斷電。g.圓盤喂料機(jī)停車達(dá)5分鐘。h.在連鎖集中操作時(shí)，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備停車時(shí)，來(lái)料設(shè)備應(yīng)相應(yīng)停車。六、 現(xiàn)場(chǎng)巡檢1 檢查喂料盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，下料處有無(wú)堵塞現(xiàn)象

9、，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2 勤聽磨音，勤看操作指示儀表，根據(jù)磨音負(fù)壓，進(jìn)出口風(fēng)溫及磨機(jī)電流的變化情況，正確判斷磨機(jī)空磨或是飽磨，及時(shí)調(diào)整喂料量和排風(fēng)量，做到均衡生產(chǎn)。3 操作中應(yīng)隨時(shí)掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及風(fēng)量等有關(guān)情況，以便合理調(diào)整喂料量。4 檢查主電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器響聲、溫度、潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)振動(dòng)。5 檢查磨機(jī)進(jìn)出口管道和粗粉分離器回磨管道是否完好。有無(wú)漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象。6 每半小時(shí)檢查一次陰、陽(yáng)極振打組及送灰系統(tǒng)所屬電機(jī)、減速機(jī)等。傳動(dòng)裝置是否正常，有無(wú)振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象，并檢查整個(gè)收塵系統(tǒng)設(shè)備的密封狀況是否良好，有無(wú)漏風(fēng)、漏料、漏電、漏油現(xiàn)象。7 檢查整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)潤(rùn)滑

10、點(diǎn)的潤(rùn)滑情況、油量、油質(zhì)是否符合要求。8 檢查各保溫元件工作是否正常。9 檢查螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)有無(wú)刮殼現(xiàn)象，提升機(jī)有無(wú)碰鏈現(xiàn)象。10 檢查皮帶機(jī)有無(wú)跑偏、打滑、毛邊現(xiàn)象。11 檢查磨機(jī)中空軸油是否充足，軸承溫度是否正常，冷卻水是否暢通。12 檢查各下料器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，各系統(tǒng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象。如板式喂料機(jī)。提升機(jī)進(jìn)出口料口、皮帶機(jī)下料口、磨頭倉(cāng)下料處手動(dòng)閘板閥、圓盤喂料機(jī)、粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器、各回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機(jī)等有無(wú)堵塞。堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。七、 常見(jiàn)故障及處理1 磨機(jī)1. 1磨機(jī)中空軸承溫度高報(bào)警。原因：中空軸或滑環(huán)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑情況不佳或冷卻水系統(tǒng)不正常。處理：（1） 檢查冷卻水的容量

11、和溫度是否符合要求，或者是否出現(xiàn)偏差。（2） 檢查軸承接觸是否滿意。（3） 檢查任何其它的機(jī)械條件是否導(dǎo)致較高的油溫。（4） 如果以上都正常，則須現(xiàn)換與工作溫度一致的油。（5） 油質(zhì)、油量是否合適。12 飽磨（1） 喂料量過(guò)大，減少喂料量，加強(qiáng)通風(fēng)。（2） 原煤水份過(guò)大，減少喂煤，增加進(jìn)口風(fēng)溫或加大通風(fēng)。（3） 熱風(fēng)溫度過(guò)低：減少冷風(fēng)，減少喂煤，加強(qiáng)通風(fēng)。（4） 鋼球級(jí)配不合理：調(diào)整鋼球級(jí)配、清倉(cāng)。（5） 包球（糊球）：粗粉回料量過(guò)大，調(diào)整回料量，調(diào)整用風(fēng)量（6） 抽風(fēng)過(guò)?。簻p少喂料、加強(qiáng)抽風(fēng)。13 空磨：（磨音刺耳、進(jìn)口負(fù)壓增加、出口溫度上升）（1） 喂料系統(tǒng)堵塞或斷料或磨頭倉(cāng)無(wú)煤。（2）

12、抽風(fēng)量過(guò)大，煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)。處理：（1） 如果堵塞，則清堵，如果斷煤，應(yīng)立即查明原因，加速處理。如無(wú)煤時(shí)則抓緊時(shí)間進(jìn)煤，在10分鐘之內(nèi)處理不好空磨，則應(yīng)停磨處理。以免過(guò)粉磨引燃燒、爆炸。（2） 如果抽風(fēng)過(guò)大，則應(yīng)減少抽風(fēng)，調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)量。14 磨機(jī)跳停原因：(1) 中空軸溫度超高限。(2) 潤(rùn)滑系統(tǒng)故障。(3) 煤磨出口溫度過(guò)大。(4) 電氣原因。處理：停磨后應(yīng)立即停止喂煤，關(guān)閉熱風(fēng)閥門。（1） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)是否正常。（2） 檢查熱風(fēng)系統(tǒng)或喂料系統(tǒng)有無(wú)故障。（3） 同電氣人員聯(lián)系檢查跳停原因。2、 電收塵系統(tǒng)21電收塵自動(dòng)跳聽（一合閘即跳）處理：（1） 固定電暈線的螺栓脫落，電暈極與

13、外殼 、電暈極之間發(fā)生短路，停機(jī)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整修理。（2） 絕緣套筒破裂或積灰過(guò)多。更換破裂筒破，清除積灰，并保持清潔，避免有冷凝水出現(xiàn)。（3） 電暈極與接地部位短接。消除接地短路現(xiàn)象。22電收塵不能在高壓下工作，只能在低壓工作，電壓升高時(shí)發(fā)生火花放電。（1） 電暈極不清潔，積灰太多，加強(qiáng)電暈極振打。如不見(jiàn)效則應(yīng)停機(jī)清掃電暈極。（2） 電極之間有一處或數(shù)處間距縮短，造成擊穿。調(diào)整電暈極之間的距離。（3） 電暈極絕緣傳動(dòng)磁軸與軸的連接銷中斷，電暈極沒(méi)有及時(shí)振打造成積灰過(guò)多。更換連接銷。23電暈極發(fā)生周期性的擊穿現(xiàn)象：振打電暈極時(shí)，電暈框架搖擺，擰緊懸吊部位的螺栓使之穩(wěn)定。24電收塵電流，電壓的指示

14、沒(méi)有顯著變化，收塵效果激劇變化。原因是氣體分布板被堵。清理或敲打被堵分布板。25高壓設(shè)備跳停：可能原因是通電絕緣體漏電或是殼體、沉淀極系統(tǒng)的積灰過(guò)多，造成與電暈極系統(tǒng)短路。檢修絕緣體使之不漏電，或清除積灰，消除短路。26電源電流電壓儀表指示讀數(shù)非常不穩(wěn)定。a. 絕緣子漏電：b.空氣分布不正確：c.振打工作不正常。調(diào)節(jié)分配器，清理分布板。檢修振打裝置。27電收塵著火：存煤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電暈極積灰過(guò)多，co濃度超限，入口溫度過(guò)高。著火后，首先通知煤磨工停磨、電收塵電場(chǎng)斷電，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開co2滅火器滅火（可視電收塵溫度情況，酌情打開滅火器個(gè)數(shù)）。28 co濃度高報(bào)入口溫度過(guò)高，粉磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，入磨

15、氣體溫度過(guò)高。加大抽風(fēng)量，如不見(jiàn)效，可停磨抽風(fēng)一段時(shí)間。3提升機(jī)3.1 提升機(jī)跳停a 下料口堵塞,入口粒度過(guò)大。b 喂料量過(guò)大，超負(fù)荷。c 電氣故障。處理：a 清理下料口，清除大塊煤塊。b 減少喂料量，降低負(fù)荷。c 同電氣人員聯(lián)系，查找停機(jī)原因。32 提升機(jī)碰鏈：原因是鏈的張緊度過(guò)松。處理：通過(guò)提升機(jī)底部的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)鏈輪的中心距離，使鏈的張緊度適當(dāng)變緊些。33提升機(jī)刮殼：a 鏈斗跑偏b 提升機(jī)殼體變形處理：調(diào)節(jié)鏈輪的平行度，使鏈斗按正常軌道運(yùn)行調(diào)整殼體變形。34提升機(jī)軸承溫度過(guò)高。傳動(dòng)不平穩(wěn)，潤(rùn)滑狀況不佳，致使提升機(jī)軸承磨損，更換軸承。4皮帶機(jī)41皮帶跑偏：a 皮帶輪中心線不平行。b 滾筒上有粘結(jié)物。c 調(diào)偏托輥失靈。處理：（1） 通過(guò)尾部的調(diào)偏螺栓調(diào)節(jié)皮帶輪平行度。（2） 清除滾筒上的粘結(jié)物。42皮帶打滑：張緊裝置太松或太緊調(diào)整張緊度。托輥卡死更換托輥。5 螺旋輸送機(jī)51 跳停原因：過(guò)載或機(jī)械卡死。處理：減少