九表面質(zhì)量PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1九表面質(zhì)量九表面質(zhì)量2第1頁/共73頁3 表面質(zhì)量是指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容面兩部分： （1）表面層的幾何形狀 （2）表面層的物理機械性能第2頁/共73頁4表面粗糙度波度紋理方向傷痕 (劃痕、裂紋、砂眼等)表 面 質(zhì)量表面幾何形狀精度表面物理、機械性能表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力第3頁/共73頁5第4頁/共73頁6零件宏觀幾何形狀誤差、波度、表面粗糙度宏觀幾何形狀誤差(平面度、圓度等)波長/波高1000；波度 波長/波高=501000；且具有周期特性；表面粗糙度 波長/波高50。 a）波度 b）表面粗糙度 圖 零件加工表面的粗糙度與波度RZHRZ第5

2、頁/共73頁7 紋理方向：表面刀紋的方向，取決于表面形成過程中所采用的機械加工方法。 傷痕：加工表面上一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，砂眼、氣孔、裂痕等。 第6頁/共73頁8第7頁/共73頁9 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 1 表面粗糙度對耐磨性的影響 （1）微觀不平度-有效接觸面積-相對接觸運動-接觸面小，壓強大-凸峰處彈性、塑性變形及剪切-凸峰磨掉-金屬微粒-接觸點壓強大-破壞油膜-干摩擦-磨損快。 （2）有效接觸面積增大-壓強減小-磨損慢。 （3）有效接觸面積越來越大-金屬分子親和力增加-表面的機械咬合作用增大-急劇磨損。 第8頁/共73頁10分子粘接，潤滑液不易存儲第9頁/共73頁11第10

3、頁/共73頁12第11頁/共73頁13 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 第12頁/共73頁14第13頁/共73頁15第14頁/共73頁16第15頁/共73頁17第16頁/共73頁18表面質(zhì)量對耐蝕性的影響第17頁/共73頁19表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響第18頁/共73頁20影響切削加工表面粗糙度的工藝因素第19頁/共73頁21圖 車削時殘留面積的高度直線刃車刀（圖 a）（1）rrfHctgctg圓弧刃車刀（圖 b）28fHr（2）影響因素：刀尖圓弧半徑rg，主偏角k，副偏角k ， 進給量f。frHvfrb）Hfa）vfrr切削殘留面積第20頁/共73頁22第21頁/共73頁23第22頁/共73

4、頁24第23頁/共73頁25第24頁/共73頁26第25頁/共73頁27第26頁/共73頁28磨削加工后的表面粗糙度 第27頁/共73頁29第28頁/共73頁30第29頁/共73頁31第30頁/共73頁32第31頁/共73頁33第32頁/共73頁34第33頁/共73頁35第34頁/共73頁36n 加工表面質(zhì)量的概念n 加工表面的幾何形狀誤差n 表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能n 表面質(zhì)量對耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性、零件配合質(zhì)量的影響n 切削加工表面粗糙度n 削加工后的表面粗糙度第35頁/共73頁37第36頁/共73頁38第37頁/共73頁39第38頁/共73頁40第39頁/共73頁41第40

5、頁/共73頁42影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素 第41頁/共73頁度。工件內(nèi)部金屬原來的硬000%100HVHVHVHVN43第42頁/共73頁44第43頁/共73頁45影響切削加工表面冷作硬化的因素:切削用量第44頁/共73頁46第45頁/共73頁47影響切削加工表面冷作硬化的因素:切削用量第46頁/共73頁48刀具幾何形狀的影響第47頁/共73頁49第48頁/共73頁50第49頁/共73頁51磨削加工表面冷作硬化的因素第50頁/共73頁52第51頁/共73頁53第52頁/共73頁54第53頁/共73頁55第54頁/共73頁56第55頁/共73頁57表層金屬的金相組織變化第56頁/共73頁58表層金屬的金相組織變化第57頁/共73頁59表層金屬的金相組織變化第58頁/共73頁60第59頁/共73頁61改善磨削燒傷的工藝途徑第60頁/共73頁62第61頁/共73頁63第62頁/共73頁64第63頁/共73頁65第64頁/共73頁66第