鼠標成品檢驗標準

1、福 建 新 時 代 數(shù) 碼 科 技 有 限 公 司Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 文件編號：NTD-WI-QC-150 版本：A.1 擬制： 審核： 批準：1.0目的 建立和規(guī)范我司鼠標成品的檢驗內(nèi)容和品質(zhì)要求，以確保檢驗結(jié)果的全面性和一致性。2.0適用范圍本公司成品鼠標的檢驗，如客戶無特別明確要求，此標準書作為通用判定標準使用。3.0 使用設備、工具、檢驗環(huán)境要求3.1 計算機、轉(zhuǎn)接線3.2 相對濕度：45%-85%3.3 照明度：40W日光燈照或?qū)挸髁镰h(huán)境中的自然光照下3.4 目視距離：30cm（視力1.0以上）3.5 目視角度

2、：453.6 目視時間：35秒4.0鼠標名詞定義4.1 A面：用戶或檢驗人員總是會直接看到地方，如后面與頂部；4.2 B面：用戶或檢驗人員操作中不常看見但可能看見的地方，如側(cè)面與前面；4.3 C面：用戶或檢驗人員操作中難以看見的地方，如底部；4.4 D面：用戶或檢驗人員操作中完全看不到的地方，如內(nèi)部及隱藏的部位；4.5 缺點：任何與質(zhì)量標準要求不符合的缺陷；4.6 嚴重缺陷（CR）：該缺點存在有危險消費者生命或財產(chǎn)安全及質(zhì)量可靠性顧慮 的缺陷；4.7 主要缺陷（MA）：該缺點存在，將導致整體系統(tǒng)或產(chǎn)品既定功能不堪使用或失去某一特定功能，即減低產(chǎn)品使用性；4.8 次要缺陷（MI）：該項缺點存在，

3、雖與設定標準有所差異，但在產(chǎn)品使用與操作使用上并無多大影響；4.9 不良品：不良品指一個產(chǎn)品上含有一個或以上缺點；4.10 嚴重不良品：一個產(chǎn)品上含有一個或以上嚴重缺點，同時亦可含有主要或次要缺點；4.11 主要不良品：一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上主要缺點，同時亦可含有次要缺點，但并無嚴重缺點；4.12 次要不良品： 一個產(chǎn)品上含有一個或以上次要缺點，但并無嚴重缺點或主要缺點。5.0權(quán)責5.1品保部QC負責對產(chǎn)品的抽檢及品質(zhì)判 定；5.2生產(chǎn)單位QC負責對產(chǎn)品進行全檢及品質(zhì)的判定。6.0定義及抽樣方案6.1 批次：其意義為“檢驗批”，即指批次送檢數(shù)量，自其中抽取樣本做檢驗，以 一次送檢數(shù)量為單

4、位檢驗批。6.2 抽樣計劃：依據(jù)MIL-STD-105E正常檢驗單次性抽樣計劃6.3 檢驗水準：一般II級檢驗水準6.4 允收水準（AQL）：CR=0; MA=0.4; MI=1.07.0檢驗標準檢驗項目檢驗參數(shù)范圍要求缺陷類別CRMAMI外觀及結(jié)構(gòu)檢查1雜點A面：面積0.1mm，間距50mm，超過兩個點B面：面積0.25 mm，間距50mm，超過兩個點C面：面積0.3 mm，間距50mm，超過兩個點Logo周圍15 mm以內(nèi)不得有任何異常點2刮傷正面LOGO周圍以內(nèi)不得有此不良現(xiàn)象，其它區(qū)域可允許有一劃痕：H0.2mmW0.25mmL2.5mm,側(cè)面允許有一劃痕H0.2mmW0.25mmL3

5、mm，底面允許有一劃痕H0.2mmW0.25mmL5mm以上尺寸均不直接影響外觀3磨傷/擦傷任何表面不得有明顯擦傷、磨傷等不良現(xiàn)象4庖塊在所有的表面可看見之處，均不得有庖塊出現(xiàn)5汽泡表面汽泡超過0.1mm6顏色相同檢測條件下比對樣品，有明顯色差可參看限度樣品7變形表面變形但不影響產(chǎn)品整體外觀及功能使用8裂紋在所有的表面可看見之處，有裂紋出現(xiàn)9缺膠在所有的表面可看見之處，有缺膠出現(xiàn)10結(jié)合線因模具或技術(shù)上無法修正等因素，可參考限度樣品11頂白/拉白在不影響產(chǎn)品外觀或使用過程中，可參考限度樣品12縮水0.1mm深，可限參考限度樣品13表面光澤度表面須光亮一致，無殘留指紋、雜點，異物等不良現(xiàn)象14料

6、花在表面可視范圍內(nèi)不能接收，可參考限度樣品15油污A/B/C面不能有油污，D面可允許有輕微油污16毛邊可參考限度樣品，但不直接影響產(chǎn)品外觀17暗影A/B/C面不能有暗影，D面可參考限度樣品18段差配合段差不能有暗影，D面可參考限度樣品19平整度平放置在水平面上，底部不可出現(xiàn)懸空現(xiàn)象20密合度用力掰動上下蓋，應出現(xiàn)松動不密合現(xiàn)象，間隙0.2mm21按鍵松晃/浮鍵/鍵不平齊接觸不良卡鍵（按鍵在按下后不能回彈到原點）左右按鍵力同一位置相差明顯死鍵（按鍵無回彈動作）雙響（按一個鍵發(fā)出多次動作聲響）按鍵連鍵（在按一個鍵時，同時串出多個鍵動作）空行程0.3mm（按鍵無法預壓而形成懸空）22螺絲規(guī)格與BOM

7、表不符未鎖到位、滑牙、漏打致外殼不密合十字槽損壞，致螺絲不可轉(zhuǎn)動表面生銹、腐蝕23電池片、彈簧組裝未到位，不影響電性功能使用組裝未到位，影響電性功能使用外表臟，位置偏斜或浮高，但不影響電性功能表面生銹、腐蝕規(guī)格與BOM表不符24電池蓋裝不到位裝入下蓋后很緊或較松動色差，可參考限度樣品25腳墊規(guī)格與BOM表不符漏貼、破損、不合要求26內(nèi)余物產(chǎn)品內(nèi)異物發(fā)出聲響27Logo與BOM要求不符（圖案、尺寸、高度、顏色）LOGO位置偏移0.5mmLOGO位置偏斜0.2mm印刷30cm內(nèi)不能清晰辨別色差超過限度規(guī)格附著力不符合規(guī)格要求缺LOGO、殘缺出現(xiàn)重影沾墨量0.1m，周圍50mm范圍內(nèi)不能沾油墨包裝及

8、配件檢查1卡通箱規(guī)格與BOM不相符嘜頭與訂單要求不符粘合方式不符BOM要求表面折皺、臟污表面破損，但產(chǎn)品不外露潮濕2彩卡材質(zhì)與BOM不相符料號（型號）與BOM不相符色差超過限度規(guī)格粘合段部分開口撕裂、破裂表面折皺/皺紋缺蝴蝶孔蝴蝶孔規(guī)格不符要求與吸塑配合蝴蝶孔位置偏移2mm表面刮傷可參考限度樣品表面污點0.1m，不能同時出現(xiàn)3個，間距100mm油墨分布不均勻，不流暢，有雜點、色澤不均勻字體斷劃、印刷錯誤表面覆膜氣泡，條痕彩卡說明與內(nèi)置產(chǎn)品不符切割不均勻3貼紙 料號與BOM不符字體殘缺（字意不清楚）漏貼位置不符要求、傾斜破損/折痕/浮貼污漬/缺劃/（字意不清楚）超過規(guī)格要求方向貼反內(nèi)有氣泡，異物

9、包 裝 及 配 件 檢 查4吸塑規(guī)格與BOM不相符缺蝴蝶孔蝴蝶孔規(guī)格不符要求蝴蝶孔位置偏移2mm； 傾斜1mm 表面破損、劃傷、磨花、不潔凈、毛邊、汽泡雜點超過規(guī)定要求表面邊緣分布不均勻熱壓后兩面沒有緊密合緊物件裝入物件穴后松動超出規(guī)定要求5其它附件 （說明書/保證卡/等）附件規(guī)格與BOM不相符（錯件）漏件排放方式不符規(guī)格要求數(shù)量不足內(nèi)置產(chǎn)品型號錯混裝USB線頭未按要求擺放，未捆扎包裝太緊、太松（裝卸困難）箱號填寫不符6接收器規(guī)格與BOM不相符缺少接收器金屬頭與PVC不密合PIN針，歪斜、無電性功能影響缺針，PIN針氧化生銹，松動金屬頭生銹、變形拔/插力：插入力超過35N(約3.57kg）；拔

10、出力小于10N(約1.02kg）功能檢測1按鍵測試按鍵無功能自動顯示接通電源后，任一按鍵出現(xiàn)自動有功能亂碼非所按鍵與按鍵同時顯示多出或少出重壓需用力按或重復按方能顯示靈敏度反應靈敏度不夠或靈敏度過高， 影響實際操作使用距離近接收距離不符合產(chǎn)品的特性要求無反應接通電源后，各指鍵無操作功能指鍵外觀臟、破損、缺膠等用手觸動指鍵時，手感呈不順暢卡住或解除不良，影響電性功能2敲機搖機檢驗敲機搖機后，產(chǎn)品測試無功能敲機搖機后，產(chǎn)品測試功能不穩(wěn)定（INT)敲機搖機后，產(chǎn)品內(nèi)有異響按鍵接觸不良（時有時無/須用力按壓）按鍵短路按鍵串鍵按鍵動作行程感差（觸感差）3劃線無法劃線（無軌跡）接通電源后，任一指鍵出現(xiàn)自動

11、有功能反應慢：在0.5秒內(nèi)無反應劃線不穩(wěn)定：停頓/斷線/遲緩在黑色或白色介面作劃線動作時有異常4劃圓不能劃圓劃圓反應慢/停頓/斷線/遲緩在黑色或白色介面作劃圓動作時有異常5光標平放水平面上，光標有飄忽不定接通電源后，出現(xiàn)自動有功能光標移動時飄忽不定在黑色或白色介面放置光標有異常6滾輪滾輪轉(zhuǎn)動與翻頁動作方向不一致滾輪動作不良：停滯/反彈/跳格/遲鈍無法翻頁滾輪卡住滾輪套缺膠、變形 、破損、毛邊滾輪齒輪缺膠、變形 、破損、毛邊滾輪柱斷按壓時動作行程感/段落感差滾輪轉(zhuǎn)動摩擦感、偏緊或太松滾輪轉(zhuǎn)動時，導致中鍵串鍵7休眠、喚醒測試鼠標無休眠功能休眠后，鼠標無法喚醒8對碼測試不能對碼測試距離達不到要求（2

12、7MHz的1.5米；2.4GHz的10米）9電源指示燈指示燈發(fā)光偏暗接通電源后，指示燈不亮指示燈發(fā)光亮閃10段差上下蓋密合凸出超過0.4mm11組合不良組裝不良縫隙超過0.2 mm12高低鍵按鍵高低差超過0.1 mm13異聲響按鍵時有異常聲音14行程短按鍵預壓后行程低于0.05 mm15空行程按鍵無法預壓而形成懸空超出0.05預壓7.0不良分析7.1 常規(guī)檢驗完畢后，將檢驗不良品標識清楚放置整齊于不良品箱內(nèi)，同時通知生產(chǎn)部（拉長）對機；如屬嚴重不良及批量性不良，則開出返工通知單，工程分析原因，生產(chǎn)安排返工，并向上級反映。 7.2 將檢驗OK成品，按原包裝方式放置回去，并交生產(chǎn)線，不良品則送回生

13、產(chǎn)部門返修，將檢驗后的成品予以相應狀態(tài)標示。8.0注意事項 8.1 凡判定標準介于公司標準與客戶之間者，需經(jīng)品質(zhì)主管或品質(zhì)主管上級裁定判定缺點等級； 8.2 凡未列入判定標準之不合格項目，由品質(zhì)主管或工程師判定其缺點等級； 8.3 經(jīng)檢驗判定合格品（批），于送檢單或外箱標識上蓋合格章. 8.4 經(jīng)檢驗判定不合格品（批），由檢驗人員開具成品檢驗報告、返工單通知責任單位，并貼示退貨標簽于不合格批上，并由生產(chǎn)線移至隔離區(qū)直至檢驗合格為止。九、記錄 9.1 報表填寫方式：隨時記錄檢驗狀況 9.2 檢驗結(jié)果記錄在OQC檢驗報表上，判定不合格時開出返工通知單。10.相關(guān)文件10.1OQC檢驗日報表FQC檢驗日報表 NTD-MF-2810.2最終成品檢驗管制程序 QP-2810.3不合格品管制程序 QP-2911.附QC檢驗流程圖流程 ： 流程說明： 內(nèi)容：主要送檢內(nèi)容、重點及相關(guān)資料； 抽樣計劃：根據(jù)MIL-STD-105E