壓力管道監(jiān)理細(xì)則

1、河北石焦化工 10 萬噸 / 年環(huán)己 酮項(xiàng)目監(jiān)理方案) 工藝管道 (編制：審批河北三元建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司2008 年 4 月工藝管道監(jiān)理方案一、專業(yè)工程特點(diǎn)本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷比例高。工藝管線材質(zhì)主要有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)范 gb50235 97、 gb50184 93、 gb50236-98、 sh3501-2002。二、專業(yè)監(jiān)理工作流程：工程開工前監(jiān)理部先審核施工單位編制的施工方案、 質(zhì)量管理體系、作業(yè)人員操作證、探傷單位資質(zhì)、施工機(jī)具數(shù)量及使用情況，審查合格允許施工；施工過程中工程原材料進(jìn)場必須驗(yàn)收，需要抽檢的材料現(xiàn)場取樣送檢，

2、 對材料的存放、 標(biāo)識要做重點(diǎn)檢查； 工程材料的防腐、 焊接、探傷、施工單位按步驟報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部采取巡檢、旁站、平行檢查的方法進(jìn)行質(zhì)量控制；各工序隨步整理工程資料，工程完工后整理裝訂。三、工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)工藝管道安裝的控制順序?yàn)椋翰牧喜少徏膀?yàn)收閥門檢驗(yàn)支吊架預(yù)制安裝管段預(yù)制管道安裝無損檢測嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)管段吹掃。a原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)1、所以材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)，合格后方能使用。3、材料的儲存、運(yùn)輸和裝卸監(jiān)理控制要點(diǎn)）儲存 1 （施工單位應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)材料庫

3、一座。應(yīng)有焊材二級庫、鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類存放，掛牌標(biāo)識，并有下墊措施。（ 2）運(yùn)輸、裝卸在管道的運(yùn)輸過程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管 表面。不銹鋼管在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩）。b、管子加工時(shí)監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、管子在切斷前移植原來的標(biāo)記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記號筆移植。2、碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割。3、管子的切割應(yīng)保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1，且不超過3 mm。c、管道的焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：

4、（1）直管壁上的兩對接口中心面間距當(dāng)dg 150 mm時(shí)不應(yīng)小于150mm,mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。dg150當(dāng)2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得小100mm,且不得小于管子外徑。（3）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50 mm（ 4）焊縫上不得開孔。2、坡口加工（1）當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3項(xiàng)時(shí)，不銹鋼管、鈦管壁厚大于 2mm時(shí)必須加工坡口。（ 2）管子的坡口尺寸必須按gb50235 97 中的規(guī)定加工。（3）碳鋼管坡口加工用氧- 乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，然后對坡口內(nèi)及外側(cè)不小于 10項(xiàng)寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。3、組

5、對）所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。 （ 1（ 2） 管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、 內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚 10，且不大于2mm；不等厚管道組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。）對組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。 3（ 4）焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。管道焊材根據(jù)gb50236 98 中的規(guī)定選用 .焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在小時(shí)保 2 小時(shí)；酸性焊條在1 75 150烘干350烘干2502小時(shí)保溫溫 1 小時(shí)。3。 /m 毫克 99.96 ，含水量不應(yīng)大于50氬氣純度不得低于）焊接環(huán)境5（手

6、工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m/s,否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。（ 6）焊接（ 1）碳鋼壓力管道及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如甲方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相結(jié)合的方法，鈦管采用氬弧焊。點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100 mm內(nèi)涂堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧， 一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。d、焊接檢驗(yàn)：焊縫外觀檢查依據(jù)不同管道級別進(jìn)行，不

7、得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。管道的安裝： 、 e1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件土建交驗(yàn)合格，與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完。管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈無雜物。2、管子的預(yù)制焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制第自由 管和封閉管段的尺寸應(yīng)符合下表的要求：允許偏差(mm)項(xiàng)目封閉管自由管 1.長 士 10.dn3002.0 度士 1.6法蘭螺栓孔對稱水平度士 1.6預(yù)制完的管段要及時(shí)清理、封閉。、管道安裝3安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片應(yīng)按照圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面 相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接

8、，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏 差mmo 21.5 %。且不大于不大于法蘭外徑的所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。加處測量其平直度。當(dāng)管子直徑 200管子對口時(shí)應(yīng)在距接口mm,但全長小于2 mm允許偏差為1mm, dg 100 mm時(shí)，允許偏差為dg105l%。最立管垂直31成排管間2交叉管的外壁或絕熱層間為管子公稱直徑為管子有效長度；dn注：l管子連接設(shè)備的最后一固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度w0.15 mm,同軸度w 0.5 mm,管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。不銹鋼管和鈦管道吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接接觸，必

9、須用橡膠板隔離；管子的支架、吊架應(yīng)與管子用石棉板隔離；管子安裝完后，避免在其上空進(jìn)行碳鋼管的安裝，否則進(jìn)行防護(hù)。管道做保溫之前， 在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號以備各方檢查；管道保溫完成后，按甲方要求進(jìn)行標(biāo)記。4、閥門安裝）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。 1（可燃流體管道閥門進(jìn)行100壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其它低壓閥門按規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍， 試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘。（ 2）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。3） 安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力由安全技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)試。（ 4）閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5、支吊架安裝（ 1）管道

10、安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝牢固，且與管子接觸應(yīng)緊密。（ 2）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（ 3） 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔， 不得有歪斜、 卡塞現(xiàn)象。（ 4）管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。（ 5）管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，當(dāng)安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。（ 6）管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對其形式、位置及數(shù)量。6、靜電接地（ 1）有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。0.035 q阻值超過（2）管道系統(tǒng)對接地電阻超過100q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊接形式。（ 3）不銹鋼管接地時(shí)應(yīng)用不銹鋼材料過渡。

11、（ 4）靜電接地安裝完后，必須測試，電阻值超過要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7、管道試壓管道吹掃試壓前，施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案。）壓力試壓前應(yīng)具備的條件 1（試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。試驗(yàn)用臨時(shí)管道已經(jīng)安完，水源、氣源已準(zhǔn)備好。）管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)（2分鐘， 10 倍， 試驗(yàn)時(shí)要緩慢升壓， 待達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 1.5 壓力的再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，試驗(yàn)時(shí)要緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^

12、續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。 （檢查時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定） ；可燃流體管道在壓力試驗(yàn)合格后還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)甲方要求氣密性試驗(yàn)的壓力一般以不超過4 小時(shí)為宜。（ 3）試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級，表的量程為被測最大壓力的 1.5 2.0 倍，壓力表不少于 2 塊，做氣密性試壓應(yīng)有兩處測溫點(diǎn)以便核算。（ 4）在試壓時(shí)應(yīng)與不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。（ 5）不銹鋼管道試驗(yàn)用水其氯離子含量不得超過25ppm。（ 6）液體試壓環(huán)境溫度不低于5，否則采取防

13、凍措施。試驗(yàn)完后將液體排凈、吹干。8、管道的吹掃與清洗）在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后進(jìn)行吹掃、清洗。 （ 1（ 2）吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進(jìn)行。（ 3）吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復(fù)位。（ 4）吹洗時(shí)不得將贓物帶進(jìn)設(shè)備。（ 5）吹洗時(shí)碳鋼管道應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對焊縫死角等重點(diǎn)敲打。（ 6）液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。塑料管道和襯里管道必須用水沖洗。（ 7）水沖洗時(shí)流速不少于 1.5 米/ 秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時(shí)用壓縮空氣吹洗。（ 8）空氣吹掃時(shí)用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土或其它贓物為合格

14、。 9、管道的熱處理焊后熱處理一定在焊道檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道采用自動溫控箱控制繩狀和帶狀加熱帶加熱，用保溫被做保溫處理，進(jìn)行局部熱處理。焊后熱處理的范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分采取保溫措施，以免產(chǎn)生有害溫度梯度。不銹鋼管及合金管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)進(jìn)場材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸是否符合規(guī)范要求。材料儲存放在墊木上方并蓋好防護(hù)物。安裝好的管道與支架之間加石棉橡膠板隔離。焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對焊條在250 350烘干 2 小時(shí)保溫1小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場焊接

15、用保溫筒保存。選擇氬氣純度不得低于3。 /m 毫克 99.99 ，含水量不應(yīng)大于502、坡口加工處理坡口加工不銹鋼管可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片起來露出金屬光澤。材質(zhì)為 15crmo 管道的坡口加工采用機(jī)械加工法（根據(jù)管徑的大小選用 中125或100的手持磨光機(jī)打磨），坡口應(yīng)相對平整，不能有過多的毛刺，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過3 mmo對坡口內(nèi)外10-15 mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。3、組對、點(diǎn)焊組對尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬氣，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊要符合要求，保證對稱。4、焊接點(diǎn)焊預(yù)熱完的管道

16、應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100 mm內(nèi)涂堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊接規(guī)范見下表：焊接焊材焊槍鼠背面鼠層間焊接焊接方法度（c流徑（mm流流l/mil/mi 1512.78 瀛弧 11-手工電15910333.2 手工電131154.332外0焊觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無損檢測，其射線抽查比例大于%。512.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程監(jiān)理控制要點(diǎn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工，必須按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)、材料代用、采用新材料均需經(jīng)原設(shè)計(jì)同意。1、絕熱

17、結(jié)構(gòu)的固定件、支撐件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材 質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查 材料的材質(zhì)證明，核對材料的品種和規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣性 能檢測，根據(jù)不同的材料和重點(diǎn)可檢測其外形尺寸、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、 容重、安全、使用溫度、含水率等。3、粘結(jié)劑、耐磨劑、密封膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)檢查其粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使用溫度、可塑性、干縮性。、絕熱層施工厚度、分層、拼縫要符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)4定。5、捆扎、拼砌式絕熱層，干砌填縫材料和濕砌灰漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，捆扎絕熱層應(yīng)注意捆扎牢固、間距符合規(guī)定、無松脫、鐵絲

18、頭扳平并嵌入絕熱層內(nèi)。6、纏繞式絕熱層要求相互緊靠，拉緊無松動、分層壓縫、搭接尺寸符合規(guī)定。7、設(shè)備及管道上的附件，設(shè)備封頭、異型管、窗板、設(shè)備支座、管座、支吊架等部位是絕熱層質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8、對澆注、噴涂絕熱層的施工質(zhì)量，要控制材料施工的配合比，聚氨脂泡沫塑料澆注與工件粘牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮等現(xiàn)象，表面較平整；輕質(zhì)粒料澆注厚度較均勻，無蜂窩、空洞、粘貼牢固。9、絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，位置正確、填料正確、無雜質(zhì)、硬塊。10、保護(hù)層質(zhì)量控制金屬保護(hù)層外表面須刷防銹涂料，固定件設(shè)置必須合理；縱向、環(huán)向水平

19、接縫成順?biāo)较颍?膨脹縫留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 氈、箔、布類保護(hù)層，其粘結(jié)劑的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求或規(guī)范規(guī)定，搭接方向正確、接縫搭接符合規(guī)范規(guī)定。11、面層質(zhì)量控制面層材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定必要時(shí)需進(jìn)行抽檢，伸縮縫留設(shè)部位、防水措施，凹槽的深度和寬度符合有關(guān)規(guī)定，表面無酥松層、干縮裂縫、無鐵絲頭和鐵絲網(wǎng)痕跡。四、監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理工作方法：隱蔽工程監(jiān)理員現(xiàn)場旁站，監(jiān)理工程師巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報(bào)，監(jiān)理工程師及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知，督促施工單位采取技術(shù)措施。當(dāng)影響到施工安全、和發(fā)生重大質(zhì)量問題或隱患時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)。 總監(jiān)理工程師可根據(jù)情況下發(fā)停工

20、指令。壓力管道工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書一、專業(yè)工程特點(diǎn)本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷管線多。工藝管線材質(zhì)主要有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)范 gb5023抗 97、gb5018分93、gb50236-98 sh3501-2002 等。二、監(jiān)理工作重點(diǎn)：由工程的特殊性要求監(jiān)理在工作過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、 規(guī)范和相關(guān)部門的要求操作，主要控制程序如下：1、 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙， 要熟悉項(xiàng)目工藝流程， 區(qū)分個(gè)管路輸送介質(zhì)、管線材質(zhì)及管線要求探傷比例。2、工程開工前監(jiān)理部要通知施工單位報(bào)施工單位資質(zhì)證書、探傷單位證書、探傷人員上崗證、 現(xiàn)場管理人員上崗證及焊工操作證（帶焊

21、接工藝評定） ，管道施工方案（含質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、安全操作要求） 。施工單位報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審核合格，同意施工。3、原材料（包括甲供材）進(jìn)場施工單位要及時(shí)搜集材質(zhì)證明文件報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理部審查合格組織現(xiàn)場驗(yàn)收（參加人員 : 監(jiān)理工程師、建設(shè)單位材料及工藝部門人員、施工單位材料主管和質(zhì)檢員） ；驗(yàn)收合格材料入庫堆放整齊、 標(biāo)識清楚 （材質(zhì)、 型號） ， 驗(yàn)收不合格下發(fā)監(jiān)理指令限24小時(shí)內(nèi)退場。4、施工過程中由于防腐會對材料標(biāo)識造成毀壞，監(jiān)理人員必須督促并監(jiān)督施工單位做好材料的重新標(biāo)識工作， 以免造成管材錯(cuò)用、 亂用。、 在管道預(yù)制和現(xiàn)場安裝過程中監(jiān)理人員要做好過程控制，