閥門檢修規(guī)程培訓(xùn)

1、閥門檢修培訓(xùn)閥門檢修規(guī)程藍(lán)巢電力檢修有限公司托電項(xiàng)目部編寫：2005年3月- 55 -第一章 閥門的概述 閥門是火力發(fā)電廠管道系統(tǒng)中不可缺少的重要部件,它們不僅控制機(jī)組的熱力過程,而且還關(guān)系到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全。如給水調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)鍋爐給水量，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥控制著進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量，從而控制機(jī)組負(fù)荷，主蒸汽系統(tǒng)中的安全閥用來保證鍋爐的安全運(yùn)行。常常因?yàn)橐粋€(gè)閥門的故障而影響系統(tǒng)或整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行。一、閥門的作用 它是用于接通或截?cái)喙艿老到y(tǒng)中的流通介質(zhì)，或用于控制介質(zhì)的流量和壓力，或用于保證設(shè)備以及管路的安全。二、對(duì)電廠閥門的要求 使用性能好(包擴(kuò)密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動(dòng)作性能、流通性

2、能等),強(qiáng)度高，流通阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，維修簡(jiǎn)單，噪音低。三、閥門的發(fā)展方向 火力發(fā)電廠機(jī)組向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨著介質(zhì)參數(shù)的提高，不斷地向高溫高壓方向發(fā)展。由于管道工作壓力的提高，要求對(duì)閥門密封機(jī)構(gòu)、密封性能、新型密封材料都要發(fā)生改變。提高機(jī)組的自動(dòng)控制能力，實(shí)行集中控制和遙控，簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)中的閥門數(shù)量，研制開發(fā)集啟動(dòng)、減壓、安全于一體的組合閥，對(duì)閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)也提出了更高的要求。第一節(jié) 閥門的分類 按用途和作用分類: 關(guān)斷閥門:閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥等。 調(diào)節(jié)閥門：節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整閥、疏水閥等。 保護(hù)用閥門：安全閥和逆止閥。 按門內(nèi)

3、的工作介質(zhì)分：汽門、水門、油門、氣門等。 制造閥門主要零件的材料分：鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、青銅閥、合金閥等。 介質(zhì)范圍分：高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門等。 按閥門的驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、液動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門等。一、閘閥（又稱閘板閥） 它的工作原理是閘板沿管道中心線的垂直方向作直線升降運(yùn)動(dòng)，從而完成閥門的啟閉。優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，開啟、關(guān)閉力量較小，對(duì)管路介質(zhì)流向不受限制。缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面，加工復(fù)雜，成本高。啟閉時(shí)間長(zhǎng)，啟閉時(shí)密封面間易擦傷。典型閘閥結(jié)構(gòu)圖二、截止閥 用途甚廣，主要用于截止壓力較高及口徑不大的場(chǎng)合，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。啟閉時(shí)，閥桿沿軸線作直線運(yùn)動(dòng)，密封面間幾

4、乎沒有摩擦，且開啟高度小。缺點(diǎn)是存在阻力大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度長(zhǎng)，啟閉力矩較大，介質(zhì)流向有要求（一般為中低壓下進(jìn)上出，高壓上進(jìn)下出）。典型截止閥結(jié)構(gòu)圖三、節(jié)流閥 外形和結(jié)構(gòu)與截止閥基本相同，只是關(guān)閉器件有區(qū)別。最常見的是改變閥瓣的形狀作為調(diào)節(jié)使用。其工作原理是根據(jù)介質(zhì)流經(jīng)截面突變處將產(chǎn)生壓降，因此通過改變閥座處的通道面積，來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和 壓力。它主要作為節(jié)流，因其調(diào)節(jié)精度不高，故不能作為調(diào)節(jié)閥使用。閥體結(jié)構(gòu)有直通式和角式。節(jié)流閥的閥瓣形狀 溝形：適用于深沒裝置作為膨脹閥； 窗形：適用于大口徑閥； 柱塞形：適用于小口徑閥節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)圖四、球閥 以球狀件作為關(guān)閉元件，工作原理是借助手柄或其他驅(qū)動(dòng)裝置使球

5、體旋轉(zhuǎn)90度（特殊球閥例外），使球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直，即完成閥門的全開、全關(guān)。球閥 的主要特點(diǎn)是介質(zhì)流動(dòng)阻力小，開關(guān)迅速方便，一般情況球體只需轉(zhuǎn)動(dòng)90度就完成了全開全關(guān)動(dòng)作，密封性較好。它但節(jié)流性能差，適用溫度不高。球閥結(jié)構(gòu)分類 一般球閥的結(jié)構(gòu)可分為浮動(dòng)球球閥和固定球球閥。浮動(dòng)球球閥的球體自由支撐在閥座上，在介質(zhì)壓力作用下，在其流動(dòng)方向產(chǎn)生位移，使它與閥座后密封面更緊密接觸，但前密封面不能保證密封。固定球球閥的球體具有上下轉(zhuǎn)軸，截止壓力不能使它產(chǎn)生位移，而是靠浮動(dòng)的閥座借助彈簧或介質(zhì)壓力建立密封。閥座有三種形式：閥前閥座密封、閥后閥座密封、閥前和閥后閥座都密封。球閥結(jié)構(gòu)圖五、蝶

6、閥 蝶閥的啟閉件為圓盤狀閥瓣，一般為實(shí)心，蝶板是通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)來完成閥門的啟閉過程的。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度短、重量輕、體積小，易于實(shí)現(xiàn)快速啟閉（閥瓣只需轉(zhuǎn)90度即可全開全閉），驅(qū)動(dòng)力小，流動(dòng)阻力小，適用于制造大口徑的閥，但由于密封結(jié)構(gòu)和密封材料的問題，目前用于低壓管道比較多。蝶閥結(jié)構(gòu)圖六、隔膜閥與其它閥門的主要區(qū)別是無填料盒，采用強(qiáng)度較高或耐磨的材料作隔膜把閥門內(nèi)腔與閥蓋驅(qū)動(dòng)部件隔開，因此它常用于含硬質(zhì)懸浮物、腐蝕性介質(zhì)和密封要求高的設(shè)備與管道系統(tǒng)中作啟閉閥門。隔膜的材料多采用橡膠或塑料，也有采用搪瓷作襯里提高耐磨的，隔膜閥一般用于低壓（1.6MPa以下）和低溫（190度以下）管道上。驅(qū)動(dòng)方式有

7、手動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)。結(jié)構(gòu)形式可分為：屋脊式、直流式、閘板式、和截止式。直通式隔膜閥結(jié)構(gòu)圖七、逆止閥（又稱止回閥）啟閉動(dòng)作是由介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動(dòng)的，介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣被推開，介質(zhì)流過；一旦介質(zhì)停止或出現(xiàn)倒流則閥瓣立即停止，通路切斷。常用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。逆止閥分類升降式逆止閥：當(dāng)介質(zhì)流入閥門時(shí)，閥瓣被介質(zhì)推開而上升，通道開啟，當(dāng)介質(zhì)停止或倒流時(shí)，閥瓣在自重和介質(zhì)重量壓下關(guān)閉。旋啟式逆止閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，流動(dòng)阻力比升降式小。抽汽逆止閥：界于旋啟式和蝶式之間，其結(jié)構(gòu)類似于旋啟式，但閥瓣的傾角較大，而閥瓣與閥座的接觸部分與蝶閥相同，它有較好的密封效果。典型逆止閥結(jié)構(gòu)圖八、

8、安全閥安全閥是一種起保護(hù)作用的閥門，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)被保護(hù)的設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值后,安全閥自動(dòng)開啟排放介質(zhì),使壓力下降,當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后,安全閥又自動(dòng)關(guān)閉。安全閥分類 直通式安全閥 杠桿重錘式安全閥：采用一重錘通過杠桿加載于閥瓣上來實(shí)施啟閉，這種安全閥體積大，重量重，操作不方便。 彈簧式安全閥：通過作用在關(guān)閉件上的壓縮彈簧的彈力來控制閥門的啟閉。它相對(duì)體積較小，重量輕，而且啟閉的動(dòng)作較為可靠，要注意的是作用在閥瓣上的力隨著閥瓣開啟高度改變而變化。 脈沖式安全閥脈沖式安全閥 由上部（也稱副閥）和下部（也稱主閥）兩部分組成，正常情況下，下部閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)

9、定值后，上部副閥瓣開啟，介質(zhì)進(jìn)入活塞缸上方推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)下部主閥瓣向下移動(dòng)，主閥開啟排放介質(zhì)泄壓，壓力降到規(guī)定值后，閥瓣回座。安全閥的結(jié)構(gòu)圖九、調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減溫減壓閥。調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖第二節(jié) 閥門的型號(hào)編制方式隨著機(jī)組高參數(shù)、大容量機(jī)組的發(fā)展，閥門類型和材質(zhì)越來越多，為了使設(shè)計(jì)單位和用戶選用時(shí)一目了然，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB4018-85制定了電站閥門型號(hào)編制方法，閥門由7個(gè)單元組成，每個(gè)單元都有不同的意義。閥門型號(hào)表示意義各個(gè)單元的表示方法1、類型代號(hào)用漢語拼音單字母表示；2、傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；3、連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；4、

10、結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；5、閥座密封面或襯里材料用漢語拼音單字母表示；6、公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；7、閥體材料代號(hào)用漢語拼音單字母表示。一、 閥門類型代號(hào)用漢語拼音表示補(bǔ)充說明在閥門類型字母前加D為低溫閥，溫度低于40度；在截止閥前加W表示波紋管密封閥門；在閘閥前加B表示驅(qū)動(dòng)裝置為防爆型電動(dòng)裝置；在地下水用閘閥前加S表示豎式安裝，加W表示臥式安裝；閘閥前加P表示排渣系統(tǒng)閥，加X或K為排渣用泥閥；蝶閥前加D1、D2表示短系列，加Q表示球蝶閥，加S表示用于地下管網(wǎng)之蝶閥。二、閥門的傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥、自動(dòng)閥門省略本代號(hào)；對(duì)于氣動(dòng)或

11、液動(dòng)，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用9B表示；戶外耐熱用9R表示。一般的按下頁(yè)表中規(guī)定：代號(hào)01234傳動(dòng)方式電磁傳動(dòng)電磁液動(dòng)電液動(dòng)蝸輪傳動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng)代號(hào)56789傳動(dòng)方式圓錐齒輪傳動(dòng)氣動(dòng)液動(dòng)氣液動(dòng)電動(dòng)六、公稱壓力表示方法數(shù)值大小用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，當(dāng)介質(zhì)溫度小于450度時(shí)，只標(biāo)注公稱壓力；當(dāng)介質(zhì)壓力大于450度時(shí)，同時(shí)標(biāo)注工作溫度和工作壓力。工作壓力用P表示，并P字母右下腳標(biāo)出介質(zhì)最高溫度數(shù)值（該數(shù)值是用介質(zhì)最高溫度數(shù)值除以10取得的整數(shù)值）。例題1工作溫度為540度，工作壓力為10MPa，閥體材料為12Cr1Mo1V的閥門代號(hào)就為P5410

12、V。第三節(jié) 閥門參數(shù) 一、公稱通徑公稱通徑DN是閥門的通流直徑經(jīng)系列規(guī)范化后的數(shù)值，基本上代表了閥門與管道接口處的內(nèi)徑，但不一定是內(nèi)徑的準(zhǔn)確值。公稱通徑是用字母“DN”后緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志，如公稱通徑為250mm，應(yīng)標(biāo)志為DN250。二、公稱壓力公稱壓力PN是一個(gè)用數(shù)字表示的標(biāo)識(shí)代號(hào)，是指閥門在某一規(guī)定溫度下的允許工作壓力，同一公稱壓力值所標(biāo)識(shí)的同一公稱通徑的所有管路附件具有與端部連接型式相適應(yīng)的同一連接尺寸。三、壓力-溫度等級(jí)閥門的壓力-溫度等級(jí)是在指定溫度下用表壓表示的最大允許工作壓力。當(dāng)溫度升高時(shí)，最大允許工作壓力隨之降低。壓力-溫度等級(jí)數(shù)據(jù)是在不同工作溫度和壓力下正確選用法蘭、閥門及管件

13、的主要依據(jù)，也是工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的基本參數(shù)。第二章 調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)閥門是用來調(diào)節(jié)工作介質(zhì)的流量、壓力和溫度的。這類閥門有節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)整閥和溫度調(diào)節(jié)閥等。第一節(jié) 節(jié)流閥節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)和截止閥相類似，只是閥瓣形狀不同，閥瓣的形狀根據(jù)調(diào)節(jié)需要而定。節(jié)流閥主要是將蒸汽或鍋爐給水的壓力降到適當(dāng)?shù)某潭?。這種閥門往往承受著比較高的壓差，在閥座和閥芯之間進(jìn)行節(jié)流、降壓，形成高速的水流，對(duì)閥門內(nèi)部部件會(huì)造成侵蝕和沖刷，所以在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和選用材料方面均要考慮這些因素。一、 單閥座高壓節(jié)流調(diào)節(jié)閥單閥座高壓節(jié)流調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)說明閥門為單閥座，閥桿和閥座均由高強(qiáng)度合金鋼制成，并經(jīng)過表面滲氮處理，閥桿頂端有螺紋。其外套裝有

14、滾珠軸承，閥蓋下部加長(zhǎng)一段，是為了保證閥桿正確的方向，同時(shí)避免高速工質(zhì)流過時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。節(jié)流閥閥瓣型線這種閥門可用在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火蒸汽管道上，節(jié)流壓力由1.510MPa。其節(jié)流狀況是根據(jù)閥瓣的型線和閥門開度變化而變化的。二、 高壓差節(jié)流控制閥 它的壓降在液體溫度在220度時(shí)可達(dá)20兆帕。 角式閥門，水平進(jìn)入，經(jīng)過四組節(jié)流后從下流出。高壓差節(jié)流控制閥的壓降 閥套最上部的一組小孔面積較大，流體通過后壓降不大，閥套2下部的四組小孔產(chǎn)生四級(jí)壓降，閥門的較大節(jié)流作用就發(fā)生在這閥座面3下面的四組小孔內(nèi)，小孔面積從上到下依次增大，總的壓降發(fā)生在前三級(jí)，近90%，到第四級(jí)時(shí)壓力和壓降都比較低了。高壓差節(jié)流控制閥

15、的耐侵蝕 當(dāng)閥門部分打開時(shí)，閥座上面的一些小孔打開，一些孔被閥塞擋住，這時(shí)將有少量的液體通過沒有被閥塞擋住的小孔進(jìn)入閥套與閥塞之間的間隙流出,間隙中的液體不會(huì)產(chǎn)生氣穴和形成對(duì)閥座面的侵蝕。三、 回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥 1-閥殼 2-閥座 3-閥瓣 4-閥蓋 5-填料 6-框架 7-開度指針 8-轉(zhuǎn)臂 9-四合圈 10-墊圈 11-密封環(huán)回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn) 利用閥芯與閥座的一對(duì)同心圓筒上的二對(duì)窗口改變相對(duì)位置來進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)閥芯上的窗口與閥座上的窗口完全錯(cuò)開時(shí)，調(diào)節(jié)閥流量?jī)H有漏流量，當(dāng)窗口完全吻合時(shí)，流量最大。調(diào)節(jié)時(shí)，閥桿不作軸向運(yùn)動(dòng)，而只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)漏流量大。五、

16、噴水調(diào)節(jié)閥噴水調(diào)節(jié)閥的特性它的作用主要時(shí)是調(diào)節(jié)減溫水流量，由于該門在高壓差下節(jié)流，閥門設(shè)計(jì)為三級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)，對(duì)減溫水分段減壓。閥桿與閥瓣構(gòu)成一體，閥體上部設(shè)有壓力密封裝置，檢修時(shí)只要打開密封裝置的上蓋就可取出閥桿。 五、600MW機(jī)組配備過熱器噴水減溫閥1-閥體 2-閥桿 3-閥座 21-帶有導(dǎo)向軸套的壓力密封插座 22-壓力密封填料 23-填料擋圈 24-螺紋擋圈壓蓋 27-密封閥蘭 28-螺母 29-螺栓 30-鎖緊片 34-端蓋 35-螺釘 36-彈簧墊圈 37-鎖緊拉絲 43-密封軸套 44-填料環(huán) 46-環(huán) 59-螺釘 60-彈簧墊圈 過熱器減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)特性Z形結(jié)構(gòu)的閥體有利于檢修

17、，閥桿2與油動(dòng)機(jī)相連的一端使用軸套43、填料環(huán)44、密封法蘭27等加以密封。閥桿的另一端采用壓力密封插座21、填料22、填料擋圈23、螺紋擋圈壓蓋24等來密封，壓力密封插座上有閥桿插孔，其中有導(dǎo)向軸套（它對(duì)閥桿有導(dǎo)向支撐作用）。另外，在閥桿的這一端開有連通槽，使閥桿插孔內(nèi)外壓力平衡，有利于關(guān)閉。閥座3有兩腔室，減溫水流經(jīng)閥座時(shí)因節(jié)流而使壓力降低，來自高壓側(cè)的作用力能保證閥門的開啟。第五節(jié) 壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥又稱減壓閥或壓力調(diào)整器，它主要用來降低蒸汽壓力，并自動(dòng)地將降低后的壓力保持在一定的范圍內(nèi)。壓力調(diào)節(jié)器分為直接動(dòng)作和間接動(dòng)作兩種。一、重錘隔膜式壓力調(diào)整器1-進(jìn)汽管2-滑閥3-導(dǎo)汽管4-隔膜

18、板5-閥桿6-杠桿7-重錘重錘隔膜式壓力調(diào)整原理：當(dāng)調(diào)整器后的壓力開始下降，作用在隔膜板上的壓力也下降，其作用力小于重錘的作用力，閥桿上升，帶動(dòng)滑閥上升，增大閥門開度和流量，恢復(fù)調(diào)整器后的壓力。當(dāng)壓力上升時(shí)，過程相反。但是調(diào)整器不是嚴(yán)密的截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，在滑閥完全關(guān)閉時(shí)仍有一定漏流量，為了防止壓力超過最大允許值，在調(diào)整器后裝安全門，防止超壓。、活塞式減壓閥 1-閥體 2-入口脈沖孔 3-活塞 4-脈沖閥 5-出口脈沖孔 6-主閥瓣活塞式減壓閥工作原理 工作介質(zhì)從主閥瓣6下部導(dǎo)入,一部分工作介質(zhì)通過主閥座流至出口,經(jīng)過閥門減壓。一小部工作介質(zhì)通過入口脈沖孔2至脈沖閥,經(jīng)過節(jié)流后,流過脈沖門桿與其門套之

19、間的間隙,然后經(jīng)出口脈沖孔進(jìn)入減壓閥后的出口側(cè)。另外經(jīng)過脈沖閥后的汽流又導(dǎo)入活塞3的上方,形成控制壓力Pk。 當(dāng)減壓閥后的壓力由于某種原因升高時(shí),活塞下壓力升高,于是力的平衡關(guān)系遭到破壞,活塞就會(huì)上移.主閥瓣6也跟著上移,關(guān)小閥門通道,使閥后壓力維持到整定的數(shù)值。當(dāng)減壓閥后的壓力下降時(shí)，過程相反。 閥后壓力的大小是由控制壓力Pk決定的， Pk增大，閥后壓力就增大，反之則減少?？刂茐毫k的是由脈沖閥4的開度決定的，脈沖閥開度越大， Pk就越高。而改變脈沖閥的開度，可以用調(diào)整控制彈簧的辦法達(dá)到。 需要增加出口壓力時(shí)，打開上部封頭，調(diào)整彈簧，使彈簧上座下移，于是脈沖閥向下開啟，開大通道，使Pk升高

20、，此時(shí)活塞上的壓力升高，活塞下移，推動(dòng)主閥瓣下移，開度增大，使出口壓力升高，達(dá)到一個(gè)新的平衡。四、減壓閥注意事項(xiàng) 選用減壓閥時(shí)，一定要確定入口和出口壓力的數(shù)值。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，不能把進(jìn)出口裝反否則起不到減壓的作用。 由于減壓閥總由一定量的漏汽，往往在減壓閥前裝有截止閥，它能切斷汽源，為減壓閥檢修方便。第四章 保護(hù)閥門熱力設(shè)備和管道上裝有一些保護(hù)用的閥門,在發(fā)電廠中常用的有逆止閥、安全閥和疏水閥等。第一節(jié) 逆止閥 逆止閥又叫止回閥，主要安裝在各種泵的出口，鍋爐給水管道，汽輪機(jī)抽汽管道以及其它不允許介質(zhì)反方向流動(dòng)的地方。 泵出口的逆止閥主要是防止泵停止運(yùn)行后介質(zhì)倒流，使泵反轉(zhuǎn)；鍋爐給水管道的逆

21、止閥防止給水泵停止后高壓給水倒流；汽輪機(jī)抽汽管道上的逆止閥當(dāng)汽輪機(jī)故障停機(jī)或緊急跳閘時(shí)防止抽汽回流（特別是母管制），造成汽輪機(jī)超速。一、升降式逆止閥 升降式逆止閥可分為臥式和立式，又可分為自重式和它動(dòng)式。1、臥式升降式逆止閥 閥門的本體與截止閥本體相同，為保證閥蓋能沿正確方向起落，在閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿導(dǎo)向裝置。臥式升降式逆止閥工作原理 介質(zhì)有閥盤下進(jìn)入時(shí)，閥盤就被介質(zhì)壓力推起，將通路打通，當(dāng)介質(zhì)逆向流動(dòng)時(shí)閥盤在自身重力的作用下，落到本體閥座上，將通路關(guān)閉。 大通徑的高壓逆止閥大都采用強(qiáng)制關(guān)閉裝置，它的不同點(diǎn)是在閥蓋與閥盤的上部之間裝一彈簧。 臥式升降式逆止閥安裝在水平管道上。強(qiáng)制關(guān)閉式逆止閥結(jié)構(gòu)圖

22、1、 立式升降式逆止閥1-閥體 2-定位軸 3-壓縮彈簧 4-閥芯 5-軸套 6-支架 7-杠桿 8-活門 9-空排盤 10-節(jié)流孔板立式升降式逆止閥工作過程 當(dāng)入口流量達(dá)到一定值后，閥芯4在介質(zhì)的作用下升起一定的高度，介質(zhì)即流出。同時(shí)由于逆止閥閥芯的上升，帶動(dòng)杠桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，使再循環(huán)閥的刀片式活門8向下移動(dòng)，關(guān)閉閥口。當(dāng)介質(zhì)流量減少時(shí)，逆止閥閥芯下落，杠桿的左端與閥芯相連的部分也下降，這樣使右端活門8上升，開啟再循環(huán)門維持水泵最小的允許流量。當(dāng)停泵時(shí)，閥芯4自動(dòng)下落，關(guān)閉閥口通道，防止高壓給水倒流。立式升降式逆止閥的特性 這種逆止閥安裝在高壓給水泵的出口管路上，防止給水倒流。它還帶有保持水泵最小

23、流量的自動(dòng)再循環(huán)閥，也就是說當(dāng)給水泵在低負(fù)荷或出口截止門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)再循環(huán)門處于開啟位置以保證水泵的安全運(yùn)行。當(dāng)逆止閥開啟時(shí)，自動(dòng)再循環(huán)門自動(dòng)關(guān)閉。 在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生刀片式活門損壞、自動(dòng)再循環(huán)門開關(guān)失靈，因而常有一部分給水從再循環(huán)門流走，影響正常給水。二、旋啟式逆止閥 旋啟式逆止閥又叫轉(zhuǎn)動(dòng)式逆止閥，也稱為翻板式逆止閥。1、 臥式旋啟式逆止閥臥式旋啟式逆止閥工作過程 正常情況下，閥盤靠自身的重量掛在轉(zhuǎn)軸上，緊貼閥座的密封面。當(dāng)又介質(zhì)流時(shí)，閥盤被抬起，它能圍繞轉(zhuǎn)軸從關(guān)閉位置自由轉(zhuǎn)到開啟位置，并且差不多與介質(zhì)的流向平行。 臥式旋啟式逆止閥由于阻力小，可適用于大直徑的管道上，它可用在主給水管上，直

24、徑可達(dá)1m以上。2、 多盤式旋啟式逆止閥多盤式旋啟式逆止閥優(yōu)點(diǎn) 幾個(gè)小直徑的閥盤在關(guān)閉時(shí)，比單個(gè)大直徑的閥盤關(guān)閉要平穩(wěn)一些。 為了達(dá)到正確的起落，閥盤與吊在相應(yīng)中心轉(zhuǎn)軸上的杠桿連接在一起。3、立式旋啟式逆止閥立式旋啟式逆止閥工作特性 轉(zhuǎn)軸的外部用杠桿與自動(dòng)再循環(huán)門相連，當(dāng)有給水流動(dòng)時(shí)，閥盤被頂起，圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，同時(shí)通過連接杠桿使自動(dòng)再循環(huán)門關(guān)閉。當(dāng)給水停止時(shí)，閥盤靠自重和介質(zhì)的反流作用關(guān)閉，同時(shí)打開自動(dòng)再循環(huán)門，保證一定給水流量，防止給水泵汽化。 再循環(huán)的流量可通過小手輪來調(diào)整，一般要求再循環(huán)流量不少于額定值的20%。5、600MW機(jī)組爐水循環(huán)泵出口閥用途及工作原理 用途：起截止介質(zhì)的作用

25、，同時(shí)防止介質(zhì)倒流，又具有逆止閥的作用。 原理：開啟閥門時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿升至最大高度，閥桿與閥瓣離開，此時(shí)閥門如同逆止閥，閥瓣靠一定壓力的介質(zhì)頂起，使介質(zhì)經(jīng)閥門出口流出。當(dāng)某種原因介質(zhì)倒流，閥瓣落下，封住閥口，使介質(zhì)不能倒流到循環(huán)泵。閥門需停止使用時(shí)，即旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿向下運(yùn)動(dòng)，頂住閥瓣，起到截止介質(zhì)的作用。三、逆止閥注意事項(xiàng) 臥式升降式逆止閥和旋啟式逆止閥都是安裝在水平管道上，立式逆止閥安裝在垂直管道上，安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。 升降式逆止閥的阻力系數(shù)與截止閥基本相同，旋啟式逆止閥的阻力系數(shù)與閘閥相近。 各種逆止閥在關(guān)閉狀態(tài)下，只有在門的兩邊產(chǎn)生全壓降時(shí)才比較嚴(yán)密，實(shí)際上這個(gè)差壓會(huì)逐漸減少，所以

26、常常與逆止閥再串聯(lián)一個(gè)截止閥或閘閥。第二節(jié) 安全閥 安全閥廣泛用于各種承壓容器和管道上，防止壓力超過規(guī)定值，它是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力超過規(guī)定值后自動(dòng)打開泄壓，而壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。它的可靠性直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全。 發(fā)電廠中，安全門用在鍋爐汽包、過熱器、再熱器、高壓加熱器、除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。一、安全閥的基本特性和要求 1、安全閥的各種壓力定義 最高允許壓力：介質(zhì)通過安全閥排放時(shí)，被保護(hù)容器內(nèi)允許最高壓力。 運(yùn)行壓力：容器在工作中經(jīng)常承受的表壓力。 容器的計(jì)算工作壓力：進(jìn)行容器壁厚強(qiáng)度計(jì)算的壓力。 全開壓力：安全閥在全開啟行程下的閥前壓力

27、，它又叫排放壓力。 整定壓力：調(diào)整的使安全閥開啟的入口壓力。 關(guān)閉壓力：又叫回座壓力，是安全閥開啟后，當(dāng)容器壓力下降到該壓力時(shí)安全閥關(guān)閉的壓力。 回差：指容器的工作壓力同安全閥的關(guān)閉壓力之差。 背壓：指在安全閥排出側(cè)建立起來的壓力。背壓可能是固定的，也可能是變動(dòng)的，影響著安全裝置的工作，向大氣排放時(shí)，背壓為零。2、對(duì)安全閥的工作要求 當(dāng)達(dá)到最高允許壓力時(shí)，安全閥要盡可能開啟到應(yīng)達(dá)到的高度，并排放出規(guī)定量的介質(zhì)。 達(dá)到開啟壓力時(shí)，要迅速開啟。 安全閥在開啟狀態(tài)下排放時(shí)應(yīng)穩(wěn)定無震蕩。 當(dāng)壓力降低到回座壓力時(shí)，應(yīng)能及時(shí)有效地關(guān)閉。 安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)保持良好的密封性能。3、安全閥的排放能力 是

28、指在單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)安全閥的介質(zhì)流量。 安全閥的排放能力要保證能放掉系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的最大過剩介質(zhì)量，給予系統(tǒng)設(shè)備有效的保護(hù)。二、安全閥的分類 按作用在閥瓣上的載荷形式分：杠桿重錘式和彈簧式（這兩種電廠應(yīng)用最廣）。 按作用原理分：直接作用式和間接作用式（電廠常見的是脈沖式安全閥）。 按關(guān)閉件的開度分：微啟式（主要用于液體介質(zhì)）和全啟式（主要用于蒸汽或氣體介質(zhì)）。三、安全閥的構(gòu)造及工作原理 杠桿重錘式安全閥 彈簧式安全閥 全啟式兩段作用彈簧安全閥 平衡安全閥 高壓鍋爐安全閥 脈沖安全閥 電磁泄壓閥1、杠桿重錘式安全閥 1-反沖盤 2-重錘 3-杠桿 4-閥瓣 5-閥座杠桿重錘式安全閥工作原理 重錘2

29、通過杠桿3將重力作用在閥桿上，使閥瓣4緊壓在閥座5上，保持閥門關(guān)閉。當(dāng)容器內(nèi)的壓力大于重錘作用在閥瓣上的力時(shí)，閥瓣開啟，蒸汽通過環(huán)形間隙高速流出，遇到反沖盤，使流束改變方向，產(chǎn)生的反作用力使閥桿進(jìn)一步上升，開大閥門。調(diào)整反沖盤的位置，可以改變安全閥的升程和回座壓力，調(diào)整重錘的位置，可以得到不同的開啟壓力。2、彈簧式安全閥 1-閥體 2-閥座 3-閥盤 4-彈簧套筒 5-彈簧 6-噴嘴管彈簧式安全閥工作原理 當(dāng)系統(tǒng)處于計(jì)算壓力時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，閥瓣上受到介質(zhì)作用力和彈簧的作用力。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到閥門動(dòng)作壓力時(shí)，某一瞬間，介質(zhì)開始產(chǎn)生泄漏，隨壓力的升高，閥瓣開始升起。 這種安全閥是隨著容器內(nèi)壓力

30、的升高而逐漸開啟的，它是微啟式安全閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力回到工作壓力或稍低于工作壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉。3、全啟式兩段作用式彈簧安全門 這種閥門有幫助增加閥門開度的專門機(jī)構(gòu)。在閥瓣上增加面積和把閥瓣的外沿做成折邊的形狀，也叫反沖盤式閥瓣，在閥座上增加一個(gè)調(diào)整環(huán)，閥座入口管做成噴嘴形狀。全啟式兩段作用式彈簧安全門工作原理 在閥門處于正常的關(guān)閉情況下，閥瓣上受到彈簧的作用力，閥瓣下受到相當(dāng)于噴嘴孔面積的作用力。當(dāng)壓力升高，閥門開啟，開啟是穩(wěn)定而均衡的，當(dāng)繼續(xù)開啟時(shí)，壓力作用到更大面積上，同時(shí)汽流在閥瓣和噴嘴環(huán)之間流動(dòng)，改變流向，反作用力即沿開啟方向作用在閥瓣上，安全閥迅速地打到全開啟高度。4、平衡式安全閥 1

31、-導(dǎo)向套 2-波紋管 3-閥盤 4-入口噴嘴波紋管平衡式安全門工作特性 波紋管的直徑等于閥座的直徑，波紋內(nèi)的壓力等于大氣壓力，背壓對(duì)閥瓣的作用力為零。作用在閥瓣上下的力為介質(zhì)壓力乘閥瓣面積。 這種安全閥的閥套、閥桿、彈簧和彈簧腔室都被封住，所以不受介質(zhì)的腐蝕和污染。5、高壓鍋爐安全閥上下環(huán)的局部放大圖 （a）圖上調(diào)節(jié)環(huán)靠上，泄出的介質(zhì)向外散開，（b）圖上調(diào)節(jié)環(huán)靠下，上調(diào)節(jié)環(huán)籠罩著噴嘴，泄出的介質(zhì)向下彎曲，對(duì)閥芯產(chǎn)生較大的作用力，使得回座壓力降低。高壓鍋爐安全閥的結(jié)構(gòu)特性 安全閥的起跳壓力主要是通過調(diào)整螺栓改變彈簧壓力。閥門上部裝有杠桿機(jī)構(gòu)，用于動(dòng)作實(shí)驗(yàn)時(shí)手動(dòng)提升閥桿。 閥體內(nèi)裝有上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)

32、環(huán)，調(diào)節(jié)下部調(diào)節(jié)環(huán)可對(duì)閥門的關(guān)閉起緩沖作用，。如果發(fā)現(xiàn)閥芯提升不起來，下調(diào)整環(huán)應(yīng)向上移動(dòng)。 上調(diào)節(jié)環(huán)用來調(diào)節(jié)回座壓力。6、脈沖式安全閥脈沖式安全閥（主閥）工作原理 正常關(guān)閉狀態(tài)下，作用在閥瓣（倒過來的，密封面在上表面）的力平衡。當(dāng)壓力升高到起座壓力時(shí)，脈沖閥開啟，脈沖汽進(jìn)入主閥，作用在活塞上，使閥桿向下移動(dòng)，閥門開啟。壓力降到回座壓力后，脈沖閥關(guān)閉，切斷脈沖汽，閥瓣在介質(zhì)壓力與彈簧彈力差壓作用下向上移動(dòng)，關(guān)閉主閥。7、電磁泄壓閥原理圖電磁泄壓閥工作原理 包括主閥和調(diào)節(jié)控制閥，上部為調(diào)節(jié)控制閥，下部為主閥，主閥閥芯保持長(zhǎng)閉。當(dāng)受控于電磁體的調(diào)節(jié)控制閥開啟時(shí)，主閥閥芯后的蒸汽經(jīng)逸放管泄壓，壓力迅速

33、降低，主閥閥芯在入口蒸汽的作用下迅速開啟，釋放閥處于排放狀態(tài)。 當(dāng)電磁體的電源被切斷后，調(diào)節(jié)控制閥在彈簧力的作用下而關(guān)閉，主閥閥芯后的壓力升高，迫使主閥迅速關(guān)閉。8、安全閥的密封 安全閥的質(zhì)量和使用期限與其關(guān)閉件的密封面有密切的關(guān)系，密封面是安全閥最薄弱的環(huán)節(jié)。 密封面的材料必須具有抗侵蝕性和耐腐蝕性，有良好的機(jī)械加工和研磨性能，有彈性變形的能力。 當(dāng)采用不同材料作為密封面時(shí)，為了防止密封面上形成角槽和遭致破壞，必須使較硬材料密封面的寬度大于較軟材料密封面的寬度。四、安全閥的密封形式a.h平面密封 b.d錐形密封 c球形密封 f.g刀形密封 e.I帶彈性密封面的密封常見的密封結(jié)構(gòu)各自特點(diǎn) 平面

34、密封:目前廣泛采用,金屬對(duì)金屬,在制造和修理時(shí)比較簡(jiǎn)便,它不象錐形密封那樣閥瓣和閥座要有高精度的同軸度。在壓力低于9.8MPa可靠，壓力更高不適合。 錐形密封：適用于壓力較高的場(chǎng)合，在制造精密并堆焊硬質(zhì)合金的情況下，它能保證閥門開啟時(shí)靈敏度高，動(dòng)作穩(wěn)定。 帶彈性密封：又叫熱閥瓣密封形式，它適用于高溫介質(zhì)中閥座和閥瓣有可能發(fā)生熱變形的場(chǎng)合。當(dāng)介質(zhì)溫度高，介質(zhì)流過閥門發(fā)生節(jié)流，溫度降低，在密封材料中造成溫度梯度，引起密封材料熱變形。這種形式中的彈性密封面較薄，受熱均勻，因此熱變形小。第三節(jié) 疏水器 它也叫疏水閥，是用來從蒸汽管道、汽水分離器和加熱設(shè)備內(nèi)自動(dòng)排除凝結(jié)水，同時(shí)還能起到防止蒸汽漏出的作用

35、。如果加熱設(shè)備中不能及時(shí)排出疏水，會(huì)影響熱傳導(dǎo)和熱交換，如果蒸汽管道中存余凝結(jié)水，就容易產(chǎn)生水擊，損壞設(shè)備。 常見的疏水器有：開口杯形浮漂式、封閉球形浮漂式、按照膨脹原理動(dòng)作的、噴嘴和迷宮槽式、熱力疏水器等。一、開口杯形浮漂式疏水器上開口杯形浮漂式疏水器工作原理 疏水器內(nèi)裝有上開口杯形浮漂，浮漂內(nèi)有門桿，桿的上端為為一閥門，凝結(jié)水從疏水器入口流入，先充入杯形浮漂與疏水器外殼之間的空間，隨著水量增大，浮漂逐漸升起，將疏水起上部閥門關(guān)閉。水繼續(xù)流入，水位升高到浮漂上沿后流入浮漂內(nèi)，當(dāng)里面的水積到一定程度后，浮漂下沉，帶著閥桿下降，自動(dòng)開啟閥孔，于是浮漂內(nèi)的水在蒸汽壓力作用下通過閥孔排出，浮漂自由浮

36、起，重新關(guān)閉排出口。凝結(jié)水在積存到一定程度，在重新打開閥門排出。這一過程重復(fù)進(jìn)行。開口杯形浮漂式疏水器注意事項(xiàng) 由于它的安裝精度要求比較高，稍微偏離平衡位置就可能影響正常的工作，所以在檢修完畢重裝時(shí)必須用水平尺進(jìn)行校驗(yàn)，保證浮桿絕對(duì)垂直。 浮漂根據(jù)浮漂桿找好平衡，如偏心便容易產(chǎn)生傾斜及卡澀現(xiàn)象。 在投入運(yùn)行前，應(yīng)將疏水器內(nèi)注滿水，以免蒸汽漏出。二、封閉球形浮漂式疏水器封閉球形浮漂式疏水器工作原理 在沒有凝結(jié)水時(shí)，球形浮漂在自重的作用下，處于最低位置，通過杠桿使凝結(jié)水排出閥關(guān)閉。當(dāng)管道有蒸汽后，蒸汽不會(huì)從疏水器漏掉。因?yàn)橹挥性谑杷鲀?nèi)的凝結(jié)水達(dá)到差不多相當(dāng)于2/3容積的時(shí)候，浮漂才開始浮起，打開

37、排出口排出凝結(jié)水。 這種疏水器的工作是不間斷的，在一定的范圍內(nèi)，進(jìn)入和排出基本上相等。外面設(shè)有把手，檢查時(shí)使用，轉(zhuǎn)動(dòng)該杠桿就能使浮漂浮起。球形浮漂式疏水器注意事項(xiàng) 安裝時(shí)注意浮漂不要裝得靠器壁過近，否則容易使浮漂卡住或磨損。三、按熱膨脹原理動(dòng)作的疏水器熱膨脹式疏水器的工作原理 當(dāng)凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器之前，波紋狀薄膜筒內(nèi)的液體在沸點(diǎn)以下，波紋薄膜處于自由狀態(tài)，這時(shí)其錐形閥塞處于打開位置，不堵住排出口。當(dāng)蒸汽和凝結(jié)水進(jìn)入疏水器后，液體汽化，在薄膜內(nèi)膨脹，壓力升高，波紋薄膜伸長(zhǎng)，將錐形門塞關(guān)閉排出口。只有當(dāng)進(jìn)入疏水器的凝結(jié)水增多，溫度下降時(shí)，薄膜才受到冷卻，于是其中的氣體冷縮，造成壓力下降，同時(shí)薄膜收

38、縮，開啟錐形門塞，打開排水孔，排出凝結(jié)水。熱膨脹式疏水器的特點(diǎn) 這種疏水器動(dòng)作較快，忽開忽關(guān)，是斷續(xù)的、周期的工作，但蒸汽的漏汽量不大。 薄弱環(huán)節(jié)是波紋薄膜筒，經(jīng)常壓縮和拉伸，金屬容易疲勞，失去彈性，是容易損壞的部位。運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)檢查，及時(shí)更換。熱膨脹式疏水器注意事項(xiàng) 由于其門塞的升高度較小，所以要特別精細(xì)地調(diào)整門塞的行程，要注意檢查薄膜筒，因?yàn)樗菀桩a(chǎn)生裂紋，防止里面的液體往外漏出。四、 單噴嘴疏水器1-外殼2-入口3-噴嘴4-出口5-上蓋單噴嘴疏水器工作過程 當(dāng)蒸汽和凝結(jié)水的混合物進(jìn)入噴嘴入口，通過噴嘴的凝結(jié)水量要大大超過蒸汽量，如果凝結(jié)水溫過熱，那么通過噴嘴時(shí)壓力下降，凝結(jié)水將二

39、次蒸發(fā)，產(chǎn)生一部分蒸汽，阻止蒸汽漏出。五、迷宮槽式疏水器1-入口管 2-迷宮槽系統(tǒng) 3-連接螺栓 4-螺帽 5-調(diào)整門 6-排出管迷宮槽式疏水器工作原理 凝結(jié)水經(jīng)入口管1進(jìn)入多通路閥門和過濾器流入迷宮槽系統(tǒng)2，迷宮槽系統(tǒng)由35個(gè)帶迷宮槽的圓盤組成，用螺栓把各個(gè)圓盤緊密連在一起，凝結(jié)水通過迷宮槽系統(tǒng)時(shí)在壓力的作用下被排出，而蒸汽通過迷宮槽時(shí)要不斷地節(jié)流、膨脹、喪失其能量，漏出的量是很小的 。流過迷宮槽的凝結(jié)水經(jīng)過調(diào)整門5，由排出管6排出。迷宮槽式疏水器優(yōu)、缺點(diǎn) 迷宮槽式疏水器沒有活動(dòng)零件，尺寸小，重量輕。 它的缺點(diǎn)是迷宮槽常被堵住，一般在凝結(jié)水進(jìn)入槽前加裝濾網(wǎng)，為了能清理迷宮槽，所以又加設(shè)旁路。

40、六 熱（動(dòng)）力式疏水器熱（動(dòng)）力式疏水器工作原理 當(dāng)凝結(jié)水從孔1流入，由于變壓室4的蒸汽凝縮壓力降低，加之水密度大，作用在閥片下面的力大于變壓室內(nèi)作用在閥片上面的力。故將閥片打開。同時(shí)又因水的粘度大，流速低，閥片與閥座間不容易造成負(fù)壓，而且水不容易通過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。這樣使閥片保持開啟狀態(tài)，凝結(jié)水經(jīng)過環(huán)形槽2，從孔3排出疏水閥。 當(dāng)蒸汽從孔1流入，由于汽的粘度小，流速大，閥片與閥座間容易造成負(fù)壓，而且蒸汽容易通過閥片與閥蓋的縫隙流入變壓室。作用在閥片上面的力大于作用在閥片下面的力，于是閥片迅速關(guān)閉，阻止蒸汽泄漏。 由于疏水閥散熱，變壓室內(nèi)的蒸汽冷凝后，室內(nèi)壓力降低，當(dāng)凝結(jié)水再次流入

41、孔1時(shí)，又進(jìn)行第二個(gè)工作循環(huán)。疏水器的工作是間歇進(jìn)行的。附1、鉗工工藝基礎(chǔ)知識(shí) （一）量具的使用 為了測(cè)量工件尺寸，要使用各種量具。1、量具的使用要求 1）對(duì)于精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺、百分表等，不能測(cè)量粗造的表面。 2）量具使用前后都要擦干凈，長(zhǎng)期不使用，要涂油保管。 3）在使用中不能和零部件混放，以防損傷量具，使用完畢及時(shí)裝盒。 4）使用時(shí)不能超出量具的測(cè)量范圍，不能測(cè)量高溫工件。2、游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理游標(biāo)卡尺的使用方法3、 尺的結(jié)構(gòu)圖千分尺的讀數(shù)方法4 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的使用附2、等分已知線段的方法圓周等分方法第四章 閥門一般檢修工藝 在火力發(fā)電廠檢修與維

42、護(hù)中，閥門工作量占據(jù)了總工作量的一大部分。處理不好會(huì)直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益和安全運(yùn)行生產(chǎn)。掌握檢修的工藝方法和工藝要求，有著很重要的意義。從一般閥門和幾種特殊閥門兩方面進(jìn)行講解交流。分為如下幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行； 閥門檢修的準(zhǔn)備工作 閥門的填料檢修 閥門的解體檢查 閥門的研磨 閥門的組裝與實(shí)驗(yàn)一、閥門檢修的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好工量具； 備品、備件及材料； 做好配合工種的安排和準(zhǔn)備工作； 安全措施：學(xué)習(xí)安全規(guī)程和質(zhì)量要求。 1、準(zhǔn)備好工量具 常用工具、量具、研磨器具、試驗(yàn)設(shè)備等。 2、備品、備件及材料 易損易磨件的準(zhǔn)備、研磨材料、墊料、涂料、填料及相關(guān)材料。 3、做好配合工種的安排和準(zhǔn)備工作 焊工、架子工、

43、電工、機(jī)修的安排。 4、安全措施： 學(xué)習(xí)安全規(guī)程和質(zhì)量要求，作好檢修記錄，配合運(yùn)行人員，檢查隔離措施情況。二、閥門填料的檢修 閥門盤根密封嚴(yán)密與否，直接與檢修和維護(hù)的質(zhì)量有關(guān)，是大小修與維護(hù)工作中的一項(xiàng)很重要的工作。 1、盤根的規(guī)格與使用 盤根大多數(shù)是繩狀，截面大多是方形，規(guī)格有6、8、10、15、30毫米等多種。目前300MW以上的機(jī)組所用的纏繞柔性石墨填料成環(huán)狀，其截面也是方形或三角型,使用時(shí)可直接填入。繩狀填料用多少切多少，切口成45斜口，彎成環(huán)狀填入填料函。填料的種類：銅絲石棉橡膠盤根、鎳絲石棉橡膠盤根、纏繞柔性石墨盤根等。2、閥門填料檢修注意事項(xiàng) 1）填料壓蓋與閥桿的間隙不能過大，一

44、般為0.10.2毫米，閥桿與填料接觸的部分要光滑，腐蝕深度不能超過0.1毫米，填料開裂或太干都不能使用。填料壓蓋要平整不能有彎曲變形，壓蓋螺絲緊力要均勻，四周間隙要一致。 2）更換舊填料時(shí)，盤根鉤子的硬度不能大于閥桿材料的硬度。換新填料時(shí)，各層接口應(yīng)錯(cuò)開180，上下搭接，每裝入12層應(yīng)用壓蓋壓緊一次，不能裝滿一次性壓緊。每一層填料都要壓實(shí),對(duì)于填料函較深的閥門應(yīng)制作專門的假壓蓋保證每一層填料都要壓實(shí)。然后擰緊壓蓋螺絲時(shí)，壓蓋伸入填料函的深度為可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有熱緊余量。三、一般解體檢修1、解體前的檢查應(yīng)全面。清理檢查的內(nèi)容有： 1）首先將閥門外部清理干凈，進(jìn)行外部檢

45、查，根據(jù)痕跡判斷是否有外漏和裂紋，并查閱運(yùn)行記錄。 2）把閥門開關(guān)一次，松緊是否一致，判斷閥桿是否彎曲、卡澀，置閥門于開啟位置。2、解體檢查內(nèi)容及要求 1）解體后，檢查閥桿的彎曲和磨損腐蝕情況，閥桿與填料接觸的部位應(yīng)光滑平直，閥桿腐蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1毫米，閥桿彎曲不得超過0.1毫米，否則應(yīng)更換新桿，但材質(zhì)應(yīng)與原材質(zhì)相同。 2）檢查閥體與閥蓋有無裂紋、砂眼，一般高壓閥門對(duì)于應(yīng)力集中的部位著重檢查，如有威脅的裂紋或缺陷應(yīng)更換或補(bǔ)焊處理。 3）檢查閥瓣（閥盤）與閥座間的密封面或閥線擦傷、沖刷和磨損情況，如麻點(diǎn)或凹坑的深度在0.5毫米以內(nèi)用研磨的方法處理，如超過0.5毫米應(yīng)車削或堆焊后車削再作

46、研磨處理。 4）閥桿螺紋、閥桿螺母、連接螺栓等認(rèn)真清理，并仔細(xì)檢查有無損壞，配合是否良好，高壓閥門螺栓還應(yīng)做金相檢查和長(zhǎng)度檢查，不合格的應(yīng)處理。四、研磨工藝步驟1、用研磨砂研磨 研磨過程分為三個(gè)階段。 （1）粗研：利用一準(zhǔn)備好的研磨頭或研磨座，分別對(duì)閥芯和閥座密封面進(jìn)行研磨，研去麻點(diǎn)和較深的劃痕。即可采用機(jī)械研磨。是否決定粗研可根據(jù)密封面損壞程度。 （2）中研：粗研后或針對(duì)較小的缺陷，用較細(xì)的研磨砂或研磨膏進(jìn)行手工或機(jī)械研磨，但要更換新的研磨胎具，中研后密封面基本達(dá)到平整光亮，用鉛筆法檢查達(dá)到嚴(yán)密貼合的要求。 （3）細(xì)研：這是閥門研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。細(xì)研不需要研磨胎具，而是用

47、本身的閥瓣對(duì)著閥座進(jìn)行研磨，采用研磨膏稍加一點(diǎn)機(jī)油，輕輕來回研磨。一般順轉(zhuǎn)60100左右，再反方向轉(zhuǎn)4090左右，要經(jīng)常進(jìn)行檢查不可研磨時(shí)間過長(zhǎng)。達(dá)到在密封面上出現(xiàn)一圈光亮的凡爾線，最后用機(jī)油研磨達(dá)到極高的光潔度。 對(duì)于閘板閥的研磨按上面的方法步驟在平板上進(jìn)行研磨，閥盤的材料要比閥座密封面的材料軟一點(diǎn)，一般多研磨閥盤。但平板需用標(biāo)準(zhǔn)平板用著色法檢查，達(dá)到每平方厘米有兩個(gè)點(diǎn)以上。2、用砂布研磨 用砂布研磨速度快質(zhì)量也較好，一般使用在機(jī)械研磨。一般原則分三步進(jìn)行。 對(duì)于有嚴(yán)重缺陷的閥門可以先進(jìn)行車削或堆焊后車削再研磨。 砂布研磨應(yīng)注意，要經(jīng)常檢查，不可研的時(shí)間太長(zhǎng)，只要缺陷消除即可更換細(xì)砂布或拋光

48、砂布。2、 閥門密封面研磨質(zhì)量的檢查（常用色印法或線痕法檢查）五、組裝與水壓實(shí)驗(yàn)1、組裝1）組裝前的檢查與準(zhǔn)備：全面檢查各零部件，清理干凈并符合要求，螺栓能將螺母擰到底，并用黑鉛粉或二硫化鉬粉擦亮，按要求準(zhǔn)備好填料和墊料。2）按解體程序的反方向順序組裝。 (1)把平面軸承涂上黃干油,連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)。 (2)把閥瓣裝在閥桿上,使其能自由轉(zhuǎn)動(dòng),但鎖緊螺母不可松動(dòng)。 (3)將閥桿穿入填料盒,再套上填料壓蓋旋入套筒中,至開足位置。 (4)將閥體清掃干凈,閥瓣和閥座擦拭干凈。 (5)將涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間,將閥蓋按拆裝記號(hào)正確地扣在閥體上,對(duì)稱旋緊聯(lián)接螺栓,并

49、使法蘭四周間隙一致。2、水壓實(shí)驗(yàn)1）實(shí)驗(yàn)要求：高壓閥門一般是焊接在管道上的，其實(shí)驗(yàn)是和鍋爐管道整體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。對(duì)于拆卸下的閥門組裝好后立即進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2）試驗(yàn)一般步驟： （1）充水排凈閥門內(nèi)的空氣后，緩慢進(jìn)水升壓，不可產(chǎn)生較大的沖擊現(xiàn)象。 （2）試壓泵打壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升壓到工作壓力的1.5倍試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，壓力保持不變，再把壓力降到工作壓力進(jìn)行檢查。無滲漏合格，即可將水放掉擦干。3）高壓焊接閥門一般是在管道上檢修，不拆下來，其嚴(yán)密試驗(yàn)是和鍋爐水壓試驗(yàn)一同進(jìn)行。對(duì)于拆卸下來的焊接閥門則用退火后的鋼墊墊好后再進(jìn)行打壓試驗(yàn)。4）試驗(yàn)好后將水放掉，并擦干凈。3、閥門與管道連接注意事項(xiàng) 1)

50、法蘭螺栓擰緊完畢后,需用塞尺檢查法蘭四周間隙,檢查法蘭有無不平行現(xiàn)象。 2)對(duì)于合金鋼螺栓,應(yīng)在擰緊前和擰緊后用千分尺分別測(cè)量各螺栓的長(zhǎng)度,并作好記錄,根據(jù)記錄計(jì)算螺栓的伸長(zhǎng)率,并應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3)閥門與管道連接時(shí),不能強(qiáng)行對(duì)口,否則會(huì)影響閥門的正常工作,甚至?xí)瓑拈y體。 4)安裝電動(dòng)閥門時(shí),閥桿向上,并保持垂直。 5)閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)在閥門安裝好后才能安裝,以防損壞傳動(dòng)零件及電氣設(shè)備,傳動(dòng)裝置安裝中,應(yīng)做到傳動(dòng)正確,開關(guān)靈活,操作方便。 6)大容量鍋爐的閥門較多,有關(guān)的閥門易采用集中布置,既使于操作,又整齊美觀。第五章 幾種閥門的檢修簡(jiǎn)介 二、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)如圖：由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥

51、蓋、閥芯、閥座等組成。 1、拆裝工藝 1)將閥門開啟位置,即閥芯與閥座脫離接觸位置。 2)卸下閥桿連接部件,拆開推桿與閥桿。 3)去除膜室內(nèi)信號(hào)壓力，拆下氣源管路。 4)用勾板子旋松支架處的圓螺母,從閥上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 5)卸下上閥蓋上的螺母,擰松壓板上螺母,拆下上閥蓋。 6)清除填料,取出閥桿。 7)取出閥芯,卸下上、下墊片,取出套筒,再取出纏繞墊片,拆卸分離型套筒,須用專用工具。 8)回裝按解體順序反順序進(jìn)行. 9)調(diào)整閥門,作開關(guān)試驗(yàn)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)各接合面無裂紋、沖刷、腐蝕、無徑向溝痕。 2)閥桿無沖刷、腐蝕磨損、彎曲度0.05mm,螺紋無毛刺。 3)上下閥蓋、閥芯、閥座保持同心,

52、閥蓋與閥桿配間隙0.30一0.35mm。三、安全閥1、彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)如圖：閥體、閥蓋、彈簧、反沖盤、導(dǎo)向套、彈簧調(diào)節(jié)螺栓、閥桿等組成。2、脈沖式安全閥系統(tǒng)圖 由主安全閥、脈沖彈簧安全閥和連接管道所組成。 脈沖式安全閥的工作過程是；當(dāng)容器如汽包、聯(lián)箱等內(nèi)壓力超過規(guī)定值時(shí),將脈沖彈簧安全閥打開,蒸汽進(jìn)入主安全閥活塞上部,借蒸汽壓力使活塞向下移動(dòng),打開主安全閥,排出多余的蒸汽降低壓力。當(dāng)壓力降低到一定程度后,脈沖彈簧安全閥即關(guān)閉,使蒸汽停止進(jìn)入主安全閥活塞上部,這樣主安全閥在蒸汽壓力和彈簧的作用下隨即關(guān)閉。主安全閥借蒸汽壓力使閥頭壓向閥座,閥門關(guān)閉保證嚴(yán)密。 閥上部彈簧在蒸汽壓力尚未達(dá)到額定值時(shí)能

53、幫助其密封。脈沖彈簧安全閥借彈簧將閥頭壓住,使閥門保持嚴(yán)密,通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧以達(dá)到要求的開啟壓力。脈沖彈簧安全閥上部帶有電磁鐵,當(dāng)容器壓力超過規(guī)定值時(shí),帶接點(diǎn)壓力表發(fā)出訊號(hào),通過繼電器使電磁鐵電流接通,打開脈沖彈簧安全閥。1）主安全閥結(jié)構(gòu)如圖：活塞、彈簧、閥瓣等件組成。2）脈沖彈簧安全閥結(jié)構(gòu)如圖：繼電器、電磁鐵、彈簧、閥芯等件組成。3、帶有外加負(fù)載的安全閥 目前我國(guó)生產(chǎn)的超高壓和亞臨界壓力的鍋爐多采用帶有外加負(fù)載的安全閥。結(jié)構(gòu)如圖：閥殼、閥蓋、噴嘴、閥芯、閥桿、盤型彈簧、盤型彈簧調(diào)整螺母、定位圈、U型墊板、壓縮汽缸等。 安全閥閥頭上的壓力是由盤形彈簧調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整。 彈簧安全閥的工作過程為：當(dāng)容器(汽包或聯(lián)箱）內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí),噴嘴內(nèi)蒸汽作用于閥頭上的壓力大于盤形彈簧壓向下的作用力,閥頭即被推離閥座,使安全閥開啟排汽降壓,直至容器內(nèi)的蒸汽壓力降低到使作用于閥頭上的力小于盤形彈簧的作用力時(shí),即容器中蒸汽壓力降至額定值時(shí)安全閥即關(guān)閉。 一般彈簧安全閥的漏泄現(xiàn)象是很難避免的,為此在彈簧安全閥上加以外加負(fù)載就可大大減少其漏泄。一般采用壓縮空氣作為外加負(fù)載。 壓縮空氣缸的設(shè)置就是為改善安全閥的嚴(yán)密