模具課程設(shè)計(jì)說明書(塑料罩子

1、1設(shè)計(jì)目的：通過塑料成型模具課程設(shè)計(jì)，強(qiáng)化學(xué)生課堂上學(xué)習(xí)到的塑料注射模具的知識(shí)，加深學(xué)生對(duì)注射模具動(dòng)作原理的理解，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)注射模具的能力，使學(xué)生熟練掌握AutoCAD等繪圖軟件的應(yīng)用，為學(xué)生以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和從事相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：自行設(shè)計(jì)一個(gè)符合要求的塑料制件以及成型該制件的注射模具。（1）對(duì)塑料制件的要求：塑件形狀應(yīng)有利于成型時(shí)充模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻，具有一定的力學(xué)性能及使用價(jià)值；設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)應(yīng)明確指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圓角、螺紋、側(cè)孔、嵌件等；成型該塑件的注射模具必須滿足下

2、列條件之一：成型模具應(yīng)具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；：成型模具應(yīng)具有自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)；：成型模具應(yīng)具有點(diǎn)澆口凝料的自動(dòng)脫出、順序脫模、二級(jí)脫模等較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。（2）對(duì)成型模具的要求： 所設(shè)計(jì)的模具能夠高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品，模具結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈活，能夠滿足在使用時(shí)連續(xù)生產(chǎn)、高效率、自動(dòng)化、操作簡便的要求。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：本次課程設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容包括以下幾個(gè)部分：塑料制件圖紙一張，要求標(biāo)注尺寸公差、粗糙度、技術(shù)要求以及所用原材料；注射模具裝配圖（零號(hào)圖紙）一張；注射模具零件圖至少四張，包括型腔零件圖、型芯零件圖、模板的零件圖、桿

3、件的零件圖；注射模具結(jié)構(gòu)計(jì)算說明書一本。注：以上各項(xiàng)內(nèi)容均要求打印。 4主要參考文獻(xiàn)：1 申開智.塑料成型模具.北京：中國輕工業(yè)出版社，20032 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社，19953 H.蓋斯特羅.注射模設(shè)計(jì)108例.北京：國防工業(yè)出版社，20024 賈潤禮.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國輕工業(yè)出版社，20005設(shè)計(jì)成果形式及要求：本次課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)成果以模具設(shè)計(jì)圖紙和模具設(shè)計(jì)說明書的形式提交。6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2015年1月19日1月20日 塑料制件設(shè)計(jì)2015年1月21日1月22日 模具結(jié)構(gòu)計(jì)算及草圖設(shè)計(jì)2015年1月23日1月25日 模具裝配圖的繪制201

4、5年1月26日1月28日 模具零件圖的繪制2015年1月29日 模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的撰寫2015年1月30日 答辯和成績考核系主任審查意見： 簽字： 2015年1月30日 摘 要本設(shè)計(jì)首先對(duì)塑料防護(hù)罩塑件制品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，應(yīng)用Pro/E軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維建模，分析得到塑件的體積和質(zhì)量，從而選擇注塑機(jī)。接著通過對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零部件、合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)、脫模系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依次完成本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)。根據(jù)注塑工藝要求，為了使模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，本文重點(diǎn)闡述了脫模過程中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和工作原理。該模具一模兩腔，兩次分型，利用機(jī)床開模力，通過斜導(dǎo)柱改變運(yùn)動(dòng)方向完成側(cè)向抽芯分型動(dòng)作，合模

5、時(shí)利用合模力使其復(fù)位。模具整體結(jié)構(gòu)簡單，具有工作可靠，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：防護(hù)罩，注塑機(jī)，側(cè)向抽芯 目 錄1.引言 .11.1 我國模具的現(xiàn)狀.11.2 國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì).12.塑件的分析.32.1 塑件的用途.32.2 塑件的分析.33.塑料材料的成型特性與工藝參數(shù).43.1 塑件原材料的選擇.43.2 原材料成型特性與工藝參數(shù).44. 注射機(jī)的選擇 .64.1注射機(jī)的選用 .64.2注塑壓力的校核 .64.3 鎖模力的校核 .64.4 開模行程的校核 .75. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .85.1 分型面的選擇 .85.2 主流道設(shè)計(jì) .85.3 澆口的設(shè)計(jì) .95

6、.4 澆口套的設(shè)計(jì) .106. 成型零部件的設(shè)計(jì).106.1 型腔尺寸計(jì)算.116.1.1 型腔的徑向尺寸計(jì)算.116.1.2 型芯的徑向尺寸計(jì)算.126.1.3 型腔深度尺寸計(jì)算.126.1.4 型芯高度尺寸計(jì)算.127. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).137.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).13 7.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì).137.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合使用 .137.4 導(dǎo)柱位置的布置.148. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .158.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .158.2 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定.158.3 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算.169. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).179.1 冷卻水質(zhì)的確定.179.2 型腔的冷卻水道的設(shè)計(jì).179.3 型芯的冷卻水道

7、的設(shè)計(jì).1810 設(shè)計(jì)說明.1911 模具的安裝試模.2011.1 試模前的準(zhǔn)備.2011.2 模具的安裝與調(diào)試.2011.3 試模.2111.4 檢驗(yàn).2112 設(shè)計(jì)小結(jié).22參考文獻(xiàn).23 1.引言1.1 我國模具的現(xiàn)狀模具工業(yè)2000年以來以每年20的速度在增長，“十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障?？梢钥闯?，中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時(shí)期仍將保持持續(xù)快速增長。 據(jù)了解，全國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2007年銷售額870億元，

8、出口14億美元，出口最多的省、市是廣東、浙江、江蘇和上海。 近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35左右。2007年模具出口增幅達(dá)35.73，逆差進(jìn)一步下降，進(jìn)出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)模具替代進(jìn)口模具已成氣候。1.2 國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進(jìn)一步提升模具的制

9、造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場(chǎng)。 據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)研究中心了解，隨著改革開放政策的不斷深入，國家有關(guān)部門對(duì)模具工業(yè)的重視和支持，加上模具行業(yè)協(xié)會(huì)等社會(huì)組織的宣傳和促進(jìn)，使浙江的模具工業(yè)得到更為迅速的發(fā)展，模具市場(chǎng)規(guī)模在全國名列前矛。十二五期間，模具市場(chǎng)總的趨勢(shì)平穩(wěn)向上。目前國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對(duì)模具需求最大。國際市場(chǎng)方面：近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔

10、的模具國際市場(chǎng)潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場(chǎng)對(duì)架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有對(duì)架有少量出口。雖然我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國內(nèi)模具行業(yè)特點(diǎn)是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當(dāng)一部分為私營企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品

11、質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。從中國模具行業(yè)市場(chǎng)前景分析與投資發(fā)展規(guī)劃研究報(bào)告了解今后模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，另外由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，出口前景好的模具產(chǎn)品也將成為發(fā)展的重點(diǎn)。追溯到10年前，精密模具的精度一般為5微米，隨著時(shí)間的推移，模具的精度將會(huì)越來越高?，F(xiàn)在已達(dá)到23微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)

12、合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。尤其是家居五金行業(yè)需要不斷發(fā)展和創(chuàng)新，行業(yè)對(duì)于家居五金需求越來越大，家居五金行業(yè)呈現(xiàn)出不一樣的變化。不少家具五金件生產(chǎn)商無形地把兩者分隔開，裝飾五金件不注重功能開發(fā)，功能五金件對(duì)其裝飾性開發(fā)研究不足，兩者之間發(fā)生脫節(jié)。模具行業(yè)是我國五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，十二五時(shí)期是我國妥善應(yīng)對(duì)國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化、加快實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期，也是我國模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，國內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多，但我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍在高速增長期內(nèi)，我國模具在國際模具市場(chǎng)上的比

13、較優(yōu)勢(shì)仍舊存在，國內(nèi)模具市場(chǎng)預(yù)期也繼續(xù)看好，模具行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢(shì)。2.塑件分析2.1 塑件的用途本產(chǎn)品為一個(gè)典型的塑料防護(hù)罩制品，用于一些小型按鈕上。 2.2 塑件的分析圖2 塑件圖產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示塑件重量：15克塑件顏色：紅色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度0.5本產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，由于模具較為簡單，而且生產(chǎn)批量大，可采用一模二腔。塑件簡單采用整體型腔，側(cè)孔使用滑塊成型。3.塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)3.1 塑件原材料的選擇 本產(chǎn)品采用ABS塑料料進(jìn)行制造。 材料主要性能參數(shù)如表

14、3.1所示：表3.1 ABS的主要性能參數(shù)名稱參數(shù)洛氏硬度/HRM玻纖含量(體積分?jǐn)?shù))抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長率抗壓強(qiáng)度/MPa抗彎強(qiáng)度/MPa沖擊韌性/()拉伸彈性模量/GPa壓縮模量/GPa彎曲模量/GPa密度/()線性膨脹系數(shù) 859820%72903%96961202.33.95.16.15.54.55.51.181031.221032.110-53.2 原材料成型特性與工藝參數(shù)ABS有如下加工特點(diǎn)：1.無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。2.吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。

15、3.流動(dòng)性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。4.比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100 MPa為宜。5.模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱

16、水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2以上。 材料的成型工藝參數(shù)如表3.2所示：表3.2 ABS注射成型工藝參數(shù)名稱參數(shù)收縮率預(yù)熱溫度/C預(yù)熱時(shí)間/h料筒溫度(前段)/C料筒溫度(中段)/C料筒溫度(后段)/C噴嘴溫度/C模具溫度/C注射壓力/MPa注射時(shí)間/s保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s 0.3-0.8 % 808523180200165180150170170180508060100209005201204.注射機(jī)的選擇4.1注射機(jī)的選用通過估算，得到塑件體積18cm3根據(jù)上述依據(jù)以及塑件的形狀大小可初步選用臥式注射機(jī)，進(jìn)一步估計(jì)其注射容量，可選用臥式注射機(jī)：G54-S200/400型；其主要參數(shù)如

17、下表4.1所示表4.1 注射機(jī)的主要參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射量/cm3注射壓力/MPa鎖模力/kN最大注射面積/cm2模具厚度/mm噴嘴圓弧半徑/mm噴嘴孔直徑/mm拉桿間距/mm最大開合模行程/mm200 109 2540 645 165406 18 42903682604.2 注射壓力的校核ABS所需要的注射壓力，取該注射機(jī)的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)，取。那么,所以，注射機(jī)的注射壓力合格。4.3 鎖模力的校核塑件在分型面上的投影面積流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A塑的0.2倍-0.5倍，可取

18、0.2A塑來進(jìn)行估算，所以 （式4.1）故模具型腔內(nèi)的脹型力 （式4.2）其中，是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%-40%，范圍大致在16-32MPa。因ABS粘度較大。所以應(yīng)取較大值32MPa。從表4.1可知F鎖=2540kN，鎖模力安全系數(shù)為，取1.1。有 （式4.3）所以，注射機(jī)的鎖模力合格。4.4 開模行程的校核注射機(jī)動(dòng)壓板的最大的形成和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度，對(duì)于所用的注射機(jī)來說，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： （式4.4）式中 S開模行程，mm； H1塑件高度(包括澆注系統(tǒng))，mm； H2塑件頂出距離，mm； （式4

19、.5）注射機(jī)的最大開模行程為260mm，所以符合要求。5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 分型面的選擇 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖5.1所示。圖5.1（a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖5.1（b）的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖5.1（b）所示的分型面。 （a） (b) 圖5.1 分型面的位置5.2 主流道的設(shè)計(jì)5.2.1 主流道尺寸

20、 長度：中小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，可初選50mm。 根據(jù)所選注射劑，則主流道小端直徑為： （式5.1） 大端直徑為 （式5.2）其中，取 球面半徑 （式5.3） 球面配合高度 （式5.4）5.2.2 主流道襯套形式 如下圖5.2 圖5.2 主流道襯套 主流道襯套一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等材料制造，本設(shè)計(jì)選用T10A，淬火處理，其硬度我HRC6064。5.3 澆口的設(shè)計(jì) 塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖5.3所示。點(diǎn)澆口直徑為0.8mm，點(diǎn)澆口長度為1mm，頭部球R1.52 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3 3.5mm。主流道為圓錐形，錐角為6，上部直徑與注射機(jī)噴嘴

21、相配合，下部直徑6 8 mm。 圖5.3 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)5.4 澆口套的設(shè)計(jì)一般情況下。將主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)，與主流道襯套相配合，對(duì)于本次模具。采用如下圖所示的澆口套。 圖5.4 澆口套與主流道襯套的裝配6.成型零部件的設(shè)計(jì) 模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應(yīng)的尺寸和精度等級(jí)，給出正確的公差值。模具的成型尺寸的計(jì)算方法有按平均收縮率計(jì)算和按極限條件計(jì)算兩大類，本計(jì)采用平均收縮率來計(jì)算。塑件的尺寸如圖2所示，已知ABS的平均收縮率為0.6%

22、，塑件未標(biāo)注公差尺寸采用MT6。6.1型腔尺寸計(jì)算6.1.1 型腔的徑向尺寸計(jì)算模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。根據(jù)脫模斜度的計(jì)算公式：1）40+0.26 40.26-0.26 （式6.1）2）R25+0.94 R25.94-0.94 （式6.2）6.1.2 型芯的徑向尺寸計(jì)算模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）36.8+0.26 36.8+0.26 （式6.3）2）10+0.52 10+0.52 （式6.4）6.1.3 型腔深度尺寸計(jì)算模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z =

23、 /3；取x=0.5。1）50+1.2 51.2-1.2 （式6.5）2）45+1.2 46.2-1.2 （式6.6）6.1.4型芯高度尺寸計(jì)算模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。1）48.4+1.2 48.4+1.2 （式6.7）2）15+0.68 15+0.68 （式6.8）7.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料模具閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位季候。因?yàn)楸舅芗粚儆诖笮?、深腔、高精度塑件，故不比選用錐面定位機(jī)構(gòu)，選用導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔定位機(jī)構(gòu)即可。7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)按經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)柱直徑d與模板寬度B之比為0.060

24、.1，模板寬度B為250mm，取比值為0.08，得,長度取216mm，端部帶倒角，導(dǎo)向段不必開設(shè)油槽。公差配合：安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用間隙配合H7/f6；粗糙度：導(dǎo)向段表面用0.8m。導(dǎo)柱應(yīng)由硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不已折斷的芯部，可采用T8A，淬火處理，表面硬度HRC5055，且采用有肩導(dǎo)柱，查閱課本，按照國家導(dǎo)柱典型尺寸，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖7.1所示： 圖7.1 導(dǎo)柱7.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，采用碳素工具鋼20好熱軋圓鋼，滲碳0.81.2mm，淬火，表面硬度HRC5660。查閱課本，按國家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)尺寸，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)與尺寸。7.3 導(dǎo)柱與

25、導(dǎo)套的配合使用將上訴所選導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合使用，即按安裝工序嵌入配合即可。7.4 導(dǎo)柱位置的布置 導(dǎo)柱位置最好保證模具的動(dòng)定模只按一個(gè)方向合模，放置在裝配或合模時(shí)因方位搞錯(cuò)而使型腔損壞，又因?yàn)槟＞邇?nèi)部還有若干定位拉桿，故設(shè)計(jì)為兩根直徑相同的的導(dǎo)柱對(duì)稱布置，如圖7.2所示： 圖7.2 導(dǎo)柱位置的布置8.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于制品有一個(gè)側(cè)孔，需要在一側(cè)抽芯，同時(shí)塑件體積不大，故用一個(gè)滑塊來進(jìn)行抽芯，這樣設(shè)計(jì)較為緊湊，抽芯穩(wěn)定可靠，摩擦阻力小。8.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件的側(cè)面有10mm的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊

26、裝在推件板上?；瑝K的尺寸異界結(jié)構(gòu)如下圖8.1所示。 圖8.1 滑塊結(jié)構(gòu)及尺寸8.2 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 （式8.1） （式8.2）式中 L斜導(dǎo)柱的工作長度； s抽芯距； 斜導(dǎo)柱的傾斜角； H與抽芯距s對(duì)應(yīng)的開模距。8.3 斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱的工作長度與抽芯距有關(guān)。 當(dāng)側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的工作長度如式8.1。 當(dāng)滑塊外側(cè)向動(dòng)模一側(cè)或向定模一側(cè)傾斜角度后，斜導(dǎo)柱的工作長度L（或稱有效長度）為： （式8.3）斜導(dǎo)柱的

27、總長度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。斜導(dǎo)柱的總長為： （式8.4）式中 Lz斜導(dǎo)柱總長度； d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h斜導(dǎo)柱固定板厚度； d斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s抽芯距。 9.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料注塑成型是將熔融狀態(tài)的塑料向模腔內(nèi)高雅注射，氣候這些熔料在模腔中冷卻到塑料變形溫度下固化成型。在塑料固化成型過程中，由熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是有熔料變形溫度和模具的溫度差來實(shí)現(xiàn)的，而且一般來說，模具溫度應(yīng)在塑料熱變形溫度一下才能達(dá)到迅速固化成型的目的。但是模具的溫度既不能過高也不能過低。模具溫度過高會(huì)造成溢料，脫模困難，并使模具固化時(shí)間延長，延長注射成型周期，降低

28、生產(chǎn)效率；模溫過低則會(huì)影響注射熔料的流動(dòng)性，使塑料盈利增大，并可能出現(xiàn)熔接痕及缺料等制品缺陷，影響塑件質(zhì)量。模具溫度不均勻會(huì)使塑件變形，以及收縮率偏差等諸多問題影響塑件的質(zhì)量。為此，控制模具溫度是塑件注射成型中的重要環(huán)節(jié)。由于塑料防護(hù)罩為薄壁零件，且零件體積較小，熱傳遞的熱量也不是很大。所以冷卻水道設(shè)置導(dǎo)柱固定板上，兩個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口，便可以滿足要求。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。9.1 冷卻水質(zhì)的確定 ABS屬于流動(dòng)性較差的材料。其成型溫度和模具溫度分別是150200和5080，熱變形溫度為80

29、85，所以模具溫度初步定為65，可用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。9.2 型腔的冷卻水道的設(shè)計(jì)型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條10mm的冷卻水道完成，如圖9.1所示。 圖9.1 定模板冷卻水道9.3 型芯的冷卻水道的設(shè)計(jì)型芯的冷卻如圖8所示，在型芯內(nèi)部開有16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。 圖8 型芯的冷卻水道 1型芯 2檔水板 3密封圈 4動(dòng)模板（型芯固定板） 5支承板

30、 10.設(shè)計(jì)說明本設(shè)計(jì)的裝配圖如圖10.1所示： 圖10.1 裝配圖 本設(shè)計(jì)模具采用滑塊式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，抽芯穩(wěn)定可靠，能滿足制造產(chǎn)品的需要。 動(dòng)作原理：開模時(shí)，因?yàn)闆]有了鎖模力，20動(dòng)模板，21定模板打開，是為本設(shè)計(jì)選擇的分型面，同時(shí)在36彈簧的作用下，13上模板與16脫出板也打開。上模板與脫出板在22限位拉桿作用下定距限位。動(dòng)模板打開，6滑塊壓碶向上挪開，斜導(dǎo)柱將滑塊往左移。頂針在機(jī)器作用上向上頂，將制品頂出下型芯。同時(shí)在剛開模的時(shí)候。在2澆口針的作用下，主流道以及分流道里冷凝料被向上帶出上型芯，之后在彈簧的作用下凝料與主流道分離。合模時(shí)，頂針復(fù)位桿與推板先將頂針復(fù)位，然后滑塊靠

31、近，鎖死，注塑。11.模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。11.1 試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動(dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。11.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖11.