大唐烏沙山電廠啟動鍋爐調(diào)試措施講解

1、1. 調(diào)試目的通過對啟動鍋爐進(jìn)行烘爐、 煮爐、 吹管及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、 安全門校驗(yàn)的調(diào)試，使其具有合格的供汽能力。2. 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（ 1996 年版） 電力部電建1996159 號2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640 號2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-92 能源部能源基1992129 號2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T 5047-95 （鍋爐機(jī)組篇）2.6 SHS35-1.27/350-Y 型燃油

2、鍋爐安裝使用說明書等廠家資料（長沙鍋爐廠）2.7 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T852-2004 版2.8 啟動鍋爐設(shè)計(jì)圖紙2. 設(shè)備概況、技術(shù)參數(shù)3.1 設(shè)備概況大唐烏沙山電廠（4X600MW）工程為滿足首臺機(jī)組在啟動調(diào)試試運(yùn)階段時(shí)，對輔助蒸汽的需求,特配置一臺由長沙鍋爐廠制造生產(chǎn)的型號為SHS35-1.27/350-Y型負(fù)壓、室燃燃油啟動鍋爐。為機(jī)組啟動試運(yùn)階段提供所需的蒸汽。啟動鍋爐的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由浙江電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 由天津電力建設(shè)公司承擔(dān)啟動鍋爐及系統(tǒng)的安裝工作。由華北電科院負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試。本鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，上汽包規(guī)格（|）1600X22 mm,總長為5100mm；下汽包規(guī)格為小10

3、00X 16,總長為5360mm,裝有排污管座，下鍋筒通過對流管束與上鍋筒相連爐膛除爐頂及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高溫過熱器、低溫過熱器均采用蛇 形管結(jié)構(gòu)。蛇形管規(guī)格6 42X35高溫過熱器蛇形管材料15CrMo,低溫過熱器蛇形 管材料為20#。過熱器系統(tǒng)采用純對流形式，沿?zé)煔夥较蚍殖筛邷?、低溫兩級過熱器，兩級過熱 器間裝有面式減溫器。其蒸汽流程：汽包一進(jìn)口集箱一低溫過熱器一面式減溫器一高 溫過熱器一出口集箱。省煤器分兩組串聯(lián)，分別布置在尾部煙道的管式空氣預(yù)熱器的前后，采用蛇形管 式結(jié)構(gòu)，錯列布置，煙氣從上向下流過，經(jīng)二級省煤器、空氣預(yù)熱器、一級省煤器、 煙道、煙囪排向大氣。無防磨損措施。

4、空氣預(yù)熱器單級布置在尾部煙道中，整個(gè)受熱面積為875.32 m2。鍋爐爐墻采用敷管爐墻、輕型爐墻、重型爐墻相結(jié)合，其中爐膛為敷管爐墻，過 熱器及轉(zhuǎn)向室為輕型爐墻，尾部煙道為重型爐墻。燃燒器璇口和人孔由磯土水泥耐火 混凝土予制件構(gòu)成。另外鍋爐采用負(fù)壓燃燒，燃燒系統(tǒng)配備了四個(gè)ZHC720型機(jī)械霧化輕柴油燃燒器， 額定出力為760Kg/h,在前墻作上、下兩排順列布置，點(diǎn)火方式為高能電子點(diǎn)火，并 配備了型號為G4-68No10D送風(fēng)機(jī)和型號為 Y4-68No16D引風(fēng)機(jī)各一臺。3.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：3.2.1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)。在舁 廳P名稱單位參數(shù)1額定蒸發(fā)量T/h352額定工作壓力MPa1.273

5、過熱蒸汽溫度C3504給水溫度C205熱風(fēng)溫度c1696冷風(fēng)溫度c307水壓試驗(yàn)壓力MPa1.678受熱面積m6589燃燒方式一負(fù)壓、室燃10適用燃料一0#輕柴油11燃油壓力MPa2.512燃料消耗Kg/h269613設(shè)計(jì)效率%90.614排煙溫度C16515外形尺寸mm15510X 8520X 160003.2.2啟動鍋爐水質(zhì)要求在舁 廳P項(xiàng)目名稱單位給水爐水1懸浮物mg/L5一2總硬度mmol/L0.03一3總堿度mmol/L一710125溶解氧mg/L0.1一6溶解固形物mg/L一30007sO一一10308pO一一10309游離NaOH、相對堿度、溶解 固形物一一0.210含油量mg/

6、L2一3.2.3主要輔機(jī)技術(shù)參數(shù)在舁 廳P名稱單位送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)給水泵1型號一G4-68No10DY4-68No16DDG46-50X428M:m/h4601490474463壓頭Pa30691412一4揚(yáng)程mH3O一一2004系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 鍋爐房已建筑完工，門窗齊全，驗(yàn)收合格。4.2 啟動鍋爐設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求安裝結(jié)束，鍋爐爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道保溫 工作結(jié)束，并有完整的施工技術(shù)記錄。4.3 鍋爐本體水壓試驗(yàn)已完成并合格，有相應(yīng)簽證。4.4 施工現(xiàn)場必須徹底檢查和清掃，保持現(xiàn)場地面平整整潔，妨礙試運(yùn)行和有著 火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除，必須保留的腳手架應(yīng)不妨礙試運(yùn)行，溝道蓋板

7、、 樓梯平臺欄桿齊全，運(yùn)行人員能安全通行。4.5 現(xiàn)場具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通，滿足試運(yùn)要求。4.6 熱工測量儀表都經(jīng)過單體調(diào)校合格，并聯(lián)調(diào)結(jié)束。4.7 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的擋板，汽水管路閥門等單體調(diào)試完畢，聯(lián)調(diào)結(jié)束；4.8 運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)范圍內(nèi)各種運(yùn)行銘牌已準(zhǔn)備就緒，均已掛好，各操作閥門已 編號掛牌，試運(yùn)行現(xiàn)場掛有明顯安全標(biāo)示牌。4.9 燃油設(shè)備的運(yùn)行區(qū)域應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火”的警告牌，同時(shí)燃油系統(tǒng)各閥門的閥 桿應(yīng)密封良好，不漏油。4.10 鍋爐熄火保護(hù)及其它聯(lián)鎖保護(hù)經(jīng)動作試驗(yàn)正常。4.11 鍋爐控制盤主要儀表完整，指示可靠正確。4.12 汽包水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)閥門開關(guān)正常，水位玻

8、璃鏡清晰良好。4.13 膨脹指示器安裝正確牢固，膨脹間隙充足，膨脹位移不受阻礙。4.14 鍋爐管道的吊架完整、牢固、彈簧吊架的固定銷應(yīng)拆除。4.15 鍋爐各處內(nèi)部無雜物，各檢查孔門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4.16 廠區(qū)油泵房油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，能及時(shí)供油，油槍及點(diǎn)火槍可靠，性能良好， 系統(tǒng)所屬各閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。4.17 油系統(tǒng)快關(guān)閥動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，位置狀態(tài)指示正確。4.18 油泵、風(fēng)機(jī)、給水泵等輔機(jī)設(shè)備在冷態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能正常投入工作。4.19 檢查各轉(zhuǎn)機(jī)軸承及電機(jī)地腳螺絲無松動，潤滑油及冷卻水系統(tǒng)完好可靠。4.20 爐水加藥系統(tǒng)完好，水汽取樣裝置齊全。4.21 安全閥排汽管完整暢通，裝設(shè)牢固，

9、彈簧完好，附近無妨礙其動作的雜物。4.22 啟動試運(yùn)行需要的燃料、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品齊全。4.23 進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.24 鍋爐防爆門經(jīng)檢查合格。4.25 鍋爐排污必須排放到指定的位置并需經(jīng)處理。5.調(diào)試項(xiàng)目及工藝啟動鍋爐調(diào)試分為烘爐、煮爐、吹管、蒸汽嚴(yán)密性及安全閥校驗(yàn)四個(gè)階段，即可投入運(yùn)行，向外供汽。5.1 烘爐5.1.1 烘爐目的 運(yùn)行前烘干新爐墻，以防止新砌墻中水分受高溫蒸發(fā)膨脹造成爐墻、煙道、保溫層損壞，保證爐墻達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度，具備良好的嚴(yán)密性與絕熱性。5.1.2烘爐方法本鍋爐烘爐采用火焰法， 火床設(shè)在爐膛中央， 靠木材或樹根燃燒時(shí)產(chǎn)生的輻射與對流熱來烘干爐

10、墻，嚴(yán)格控制爐墻溫度的提高幅度，火勢應(yīng)由弱逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，使煙氣溫度均勻上升。烘爐溫升曲線見附圖 1。5.1.3 烘爐前應(yīng)具備條件及注意事項(xiàng)(1)爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻的養(yǎng)護(hù)期滿(三天以上)后。(2)烘爐前，會同各單位對該爐進(jìn)行全面檢查，條件確認(rèn)后方可進(jìn)行烘爐。(3)烘爐需用熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格安裝完畢。(4)煙風(fēng)道系統(tǒng)保溫及通風(fēng)試驗(yàn)已結(jié)束。(5)汽包水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠。(6)主給水管道經(jīng)水沖洗合格，有關(guān)閥門遙控試驗(yàn)正常。(7)膨脹指示器指示應(yīng)處于零位，膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)爐墻外部保留有濕氣排出孔。(9)各空氣門、疏放水門應(yīng)能

11、靈活操作，尤其疏放水系統(tǒng)包括定排擴(kuò)容器應(yīng)出路暢通。(10)備有足夠的燃料、有關(guān)工具(鉤子、扒子)以及維修材料。(11)烘爐前，鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力的水壓試驗(yàn)。(12)烘爐前應(yīng)做好一切運(yùn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如設(shè)備閥門已命名掛牌，有關(guān)運(yùn)行記錄日志均準(zhǔn)備就緒。(13)主蒸汽管道上流量孔板以套管接通，減溫減壓裝置也用套管接通。(14)準(zhǔn)備木材或樹根、廢油回絲、除鹽水、廢油。(15)在溫度測量處裝好溫度計(jì)。（16）烘爐前水位應(yīng)略低于正常水位。5.1.4 烘爐（1）鍋爐上水、放水清洗若干次（具體視放水的清晰程度而定），然后進(jìn)水至汽包水位略低于正常水位。烘爐前記錄各膨脹指示器一次， 點(diǎn)火烘爐后， 初期每小

12、時(shí)記錄一次， 而后視升溫狀況記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，采取局部排污或機(jī)械檢查等方法解決。烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔， 以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。用木柴鋪設(shè)與爐底中央， 人工引燃后用自然風(fēng)維持微火燃燒， 并不斷添加木柴以保持一定的煙溫。點(diǎn)火后控制每日煙溫升幅015c /天,由于現(xiàn)場啟動鍋爐墻砌筑完成后自然干燥時(shí)間很短， 爐墻含水率高， 為保證烘爐質(zhì)量， 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫曲線。從 168 小時(shí)（第七天）至216 小時(shí)（第九天）內(nèi)烘爐煙溫緩慢上升至150。后期煙溫不高于160，一般在150煙溫范圍內(nèi)，維持48 小時(shí)取樣。烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)， 應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況， 防

13、止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。測得尾部煙道爐墻墻磚間的灰漿水份7%,低溫烘爐結(jié)束。（ 10）烘爐完畢后應(yīng)對爐墻進(jìn)行一次全面檢查并且應(yīng)整理記錄，辦理簽證。5.2 煮爐5.2.1 煮爐目的采用堿類藥物煮爐， 即在爐水加入藥劑， 然后加熱爐水， 清除爐內(nèi)由于各種原因產(chǎn)生的鐵銹、 油垢及其它臟雜物， 使?fàn)t內(nèi)金屬表面的污垢和鐵銹溶解， 疏松 剝落，清潔金屬管子內(nèi)部雜物以保設(shè)備安全運(yùn)行。另外煮爐本身也是高溫烘爐。5.2.2 煮爐方法本鍋爐采用點(diǎn)燃油槍來加熱爐內(nèi)煮爐介質(zhì), 使其逐步升溫、升壓進(jìn)行爐內(nèi)堿煮。5.2.3 煮爐前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)(1)按鍋爐每立方水容積加煮爐藥品濃度100%的Na3PO4 T2

14、H2O和NaOH各3kg,的藥量加入汽包內(nèi)。此時(shí)汽包水位控制在低水位處，鍋爐所有空氣閥均在 開啟位置，并且應(yīng)確認(rèn)鍋爐主汽閥(包括旁路閥)在關(guān)閉位置。該型鍋爐總水容積約28M3,藥品按100%濃度計(jì)共需準(zhǔn)備磷酸三鈉和氫氧化鈉各90Kg。加藥前電廠化驗(yàn)人員應(yīng)對藥品純度進(jìn)行化驗(yàn)確認(rèn)。(2)準(zhǔn)備好加藥工具，負(fù)責(zé)加藥人員要戴好橡膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡、穿好防護(hù)服、膠鞋、等防護(hù)用品，加藥時(shí)操作應(yīng)緩慢，防止藥品濺起灼傷皮膚和眼睛，在現(xiàn)場備有足夠的清水清洗并配備醫(yī)務(wù)人員(進(jìn)藥后要24 小時(shí)值班)和急救藥品，以保護(hù)操作人員的安全。(3)煮爐點(diǎn)火前會同有關(guān)部門對該爐進(jìn)行全面檢查，合格后才進(jìn)行點(diǎn)火煮爐。(4)鍋爐測

15、量儀表校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖完成，所有表計(jì)可投入使用。(5)為防止藥液進(jìn)入過熱器，汽包水位計(jì)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，根據(jù)水位變化情況， 調(diào)節(jié)給水。(6) 煮爐過程中，各排污點(diǎn)閥門由化學(xué)監(jiān)督通知再操作。(7) 燃油系統(tǒng)須經(jīng)水壓試驗(yàn)并對管道油循環(huán)結(jié)束。(8)煮爐前應(yīng)將汽包液位變送器進(jìn)行可靠隔離。并掛警告牌。(9)煮爐廢液排放系統(tǒng)已具備排放條件。5.2.4 煮爐步驟(1)鍋爐上水至汽包正常水位，嚴(yán)禁爐水的堿液進(jìn)入過熱器，(2)按鍋爐點(diǎn)火升爐操作要求，點(diǎn)燃油槍，調(diào)整油槍燃燒工況，使鍋爐逐步加熱升壓。在煮爐升壓期間要加強(qiáng)檢查各部件，觀察其膨脹情況。(3)向空排汽閥視情況適當(dāng)開啟，保持510%的額定蒸發(fā)量。鍋爐升壓前主汽閥

16、及其旁路閥應(yīng)關(guān)閉。(4)補(bǔ)水時(shí)，爐水再循環(huán)閥關(guān)閉，不補(bǔ)水時(shí)，爐水再循環(huán)閥開啟，煮爐時(shí)補(bǔ)給水硬度應(yīng)小于 0.03毫克當(dāng)量/升，PH 值應(yīng)為 7.58.5。(5)當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并觀察水位變化情況。當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時(shí)，關(guān)閉空氣閥。當(dāng)汽壓升至0.20.3MPa 時(shí)，沖洗壓力表管，并觀察壓力情況。當(dāng)汽壓升至0.350.4MPa 時(shí)，應(yīng)逐一熱緊各附件和全部汽水閥門以及人孔、手孔處的螺栓，并進(jìn)入初期煮爐階段。(6)煮爐初期階段(約8-10 小時(shí)左右)應(yīng)控制爐水總堿度在 100120 毫克當(dāng)量/升。(7)后期煮爐階段(約8-10小時(shí)左右)當(dāng)汽壓升至11.27時(shí)，每

17、2 小時(shí)表面排污一次， 逐漸減低爐水堿度， 為減少排污管道堵塞， 也可根據(jù)爐水堿度值進(jìn)行多次排污，當(dāng)減至812 毫克當(dāng)量/升時(shí)，可停止煮爐期的表面排污。(8)當(dāng)爐水中磷酸根含量變化已不大而逐漸趨于穩(wěn)定時(shí)，表示藥液與銹垢的化學(xué)反應(yīng)已基本終止，煮爐可結(jié)束。(9)煮爐時(shí)間約為40小時(shí)，詳見煮爐曲線圖(附圖 2) 。(10)煮爐結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行充分水清洗。(11)煮爐工作完成后，可開啟汽包、下水包進(jìn)行清理檢查，汽包內(nèi)部表面應(yīng)無殘存油垢和銹斑，保護(hù)膜形成良好。5.3 啟動鍋爐過熱器及蒸汽管道吹管5.3.1 蒸汽吹管目的過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組鍋爐投運(yùn)前的重要工作， 其目的是為了清除在制造、

18、運(yùn)輸、 保存、 安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(沙粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等) ，避免殘留物堵塞過熱器管道造成不良好后果，以保證其蒸汽品質(zhì)。5.3.2 蒸汽吹管方法利用汽包鍋爐蓄熱能量大的特點(diǎn)， 采用汽包鍋爐常用的吹管方法， 鍋爐點(diǎn)火燃油，自產(chǎn)蒸汽降壓吹管。(1)汽包-過熱器-主汽閥-主蒸汽管道(部分)-臨時(shí)排放口(加裝靶板)(2)汽包-過熱器-主汽閥-主蒸汽管道-主廠房(加裝靶板)5.3.4 蒸汽吹管前必須具備的條件及注意事項(xiàng)(1)吹管系統(tǒng)施工完畢，支架牢固，膨脹自由，排汽口疏水點(diǎn)應(yīng)做好安全措施。(2)考慮用主汽隔離閥控制吹管，應(yīng)具備遙控操作能力，并將自保持拆除。(3)吹管系

19、統(tǒng)包括臨時(shí)管應(yīng)做好保溫，排汽口附近設(shè)置圍欄及警示排，以防人身灼傷事故和設(shè)備受潮。(4)排汽口不能直對建筑物，應(yīng)與地面傾斜30 度向空闊地區(qū)排汽，沿吹管管道兩側(cè)，不允許堆放易燃物品。(5)吹管所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。(6)準(zhǔn)備充足合格的除鹽水。5.3.5 啟動鍋爐蒸汽吹管程序( 1) 啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，投入相關(guān)表計(jì)。( 2) 給水泵運(yùn)行，并進(jìn)行循環(huán)。( 3) 鍋爐采用較小水流量，緩慢進(jìn)水，同時(shí)可沖洗減溫水系統(tǒng)，沖洗合格后，繼續(xù)進(jìn)水對鍋爐進(jìn)行水沖洗。( 4) 鍋爐點(diǎn)火升壓，升溫速度要按規(guī)定不大于2 /min ，適當(dāng)開啟向空排汽閥控制升壓速度，

20、并且檢查鍋爐膨脹情況。( 5) 檢查油槍燃燒情況， 霧化應(yīng)良好， 注意爐底和受熱面處積油狀況， 防止爆燃。(6)當(dāng)汽包壓力至0.1MPa,沖洗汽包就地水位計(jì)。當(dāng)汽包壓力至0.2MPa,關(guān)閉各空氣門。(7)當(dāng)汽包壓力至0.5MPa,第一次試吹，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況。(8)當(dāng)汽包壓力至0.81.0MPa,開始吹管，控制主汽溫度約 250300c左右，0.40.5MPa 時(shí)關(guān)臨沖門停止吹管。9） 降壓吹管時(shí)主汽隔離閥開啟前控制汽包水位在正常水位 （指示表） 以下約50mm,當(dāng)汽包壓力0.81.0MPa、打開主汽隔離閥之后，汽包水位會聚然 上升，這是虛假水位，這時(shí)不必將給水調(diào)門關(guān)小

21、，相反要增加給水量，以保證主汽隔離閥關(guān)閉后汽包水位正常。當(dāng)發(fā)生水位太低造成爐水循環(huán)不良或水位太高過熱器蒸汽帶水造成過熱器溫度突降等異常情況時(shí)，采取緊急停爐的措施。5.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥的校驗(yàn)工作在吹管合格后進(jìn)行。5.4.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)（ 1） 蒸汽吹管結(jié)束后關(guān)閉主汽閥，升高并維持工作壓力 1.27MPa 左右，在此壓力下進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)期間保持壓力并檢查鍋爐焊口、 人孔和法蘭等處的嚴(yán)密性、 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性及汽包、 聯(lián)箱， 各受熱面部件與鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、 吊架、 吊桿和彈簧的受力、移位與伸縮情況是否正常，是否

22、有妨礙膨脹之處。（ 2） 經(jīng)檢查無重大設(shè)備缺陷，可按要求進(jìn)行鍋爐安全閥校驗(yàn)。（ 3） 重點(diǎn)檢查主汽閥的嚴(yán)密性并在試驗(yàn)結(jié)束后對其進(jìn)行檢查。5.4.2 安全閥校驗(yàn)校驗(yàn)安全閥的目的是為防止鍋爐壓力容器因超壓而引起破壞， 保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。本鍋爐在汽包上設(shè)置二臺安全閥、過熱器上設(shè)置一臺安全閥。5.4.3 安全閥校驗(yàn)方法利用鍋爐點(diǎn)火升壓使安全閥實(shí)際起跳的方法進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.4 校驗(yàn)安全閥前必須具備的條件及注意事項(xiàng)（1） 1） 安全閥在安裝前應(yīng)先進(jìn)行解體檢查，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好無損。（2） 準(zhǔn)備二塊 0.4 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為 04MPa。（3） 安全閥校驗(yàn)前為提高其精度，壓力調(diào)整時(shí)，臨

23、時(shí)換上 0.4 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表置于汽包，過熱器就地。5.4.5 安全閥調(diào)整(1)試驗(yàn)前，當(dāng)汽包壓力升至額定壓力的 60% (大約0.8MPa)時(shí)，先對各安 全閥進(jìn)行手動預(yù)起座試驗(yàn)，檢查閥門的提升高度和吹掃垃圾，以確認(rèn)其 起座、回座靈活嚴(yán)密。(2)校驗(yàn)安全閥須遵循環(huán)先高壓、后低壓的原則，低壓力的安全閥可暫時(shí)加 重固定，待全部校好后解除。(3)在鍋爐升壓過程中保持燃燒穩(wěn)定，以向空排汽及疏水來調(diào)整壓力。(4)壓力升降時(shí)，就地與控制室應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系。(5)鍋爐升壓至各安全閥起跳整定值時(shí)，確認(rèn)其動作值及整定值是否相符。汽包安全閥工作壓力起座整定值：1.397X 1.06=1.481MPa汽包安全閥控制

24、壓力起座整定化1.397X 1.04=1.453MPa過熱器安全閥控制壓力起座整定值：1.27X 1.04=1.321MPa(6)安全閥校驗(yàn)合格后，鍋爐系統(tǒng)恢復(fù)后即具備送汽條件。6 .控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1 鍋爐烘爐控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 烘爐結(jié)束爐墻檢查無裂紋、脫落。6.1.2 烘爐時(shí)煙溫控制符合烘爐曲線。6.1.3 低溫烘爐灰漿水份 7%,高溫烘爐灰漿水份 3.5%。6.2 鍋爐煮爐控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 煮爐結(jié)束后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部，內(nèi)表面清潔，無殘留氧化 物、油污及二次浮銹并形成完整的保護(hù)膜。6.2.2 初期煮爐壓力0.30.4MPa后期煮爐壓力11.27MP

25、a,符合煮爐曲線。6.3 鍋爐蒸汽吹管控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1 保證蒸汽吹管動量比應(yīng)大于1。6.3.2 蒸汽吹管參數(shù)計(jì)算方法。吹管動量系數(shù) K=(汽包壓力-主汽壓力)汕+ (汽包壓力-主汽壓力4 =(汽 包壓力-主汽壓力）殺.+0.127沖管為額定工況時(shí)的參數(shù)，即 1.397-1.27=0.12TMpa。6.3.3 蒸汽吹管結(jié)果以靶板結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)（靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格）。6.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 蒸汽壓力達(dá)到并穩(wěn)定在1.27MPa時(shí)，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.4.2 在此蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下，檢查鍋爐焊口、人孔和法蘭等處的嚴(yán)密性良好，膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，受力均勻，無異常。6.5 鍋爐安全閥校驗(yàn)控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.5.1 調(diào)整安全閥壓力以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。6.5.2 用于校驗(yàn)安全閥的標(biāo)準(zhǔn)壓力表精度為 0.4級。6.5.3 安全閥起座壓力均在整定值范圍內(nèi)（允許誤差土1%）。7 .安全、環(huán)境控制措施7.1 鍋爐房應(yīng)有良好照明和通風(fēng)環(huán)境，無關(guān)人員不得進(jìn)入