太陽能熱水系統(tǒng)安裝技術(shù)與質(zhì)量標準(審批完成版)

1、太陽能熱水系統(tǒng)安裝技術(shù)與質(zhì)量標準0總 則01為規(guī)范本公司開發(fā)項目太陽能工程安裝與驗收，保證工程質(zhì)量，特制定本標準。02本標準依據(jù)GB 50364-2005民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)范、GB/T 18713-2002太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計、安裝及工程驗收技術(shù)規(guī)范、GB/T 20095-2006太陽熱水系統(tǒng)性能評定規(guī)范。03本標準適用于各種太陽能熱水系統(tǒng)的安裝與驗收。1基 座11 集熱器基座1.1.1 預制水泥墩的集熱器基座應滿足以下條件：a) 水泥墩預埋件應居中設(shè)置，水泥墩外觀應平整、無質(zhì)量缺陷；b) 水泥墩應擺放整齊、放置平穩(wěn)，且不應破壞屋面防水層。1.1.2現(xiàn)場制作的集熱器基座應設(shè)置在建筑物

2、的承重位置；基礎(chǔ)做完后，防水破壞部分應重新做防水處理，以確保屋面不滲漏。1.1.3在輕型屋面上制作集熱器基座時，應特別注意安全，并確?；慰糠€(wěn)固。質(zhì)量控制要點：預埋件位置、水泥墩外觀及防水層修復。質(zhì)量驗收標準：外觀檢查無缺陷，防水破壞處得到可靠處理。12 貯水箱基座1.2.1貯水箱基座應設(shè)置在建筑物的承重墻（梁）上；全部基座應做操平處理；基座四周應留有足夠的維修空間。1.2.2防水破壞部分應重做防水，以確保屋面不滲漏。質(zhì)量控制要點：基座設(shè)置位置及防水層修復。質(zhì)量驗收標準：基座位置符合要求，周圍有足夠的維修空間，防水破壞處得到可靠處理。2支 架21 基本要求2.1.1制作支架的材料應符合設(shè)計要

3、求。22集熱器支架質(zhì)量控制要點2.2.1集熱器支架角度、排間距應符合設(shè)計要求。2.2.2所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料（如角鋼等）焊接時，在不影響其承壓、抗彎強度的情況下，應選擇利于排水的方式放置，以防止積水；當采用方管制作支架時，方管中間不應鉆孔，方管兩端應用盲板密封，以防止雨水進入導致腐蝕。當由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成容易積水時，應采取合理的排水措施，以確保排水通暢，避免腐蝕。2.2.3集中式太陽能集熱器前后排支架之間應相互連接成為一個整體，最前排和最后排的支架應與建筑物可靠固定，以確保支架整體滿足抗風要求。 2.2.4支架處于建筑物的防雷保護區(qū)內(nèi)時，鋼結(jié)構(gòu)支架應與防雷網(wǎng)多點焊接；支架處于建筑物的防雷

4、保護區(qū)之外時，應單獨制作避雷裝置。2.2.5焊縫應外形均勻，焊道與鋼材過渡平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。2.2.6集中式太陽能集熱器支架焊接完畢后，應按設(shè)計要求做防腐處理。質(zhì)量控制要點：支架焊接及防腐。質(zhì)量驗收標準：支架制作、防腐及防雷應符合2.2.12.2.6要求。23 貯水箱支架2.3.1落地式貯水箱支架應確保受力均衡；支架應與基座牢靠固定。2.3.2貯水箱支架焊接完畢，應按設(shè)計要求做防腐處理。質(zhì)量控制要點：支架焊接及防腐。質(zhì)量驗收標準：焊接及防腐應符合設(shè)計或相應規(guī)范要求。3. 貯水箱 31 成品貯水箱（不允許使用現(xiàn)場制作儲水箱）3.1.1 貯水箱安裝位置應符合設(shè)計要求，確保支架及基座受力

5、均衡。3.1.2貯水箱必須與支架固定牢靠，以確保安全。質(zhì)量控制要點：儲水箱定位及與支架的固定。質(zhì)量驗收標準：定位準確、與支架固定牢靠。4集熱器4.1 現(xiàn)場組裝的集熱器4.1.1 集熱器聯(lián)箱、尾座應牢靠固定在集熱器支架上，并確保聯(lián)箱、尾座擺放整齊、無歪斜。4.1.2集熱器之間的聯(lián)接應按廠家規(guī)定的方式聯(lián)接，并確保密封牢靠，無泄漏。4.1.3需要現(xiàn)場插管的全玻璃真空管集熱器，真空管插管應符合以下規(guī)定：a) 真空管插管應在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進行，以減少真空管空曬時間；b) 真空管插管前，應將真空管聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈；c) 真空管插完后，硅膠密封圈應無扭曲變形；d) 真空管插完后，所有真

6、空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面，確保防塵效果。質(zhì)量控制要點：集熱器固定、集熱器連接處的密封。質(zhì)量驗收標準：集熱器固定牢靠、集熱器連接處的密封無泄漏；真空管插管符合本標準4.1.3的要求。4.2 工廠組裝的集熱器4.2.1集熱器擺放位置應符合設(shè)計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。4.2.2平板集熱器應留有不小于1%的坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門，以便于放水防凍或檢修。質(zhì)量控制要點：集熱器定位、固定，平板集熱器的安裝坡度。質(zhì)量驗收標準：集熱器固定牢固，安裝坡度符合要求。5. 管路5.1明裝管路成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分按以下要求安裝:a)

7、當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；b) 當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。5.2冷、熱水管路同時安裝應符合下列規(guī)定：a) 上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；b) 垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)。5.3系統(tǒng)水平管路應留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應順水抬頭安裝，坡度不小于3；但開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應低頭敷設(shè)，坡度不小于1%，以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點應設(shè)自動排氣閥，最低點應設(shè)泄水閥。5.4熱媒管路應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設(shè)置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。5.5溢流管

8、、排污管應引至排污口附近；溢流管與排污管不得相連通。5.6管徑DN50的鍍鋅管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑DN50的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應防腐處理。較短的絲頭一端焊接時，應先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲和生料帶而導致漏水。5.7塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。5.8銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當管徑22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑22mm時，宜采用對口焊接。5.9管道的接口應符合下列規(guī)定：a) 不應設(shè)置在套管內(nèi)。b

9、) 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。c) 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。5.10管道穿過墻壁和樓板設(shè)置的套管應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.11管道支、吊、托架及金屬立管管卡的安裝應符合GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.12閥門安裝應符合以下規(guī)定：a) 閥門安裝前，應檢查閥門是否關(guān)閉嚴密。b) 每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥門，以便于檢修。c) 閥門應裝在容易操作地方，閥門

10、安裝時應加活接，以便于維修拆卸；截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。5.13集中式太陽能安裝水泵時，應符合以下規(guī)定：a) 水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。b) 安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設(shè)計圖紙相符合；安裝時，應按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應正確。c) 水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。d) 當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡膠隔振墊。e) 水泵周圍應留有足夠的維修空間。f) 水泵運轉(zhuǎn)前應灌滿水，以防止水泵

11、干轉(zhuǎn)損壞水泵。g) 水泵接線應嚴格按照本標準8.4規(guī)定的方法。5.14安裝在室外的水泵，應有妥當?shù)姆烙?、防凍保護措施。 5.15安裝電磁閥應符合以下規(guī)定：a) 電磁閥安裝前，應檢查電磁閥的型號是否與設(shè)計圖紙相符合。b) 電磁閥應安裝在管路便于維修的位置；安裝方向應正確。c) 電磁閥周圍應留有足夠維修空間。5.16閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。517承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。 5.18管道保溫應在水壓試驗合格后進行；管路保溫應符合設(shè)計要求。質(zhì)量控制要點：管道安裝坡度、管道接口的設(shè)置、閥門安裝方向、水泵安裝

12、、水壓試驗。質(zhì)量驗收標準：管道安裝須符合本標準規(guī)定或廠家要求，還應符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6檢漏、沖洗61管路檢漏6.1.1管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行檢漏試壓；6.1.2檢漏試驗壓力應符合設(shè)計要求；當設(shè)計未注明時，檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進行試壓。無論上述各種情況，試驗壓力均應予以注明。6.1.3對于金屬及復合管道，檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。6.1.4對于塑料管道，檢漏試壓應在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降應不大于0.05MPa，然后降到工作

13、壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降應不大于0.03Mpa，同時檢查個連接處不應滲漏。質(zhì)量控制要點：試驗壓力及規(guī)定時間的壓力降。質(zhì)量驗收標準：水壓試驗應符合6.1.26.1.4的要求。62系統(tǒng)檢漏6.2.1系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設(shè)備）后，應進行系統(tǒng)檢漏。6.2.2對于非承壓系統(tǒng)檢漏時，應緩慢沖水，檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。6.2.3承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當設(shè)計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進行壓力試驗。在試驗壓力下，保持10分鐘，

14、系統(tǒng)壓力降應小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。6.2.4當環(huán)境溫度低于0進行檢漏試驗時，應采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應及時排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。質(zhì)量控制要點：試驗壓力及規(guī)定時間的壓力降。質(zhì)量驗收標準：水壓試驗應符合6.2.26.2.4的要求。63沖洗6.3.1管路沖洗前應拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排出的水不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。6.3.2水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應進行沖洗，沖洗方法同上。質(zhì)量控制要點：過濾網(wǎng)拆卸及安裝。質(zhì)量驗收標準：沖洗排出水無雜質(zhì)、不渾濁，過濾網(wǎng)重新安裝后不滲漏。7防腐與保溫71 普通鋼結(jié)構(gòu)

15、的防腐7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應采取防腐措施。7.1.2防腐處理前，表面應先做除銹處理。處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7.1.3 防腐應按設(shè)計要求施工；設(shè)計未注明的，應刷兩道防銹漆和兩道面漆。7.1.4防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。質(zhì)量控制要點：除銹、防腐。質(zhì)量驗收標準：除銹及防腐應符合7.1.27.1.4的要求。72 貯水箱保溫7.2.1 保溫材料規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。7.2.2保溫厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，冬季環(huán)境平均溫度5的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm；冬季環(huán)境平均溫度在5以上的地區(qū)，保溫

16、厚度不小于80mm；冬季環(huán)境平均溫度5的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。7.2.3 貯水箱外保護層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外保護層應與龍骨固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，包護層搭接處鉚接或折邊扣接，達到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現(xiàn)象。外保護層搭接處應涂防水玻璃膠，防止雨水進入保溫層。質(zhì)量控制要點：保溫層厚度、外護層施工。質(zhì)量驗收標準：厚度應符合設(shè)計或本標準7.2.2的要求，外乎層應符合本標準7.2.3的規(guī)定。7.3 管路保溫7.3.1 管路保溫材料的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明保溫厚度時，可按40mm做保溫。7.3.2冷水管路和太陽能的下

17、循環(huán)管保溫后應采用瀝青布纏裹，搭接寬度不少于1/3，并應纏裹緊密，然后再施工外保護層。太陽能熱水回水管可在保溫后直接加外保護層。7.3.3采用鋁箔布做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應纏裹緊密，外觀平整、美觀。7.3.4采用玻璃絲布做外護層時，也應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應涂刷兩遍玻璃鋼漆。玻璃鋼漆的顏色應符合設(shè)計要求。7.3.5采用薄鋁皮或鍍鋅板做外護層時，應嚴格按照施工工藝進行，做到扣接牢靠、平整美觀。質(zhì)量控制要點：纏繞外乎層的搭接寬度，外乎層的扣接。質(zhì)量驗收標準：保溫層應符合本標準7.3.1的要求，外乎層應符合本標準

18、7.3.27.3.5的規(guī)定。8電氣與自動控制系統(tǒng)81 溫度傳感器8.1.1溫度傳感器安裝前，應檢查傳感器有無缺陷，各組成部分是否松動，不銹鋼套管有無沙眼等；應安裝在設(shè)計圖紙要求的位置。8.1.2溫度傳感器接線應符合如下要求： a) 探頭芯線外引導線與接線端子連接時，應用力適中，不能太緊或太松，以防止連接線損傷或接觸不良。b) 接線端子往外接線時，線徑應符合設(shè)計要求或儀器配套同規(guī)格電線，并采用專用接線頭連接；做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻；接線裸露的部位應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎。c) 當采用PLC或LOGO控制柜時，水溫或水位傳感器外接線應選用屏蔽線連接，屏蔽線的接線方法同

19、上，但屏蔽線的金屬屏蔽層應與傳感器外殼相連接，并做到接地良好。d) 所有外接導線應加穿線管保護，穿線管應符合設(shè)計要求。e) 穿線管與傳感器接線盒之間應采用塑料波紋軟管過渡連接。傳感器接線盒出線口應朝下，并作防水處理，以利于防雨。 質(zhì)量控制要點：傳感器安裝及接線。質(zhì)量驗收標準：安裝位置準確，接線符合要求。82 壓力式水位傳感器8.2.1壓力式水位傳感器安裝應和連通管道應做好防凍處理，以防冬季結(jié)冰。8.2.2壓力式水位傳感器應嚴格按照電氣設(shè)計圖紙接線；可以參照本標準8.1.2。8.2.3調(diào)試完畢后，安裝在室外的壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲應涂玻璃膠作防水處理。質(zhì)量控制要點：傳感器安裝及接

20、線。質(zhì)量驗收標準：安裝位置準確，接線符合要求。83電磁閥的接線應符合以下規(guī)定：8.3.1單相電磁閥接線時，應按照電磁閥接線圖連接，并應連接接地保護線。8.3.2接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好。8.3.3室外接線盒外部應做好防水處理，接線盒外部導線必須做好二次防護處理(如加裝波紋管等),防護層兩端應做防水處理。質(zhì)量控制要點：電磁閥安裝及接線盒防水。質(zhì)量驗收標準：安裝位置準確，接線符合要求，接線盒防水處理合格。84水泵接線8.4.1 水泵接線應嚴格按照說明書執(zhí)行，調(diào)試時還應注意水泵轉(zhuǎn)向，如果反轉(zhuǎn)，應任意調(diào)換兩根相線即可。8.4.2 所有泵類接線其線徑均不得

21、低于2.5mm2。質(zhì)量控制要點：水泵安裝方向及接線。質(zhì)量驗收標準：安裝方向準確，接線符合要求。85 帶有輔助電加熱的水箱接地8.5.1雙層不銹鋼保溫水箱應從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子。8.5.2水箱接地端子必須做防水處理，線徑符合如下要求：序號相線截面積S保護接地線徑1S16S216S35168.5.3接地保護線禁止使用單股硬電線，只能使用多股（單芯多股）軟電線，整根接地線不允許有接頭。質(zhì)量控制要點：電線選型及接線。質(zhì)量驗收標準：電線選型正確，接線符合要求。86 防凍電伴熱帶8.6.1防凍電板熱帶應平鋪在管道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施。8.6.2按伴熱帶說明書要求的長度引出電源

22、線接至電控箱內(nèi)專用開關(guān)上，如伴熱帶總功率過大時，應分別接在專用開關(guān)的不同相線上，以保持三相用電平衡。8.6.3防凍電伴熱帶應帶有溫度自動控制裝置。質(zhì)量控制要點：伴熱帶安裝位置及接線位置。質(zhì)量驗收標準：安裝位置準確，接線符合要求。87電控箱：8.7.1電控箱應安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。掛墻式電控箱應垂直貼墻懸掛，一般底邊應距地面高度1.4m；落地式電控箱應與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應有接線地溝或接線支架。多個電控箱安裝在一起時，應保證整體美觀、協(xié)調(diào)。8.7.2 電控箱的接線8.7.2.1 引入箱內(nèi)電纜電線應編號清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應力，不得使所接的端子（

23、排）受到機械應力。8.7.2.2 大線徑電纜線端子處理方法應參照電加熱接線工藝；信號線、控制線端子處理方法參照溫度傳感器接線盒內(nèi)部接線方式；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至箱內(nèi)公共接地端，且牢靠連接。8.7.2.3 箱內(nèi)電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應留有適當余量。8.7.2.4 應盡量使引入箱內(nèi)的電纜線二次防護層越過箱體入線口。確實不能引入時，應避免引入線與箱體入線口金屬外層接觸。8.7.2.5 如遇箱門上有控制設(shè)備的（如按鈕、指示燈等），必須將箱門與箱內(nèi)接地端連接。質(zhì)量控制要點：電控箱安裝及內(nèi)部接線。質(zhì)量驗收標準：電控箱安裝及內(nèi)部接線應符合本標準

24、8.7.18.7.2的要求。88 PLC控制系統(tǒng)8.8.1 電源引線應為5線制（即必須有接地線）。沒有接地線的，應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計接地線。8.8.2 所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，如電磁閥、水泵等，應可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應按水箱接地方法可靠接地。8.8.3 所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應接地。8.8.4 控制系統(tǒng)在失去電源后，應在停止5分鐘后，才能再接通電源，以防止損壞CPU。8.8.5 通電前，應確認傳感器引線接線無誤，以防止通電后，傳感器引線偶然短路，造成CPU損壞。8.8.6 在有電輔助加熱的系統(tǒng)中，必須在水淹沒電加熱管后，才能接通電源，以防止CPU誤動作，造成電加熱干燒

25、損壞。8.8.7 控制系統(tǒng)通電后，嚴禁調(diào)整任何線路，以防誤接導致CPU或傳感器損壞。8.8.8 控制系統(tǒng)通電后，嚴禁在系統(tǒng)上進行電焊作業(yè)，以防導致CPU或傳感器損壞。質(zhì)量控制要點：系統(tǒng)安裝接線。質(zhì)量驗收標準：應符合本標準8.8.18.8.8的規(guī)定。9.工程系統(tǒng)安全措施91系統(tǒng)防風措施9.1.1太陽集熱器支架必須設(shè)有恰當?shù)姆里L措施；9.1.2儲熱水箱必須設(shè)有恰當?shù)姆里L措施；9.1.3系統(tǒng)其它構(gòu)件受風力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運行的，都應設(shè)置恰當?shù)姆雷o措施。質(zhì)量控制要點：系統(tǒng)防風措施。質(zhì)量驗收標準：防風措施應符合設(shè)計要求。92防水防滲漏措施9.2.1集熱器支架和水箱基礎(chǔ)及其它構(gòu)件，破壞屋面

26、防水層的，必須重新做防水處理，并應考慮今后屋面防水防滲漏維修的方便性。質(zhì)量控制要點：系統(tǒng)防風措施。質(zhì)量驗收標準：防水破壞處修復后不低于原防水標準。93 防漏電措施9.3.1系統(tǒng)所有有可能漏電的部件，都應有防漏電措施。9.3.2系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)和接地雙重保護，并嚴格按照相關(guān)規(guī)范施工。質(zhì)量控制要點：漏電開關(guān)及接地保護。質(zhì)量驗收標準：根據(jù)設(shè)計及有關(guān)電氣施工規(guī)范。94 系統(tǒng)防雷擊措施9.4.1在較高建筑物上或四周較空曠的獨立建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，應單獨做避雷器，同時系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架也應與建筑物防雷接地網(wǎng)多點連接，并做防銹處理。9.4.2處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架應與建筑物防雷接地

27、網(wǎng)多點連接，并做防銹處理。質(zhì)量控制要點：防雷措施。質(zhì)量驗收標準：根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范。95 系統(tǒng)防凍措施9.5.1太陽熱水系統(tǒng)必須采取恰當?shù)姆纼龃胧?.5.2冬季不使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采取放水排空的方法防凍。系統(tǒng)集熱器和管路應留有足夠的排水坡度，排水閥門必須留在最低點且方便操作的地方。冬季使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采用自動排空的方法防凍，也可采用防凍液防凍。采用自動排空方法防凍的，應確保系統(tǒng)內(nèi)的水能及時排空排凈。9.5.3真空管系統(tǒng)的冷水供水管、循環(huán)上水管、用熱水管室外部分、有輔助加熱的室外管路必須采取恰當?shù)姆纼龃胧?，東營地區(qū)可采用伴熱帶的方法防凍。質(zhì)量控制要點：管路的坡度、坡向、防

28、凍設(shè)施。質(zhì)量驗收標準：根據(jù)設(shè)計文件設(shè)置防凍措施。96系統(tǒng)防超壓措施9.6.1對于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng)，必須在系統(tǒng)設(shè)計上安裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表，壓力表應安裝在醒目的位置，膨脹罐、安全閥的安裝應符合規(guī)范要求，并且按設(shè)計要求整定壓力。9.6.2安全閥的泄壓壓力應由設(shè)計確定。質(zhì)量控制要點：防超壓的設(shè)備安裝。質(zhì)量驗收標準：防超壓的設(shè)備必須根據(jù)設(shè)計文件及本標準9.6.1規(guī)定執(zhí)行。97系統(tǒng)過熱保護措施9.2.1開口系統(tǒng)能自動回到正常運行狀態(tài)；封閉系統(tǒng)有過熱保護裝置。質(zhì)量控制要點：過熱保護設(shè)施。質(zhì)量驗收標準：設(shè)備應有符合本標準9.2.1的功能。10系統(tǒng)調(diào)試101系統(tǒng)調(diào)試要求 10.1.1系統(tǒng)安裝完成投入使

29、用前，必須進行系統(tǒng)調(diào)試。10.1.2系統(tǒng)調(diào)試應在水電等條件具備的條件下進行。10.1.3系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。10.1.4設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等。10.1.5聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。10.1.6系統(tǒng)調(diào)試應先進行設(shè)備單機或部件調(diào)試，后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。質(zhì)量控制要點：試運行的程序。質(zhì)量驗收標準：根據(jù)批準的試運行程序組織試運行。102 設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試10.2.1檢查水泵安裝方向是否正確；泵運轉(zhuǎn)時，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確；在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小

30、于2小時，無異常震動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。10.2.2 檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈敏，密封嚴實。10.2.3 檢查電氣裝置接線是否正確；檢查其斷流容量、過壓、欠壓、過流保護等整定值是否符合規(guī)定值。10.2.4 溫度、溫差、水位、時鐘控制等顯示控制儀器、儀表應動作靈敏、顯示準確。10.2.5 各種安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。10.2.6 各種閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴密。10.2.7 各種輔助加熱設(shè)備工作正常、穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。質(zhì)量控制要點：試運行前的檢查、單機試運行。質(zhì)量驗收標準：單機試運行應符合本標準10.2.110.2.7的規(guī)定。103系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試10.3.1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應包括如下內(nèi)容：1）將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調(diào)整到設(shè)計要求的范圍或數(shù)值。2）調(diào)整各個分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡。3）調(diào)試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。4）調(diào)整其它應該進行的調(diào)節(jié)調(diào)試。10.3.2系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應連續(xù)運行3天，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象，符合設(shè)計要求后為合格。質(zhì)量控制要點：試運行的順序、持續(xù)時間。質(zhì)量驗收標準：儀器、儀表的控制區(qū)間或控制點在設(shè)