發(fā)電鍋爐安全操作規(guī)程

1、余熱發(fā)電 安全操作規(guī)程目 錄AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程2汽輪機安全操作規(guī)程3電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程4加藥裝置安全操作規(guī)程4冷卻塔安全操作規(guī)程5軟水裝置安全操作規(guī)程5熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程6AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，嚴謹疲勞上崗。 上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排汽閥以外，其它排汽閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員

2、根據(jù)中控的指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在30mm)內(nèi)。 鍋爐起動前汽包水位處于上限+30mm或下限-30mm時，通知中控操作員按操作說明書上的操作程序進行操作，使其水位處于上述項正常值范圍內(nèi)。 調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照操作規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結(jié)構(gòu)部件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力，嚴重時

3、更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。 當凝結(jié)器的真空度未建立時，鍋爐負荷要控制在15以內(nèi)，當凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度80kPa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷； 巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許時，需及時通知人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向班長和領(lǐng)導匯報，并做好停爐準備。 鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，電導率要控制在500s/cm以下，并且需開啟定排閥連續(xù)排污，出現(xiàn)PH

4、值、電導率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。 鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過要求時，應及時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整，且禁止長時間使鍋爐超負荷或空負荷運轉(zhuǎn)。 鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應按操作規(guī)程中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。 鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況

5、下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需即時向上級匯報，并做好停爐準備。 巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產(chǎn)線原料磨的停機。 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。汽輪機安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 汽輪機油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確

6、認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪機進入盤車狀態(tài)。 在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間，同時應嚴格按照汽輪機升速要求進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，嚴禁在振動超標的情況下強行升速。 汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。6. 汽輪機運行正常后，蒸汽管道所

7、附屬的疏水設(shè)備要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊，嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故。7. 汽輪機正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪機及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振幅、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時向上級領(lǐng)導匯報，匯報時需詳細描述出現(xiàn)異常情況時伴隨的現(xiàn)象，以便為查找問題根源提供依據(jù)。8. 保證汽輪機油系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，運行時油路出現(xiàn)微量滲漏時，要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情

8、況發(fā)生，并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、調(diào)速器油用過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作，保持油壓穩(wěn)定。9. 汽輪機出現(xiàn)緊急異常情況時操作手動停機，其后確認輔助油泵或緊急油泵起動，并嚴密記錄監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車裝置，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和熱井水位，防止汽輪機進水等嚴重事故。10. 運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調(diào)，發(fā)電機解列后重復第9項操作，若停機時間較長，根據(jù)盤車規(guī)定進行盤車，盤車裝置一定要在潤滑油正常運行狀態(tài)下投入。11. 應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)： 主

9、蒸汽壓力：1.10-1.6MPa 主蒸汽溫度：300-360 12. 運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度監(jiān)控，軸承回油溫度最高應小于70，軸瓦溫度應小于100。電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。 確認緊急直流油泵自動起動（自動起動失敗時轉(zhuǎn)換至手動起動）。 監(jiān)視各部位的水位、溫度、壓力，全開汽包、過熱器出口和蒸汽管道排氣閥泄壓。 監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時進行手動盤車。 各輔機設(shè)備電源恢復送電后，全開鍋爐旁路擋板；全閉鍋爐進口、出口擋板，同時監(jiān)視兩臺鍋爐汽包壓力。 起動輔助油泵，運行無異常后停止緊急油泵。 啟動冷卻水泵。8. 按

10、操作規(guī)程中的順序依次啟動各輔機設(shè)備。9. 現(xiàn)場檢查有無設(shè)備及管道損壞或管道變形等現(xiàn)象發(fā)生。加藥裝置安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 嚴格按照加藥規(guī)程及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。 當液位在攪拌機葉片上方300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。 嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤而導致設(shè)備的損傷或藥品的浪費。 運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進行確認無異常后，方可開機。 運轉(zhuǎn)時需確認

11、泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。 巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充。 泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣。 冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應采取有效的解凍、防凍措施。 長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。 本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即

12、送往醫(yī)院醫(yī)治。冷卻塔安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。 填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞時，需采取有效措施進行清除。 冷卻塔出口冷卻水溫度超過50時應立即停機檢查并進行處理。5. 風扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風扇葉片上有無異物并用手可靈活盤動葉片，（特別在風扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，確認潤滑油正常情況下方可起動。風扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。6. 運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時，應立即停機檢查處理，在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)。7

13、. 運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理。8. 冷卻水泵在起動前應確認循環(huán)水池內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，手動盤車靈活，以上工作完成后方可起動。9. 冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時應與各專業(yè)人員聯(lián)系后停機（單機運轉(zhuǎn)時可切換運行）進行檢查處理。10. 冬季水泵停運時，應關(guān)閉水泵進、出口閥門，打開水泵下部排泄口放水。軟水裝置安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3.

14、 未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器向容器內(nèi)傾倒的方法，以免發(fā)生意外導致大面積濺流從而造成人員及設(shè)備的傷害。4. 正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉(zhuǎn)以保持廠房內(nèi)的空氣流通。5. 不得隨意調(diào)整軟水裝置再生液的流量，以免造成離子的損傷從而降低使用壽命。6. 軟水水質(zhì)要堅持每班化驗一次。7. 當原水水過濾器壓差超過0.08-0.12MPa時，必須及時反洗。8. 發(fā)現(xiàn)藥品泄漏時須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免事故的擴大化。9. 嚴格控制軟水生產(chǎn)指標，PH值控制在1012范圍內(nèi)，電導率在500s/cm以下。軟水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程SP鍋爐 鍋爐放水 蒸汽管道放水 給水管道排水 小口徑管道