上海天地科技ebz160a綜掘機

1、EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書天地科技股份有限公司上海分公司2015年08月目 錄序言1 安全2 前言3讀者須知章節(jié)1總述 2控制和操作 3維護(hù)及維修 4潤滑 5機械 6液壓系統(tǒng) 7水系統(tǒng)8電氣9故障診斷序 言1、安全需知A危險A警告A注意在操作說明中需特別強調(diào)的地方使用以下符號：該符號表示對生命和健康產(chǎn)生直接危害的危 險。該符號表示對生命和健康產(chǎn)生潛在危害的危 險。該符號表示一種有可能產(chǎn)生危險的狀況。該符號就如何正確處理掘進(jìn)機事宜提供重要說 明。該符號為正在實施的工作步驟提供指導(dǎo)。安全預(yù)防措施包含在本說明書中的章節(jié)里以“禁止”和“注意”的形式

2、出現(xiàn)的具有以下 意義：1) 、“禁止”表示會對人員構(gòu)成危害。2) 、“注意”包含附加說明或者特別注意的地方。為安全起見本說明書中詳細(xì)列出的安全措施及有警示符號的地方都必須嚴(yán)格遵守。安全注意及禁止事項：1) 、截割臂擺動范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入；2) 、電控箱外的電纜不要拉得過緊，特別注意不要把電纜卷到履帶內(nèi)；3) 、巷道斷水，無通風(fēng)狀況、噴霧及冷卻系統(tǒng)不能工作時，禁止開機操作；4) 、司機須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機，無關(guān)人員禁止上機；5) 、啟動前，司機要注意確定清楚，在機器周圍的危險區(qū)域內(nèi)無人在場；EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書6) 、一旦發(fā)生危

3、急情況，必須用緊急停止按鈕，立刻切斷電源，禁止繼續(xù)操作;7) 、切割電動機必須在油泵電動機運行的情況下工作，只有開啟油泵電機后，其他執(zhí)行 機構(gòu)才能動作，包括其他電機的開啟。8) 、機器作業(yè)期間禁止維修；9) 、在維修期間禁止不經(jīng)意的開動機器而造成危險情況10) 、在工作面有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下禁止維修操作。2、前言1) 本說明書是向相關(guān)人員提供天地科技股份有限公司上海分公司EBZ160A型懸臂式 掘進(jìn)機的正確維護(hù)和有效操作的必要資料。本說明書中的資料，規(guī)格和圖紙都是根據(jù)編寫時的資料而來，隨時可能進(jìn)行更改。2) 如果該掘進(jìn)機備件由天地科技股份有限公司以外的廠家提供并由第三方安裝，相關(guān) 資

4、料必須問及該廠家。3) 該手冊的主要內(nèi)容是如何正確和經(jīng)濟地使用天地科技股份有限公司上海分公司生產(chǎn) 的掘進(jìn)機。遵守該操作說明，有助于避免危險、降低維修費用和減少故障時間。承擔(dān)掘進(jìn)機操作和維修的人，都必須閱讀與其承擔(dān)任務(wù)相應(yīng)的章節(jié)，尤其要閱 讀序言中的“安全”內(nèi)容。完成上述工作的前提條件是擁有掘進(jìn)機的專門知識和經(jīng)驗。3、讀者須知1) 為了方便數(shù)據(jù)的讀取，一些數(shù)據(jù)采用了近似的表示方法。2) 說明書中采用的單位符號符合國際標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及防爆和安標(biāo)件符合中國行業(yè)有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。從事掘進(jìn)機運輸、 裝配、拆卸、投入運行、操作、維護(hù)和維修的人員，除了閱讀過“安全”章節(jié)外，還 必須閱讀過本操作說明中與其

5、工作任務(wù)相關(guān)的內(nèi)容。3) 該操作說明必須存放在掘進(jìn)機使用地點（工具箱或者專用柜），以便隨時查閱。4) 任何工作都必須遵守操作說明中的規(guī)定。5) 注意貼在掘進(jìn)機身上的危險說明、安全說明、操作說明和維護(hù)說明，這些說明必完 整且字跡清晰。6) 遵守附錄中有關(guān)其它廠家供貨的安全操作說明！第1章XL 、總述EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書目錄1.1、總體概述1.1.1 EBZ160A型掘進(jìn)機的特點和使用條件.1.1.2產(chǎn)品型號、名稱1.1.3產(chǎn)品外形圖1.1.4主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)31.1.5截割斷面數(shù)據(jù)1.1、總體概述1.1.1 EBZ160A型掘進(jìn)機的特點和使用條件ffiZ160A型掘進(jìn)機是集

6、切割、裝載、運輸、行走等功能于一體的綜合巷道掘進(jìn)設(shè)備?？?用于切割任意形狀斷面的井下煤及半煤巖巷道。定位切割時，其最大切割高度為4.7米，最 大定位切割寬度為6.0米。該機采用了電機和液壓混合傳動方式，操作簡單、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機器配有高壓內(nèi)噴 霧，可有效地抑制切割煤巖時產(chǎn)生的粉塵和火花，提高工作環(huán)境的安全性。該機可在縱向士 16的坡上作業(yè)。安全使用條件：該設(shè)備設(shè)計的工作環(huán)境溫度在0C到40C；機器應(yīng)置于-5C度到+40C的環(huán)境溫度下使用，最大濕度為95%; 設(shè)備工作的海拔不超過2000m；與水平面的安裝傾斜角度不得超過18;防止機身大量淋水；不可在破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中使用；7污染等級

7、3級，安裝類別III。注意：在不符合上述條件的情況下使用時，應(yīng)由制造商提供參考建議.1.1.2產(chǎn)品型號、名稱產(chǎn)品型號： E B Z 160 A雙速切割 切割功率，kW 縱軸式 懸臂式 掘進(jìn)機1.1.3產(chǎn)品外形圖產(chǎn)品外形及尺寸見圖1-1所示 1.1.4主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)機器外形尺寸EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書圖1-1 EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機1-2EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書主機長10200mm鏟板寬3000mm機身寬2530mm機身高1620mm重量53t 功率：切割功率160/100 kW泵站功率90 kW巷道掘進(jìn)最大高度4700mm巷道掘進(jìn)最大底寬6000mm經(jīng)濟

8、切割硬度(單軸抗壓強度）80MPa巷道掘進(jìn)斷面28m21.1.5截割斷面數(shù)據(jù)63004650600000G osN圖1-2掘進(jìn)斷面數(shù)據(jù)圖注意：上圖表示機器不動的情況下切割的最大斷面。第2章 控制和操作目錄2.1操作及注意事項12.1.1操作規(guī)程12.1.3操作注意事項32.2控制和安全裝置42.2.1電氣控制42.2.2機械操作控制6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書2.1操作及注意事項警告：第一次開機或井下搬遷拆機后重新裝配開機，兩臺液壓泵必須先在泄漏口加滿 N68#抗磨液壓油，否則會造成液壓泵的劇烈磨損，泄漏口如圖所示：圖2-1泵泄漏口注油2.1.1操作規(guī)程1) 開機前先進(jìn)行例行的巡

9、視和開機前的檢查工作a. 檢查掘進(jìn)機電氣、液壓、水路等均處于正常狀態(tài)。b. 司機須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機，無關(guān)人員不得上機。c. 截割臂擺動范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入。d. 各導(dǎo)線連接部位及防爆部位的緊固螺釘不得松動。e. 合上電控箱的電源開關(guān)，拔出電控箱急停按鈕。f. 按下警鈴按鈕，此時警鈴響。g. 開啟油泵電機。按下油泵開啟按鈕，警鈴鳴響5s后，若油泵電機回路檢測正常時 油泵電機啟動。h. 開啟轉(zhuǎn)載電機。按下轉(zhuǎn)載開啟按鈕，警鈴鳴響5s后，若轉(zhuǎn)載電機回路檢測正常時轉(zhuǎn)載電機啟動。2-1EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書i.開啟切割電機。按下切割開啟按鈕

10、，警鈴鳴響8s后，若切割電機回路檢測正常時 切割電機啟動。在完成上述操作程序后，掘進(jìn)機進(jìn)入正常工作狀態(tài)。遇下列情況不得開機：巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作時；油箱中的油位低于油標(biāo)指示范圍時；截齒損壞五把以上時；重要聯(lián)接螺栓松動時；電氣箱隔離開關(guān)和前門間的機械聯(lián)鎖裝置和防爆性能遭到破壞時；無通風(fēng)狀況時。2) 掘進(jìn)順序正確的掘進(jìn)順序為：開動油泵電機一開動轉(zhuǎn)載電機一開動切割電機；3) 停機操作順序第一步：完全提起后支撐千斤頂。第二步：將鏟板降低到地平面上。第三步：收回切割臂并將其降到稍高于地面的位置。第四步：關(guān)掉所有的液壓操作，務(wù)必保證所有的控制器在中間位置。第五步：依次停止切割電機、裝載星輪、運輸

11、機刮板鏈、橋式轉(zhuǎn)載機的電機（如果安裝)、 油泵電機。第六步：按下操作站上總停按鈕。第七步：把隔離開關(guān)絕緣手把打在分的位置上。第八步：把上級磁力啟動器隔離開關(guān)絕緣手把打在分的位置上。2-52.1.3操作注意事項1) 切割電動機必須在油泵電動機運行的情況下工作，也就是說油泵電動機開啟后才能開啟 切割電動機；停止油泵電動機時切割電動機也同時停止。在油泵電動機和切割電動機的 工作過程中，隨時按下停止按鈕來終止各電動機的運行。在操作站的前面板上設(shè)有切割 模式旋鈕，若系統(tǒng)處于閉鎖狀態(tài)下是無法啟動切割電動機，在切割電動機的運行過程中 將切割模式旋鈕旋至“閉鎖”狀態(tài)時，切割電動機立即停止運行。再次啟動切割電機

12、時 需將支護(hù)開關(guān)旋至“高速”或“低速”狀態(tài)。2) 在工作面順序切割時由下往上進(jìn)行；如圖2-7所示：3) 操作手柄時要緩慢，不要勉強的超負(fù)荷操作；4) 當(dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤，后破巖；5) 當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先破軟煤巖；6) 司機離開操作崗位時，須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置。7) 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。8) 截割頭不得帶載起動，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤（巖）壁里時，需退出后，再起動電動機。9) 機器前進(jìn)、后退時，必須收起支撐油缸，機器調(diào)動還必須抬起鏟板。10) 大塊煤卡龍門時，須進(jìn)行人工破碎，不得強行正、反開動刮板機。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書11)

13、 截割頭在工作過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響應(yīng)立即停機，查明原因排除故障后才允許開車。12) 液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力不得隨意變動，若需調(diào)整須由專職人員進(jìn)行。13) 機器加油時需用潔凈的容器。14) 油箱溫度超過70C時，須停機冷卻，待溫度降低后才可開機工作。15) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立 即停機檢查，處理后才可開機工作。16) 當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。17) 截割頭工作若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤（巖）壁，以防止截割電機長期過載。18) 截割電機長時運轉(zhuǎn)后，不要馬上停冷卻水，待電機繼續(xù)冷卻

14、數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。19) 為了保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割出巷道的外形后再挖柱窩。20) 為了抑制粉塵和消滅切割火花，提高破巖效果，截割時一定要使用內(nèi)、外噴霧。2.2控制和安全裝置2.2.1電氣控制隔離開關(guān)絕緣手把。置于電控箱正面如圖2-8所示。將手柄置合位置接通。電控箱急停按鈕。位置參考圖2-8。帶機械閉鎖功能的按鈕，按下后所有電機停止。 外部急停按鈕，位置參考電控箱外部電氣元部件位置圖2-9。帶機械閉鎖功能，按下 后所有電機停止。棟燈防爆電鈴油溫油位傳離娜電植度傳Mmtr圖2-9電氣元件分布圖操作站面板控制。包括總停（帶閉鎖功）、警鈴、油泵啟動、油泵停止、切割啟動、 切割停止、切割模式切換、

15、轉(zhuǎn)載啟動、轉(zhuǎn)載停止、風(fēng)機啟動、風(fēng)機停止按鈕，以及電源和 支護(hù)開關(guān)。位置如圖2-10所示。各控制單元的功能分別如表2.1。表2.1操作站按鈕功能表序號名稱功能1總停停掘進(jìn)機所有電源2警鈴警鈴預(yù)警3油泵啟動啟動油泵電機4油泵停止停止油泵電機5切割啟動啟動切割電機6切割停止停止切割電機7轉(zhuǎn)載啟動啟動轉(zhuǎn)載電機8轉(zhuǎn)載停止停止轉(zhuǎn)載電機9風(fēng)機啟動啟動除塵風(fēng)機(特定機型）10風(fēng)機停止停止除塵風(fēng)機(特定機型）11切割模式開啟切割電機前請正確選擇切割電機高 低速模式。無論切割電機是否為雙速電機還是單速 電機，切割模式處于閉鎖情況下，切割 電機都將無法開啟。圖2-10操作站外形圖2.2.1.1 緊急控制外部急停按鈕

16、位于機器左后方（位置參考圖2-9)，對其中任何一個按鈕的操作都可 以切斷上級磁力啟動器的電力供給。2.2.1.2 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)機中裝有瓦斯探測系統(tǒng)來監(jiān)測掘進(jìn)面上的瓦斯?fàn)顩r。瓦斯傳感器安裝（位置參考 圖2-9)，監(jiān)測空氣中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)掘進(jìn)面的瓦斯?jié)舛瘸^安全值時，控制系統(tǒng)通過切 斷先導(dǎo)回路來切斷上級磁力啟動器的電力供給。2.2.2 機械操作控制操作臺及液壓、水路系統(tǒng)壓力控制分布圖如圖2-11所示：2-7EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書液壓缸的伸縮動作和截割臂升降、擺動動作嚴(yán)格按照2.1.2操作注意事項的要求進(jìn)行。圖2-12操作臺司機視角外形 掘進(jìn)機的各項操作在司機座處完成，司機座安

17、放位置安全并且牢固可靠，司機視角外 形如圖2-12。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書第3章維護(hù)及維修目錄3.1維護(hù)維修安全注意事項13.1.1潤滑油液壓油注意事項13.1.2潤滑油液壓油牌號23.2維護(hù)計劃23.2.1定期維護(hù)以下四個計劃表:23.3維護(hù)保養(yǎng)23.3.1定期維護(hù)保養(yǎng)23.3.2掘進(jìn)機的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)53.3.3其它注意事項53.4易損件的更換與調(diào)整63.4.1刮板運輸機刮板的更換63.4.2履帶板更換63.4.3履帶的張緊與松開6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書3.1維護(hù)維修安全注意事項1) 在此機器工作前，請確認(rèn)所有控制桿處于空檔/關(guān)閉位置上，并遵守所有的安全預(yù)

18、防措 施。2) 在抬起的切割臂下工作之前，確保切割臂安全支撐或其他充分的支護(hù)。3) 在抬起的機器下工作之前，確保機器穩(wěn)固并進(jìn)行充分的支護(hù)。不能單獨用千斤頂進(jìn)行 支護(hù)。4) 當(dāng)切割頭旋轉(zhuǎn)或機器行走時，操作人員以外的其他人員必須撤到機器(包括運輸機)后面。5) 高壓液體和水系統(tǒng)可能對人員造成危險。在管路拆卸或部件拆卸前，該系統(tǒng)所有壓力 必須被釋放。6) 液壓油可能危害人體健康，避免觸及眼睛和皮膚。切勿吞咽液壓油或吸入其揮發(fā)的氣 體。休息和工作結(jié)束后請洗手，并脫下被污染的衣物。7) 在操作電氣設(shè)備之前，確保掘進(jìn)機前級電源已切斷。對電氣系統(tǒng)的維護(hù)操作只能由認(rèn) 證的電氣工程師進(jìn)行。8) 在高壓下提供潤滑

19、的潤滑系統(tǒng)可能對人員構(gòu)成危險。使用注油槍時，注油槍方向必須 背離使用者或附近人員。9) 若有任何不牢固、部件損壞、任何可能造成人員傷害、機器受損、影響工作效率的情 況，請立即報告相關(guān)人員。3.1.1 潤滑油液壓油注意事項液壓系統(tǒng)只能通過液壓油加注點加注干凈的液壓油，不按此操作進(jìn)行可能對液壓系統(tǒng) 造成嚴(yán)重?fù)p壞。1) 注油槍只能用于指定的半液體狀潤滑脂，否則可能由于潤滑劑不相容而過早損傷部件。2) 半液體狀潤滑脂不能混用，一次加滿必須用同一品牌潤滑油?；旌褪褂脮鹉?。 3.1.2潤滑油液壓油牌號1) 抗磨液壓油中國標(biāo)準(zhǔn)牌號為L-HM68 (GB11118.1-1994)抗磨液壓油，40C運動粘

20、度61.274.8， 可通用ISO6743/4(HM)標(biāo)準(zhǔn)的其他相近的抗磨液壓油產(chǎn)品。2) 齒輪油中國標(biāo)準(zhǔn)牌號為L-CKD320(GB5903-1995)重載荷工業(yè)閉式齒輪油，粘度對應(yīng)ISO VG 320，40C運動粘度288350，可通用符合美國鋼鐵（US Steel) No.224 ANSI或美國齒輪制造廠聯(lián)盟AGMA250.04EP標(biāo)準(zhǔn)的其他相近的工業(yè)齒輪油產(chǎn)品。3) 潤滑脂中國標(biāo)準(zhǔn)牌號為3#通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994)，工作錐入度220250，可通用 符合美國潤滑脂協(xié)會NLGI 3級標(biāo)準(zhǔn)（錐入度范圍：220250)的其他相近的鋰基潤滑脂女口產(chǎn)品。3.2維護(hù)計劃機器的維護(hù)執(zhí)行

21、定期維護(hù)和日常維護(hù)計劃：3.2.1定期維護(hù)以下四個計劃表：1) 每班檢查計劃表(3.3.1.1節(jié))；2) 每天檢查計劃表(3.3.1.2節(jié))；3) 每旬檢查計劃表(3.3.1.3節(jié))；4) 每月檢查計劃表(3.3.1.4節(jié))；維護(hù)計劃及頻率由天地科技股份有限公司推薦，法定要求除外，可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r適當(dāng) 修改。3.3維護(hù)保養(yǎng) 3.3.1定期維護(hù)保養(yǎng)3. 3.1.1每班工作前，必須進(jìn)行下列各項檢查:檢查項目檢查內(nèi)容1截割頭更換缺少或損壞的割齒，檢查切割頭連接螺栓是否松動2機器及工作環(huán)境確保清除機器周圍障礙物3液壓系統(tǒng)檢查液面高度，若液面高度低，則需報告檢查油泵有無異常噪音、溫升和泄漏等4油馬達(dá)檢查油

22、馬達(dá)有無異常噪音、溫升和泄漏等5減速齒輪箱檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常振動、噪聲和溫升 等，油量不足時，及時補加6降塵系統(tǒng)確保所有噴嘴功能正常確保懸臂水系統(tǒng)無泄漏（切割臂內(nèi)管路及密封）檢查水泵有無異常噪音、溫升和泄漏等7刮板運輸機、裝載部 和皮帶運輸機空轉(zhuǎn)并確保處于良好的工作狀態(tài)8維修確保足夠時間換班9蓋板及防護(hù)裝置確保安裝了所有蓋板及防護(hù)裝置10電氣系統(tǒng)檢查防爆電氣的隔爆情況檢查顯示屏是否有故障提示和記錄11檢查出的問題報告發(fā)現(xiàn)的所有問題3. 3.1.2每天檢修項目：檢查項目檢查內(nèi)容1每班檢修內(nèi)容確保每班檢查的工作內(nèi)容已經(jīng)完成2每班問題注意操作員所報告的每一個問題3截割臂確保截

23、割臂所有聯(lián)接螺栓安裝緊固4主機架連接螺栓確?；剞D(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)座與主機架之間連接螺栓緊固5電氣系統(tǒng)檢查所有可見電纜和連接器執(zhí)行機器啟動程序，確保所有控制功能正常檢查電纜及其附加裝置，是否有破壞絕緣的損傷或淋水6水系統(tǒng)檢查所有可見軟管和接頭等，如有必要，清洗進(jìn)水過濾器檢查噴嘴是否堵塞并及時疏通7液壓系統(tǒng)檢查所有可見軟管和接頭檢查油箱液面高度，必要時補充操作所有控制并確保所有液壓循環(huán)功能處于良好狀態(tài)液壓循環(huán)過程中檢查過濾器，必要時清洗濾芯8刮板運輸機和裝載部確保沒有造成損害的飛濺物檢查并必要時調(diào)緊鏈條檢查鏈條聯(lián)接螺栓9履帶組件使用千斤頂抬起機器，運行履帶以清除碎物，確保所有聯(lián)接運轉(zhuǎn)自 如，鉸鏈正

24、確檢查履帶板、履帶銷是否完好，履帶是否太松，太松需張緊，再放 下機器10電纜防止電纜拉出至最大限度，檢查附加裝置，防止紐結(jié)與破壞電纜。3. 3.1.3每旬檢修項目:檢查項目檢查內(nèi)容1班檢、日檢項目確保班檢和日檢內(nèi)容都已執(zhí)行2截割電機與截割減器 間的聯(lián)軸器確保聯(lián)軸器連接螺栓可靠，柔性柱銷完好3水系統(tǒng)檢查進(jìn)入機器的水壓，清理反沖過濾器，檢查水泵，以防泄漏檢查水路系統(tǒng)安全閥調(diào)定壓力3水系統(tǒng)檢查減壓閥的壓力4減速齒輪箱檢查所有減速齒輪箱，看潤滑油有無泄漏，必要時進(jìn)行更換5液壓系統(tǒng)檢查油泵電機聯(lián)軸器是否連接可靠清洗或更換吸油濾油器及高壓過濾器的濾芯運行所有回路并檢測、調(diào)整壓力6照明系統(tǒng)確保所有照明燈正常

25、7潤滑按照圖10、表8規(guī)定部位和時間進(jìn)行潤滑8電氣系統(tǒng)電源電纜有無損傷各部位聯(lián)接螺栓是否緊固，電纜進(jìn)線是否牢固3. 3.1.4每月檢修項目:檢查項目檢查內(nèi)容1班檢、日檢、旬檢項 目確保班檢、日檢、旬檢都已完成2液壓系統(tǒng)更換過濾器濾芯、更換液壓油3油缸檢查密封，更換明顯磨損或變形者檢查銷軸是否靈活并加油4刮板輸送機檢查主動鏈輪的磨損情況檢查溜槽中板的磨損情況檢查鏈條及刮板的磨損5齒輪箱所有齒輪箱排油、沖洗、重新加油（若無必要可以3個月更換）6行走部檢查引導(dǎo)輪并加油斷開制動器控制油路，開啟行走馬達(dá)，檢查制動器是否損壞7裝載部檢查偏心盤的密封檢查鏈輪襯套有無松動檢查鏟板上蓋的磨損程度8潤滑按照第4章

26、相關(guān)內(nèi)容規(guī)定部位和時間進(jìn)行潤滑9電氣系統(tǒng)檢查所有電纜連接是否牢固檢查電機絕緣阻抗是否下降向電機軸承處加潤滑脂3.3.2 掘進(jìn)機的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)在日常維護(hù)和使用中，掘進(jìn)機應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):1、整體行走、裝運、油缸等動作靈活，無卡滯現(xiàn)象；2、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到21MPa；3、水路系統(tǒng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)通道暢通，內(nèi)噴霧工作壓力達(dá)到3MPa，外噴霧水壓1.5MPa;4、履帶組掘進(jìn)機架起后張緊履帶上鏈，下鏈懸垂度為5070mm；5、截割頭磨損嚴(yán)重的截齒或齒座不得多余5把；6、潤滑保證各齒輪箱、活動關(guān)節(jié)處有足夠的潤滑油、月旨；7、電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)防爆性能合格，功能正常。3.3.3 其它注意事項1

27、) 油箱加油時要采取有效措施防止雜物混入液壓油內(nèi)；2) 一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)污染，應(yīng)盡快更換過濾器；3) 定期（視實際工作周期）更換過濾器；4) 工作時要保證油箱內(nèi)的油量；5) 保證冷卻系統(tǒng)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升；6) 定期（一個月）打開油箱放水孔，放出油箱內(nèi)的積水；3.4易損件的更換與調(diào)整 3.4.1刮板運輸機刮板的更換更換受損運輸機的刮板，步驟如下：1) 先取掉機械鎖緊裝置上的鎖卡片，操作刮板機張緊油缸手柄將張緊油缸油壓卸掉，然 后轉(zhuǎn)動刮板運輸機直到受損的刮板轉(zhuǎn)至易接近的位置；2) 將把緊連接環(huán)的螺栓和鎖緊螺母拆掉，將損壞的刮板取出；3) 裝上新的刮板；4) 重新將把緊螺栓擰緊至

28、規(guī)定扭矩，重新裝好鎖緊螺母；5) 操作刮板張緊油缸手柄張緊鏈條，再使用鎖卡片將機械鎖緊裝置鎖緊。3. 4.2履帶板更換履帶鏈由一系列履帶板通過銷結(jié)連結(jié)在一起，履帶銷兩頭用彈簧銷擋住，履帶銷頭部 具有一個螺孔以便于用適當(dāng)抽出工具拆卸。更換損壞的履帶板步驟如下：1) 用相應(yīng)的后支撐千斤頂將履帶抬起；警告：當(dāng)機器位于此位置時，工作人員必須遠(yuǎn)離抬起的履帶下方區(qū)域。2) 在可能情況下，轉(zhuǎn)動履帶直至需要更換的履帶板處于易連接的位置（一般在行走部最 前端位置）；3) 放松履帶，履帶下方應(yīng)墊實，防止機器下沉；4) 使用抽出工具或類似的軟金屬楔子取下彈簧銷和履帶銷；5) 取下?lián)p壞的履帶板并安裝上新的履帶板；6)

29、 檢查履帶銷和彈簧銷，若需要時請更換磨損的銷栓；7) 張緊履帶。3.4.3履帶的張緊與松開通過每個履帶組件上的張緊油缸驅(qū)動與履帶框架相連的惰輪軸的移動來張緊履帶。履帶張緊按如下程序操作：1)抬起機器使履帶完全離開地面。注意：當(dāng)機器抬起時，人員需遠(yuǎn)離履帶下方區(qū)域。2) 謹(jǐn)慎、快速的運轉(zhuǎn)履帶，確保除去所有碎片，鏈接自如，絞接正確。向張緊油缸內(nèi)注入高壓油脂，拉緊履帶，然后調(diào)整墊片組的總厚度，使得履帶懸垂 度為5070mm左右，最后釋放開張緊油缸。3) 在對面的履帶上重復(fù)操作步驟(3)。3-5EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書第4章 潤滑目錄4.1總體數(shù)據(jù)14.2描述14.3維護(hù)14.4 主要部

30、件的潤滑24.4.1截割部的潤滑24.4.2裝載部的潤滑34.4.3 運輸部的潤滑54.4.4行走部的潤滑64.4.5 主體部的潤滑6EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書4.1總體數(shù)據(jù)潤滑劑型號：N320工業(yè)齒輪油、N220工業(yè)齒輪油、鋰基潤滑脂、N68號抗磨液壓油。4.2描述設(shè)備的潤滑包括軸的定期潤滑和變速箱的定期補油。_告：半流質(zhì)的潤滑劑不能夠混合使用，必須使用同一品牌的潤滑劑?；旌鲜褂貌煌?品牌的潤滑劑可能導(dǎo)致潤滑劑凝固。4-5需要潤滑的部件、周期、潤滑劑類型在圖4.1中列出，圖4.1整機潤滑圖4.3維護(hù)1) 在進(jìn)行設(shè)備的潤滑時，需遵守以下說明：2) 僅限使用正確型號的潔凈的潤滑油（

31、圖4.1);3) 在進(jìn)行油槍注油前，需先清潔機器的注油嘴。警告安全措施：:液壓液體對健康有害，避免液壓液體接觸到眼睛和皮膚，切勿吞食液壓液體或 吸入液壓液體的揮發(fā)蒸汽；N68#抗磨液壓油閃點開口不低于180C，閉口不低于168C。1) 液壓液體對健康有害，避免液壓液體接觸到眼睛和皮膚，切勿吞食液壓液體或吸入液 壓液體的揮發(fā)蒸汽；N68#抗磨液壓油閃點開口不低于180C，閉口不低于168C;2) 在工作間隙或工作完畢后請洗手；3)脫下沾有液壓液體的衣物。4.4主要部件的潤滑4.4.1截割部的潤滑截割部潤滑位置如圖4-2。4.4.1.1 截割臂、截割減速器截割臂、截割減速器中含有傳動裝置，需要每三

32、個月更換一次潤滑油（N320重負(fù)荷工 業(yè)齒輪油），如圖4-2，步驟如下：1) 將截割臂水平放置，下方放置合適容器接住使用過的潤滑油；2) 打開觀察口螺堵；3) 打開工作臂放油口螺堵，將使用過的潤滑油排放干凈；4) 擰緊放油口螺堵，打開進(jìn)油口螺堵，從進(jìn)油口加入新的潤滑油，油位要到達(dá)容積的1/2 到 2/3;5) 擰緊觀察口、進(jìn)油口螺堵。注意1) 工作臂加油口共有大、小兩個螺塞封堵，加油時均需擰開；2) 伸縮機構(gòu)加油時需將切割頭縮回平放加到觀察油口有油為止，嚴(yán)禁過多；3) 更換潤滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；4) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；

33、5) 任何時候都要按照章節(jié)4.3中的安全措施。警告：如有異物進(jìn)入減速器內(nèi)部，將可能導(dǎo)致機器壽命縮短甚至損壞。 4.4.1.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鋰基潤滑脂，如圖4.2中指示。警告：回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。減速器放油口圖4.2截割部潤滑圖4.4.2裝載部的潤滑 4.4.2.1改向輪的潤滑裝載部潤滑點如圖4-3所示。需每月檢查一次改向輪內(nèi)油位，按需補充N320重負(fù)荷齒輪油注意1) 更換潤滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；2) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；3) 任何時候都要按照章節(jié)

34、4.3中的安全措施。警告：如有異物進(jìn)入改向輪內(nèi)部，將可能導(dǎo)致機器壽命縮短甚至損壞。圖4.3 裝載部的潤滑4.4.2.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鈣基潤滑脂，如圖4-3中指示。警告：回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。4.4.3運輸部的潤滑運輸部潤滑點如圖4.4所示。4.4.3.1運輸驅(qū)動部左右運輸驅(qū)動部中含有軸承，需要每三個月檢查注入一次鋰基潤滑脂，如圖4-4，注意1) 更換潤滑油之前必須將進(jìn)油口、出油口附近清洗干凈，防止異物進(jìn)入油口；2) 拆下的螺堵應(yīng)放置在干凈的地方，重新安裝前必須清洗干凈；3) 任何時候都要按照章節(jié)4.3中的安全措施。警告

35、：如有異物進(jìn)入驅(qū)動部內(nèi)部，將可能導(dǎo)致機器壽命縮短甚至損壞。4.4.3.2 滑槽的潤滑滑槽需要每周加一次鋰基潤滑脂，如圖4-4中指示。警告：滑槽處長期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。改向輪加油口減速器加油口/ 減速器放油口圖4.5 行走部的潤滑4.4.4 行走部的潤滑履帶改向輪的潤滑左右履帶改向輪需要每三個月更換N320工業(yè)齒輪油，如圖4-5所示。行走減速器的潤滑左右行走部減速器使用N220工業(yè)齒輪油，新減速器使用150小時后需更換一次，以后每 年或每1500小時（先到為準(zhǔn)）更換一次。4.4.5 主體部的潤滑主體部潤滑點如圖4-6所示。4.4.5.1 回轉(zhuǎn)軸承的潤滑：回轉(zhuǎn)軸承是重要部件，必須

36、保持潤滑，缺油將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)軸承故障甚至卡死。警告EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書回轉(zhuǎn)軸承需要每月加一次鋰基潤滑脂，注油口如圖4-6、圖4-7所示，左右對稱圖4.6 主體部的潤滑 4.4.5.2回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸的潤滑各回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸需要每周加一次鈣基潤滑脂，如圖4.6中指示，左右對稱。 警告：|回轉(zhuǎn)軸、油缸銷軸處長期缺油將導(dǎo)致快速磨損、卡死等嚴(yán)重后果。圖4-7 回轉(zhuǎn)軸承注油口4-7EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書第5章 機械目 錄5.1安裝15.1. 1 概述15.1.2拆卸順序15.1. 3運輸順序35.1.4裝配順序35.1. 5 試機45.1.6尺寸和重量（總裝部件）55.

37、1.7扭矩值65.2機器的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)65.2. 1截割部75.2.2 裝運部 75.2. 3行走部75.2. 4液壓系統(tǒng)75.2.5噴霧冷卻系統(tǒng)75.2.6電氣系統(tǒng)75.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理85.3. 1截割機構(gòu)85.3.2裝運機構(gòu)85.3. 3行走機構(gòu)105.3.4主體部115.3. 5液壓系統(tǒng)125.3.6水路系統(tǒng)125.3.7電氣系統(tǒng)12EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書5.1 安裝 5.1.1概述在井下進(jìn)行設(shè)備安裝時，可能需要在地面將機器拆卸以后把部件分別運輸?shù)骄逻M(jìn)行安設(shè)備需要拆解成幾部分取決于很多因素，包括巷道的尺寸，運輸路線以及起重設(shè)備的安 全工作荷載。對部件的拆卸

38、（章節(jié)5.1.2)、運輸（章節(jié)5.1.3)及隨后的裝配(章節(jié)5.1.4)順序 僅為一般參考。在任何時候拆卸和組裝設(shè)備都必須遵守以下程序：警告1. 在拆卸機器之前，必須保證切割臂水平放置并與機器的中心線平行。機器必 須通過安全裝置進(jìn)行支撐；2. 在大件拆卸時，為了保持機器的穩(wěn)定，必須對機器在適當(dāng)?shù)奈恢糜媚緣K等進(jìn) 行支撐；3. 在對任何電氣設(shè)備進(jìn)行操作之前，要確保機器是電氣隔離的，并切斷輸入電 纜。一切對電氣部件和電纜的操作都必須由電工進(jìn)行；4. 在提升大件之前，必須確保不超過起重機的安全載重，主要部件的重量可查 閱表5.1-4;5 高壓液壓系統(tǒng)和高壓水系統(tǒng)可能對人員安全造成威脅，在管道分離及組件

39、拆 卸之前，系統(tǒng)中的所有壓力必須消除；6 液壓油對健康有害。避免與眼睛和皮膚接觸，切勿吞食液壓油或吸入其蒸汽。警告在對液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)和水系統(tǒng)管路及組件進(jìn)行拆卸后，所有暴露在外的管口都 必須由尺寸合適的塞子或帽子進(jìn)行封堵，以防異物進(jìn)入。注意1. 確保所有的電纜和軟管在拆卸前由易于區(qū)分的帶子包扎。2. 斷開后保護(hù)好電氣接線的端子。3. 在液壓或水連接器斷開前，所有的軟管應(yīng)該做好標(biāo)記，并排干系統(tǒng)的液體。4. 關(guān)于此設(shè)備使用的各種油類的貯藏、操作、放置及處理可參見第四部分。5. 當(dāng)遇到通道狹窄造成較長的部件不好拐彎時，可在運輸前給部件做相應(yīng)的合適 的標(biāo)記。5.1.2拆卸順序注意:在拆卸過程中必須遵

40、守章節(jié)5.1.1中詳細(xì)列出的防范措施和程序。拆卸順序：1. 在裝載部和支撐油缸作用下或在起重設(shè)備的幫助下將掘進(jìn)機抬起，使履帶懸空，在主機 架下墊上枕木以支撐整個掘進(jìn)機；2. 在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使截割部和轉(zhuǎn)載機處于適當(dāng)?shù)奈恢?，?木料墊好；3. 將油箱中的油放入干凈的容器里；4. 確定需要拆的部件，從而拆除必要的油管5. 油管拆除后開始拆部件，拆部件時應(yīng)按表5.1的順序進(jìn)行。表5.1分解順序分解順序部件名稱1各類蓋板2水泵站、液壓管路、水路、電纜3截割機構(gòu)和升降油缸4運輸機構(gòu)5裝載部6油箱總成7泵站8操縱臺9電控箱10支撐組11左、右行走機構(gòu)12主機架、后機架a. 從事

41、分解的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進(jìn)機的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn) 備起重運輸設(shè)備，以保證拆卸安全；b. 為避免分解過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障，掘進(jìn)機的下井應(yīng)考慮實際 條件盡可能的少拆；c. 液壓系統(tǒng)及油管等必須采取防塵防漏措施（用堵頭密封或用干凈的布包扎，以防臟物進(jìn) 入）；d. 銷子、螺栓等零件應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運送；e. 電氣設(shè)備要做好防潮；f. 所有經(jīng)機械加工且未涂漆的零件表面，尤其是聯(lián)接表面下井時應(yīng)采取防銹等保護(hù)措施；g. 電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進(jìn)水；h. 電機等設(shè)備拆除電纜時應(yīng)做好各電纜端子標(biāo)記；警告i. 拆除隔爆元部件時應(yīng)注意隔爆結(jié)合面的防護(hù)。:

42、在開始拆卸前要將機器與電隔離。5-55.1.3運輸順序按照機器安裝順序及各部件安裝位置，建議按表5.2順序安排運輸。表5.2運輸順序運輸順序部件名稱1截割機構(gòu)和升降油缸2裝載部3主機架、后機架4左、右行走機構(gòu)5支撐組6運輸機構(gòu)7泵站8操縱臺9油箱總成10電控箱11水泵站、液壓管路、水路、電纜12各類蓋板注意1、所有閥組必須拆下單獨運輸;2、運輸過程中避免碰撞。5.1.4裝配順序 5.1.4.1注意事項注意1. 開始裝配之前，將運輸順序中的12項組件（章節(jié)5.1.3)放到組裝區(qū)域的前部。2. 裝配過程中必須遵守章節(jié)5.1.1中詳細(xì)列出的防范措施和程序。3. 檢查所有的機器表面，清理并少許上油。5

43、.1.4.2 裝配在使用本掘進(jìn)機的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機器的最大尺寸和部件的最大重量準(zhǔn)備一個安裝掘進(jìn) 機的場地即機窩和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件如電源、照明、通風(fēng)等。機器在井下安裝時須按照表5.3的順序進(jìn)行，其中各類蓋板等待調(diào)試后再安裝。注意a. 安裝各聯(lián)接螺栓及銷軸時，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸，應(yīng)檢查 防松墊圈是否齊全，松緊程度是否符合要求，重要連接螺栓需按表5.5控制預(yù)緊扭矩；b. 液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)各管接頭等聯(lián)接部分必須擦試干凈，不得有污物進(jìn)入，同時要檢查 密封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。表5.3裝配順序裝配順序部件名稱1主機架、后機架2

44、左、右行走機構(gòu)3裝載部4支撐組5運輸機構(gòu)6油箱總成7操縱臺8泵站傳動部9電控箱10截割機構(gòu)和升降油缸11水泵站、液壓管路、水路、電纜12各類蓋板5.1.5試機必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊、油管連接是否正確，U型卡是否齊全等，然后方可接通電 源、開機。警告：1. 所有的電氣設(shè)備以及連接器在接通電源之前必須由專業(yè)電工進(jìn)行徹底檢查。2. 在操作機器之前閱讀所有的操作說明（第2章），熟悉所有的工具以及控制 裝置的位置和操作方法。在任何時候都要按手冊說明進(jìn)行操作。3. 開動機器之前發(fā)出一個聽覺警報，表明機器即將開動，并確保所有人員撤離 到機器后面。1. 檢查液壓油箱的液位，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a給。2. 起動泵

45、站電機并確保其旋轉(zhuǎn)方向與泵的指示方向一致。在電機啟動的同時觀察泵出口壓力表，如果方向是正確的，壓力表壓力將迅速上升。警告如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)立即關(guān)閉泵站電機，否則會對液壓泵造成嚴(yán)重?fù)p傷。3. 啟動切割頭電機并確保從操作員位置觀察時其旋轉(zhuǎn)方向是逆時針的。4. 確保正確操作所有的控制器，確保回路壓力正常。5. 檢查液壓油箱的液位，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a給。6. 用機械油潤滑刮板運輸機鏈條并運行刮板運輸機。馨告刮板運輸機在初始安裝后進(jìn)行潤滑和運行，否則會導(dǎo)致鏈條的迅速磨損。7. 通過潤滑點潤滑旋轉(zhuǎn)樞軸軸承，然后左右擺動切割臂數(shù)次。8. 安裝好所有的蓋板和防護(hù)裝置。 5.1.6尺寸和重量（總裝部件）機器

46、下井時，可按礦井的運輸和提升能力進(jìn)行解體。在平峒開拓的礦井可以不解體采 取措施后直接駛?cè)?。?.4為通常條件下主要零部件的解體尺寸，該機最大不可拆件為主 體部前架，尺寸為3340x1460x1330mm，重量為6200千克。表5.4 EBZ160A型掘進(jìn)機主要解體尺寸及重量序號部件名稱長（mm)寬（mm)高（mm)重量(kg)裝載部3000213062048851主鏟板224016054862015左、右付鏟板1724815527466運輸機構(gòu)6940218066835902機槽I3840452560851機槽II3100646993761截割機構(gòu)376315007306907截割頭92592

47、55405703伸縮工作臂17269506601553減速器12707656801465電機1505124568026634泵站40698008852562油箱18707958907485操縱臺2340795775747主體部57502680158526700左、右行走部4184114891567926主體部前架3340146013306200主體部后架24509529752677回轉(zhuǎn)臺1820145663019057電控箱16207087851000所有的重量均為近似值。EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書5.1.7扭矩值大部件連接螺栓、螺釘必須控制預(yù)緊力，預(yù)緊扭矩推薦值:表5.5螺栓、

48、螺釘預(yù)緊扭矩螺栓、螺釘型號強度等級擰緊力矩M208.8級423NmM248.8級731 Nm10.9 級1030NmM308.8級1440 Nm當(dāng)卸開管線及部件時要確保在拆卸前將卸開點周圍清理干凈，并確保所有暴露的部件和 管線暴露端都安有合適的堵頭。注意1. 拆卸前要確保所有電纜和管線都有可辨認(rèn)的捆扎。2. 拆卸后注意保護(hù)電纜線的端口。3. 在斷開液壓或水聯(lián)接時所有管線應(yīng)捆扎，系統(tǒng)中的液體應(yīng)排出4. 在任何維修服務(wù)過程中，遵守相關(guān)的所有安全預(yù)防措施。5.2機器的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)機器主要結(jié)構(gòu)布置如下圖5-1所示：5-75.2.1 截割部電機：型號功率電壓轉(zhuǎn)速截割頭：轉(zhuǎn)速 臥底量 截割頭最大擺動

49、角度 上 下左、右5.2.2 裝運部鏟板頂尖抬起 鏟板頂尖臥底 裝載形式 星輪轉(zhuǎn)速 輸送機形式 鏈速 裝運能力5.2.3行走部行走形式行走速度牽引力5.2.4 液壓系統(tǒng)泵站功率 系統(tǒng)壓力5.2.5 噴霧冷卻系統(tǒng)滅塵形式 系統(tǒng)壓力：內(nèi)噴霧外噴霧5.2.6 電氣系統(tǒng)供電電壓YBUD160/100-4/8 160/100 kW 660/1140 V 1470/735 r/min44/22 r/min 255mm50.821.5士40270 mm 350 mm 星輪 36 r/min 雙邊鏈?zhǔn)?.2 m/s 240 m3/h履帶式 06 m/min 2x25t110 kW 21 MPa內(nèi)、外噴霧3 M

50、Pa 1.5 MPa660/1140VEBZ160A懸臂式掘進(jìn)機使用維護(hù)說明書總功率 防爆型式330kW隔爆兼本質(zhì)安全型5.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理本機主要由切割、行走、裝運三大機構(gòu)和液壓、水路及電氣三大系統(tǒng)組成，由液壓執(zhí)行元 件和機械傳動機構(gòu)實現(xiàn)所規(guī)定的動作，進(jìn)而完成機器的作業(yè)過程。5.3.1 截割機構(gòu)5.3.1.1 組成1截割頭 2伸縮工作臂3截割減速器4截割電機如圖5-2所示：切割機構(gòu)由截割頭、工作臂、切割減速器、切割電機、伸縮式升降臂及推 進(jìn)油缸等組成。圖5-2截割機構(gòu)5.3.2 裝運機構(gòu)裝運機構(gòu)主要由裝載機構(gòu)、運輸機構(gòu)、刮板鏈、張緊緩沖裝置、驅(qū)動裝置等部分組成， 見圖5-3:1裝載部 2

51、星輪 3輸送機 4驅(qū)動裝置及滑塊 圖5-3裝運機構(gòu)5.3.2.1 裝載機構(gòu)裝載機構(gòu)主要由鏟板、裝載驅(qū)動和裝載星輪三部分組成。 裝載星輪通過兩臺液壓馬達(dá)直接驅(qū)動。表5.6裝載機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)裝載形式星輪裝載寬度3000mm輸出轉(zhuǎn)速36r / min驅(qū)動方式馬達(dá)驅(qū)動5.3.2.2 運輸機構(gòu)運輸機構(gòu)主要由輸送機槽、刮板鏈、驅(qū)動裝置、刮板鏈張緊緩沖裝置組成。煤及巖石通過輸送機槽由刮板鏈從工作面輸送出去。刮板鏈由兩臺馬達(dá)直接驅(qū)動鏈輪，再帶動刮板鏈將煤炭、巖石運到后面的轉(zhuǎn)載設(shè)備上。 運輸機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：雙邊鏈?zhǔn)焦伟?20mm1.02m/s馬達(dá)驅(qū)動形式輸送機槽寬 輸送機鏈速 驅(qū)動方式 運輸機構(gòu)工作原理：由裝載機構(gòu)送來的煤巖，經(jīng)運輸機構(gòu)輸送到掘進(jìn)機后面的轉(zhuǎn)載設(shè)備上。5.3.3 行走機構(gòu)5.3.3.1 機構(gòu)組成EBZ160A懸臂式掘進(jìn)機行走機構(gòu)分左、右兩組，每組行走機構(gòu)又分別由導(dǎo)向裝置、張 緊裝置、履帶、驅(qū)動減速器和履帶架組成，見圖5-4。張緊裝置由墊圈、壓蓋、防塵圈、缸體焊接總成、活塞、密封圈、油環(huán)、單向閥、擋環(huán)、 支承環(huán)等組成，見圖5-5。引導(dǎo)鏈輪見圖5-6，由擋圈、引導(dǎo)輪軸、O形圈、蓋、軸套、軸瓦、浮動圈、浮封環(huán)等組圖5-4行走機構(gòu)1-壓蓋；2-防塵圈；3-缸體焊接總成；4-活塞；5-密封圈；6-單向閥；7-擋環(huán)；8-支承環(huán)圖5-5張緊裝置成。履帶由履帶板、銷軸、銷組成。1導(dǎo)