掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁

1、1.1 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁4.3.1 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁施工方案進(jìn)賢特大橋（406440）m連續(xù)梁、（6411664）m連續(xù)梁、（403*5640）m連續(xù)梁、（324832）m連續(xù)梁，菊家村特大橋（405640）m連續(xù)梁共五聯(lián)采用掛籃懸灌法施工。懸臂掛籃法施工連續(xù)梁采用菱形掛籃分段澆筑，懸臂對(duì)稱(chēng)施工，0號(hào)塊在墩頂托架上現(xiàn)澆，邊跨直線(xiàn)段采用扇型托架施工，合攏段采用導(dǎo)梁現(xiàn)澆施工，中跨合攏段采用一端掛籃施工。砼集中拌制，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。梁體懸灌兩個(gè)主墩同時(shí)進(jìn)行，各“T”構(gòu)同時(shí)施工；合攏段施工順序?yàn)椋合冗吙绾蠑n，再中跨合攏。4.3.2 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁施工工藝懸灌連續(xù)梁施工步驟

2、圖見(jiàn)圖6.4-11。4.3.2.1 主橋墩墩頂?shù)?號(hào)塊托架現(xiàn)澆施工（1）扇形托架設(shè)計(jì)主橋墩施工時(shí)在墩頂以下一定距離的橋墩上預(yù)埋托架螺栓和牛腿，利用萬(wàn)能桿件與型鋼拼成懸臂式托架桁架，其上分布型鋼作為縱橫分配梁，再安裝底模和圖5.4-11 (懸澆箱梁施工步驟側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標(biāo)高與梁底設(shè)計(jì)線(xiàn)型一致。扇形托架可在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝，也可在鄰近場(chǎng)地拼裝成小單元再運(yùn)吊就位整體組裝。0#段模板安裝前在永久支座兩側(cè)設(shè)臨時(shí)支座，固結(jié)橋墩和梁體，承受施工時(shí)由墩兩側(cè)傳來(lái)的懸澆梁段荷載。臨時(shí)支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過(guò)砼預(yù)埋在梁底和墩頂中，在砼夾層中設(shè)1020cm厚夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于

3、拆除時(shí)加熱熔化。圖6.4-12 (懸澆箱梁施工步驟（2）托架的預(yù)壓為防止灌注的梁段因托架下沉而導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫，保證梁段的線(xiàn)型與設(shè)計(jì)一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，在托架安裝完畢后，還必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，以消除其非彈性變形，測(cè)出彈性變形值，為底模和側(cè)模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)托架是否安全，預(yù)壓方法采用水箱注水多次加壓,隨砼澆筑同步減載。（3）模板0#段的底模采用在組合鋼模板上鋪竹膠板，0#段的側(cè)模采用大塊鋼框竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模，模板的支撐加固采用普通鋼管架及鋼筋拉桿。（4）砼灌注墩頂0段一次澆筑成型，底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開(kāi)天窗，通過(guò)串筒或?qū)Ч?/p>

4、入模；在腹板中部開(kāi)設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過(guò)“觀察窗”泵送入模和搗固，在灌注到一定高度后，封閉“觀察窗”，通過(guò)頂板泵送砼入模；最后灌注頂板砼,砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及彈性模量后按照要求施工0#段預(yù)應(yīng)力。0段完成預(yù)應(yīng)力施工后人工先綁扎1段底板、腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，支內(nèi)腔模板，最后綁扎頂板鋼筋及有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等。檢查鋼筋、波紋管及預(yù)埋件的位置無(wú)誤后采用泵送法對(duì)稱(chēng)澆筑完1段砼，砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及彈性模量后按照要求施工1段預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，避免振搗棒觸及波紋管，以防管道移位或漏漿；砼灌注完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，按要求對(duì)稱(chēng)同步張拉預(yù)應(yīng)力筋；用作掛籃后錨的豎向預(yù)應(yīng)力筋暫不

5、張拉，待掛籃前移后再?gòu)埨?。連續(xù)箱梁墩頂托架現(xiàn)澆0#段施工工藝框圖見(jiàn)框圖6.4-12。（5）掛籃安裝當(dāng)完成1#段預(yù)應(yīng)力施工后，采用吊車(chē)安裝菱形掛籃。掛籃安裝好后，根據(jù)最大澆筑段梁重采用堆砂袋（或土袋）法預(yù)壓，實(shí)測(cè)掛籃變形量并與理論計(jì)算量預(yù)埋托架連接件、墩身澆筑安裝扇形托架托架預(yù)壓鋪0#段底模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)底板縱向 預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋支內(nèi)模、端模及校正綁扎頂板筋及頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝端模及校正澆注0#段混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉管道壓漿模板拆除、準(zhǔn)備安裝掛籃支立外側(cè)模及校正預(yù)應(yīng)力筋下料、千斤頂標(biāo)定模板設(shè)計(jì)、加工混凝土配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸托架設(shè)計(jì)、安裝混凝土養(yǎng)護(hù)吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌圖

6、6.4-12 連續(xù)箱梁墩頂0#段托架現(xiàn)澆施工工藝框圖對(duì)比，作為線(xiàn)性控制依據(jù)之一。預(yù)壓結(jié)束后人工綁扎底、腹板鋼筋，安裝豎向及底板部位預(yù)應(yīng)力管道，支立端模及內(nèi)模就位，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，采用砼泵對(duì)稱(chēng)澆筑梁段砼，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)稱(chēng)張拉預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，移動(dòng)掛籃移位于下一梁段。重復(fù)以上工序，如此循環(huán)推進(jìn)，直至完成懸澆梁段施工，采用吊架法施工中跨合攏段。4.3.2.2 掛籃選型、制作及安裝（1）掛籃的結(jié)構(gòu)形式選用自錨平衡式菱形掛籃，由質(zhì)量過(guò)關(guān)的專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)加工制作，對(duì)底模前后橫梁上的吊帶、菱形桁架等重要部位逐一進(jìn)行探傷檢查并加載試驗(yàn)，合格后方可出廠(chǎng)。菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)，模板系統(tǒng)及走

7、行錨固系統(tǒng)共四大部分組成，菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖6.4-13。圖6.4-13 菱形掛籃總體結(jié)構(gòu)示意圖菱形桁架菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用I字鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用40號(hào)槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用20節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板和M30螺栓聯(lián)接。在菱形桁架的前上節(jié)點(diǎn)和后上節(jié)點(diǎn)處各設(shè)一片由槽鋼鋼組拼而成的桁架式橫梁，前后兩片桁架橫梁之間用角鋼聯(lián)結(jié)。前上橫梁上設(shè)14個(gè)吊點(diǎn)，其中2個(gè)吊外側(cè)模，4個(gè)吊內(nèi)模，8個(gè)吊底模。后上橫梁上設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，位于后上橫梁兩端，供吊底?？v向移動(dòng)使用。提吊系統(tǒng)前吊帶:將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由20032和2

8、0020兩種16Mn鋼帶用60鋼銷(xiāo)組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)32t螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶:將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶用20032的16Mn鋼帶加工而成。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已成箱梁的底板上。模板系統(tǒng)外模:框架由槽鋼與角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用6mm厚鋼板制作。外側(cè)模分上下兩部分，以箱梁外側(cè)下倒角以上30cm處為分界線(xiàn)，外上側(cè)模為架桁。鏈掛在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已灌好的箱梁頂板上（在

9、灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承。掛籃行走時(shí)，先將外下側(cè)模拆除，外上側(cè)模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外上側(cè)模一起沿吊架向前滑行。內(nèi)模:內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。底模:底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底?？v梁由槽鋼和角鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫

10、梁，采用槽鋼制作,底模面板采用6mm厚鋼板。底模的后橫梁通過(guò)后吊桿吊在已灌好的箱梁底板上（在灌注底板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），前橫梁通過(guò)前吊帶吊于菱形桁架的前上橫梁上。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)，供梁段張拉及其他操作。掛籃行走時(shí)，底模通過(guò)前后吊裝置吊掛于菱形桁架上，與桁架同時(shí)向前移動(dòng)。走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng):在每片菱形桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間墊四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需加平衡重，用三個(gè)5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度制作。錨固系統(tǒng):掛籃的

11、錨固是借用箱梁的豎向L32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過(guò)后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上。需錨固的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。（2）掛籃拼裝在墩頂0段和1段現(xiàn)澆段施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿），桁架縱桁梁、橫桁梁和底模先在地面拼裝為整體，然后用汽車(chē)吊進(jìn)行掛籃吊裝工作。安裝時(shí)注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步安裝，不均衡荷載控制在10t以?xún)?nèi)。（3）掛籃試壓對(duì)拼裝就位待澆砼的掛籃，采用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱設(shè)于菱形桁梁的前上橫梁吊點(diǎn)處，后吊桿穿過(guò)已澆箱梁中的預(yù)留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓菱形桁梁的后上橫梁，

12、計(jì)算前后施加力后，分級(jí)分別進(jìn)行灌水和頂壓，記錄全過(guò)程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。4.3.2.3 中間段懸臂澆筑施工先拆除掛籃的外下側(cè)模,解除掛籃與梁段的錨固系統(tǒng)，并解除底模與箱梁底板的后錨系統(tǒng)，菱形桁架在牽引系統(tǒng)（倒鏈）牽引下向前移動(dòng)到待澆位置，底模與外上側(cè)模隨菱形桁架同步滑移到待澆梁段位置。利用梁頂豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固菱形桁架，同時(shí)將底模后端錨固于已澆梁段底部，調(diào)整底模前端標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置，并調(diào)整外上側(cè)模就位，安裝外下側(cè)模。綁扎底、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，支立并調(diào)整內(nèi)模就位，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道后，進(jìn)行梁段砼現(xiàn)澆施工。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋并壓漿后，拆除模板，重復(fù)以上工序，如

13、此循環(huán)推進(jìn)，直至完成全部梁段施工。（1）菱形掛籃懸澆施工解除掛籃與梁段的錨固系統(tǒng)，向前移動(dòng)到待澆位置，底模與外模隨菱形桁架同步滑移到待澆梁段位置；將底模后端錨固于已澆梁段底部，調(diào)整底模前端、側(cè)模及頂模就位，綁扎底、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道；澆筑梁段砼、找平并養(yǎng)生等強(qiáng)，張拉預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，拆除模板，前移掛籃施工下一梁段。（2）掛籃的前移待已澆筑梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿，鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個(gè)10t導(dǎo)鏈懸掛在菱形桁架后上橫梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊帶再放

14、松前吊帶，用3個(gè)5t導(dǎo)鏈牽引前支座使菱形桁架帶動(dòng)底模和外上側(cè)模前移就位，然后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外上側(cè)模走行梁吊桿前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)施工。（3）掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高調(diào)整及位置控制在每個(gè)承臺(tái)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，觀測(cè)群樁及基礎(chǔ)的沉降；每個(gè)橋墩在0號(hào)塊頂面位置處各設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，觀測(cè)墩身的壓縮。（4）綁扎鋼筋、安裝波紋管道先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類(lèi)堆放，需要鋼筋時(shí)利用汽車(chē)吊裝至掛籃位置，人工綁扎；先安裝底板端頭模，綁扎底板、腹板鋼

15、筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件；全橋預(yù)應(yīng)力管道，均采用有波紋管成孔，用波紋管成型機(jī)和鋼帶現(xiàn)場(chǎng)卷制。如預(yù)應(yīng)力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑砼時(shí)不移位、不破損（漏漿）；在灌注砼前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入橡膠棒，在砼灌注過(guò)程中隨時(shí)抽動(dòng)橡膠棒，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)漏漿時(shí)，立即將橡膠棒抽出，并用高壓水沖洗管道。砼搗固時(shí)，

16、插入振動(dòng)器不得直接接觸預(yù)應(yīng)力管道，以防其移位、破損、漏漿。（5）砼澆筑梁段砼一次澆筑成型，在底板砼凝固以前全部澆筑完畢；采用由低到高，從腹板向中間推進(jìn)的方法灌筑。箱梁梁段砼澆筑方法為先底板，再腹板，后頂板分層進(jìn)行。底板前端及兩側(cè)的砼采用泵送直接入模，中部由頂板開(kāi)天窗，通過(guò)串筒入模。在腹板中部設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過(guò)“觀察窗”泵送入模和搗固，澆筑到一定高度后，封閉“觀察窗”，砼由頂板處入模。頂板砼按常規(guī)方法由兩側(cè)往中間對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，每個(gè)梁段均搭設(shè)工作平臺(tái)，人員和機(jī)具均在平臺(tái)上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。箱梁梁段砼澆筑順序?yàn)橄攘汗?jié)后端，后梁節(jié)前端，并從兩側(cè)向中間推進(jìn)。砼振搗均采用插入

17、式振動(dòng)器，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技工操作，不得出現(xiàn)欠振、過(guò)振或漏振現(xiàn)象，確保砼密實(shí)。（6）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力體系梁體設(shè)縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力。穿束：縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，并用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿(mǎn)足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁體中。張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉:在梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求的指標(biāo)，采千斤頂兩端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持

18、荷2min錨固）。張拉時(shí)確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以張拉噸位控制為主、伸長(zhǎng)量校核為輔。橫向預(yù)應(yīng)筋張拉:箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，先張拉50%的橫向預(yù)應(yīng)力筋，待澆筑橋面鋪裝和防撞墻后（封錨處防撞墻暫不澆筑），張拉剩余的橫向預(yù)應(yīng)力筋。張拉完畢后，及時(shí)封錨。橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)為單端張拉，采用千斤頂逐根進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉:在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后和移動(dòng)掛籃之后進(jìn)行，用4臺(tái)千斤頂對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力張拉也采用雙控。（7）孔道壓漿為保證壓漿的密實(shí)性、延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空

19、輔助壓漿法連續(xù)壓注。壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ-2型真空泵?？椎缐簼{有如下主要工作：孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作水泥漿配合比：水灰比0.350.4，并摻減水劑和不含氯鹽的膨脹劑。摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右；水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；若摻入粉煤灰，則符合相關(guān)規(guī)定；初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間小于24h。切割錨外多余鋼絞線(xiàn)：使用砂輪機(jī)切割，余留長(zhǎng)度不低于3cm。封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。水泥漿的拌合在拌漿機(jī)內(nèi)

20、先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌合時(shí)間不少于2分鐘，拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進(jìn)行?？椎勒婵蛰o助壓漿施工程序A.操作工藝要點(diǎn)真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板表面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。B.真空壓漿作業(yè)步驟清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰

21、比、流動(dòng)度、泌水性等達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到-0.090.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開(kāi)始灌漿。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。灌漿泵保持繼續(xù)工作，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)停止灌漿，在0.6MPa下持壓2分鐘。持壓中若漿體壓力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施。當(dāng)水泥漿失去流動(dòng)性前，拆卸

22、外接管路、附件，并清洗干凈。質(zhì)量控制措施針對(duì)曲線(xiàn)孔道的特點(diǎn)，在每根波紋管道的最高點(diǎn)設(shè)立泌水管?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以防止堵管。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序?yàn)橄认潞笊?，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。冬季或氣溫低于5情況下壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。壓漿注意事項(xiàng)壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接要牢固可靠。灌漿在灰漿流動(dòng)性

23、下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。因意外中斷時(shí)，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。4.3.2.4 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換（1）邊跨合攏段邊跨直線(xiàn)段采用扇型托架施工，合攏段采用導(dǎo)梁懸掛現(xiàn)澆施工。利用萬(wàn)能桿件拼裝導(dǎo)梁，設(shè)置過(guò)渡墩頂臨時(shí)支墩；利用萬(wàn)能桿件拼裝，采用墩旁塔吊架設(shè)安裝導(dǎo)梁；安裝箱梁型鋼吊架施工平臺(tái)（不得小于1.5米）。按梁段設(shè)計(jì)重量對(duì)導(dǎo)梁和吊架進(jìn)行等載預(yù)壓，消除其非彈性變形，并測(cè)定彈性變形值，對(duì)每一段梁的標(biāo)高做綜合分析,做為調(diào)整模板高程的依據(jù);根據(jù)導(dǎo)梁及吊架施工平臺(tái)和現(xiàn)澆梁段重量，設(shè)置中跨平衡重。安裝邊跨直線(xiàn)段塊箱梁底模及外模，綁扎底、腹板鋼筋及安裝底、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，安裝豎向預(yù)應(yīng)力

24、管道及粗鋼筋；安裝內(nèi)模，綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板頂層鋼筋；一切安裝到位后,采用輸送泵運(yùn)送砼,在底板澆筑完成后,立即對(duì)腹板進(jìn)行對(duì)稱(chēng)澆筑，完成后澆筑后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。安裝底腹板波紋管、預(yù)埋件拆除外模和內(nèi)模，前移吊架和箱梁施工平臺(tái)，澆筑邊跨合攏段箱梁，等待合攏段三向預(yù)應(yīng)力張拉后，落模拆除吊架及導(dǎo)梁，分級(jí)撤除中跨平衡重。（2）中跨合攏段拆除中跨合攏段一側(cè)的掛籃，將另一側(cè)掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位。安裝合攏段外模，安裝并焊接合攏段體內(nèi)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力管道并定位，將周?chē)摻钆c勁性骨架焊接。安裝內(nèi)模，在懸臂端設(shè)置合攏段平衡重。選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼，

25、并逐級(jí)解除合攏段平衡重。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束，拆除掛籃，解除配重。連續(xù)箱梁合攏段施工工藝框圖見(jiàn)框圖6.4-14。體系轉(zhuǎn)換拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。懸臂灌注及體系轉(zhuǎn)換施工工藝框圖見(jiàn)框圖6.4-15。4.3.2.5 懸灌梁的線(xiàn)型施工控制（1）加強(qiáng)過(guò)程測(cè)試，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，為施工提供資料，及時(shí)從理論上調(diào)整，控制線(xiàn)型，每段梁段澆筑前、后要對(duì)梁體標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量匯總分析，為下一段箱梁施工標(biāo)高、線(xiàn)型控制作好提前準(zhǔn)備。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線(xiàn)型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試、對(duì)比、分析。（3）對(duì)施工因素造成的線(xiàn)型變化嚴(yán)

26、格控制。（4）砼彈性模量控制，砼彈性模量是影響梁體線(xiàn)型變化的一個(gè)因素，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，彈性模量要作為一個(gè)主要指標(biāo)，保證彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)且趨于穩(wěn)定。（5）張拉力控制：對(duì)張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)定，規(guī)范操作過(guò)程，保證設(shè)計(jì)的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值；（6）托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，并測(cè)出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行變形量預(yù)留，調(diào)整線(xiàn)型；拆除一端掛籃，前移另一端掛籃安裝外模，并校正加固設(shè)合攏固結(jié)勁性骨架綁扎鋼筋，設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模砼養(yǎng)生、拆除內(nèi)模灌注合攏段砼張拉合攏跨預(yù)應(yīng)力束解除中跨合攏段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束拆除另一端掛籃灌注合攏段砼相鄰懸臂端高程復(fù)測(cè)進(jìn)行持續(xù)的氣溫觀測(cè)中跨合攏段設(shè)合攏臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并張拉圖6.4-14 箱梁合攏段施工工藝框圖（7）掛籃的中線(xiàn)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)箱梁的中線(xiàn)精度。4.3.2.6 動(dòng)、靜載試驗(yàn)根據(jù)要求的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法進(jìn)行橋梁動(dòng)、靜載試驗(yàn)，驗(yàn)證采用的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)參數(shù)、檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及施工方案、施工工藝的合理性、可行性。墩身竣工、中線(xiàn)位置測(cè)設(shè)安裝臨時(shí)支座，永久支座綁扎0段鋼筋一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預(yù)應(yīng)力割除臨時(shí)支墩頂帽及拆除永久支座鎖定裝置，體系轉(zhuǎn)換吊裝聯(lián)體掛籃柱構(gòu)架拼裝整體掛籃綁扎1段一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預(yù)應(yīng)力綁扎中間節(jié)段鋼筋一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預(yù)應(yīng)力邊跨臨時(shí)鎖定，安裝模板綁扎最