【企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范本（WORD檔）

1、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、 總體要求1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二、 外觀要求1.門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底

2、領(lǐng)不外露。7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。三、 做工綜合要求1. 車線

3、平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2. 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放

4、2公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）.15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在正負(fù)0.5公分之內(nèi)。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫

5、，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況一、 車縫1. 針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2. 跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3. 脫線起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。4. 漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5. 毛泄折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。6. 浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7. 浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8. 止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。9. 反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10. 起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。11. 起綹鈕由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了，縫合件不吻合。12. 雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；

6、縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。13. 雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14. 不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15. 不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16. 不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。17. 不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。18. 不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19. 吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20. 绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21. 對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留

7、清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。22. 上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23. 針孔外露裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。24. 領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25. 零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26. 嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。二、 污跡27. 筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。28. 油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。29. 粉跡裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30. 印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭

8、印跡。31. 臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32. 水印色布縫件沾水裉色斑跡。33. 銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、 整燙34. 燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35. 極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36. 死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37. 漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。四、 線頭38. 死線頭后整理修剪不凈。39. 活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、 其它40. 倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41. 做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。42. 裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43. 疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。44. 扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45. 扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平堅(jiān)不直。46. 色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。47. 破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48. 脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49. 起泡粘合襯質(zhì)