模板質(zhì)量通病及防范措施

1、9#樓模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時 糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠 偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作

2、為模板制作，安裝的依 據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝 土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水 平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核, 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允 許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)

3、構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè) 計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未 找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層).000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累 計誤差，當(dāng)建筑咼度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每層標(biāo)咼引測點應(yīng)不少 于2個，以便

4、復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在 設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其 周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支 隨部分地基下沉。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(5) 梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊

5、模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足， 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日 曬雨淋面變形。3、防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土 的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形， 支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距

6、要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬 度比截面尺寸略小。(4) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口 寬度。(5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗 洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土， 防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂 窩，嚴(yán)

7、重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1) 翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3、防治措施(1) 認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫。(4) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)， 發(fā)生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢

8、機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， 造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn) 裝飾質(zhì)量。3、防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便 于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專 門化學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜， 以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模

9、劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫 隙，且有垃圾夾雜物.2、原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 圭寸模前未進行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清 掃3、防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2) 地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.(3) 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mrK 100mm 模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。七、模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模

10、板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土 澆筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變 形。3、防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào) 配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計 算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保 證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距 一般為1m左右(荷載大

11、時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(3) 支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐 底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(4) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè) 向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋 鐵件和短鋼筋頭做撐腳。八、頂板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆 除。2、原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模 未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板 模下?lián)稀?

12、3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板 模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強 度和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在 軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫 板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要 采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免

13、模板嵌入 梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。九、墻模板缺陷1、現(xiàn)象(1)脹模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2、原因分析(1) 相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根 未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支 撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時 炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被 拉斷。(3) 混凝土澆筑分層過

14、厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲， 模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施(1) 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪 刀撐撐牢。(3) 墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度 來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不脹模(一般采用 1216mm螺栓)。兩片模板 之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要 求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4) 每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5) 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6) 龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的 垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。十、樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2、原因分析(1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓 梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成