冷水機組操作規(guī)程

1、適用范圍本規(guī)程適用于110廠房樂星空調(diào)冷水機組。編制依據(jù)本規(guī)程以制造廠提供的設(shè)備操作手冊及說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。本操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。包括以下內(nèi)容：1.操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；2.操作設(shè)備必須使用的工器具；3.設(shè)備運行的主要參數(shù)；4.常見故障的原因及排除方法；5.開始的操作程序和注意事項；6.點檢、維護的具體要求；7.停止的程序和注意事項；8.安全防護裝置的使用和調(diào)整要求；目 錄第一章 系統(tǒng)概述11.1 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)11.2 系統(tǒng)方框流程圖21.3運行安全

2、注意事項2第二章 運行操作規(guī)程32.1 運行前準(zhǔn)本32.2 系統(tǒng)的啟動42.3 系統(tǒng)的停止52.4系統(tǒng)的巡查52.5冷水機組的主要設(shè)定72.6運行作業(yè)危害分析9第三章 檢修操作規(guī)程103.1維護保養(yǎng)職責(zé)的劃分103.2冷水機組完好標(biāo)準(zhǔn)103.3 維護保養(yǎng)內(nèi)容113.4故障處理12第一章 系統(tǒng)概述1.1 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1離心式冷水機組LTX-080臺3單臺制冷量800RT,冷水溫度7/12,冷卻水溫度37/322方形直交流式冷卻塔LRCM-HS-200臺6標(biāo)準(zhǔn)工況循環(huán)流量200m3/h,風(fēng)機馬達7.5kw,塔體揚程3.5mH2O,集水盤配套電加熱3kw

3、/臺3空調(diào)冷卻水泵KQSN/J300-N13/303臺3Q=600m3/h,H=25m,P=55KW4空調(diào)冷卻水泵KQW-/150/303/22/4臺2Q=220m3/h,H=23m,P=22KW5空調(diào)冷凍水泵KQSN/J250-M6/410-P臺3Q=485m3/h,H=52m,P=11KW6空調(diào)冷卻用循環(huán)水旁流處理機組110NCW1-F1套1處理水量：3000m3/h立式泵臺1Q=65m3/h,H=46m,P=15KW,0J05103595處理器7循環(huán)水旁流處理機組SG-DG-1400套1處理器SCZL-4臺2泵Q=65m3/h,H=46m,P=15KW8穩(wěn)壓補水罐套1泵臺2Q=12m3/

4、h,H=40m,P=3KW151.2 系統(tǒng)方框流程圖1.3運行安全注意事項1.2.1.非操作人員不得操作中央空調(diào)及循環(huán)水系統(tǒng)任何設(shè)備；1.2.2.嚴(yán)禁未經(jīng)過培訓(xùn)人員及無證人員上崗操作；1.2.3.嚴(yán)禁在水箱和管道缺水或無水狀態(tài)下將水泵空轉(zhuǎn)運行；1.2.4.冷水機組停機（無論是在報警情況還是達到溫度自動停機）后半個小時不得再次啟動冷水機組；1.2.5.關(guān)閉或者切換冷水機組，冷卻水泵及冷凍水泵需在冷水機組停機五分后方能停止；1.2.6.系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁私自關(guān)閉及打開任何閥門；1.2.1.2.嚴(yán)禁私自修改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定值；1.2.8.當(dāng)冷水機組滿足制冷需要時，即出水溫度降到設(shè)定的最小值時，機組將會自

5、動停機，這不是故障（在此情況下不要把冷水泵，冷卻水泵停運），當(dāng)溫度回升到需要的制冷時，機組將自動啟動；1.2.9.非檢修及維護情況下，不得攀爬設(shè)備，可能踩壞設(shè)備上的一些易損部件；1.2.10.系統(tǒng)所有閥門的操作須緩慢進行；1.2.11.嚴(yán)禁冷卻塔運行期間對風(fēng)機進行操作；1.2.12.未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自切換設(shè)備；1.2.13.手自動選擇按鈕在非緊急情況下禁止私自切換；1.2.14.設(shè)備急停按鈕在非緊急情況下禁止使用；1.2.15.冷水機組啟動電流較大，設(shè)備啟動時應(yīng)遠離啟動柜兩米以外；1.2.16.嚴(yán)禁用手直接觸摸機械的旋轉(zhuǎn)部分；1.2.11.2.不得隨意攀爬設(shè)備，可能有跌落的危險，如需要檢修維護等

6、操作，必須做好安全防護，在他人監(jiān)護下方可操作；1.2.18.測試機體溫度時，嚴(yán)禁用手觸摸，需正確使用紅外測溫儀檢測；1.2.19.任何設(shè)備的維修必須在電路上有明顯斷開點的情況下進行；1.2.20.嚴(yán)禁酒后上崗；1.2.21.冷水機組的蒸發(fā)器、冷凝器及穩(wěn)壓補水儲罐等屬于壓力容器，操作時需注意安全；1.2.22.當(dāng)冷水機組泄露時，空氣中制冷劑數(shù)量達到一定程度會有窒息危險，r134a為可燃物，當(dāng)空氣中濃度達到一定程度時有爆炸危險；1.2.23.設(shè)備維修時需佩戴所必須的防護用品。1.2.24 當(dāng)系統(tǒng)運行一段時間后，必須向系統(tǒng)添加一定量的藥劑，如阻垢劑和殺菌劑等，向系統(tǒng)加藥和運輸過程中，必須穿戴必須的防

7、護用品。第二章 運行操作規(guī)程2.1 運行前準(zhǔn)本2.1.1輔機的檢查2.1.1.1 對該機的冷卻水泵，冷凍水泵進行盤車。并檢查水泵二端軸封是否有水滴出，如有則調(diào)整之。2.1. 1.2 檢查冷卻水泵，冷凍水泵的出口閥（電動閥或手動閥），吸水閥是否已經(jīng)打開。檢查冷卻水旁通閥和冷凍水旁通閥是否在運行狀態(tài)多要求的開閉位置，正常情況下電動旁通閥的旁通閥關(guān)閉，電動旁通閥兩端的手動閥打開，并在自控系統(tǒng)中把電動旁通閥運行狀態(tài)設(shè)置為自動。2.1. 1.3 打開冷凍機的冷凍水及冷卻水的進出口閥。2.1. 1.4 檢查冷卻塔水池內(nèi)的水位是否正常，補水浮球管路的閥門是否常開，排水閥門是否在規(guī)定的位置，快速補水閥是否關(guān)閉

8、，并檢查風(fēng)機狀態(tài)是否良好。2.1. 1.5 確認(rèn)開機前的油溫必須高于50。2.1. 1.6 檢查供電情況，視電源柜是否處于可啟動狀態(tài)，檢查電壓是否正常。2.1. 1.7 檢查冷凍水系統(tǒng)補水、進水正常，自動補水裝置出水壓力在設(shè)定值內(nèi)（冷凍水泵進水壓力設(shè)定值為0.250.3MPa）。2.1. 1.8 檢查旁流水處理器和旁路過濾器各閥門是否正常2.1.2 機組的檢查2.1.2.1 檢查供電情況，視電源柜是否處于可啟動狀態(tài)，檢查電壓范圍（380V5%），如有異常通知相關(guān)專業(yè)人員。2.1.2.2 檢查主機面板上是否有故障顯示；如有，進行消除，不能消除的，進行處理。2.2 系統(tǒng)的啟動2.2.1輔機的啟動2

9、.2.1.1 合上冷卻水泵電源，啟動冷卻水泵，調(diào)整水泵的出口閥，開度調(diào)整到規(guī)定的位置，并調(diào)整泵的進出口壓差，使冷卻水系統(tǒng)投運。2.2.1.2 合上冷凍水泵電源，啟動冷凍水泵，調(diào)整水泵的出口閥，開度調(diào)整到規(guī)定的位置，并調(diào)整泵的進出口壓差，使冷凍水系統(tǒng)投運。2.2.1.3 視當(dāng)時室外條件決定是否啟用冷卻塔風(fēng)扇及電機的頻率。2.2.1.4 打開旁流水處理器和旁路過濾器電源，并選擇到自動運行狀態(tài)。2.2.2冷水機組的啟動2.2.2.1旋轉(zhuǎn)控制面板上旋鈕到“ON”位置，給控制面板和啟動面板上電并檢查其狀態(tài)2.2.2.2在主機運行前12小時給油加熱器通電并確認(rèn)油槽內(nèi)油的溫度在5060C之間。2.2.2.3

10、檢查了導(dǎo)葉片的開啟程度為0%后，將導(dǎo)葉片的運行設(shè)置為自動。在任何條件下(“自動”, “打開”, “停止”, “關(guān)閉”)，當(dāng)制冷機停機時，導(dǎo)葉片將被設(shè)定并保持為0%。將控制面板的油泵情況設(shè)置為自動2.2.2.4檢查控制面板顯示器是否正常工作。檢查顯示器是否在反映現(xiàn)場運行模式以及制冷機可能的運行條件。2.2.2.5按下運行按鈕當(dāng)控制面板上的運行按鈕被按下后油泵就會被激活并導(dǎo)致油壓升高，如果供給到軸承的油與油槽內(nèi)油的壓力差高于1.0 Kg/cm 2的時間多于1分鐘壓縮機運行。2.3 系統(tǒng)的停止2.3.1 按下停機按鈕2.3.2檢查電機的間隔時間.2.3.3檢查油泵仍然在運行。2.3.3.1當(dāng)控制面板

11、上的停機按鈕按下后導(dǎo)葉片會自動關(guān)閉。測量制冷機關(guān)機后壓縮機機械停轉(zhuǎn)的延遲時間，延遲時間與電動機的慣性力矩有關(guān)。2.3.3.2檢查油泵是否在制冷機停機后的設(shè)定時間后才停止運行。2.3.4 停止旁流水處理器和旁路過濾器2.3.5關(guān)閉冷卻水泵。2.3.6關(guān)閉冷凍水泵。2.3.7關(guān)機后記錄油和制冷劑的位置。2.3.8 當(dāng)滿足制冷需要時，即出水溫度降到設(shè)定的最小值時，機組將會自動停機，這不是故障（在此情況下不要把冷水泵，冷卻水泵停運），當(dāng)溫度回升到需要的制冷時，機組將自動啟動。2.4系統(tǒng)的巡查2.4.1 冷水機組2.4.1.1 主機運行電流（主機運行電流值）：1，與電控柜顯示的三相電流差距不大；2，不能

12、超過空調(diào)主機的額定電流（空調(diào)冷水機組額定電流為934A，最大電流為1027A，工藝?yán)渌畽C組額定電流為682A，最大電流為751A）。2.4.1.2 冷凍水出口溫度低于2.9時冷水有結(jié)冰的危險，此時會停止運行。2.4.1.3 蒸發(fā)器的壓力低于1.95kg/cm2時，冷水機組將停機。2.4.1.4 冷凝器的壓力高于10.00kg/cm2時，冷水機組將停機。2.4.1.5 為了保護電機在線圈各相安裝了溫度傳感器，當(dāng)線圈溫度高于90時，冷水機組將停機。2.4.1.6 壓縮機排氣溫度超過70時冷水機組將停機。2.4.1.7 溫度傳感器安裝在葉輪的推力軸承上，其溫度超過85時，冷水機組將停機。2.4.1.

13、8 油槽內(nèi)的溫度高于74時冷水機組將停機。2.4.1.9 流經(jīng)蒸發(fā)器傳熱管的冷凍水流量減少到壓頭損失設(shè)定值以下時冷水機組將停機。2.4.1.10 流經(jīng)冷凝器傳熱管的冷卻水流量減少到壓頭損失設(shè)定值以下時冷水機組將停機。2.4.1.11 油壓差：供給軸承的油壓與油槽內(nèi)的油壓之差不能低于1.0kg/cm2。2.4.1.12 軟化水箱的水位及補水情況。2.4.1.13 冷凍水進出水壓力、溫度，檢查進出水壓差是否大于0.1MPa，冷凍水出口溫度是否在冷水機組啟停的溫度設(shè)置范圍內(nèi)。2.4.1.14冷卻水進出水壓力、溫度，檢查進出水壓差是否大于0.1MPa，溫度是否在21以上2.4.1.15熱水進出水壓力、

14、溫度；2.4.1.16冷水機組不能啟停太頻繁。如果發(fā)現(xiàn)啟停太頻繁，必須調(diào)整控制設(shè)備，減小啟停的頻率。2.4.2 冷卻塔2.4.2.1 檢查冷卻塔水位是否處于正常位置。當(dāng)循環(huán)水泵正常動作后，冷水盤內(nèi)之水位 將稍微下降，此時必須調(diào)整浮球閥至一定水位。2.4.2.2 檢查補水裝置是否正常2.4.2.3 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以后，排污閥要有一定的開度，保證冷卻水系統(tǒng)不要因為蒸發(fā)而造成過度濃縮。2.4.2.4 檢查電機噪聲是否正常，溫度是否在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。檢查電機運轉(zhuǎn)電流是否超載。2.4.2.5 檢查風(fēng)車是否有異常的震動。2.4.2.6冷卻塔運轉(zhuǎn)如果發(fā)生振動、電流超載或溫度異常升高之現(xiàn)象時，必須按照冷卻塔維

15、護查明真相解決2.4.3 水泵2.4.3.1 檢查地腳螺栓是否擰緊。2.4.3.2 注意泵的聲響和震動情況是否正常。2.4.3.3 觀察電流表、電壓表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù)是否正常，電表反映電動機的消耗和電網(wǎng)供電情況，其他儀表能反映泵的揚程、流量、吸入情況等運轉(zhuǎn)性能。2.4.3.4 密切注意軸承的潤滑情況和溫升。泵運轉(zhuǎn)時軸承溫度一般不能超過75。2.4.3.5 注意吸入側(cè)和排出側(cè)液面的變化和管路是否有脹裂、漏氣、漏液等。2.4.3.6 泵不能啟動太頻繁。如果發(fā)現(xiàn)啟動太頻繁，必須調(diào)整控制設(shè)備，減小啟停的頻率。此時有必要檢查一下安裝情況。2.4.4 其他2.4.4.1 管道的設(shè)計壓力為0.8M

16、Pa，該值為管路壓力警戒值，如果管路某段壓力超過該值，需上報并調(diào)查情況。2.5冷水機組的主要設(shè)定2.5.1用戶設(shè)定通過面板上的上、下、左、右鍵移動菜單選擇條選定欲設(shè)定的項，然后按下設(shè)定鍵，菜單選擇區(qū)變成減少 增加 上級 下級，并且選擇欄的背景由黃色變成淺藍色。通過減少和增加鍵改變數(shù)值，通過按上級、下級鍵移動數(shù)字位，若按下設(shè)定鍵數(shù)值被設(shè)定。如果按下取消鍵而非設(shè)定鍵，設(shè)定被取消并恢復(fù)到先前模式。2.5.1.1 用戶主要設(shè)定現(xiàn)場/遠程/定時操作、制冷、控制對象溫度、電流極限等，這些是制冷機運行所必需的；2.5.1.2當(dāng)兩臺機組連動時可以設(shè)定主輔機切換模式（手動/自動），主輔機轉(zhuǎn)換時間及輔機的啟停條件

17、；2.5.1.3設(shè)定定時運行，根據(jù)各時間段設(shè)定時間值和溫度值；2.5.1.4查看系統(tǒng)狀態(tài)，查看控制器輸入、輸出及定時器確認(rèn)，查看軟件版本號，設(shè)定通信信息、單位、屏幕亮度、日期和時間；2.5.1.5登陸設(shè)定：設(shè)定控制密碼等級及密碼，查看機組剩余運行時間2.5.1.6傳感器校正：當(dāng)傳感器與實際情況不符時，可以校正各個傳感器值。2.5.2系統(tǒng)設(shè)定2.5.2.1 控制信息的設(shè)定：程序控制中的采集值或調(diào)節(jié)值的設(shè)定；2.5.2.2 異常條件的設(shè)定：設(shè)定溫度、壓力、電壓的故障動作值；2.5.2.3安全控制的設(shè)定：設(shè)定整個控制因素的限定值；2.5.2.4定時器的設(shè)定：設(shè)定泵啟、停延時及其他需要延時動作的時間設(shè)

18、定；2.5.2.5 VGD/VFD的設(shè)定：設(shè)定變頻器、導(dǎo)葉片、擴壓器控制值的設(shè)定；2.5.2.6傳感器的設(shè)定:各傳感器量程的設(shè)定，及導(dǎo)葉片和擴壓器量程的設(shè)定。2.6運行作業(yè)危害分析項目編號作業(yè)項目危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施人員設(shè)備工藝質(zhì)量2.1.1.2檢查旁通閥登高跌落系安全帶2.1.1.4檢查冷卻塔登高跌落系安全帶2.1.2.1檢查供電情況帶電危險觸電嚴(yán)禁觸碰第三章 檢修操作規(guī)程3.1維護保養(yǎng)職責(zé)的劃分3.1.1 運行工職責(zé)生產(chǎn)人員按照非專業(yè)點檢作業(yè)指導(dǎo)書，對設(shè)備上的關(guān)鍵部位進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，做好設(shè)備清掃、清理、檢查等工作，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)

19、、早期預(yù)防、早期處理，提高設(shè)備的現(xiàn)代化管理水平，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。3.1.2 檢修工職責(zé)檢修人員按照日常巡查管理制度、設(shè)備定期維護保養(yǎng)制度對設(shè)備進行日常維護與保養(yǎng)，最大限度減少設(shè)備的隱患并改進缺陷，嚴(yán)格按照設(shè)備故障維修列表對設(shè)備常見故障進行維修，保證設(shè)備的完好率。3.2冷水機組完好標(biāo)準(zhǔn)3.2.1制冷量基本達到設(shè)計要求或滿足工藝需要；3.2.2各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滑動面無嚴(yán)重拉傷、磨損，運行時噪聲不超過工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.2.3設(shè)備節(jié)能部分能夠起到良好節(jié)能作業(yè)，達到設(shè)計要求；3.2.4操作屏、電氣控制系統(tǒng)工作可靠、報警及時、反應(yīng)靈敏，安全保護裝置齊全，接地措施

20、可靠；3.2.5安全閥、壓力表、溫度表、等裝置齊全，靈敏可靠，有定期校驗記錄；3.2.6管道及附件符合技術(shù)要求，保溫及色標(biāo)達到要求，且無漏油漏冷媒等現(xiàn)象；3.2.7在設(shè)計工況下設(shè)備運行參數(shù)符合技術(shù)要求，無超溫超壓現(xiàn)象；3.2.8潤滑系統(tǒng)工作正常，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求，冷卻系統(tǒng)齊全，運轉(zhuǎn)正常；3.2.9設(shè)備內(nèi)外整潔，無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；3.2.10設(shè)備各緊固件完好，不松動。3.3 維護保養(yǎng)內(nèi)容3.3.1制冷專用機3.3.1.1啟動前的檢查（1）氣密實驗（2）制冷劑充注（3）電源相關(guān)絕緣實驗（4）安全裝置檢查調(diào)整（5）啟動柜控制柜間的動作實驗（6）真空作業(yè)（7）制冷機運行設(shè)定3.3.1.2制冷期間的

21、實驗（1回）（1）電源絕緣實驗（2）運行日志檢查（3）制冷機運行設(shè)定3.3.1.3制冷劑結(jié)束后的檢查（1）制冷劑抽出（2）氮氣充注（3）過濾器檢查（更換）（4）油槽清掃（5）運行日志檢查（6）傳感器檢查（更換）（7）采取油樣（8）氣密實驗（9）電流的絕緣實驗（10）啟動柜控制柜間的動作測試（11）油泵檢查（12）制冷機的運行設(shè)定3.3.2.全年運行期3.3.2.1運行期間的檢查（5次）（1）電流的絕緣實驗（2）運行日志檢查（3）制冷機運行設(shè)定3.3.2.2總體檢查（1次）（1）制冷劑抽出（2）氮氣充注（3）過濾器檢查（更換）（4）油槽清掃（5）運行日志檢查（6）傳感器檢查（更換）（7）采取油樣

22、（8）氣密實驗（9）電流的絕緣實驗（10）啟動柜控制柜間的動作實驗（11）油泵檢查（12）制冷機的運行調(diào)整3.3.2.3水質(zhì)分析3.3.3.檢查次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）制冷專用機：制冷開始1次，運行期間1次，制冷結(jié)束1次（2）全年運行機：運行期間5次，總檢查1次3.3.4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之外的項目（1）熱交換器清洗工作（2）分解檢查（維修）作業(yè)（3）其他在合同中沒有列出的事項3.4故障處理冷水機組故障維修列表故障原因解決方法無法啟動冷卻水流量低冷卻水泵Y型過濾器臟堵清洗Y型過濾器流程不通暢，有閥門未打開檢查管路閥門冷卻塔回水過濾網(wǎng)臟堵清洗冷卻塔冷卻水壓差開關(guān)有氣卸下壓差開關(guān)，對傳感器兩端管路排氣冷卻水水量不足

23、對冷卻塔進行補水冷卻水泵 運轉(zhuǎn)頻率過低調(diào)高冷卻水運轉(zhuǎn)頻率冷凍水流量低流程不通暢，有閥門未打開檢查管路閥門管道中有氣對冷凍水系統(tǒng)進行排氣壓差開關(guān)有氣體卸下壓差開關(guān)，對傳感器兩端管路排氣冷凍水泵運轉(zhuǎn)頻率低調(diào)高冷凍水泵運轉(zhuǎn)頻率油泵過載油泵電機燒毀更換油泵油泵接線松動檢查油泵接線油泵熱繼電器故障調(diào)整熱繼電器保護值油溫度過低潤滑油溫度過低開啟油加熱器導(dǎo)液片未關(guān)閉傳感器出現(xiàn)偏差重新校準(zhǔn)導(dǎo)液片傳感器電壓不足電網(wǎng)電壓不足檢查線路冷凝壓力異常冷卻水出水溫度與冷凝溫度差距大空氣滲透對管路進行排氣換熱管污染清洗管路冷卻水流量減少檢查后對系統(tǒng)進行補水冷卻水泵入口混入空氣水泵的入口改善冷凝壓力高冷卻水溫度高開啟冷卻塔降

24、低冷卻水溫度冷凍水溫度高減少冷機負(fù)荷，降低冷凍水溫度水室內(nèi)部冷卻水形成旁通打開端蓋，更換冷機墊片冷凍水正常但冷卻水進出口溫差高冷卻水量少對冷卻水系統(tǒng)進行補水冷卻水泵入口有空氣混入改善泵的吸入口蒸發(fā)壓力異常蒸發(fā)壓力低使冷凍水進入口溫差小蝶閥設(shè)置不良調(diào)整蝶閥開度蒸發(fā)溫度與冷水出口溫度之間的差值增加，排氣溫度上升制冷劑不足添加制冷劑制冷劑污染制冷劑清理蒸發(fā)溫度與冷水出口溫差增加冷水流量減少檢查冷水系統(tǒng)后增加流量冷水中混入空氣冷凍水泵吸入口改善水室冷水形成旁通更換水室內(nèi)部墊片換熱管污染清洗管路潤滑油系統(tǒng)異常油壓差低油過濾器臟堵油過濾器清理或更換油量不足補充潤滑油壓力傳感器不良更換傳感器油泵不良確認(rèn)供油閥是否關(guān)閉潤滑油溫度過低確認(rèn)油溫是否過低油槽內(nèi)油溫度過高軸承上潤滑油不充分油壓調(diào)整，檢查油過濾器油加熱器設(shè)置不