立式圓筒形儲罐質(zhì)量檢驗計劃及檢驗試驗要求教材.docx

1、立式圓筒形儲罐質(zhì)量檢驗計劃及檢驗試驗要求一、前言為規(guī)定鋼制焊接常壓儲罐檢驗及驗收的技術(shù)要求，確保儲罐施工質(zhì)量，特制定本要求。本要求適用于儲存石油、 石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓（包括微內(nèi)壓）立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與儲罐相焊接附件的檢驗和驗收。儲罐的檢驗與驗收， 除應(yīng)符合本要求的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本要求依據(jù)NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器和GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。二、質(zhì)量檢驗計劃監(jiān)督檢驗項目分為A類和 B 類，其要求如下：（一） A 類，是對儲罐安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，在儲罐制造、施工到達(dá)該項目時，監(jiān)

2、檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)施工；（二） B 類，是對儲罐安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，如不能及時到達(dá)現(xiàn)場， 受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進行該項目的實施，監(jiān)檢員隨后對該項目的結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)該項目是否符合要求。監(jiān)檢工作見證包括監(jiān)檢員簽字（章）確認(rèn)的受檢單位提供的相應(yīng)檢驗（檢測）、試驗報告和監(jiān)檢記錄。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃見附錄1。三、檢驗及驗收要求儲罐的檢驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)定外， 還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。 3.1 材料驗收3.1.1列入 GB150的鋼材均可作儲罐用鋼。3.1.2 建造儲罐選用的

3、材料和附件， 應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書， 并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。 按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收， 必要時尚應(yīng)進行復(fù)驗。 在下列情況下應(yīng)對制造儲罐的材料進行復(fù)驗：a) 鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全；b）焊接材料無質(zhì)量證明書；c）圖樣注明對鋼材有特殊要求。3.1.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書， 并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.4 鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.5鋼板表面局部減薄量、 劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。3.1.6鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按NB/T 47003.1-200

4、9中表 5-2的規(guī)定。3.1.7鍛件的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按NB/T 47003.1-2009中表 5-3的規(guī)定。3.1.8螺柱和螺母的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-4的規(guī)定。3.2 加工成型檢驗3.2.1 儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板采用 0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作， 樣桿用 2mm厚的扁鋼制作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；f ）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反

5、面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。3.2.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；不銹鋼應(yīng)采用機械或等離子切割加工；罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：1 ）普通碳素鋼： -16 ； 2 ）低合金鋼： -12 。3.2.3坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。b）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（

6、以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.2.4不銹鋼儲罐的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記；c）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施；d）不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱揻成型。3.2.5儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時， 應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標(biāo)識。3.2.6所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具, 以防改變或損壞。3.2.7底板預(yù)制檢驗3.2.7.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制

7、排版圖。4.2.7.2罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.7.3中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm；4.2.7.4罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm；4.2.7.5底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；3.2.8壁板預(yù)制檢驗3.2.8.1罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。3.2.8.2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長板長 10m10m寬度 AC、BD、 EF1.51AEB長度 AB、C

8、D21.5對角線之差 AD-BC32AC、BD11CFD直線度22AB、 CD3.2.8.3壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。3.2.9固定頂板預(yù)制檢驗3.2.9.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。3.2.9.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；3.2.9.3單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。3.2.9.4 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型； 加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強肋與頂板組焊時

9、，應(yīng)采取防變形措施。3.2.9.5拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不得大于10mm。3.2.10構(gòu)件的預(yù)制檢驗3.2.10.1包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。3.2.10.2熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。3.2.11脹圈的制作檢驗：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。3.2.12罐底組對安裝檢驗3.2.12.1罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，

10、表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙， 應(yīng)符合圖樣規(guī)定， 焊完后將露出底板的墊板保留 20mm其余長度切除。3.2.12.2中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負(fù) 5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。3.2.12.3罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。3.2.12.4罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm。3.2.13壁板組對安裝檢驗3.2.13.1罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗， 合格后方可組裝。需重新校正時，

11、應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3.2.13.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。3.2.13.3組裝焊接后， 在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為 13mm。3.2.13.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3.2.13.5 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 300mm。3.2.13.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm。3.2.13.7當(dāng)罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外

12、緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8 倍，且不應(yīng)小于250mm。3.2.13.8當(dāng)罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5 倍，且不小于 75mm。3.2.13.9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。3.2.13.10壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時

13、，不應(yīng)大于 1.0mm；當(dāng)板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1 倍，且不應(yīng)大于1.5mm.b） 環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2 倍，且不應(yīng)大于2mm。c） 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚（ mm）角變形（ mm） 1212d）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩， 不得有突然起伏，當(dāng)板厚 12mm時，局部凹凸變形 15mm。3.2.14拱頂組對安裝檢驗3.2.14.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝

14、前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差； 頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝， 頂板搭接寬度按圖紙要求， 允許偏差為 5mm。 3.2.14.2 支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 0.1%，切不大于 10mm。3.2.14.3頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.2.15附件安裝3.2.15.1 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為 5mm。3.2.15.2開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3.2.15.3 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整， 不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強度和連接可靠性的缺陷， 法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外

15、徑的 1，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3 焊接檢驗3.3.1 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡， 焊角高度符合設(shè)計規(guī)定， 對接焊縫寬度蓋過每邊坡口 2mm為宜。3.3.2 對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。3.3.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，

16、凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。3.3.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加mm。3.3.5 T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。3.3.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。3.3.7對接焊縫余高（ mm）：罐壁焊縫余高板厚罐底焊縫余高縱向環(huán)向 121.5223.3.8棱角 Ea） 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E，用弦長等于 1/6 內(nèi)徑 Di ，且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查， 其 E 值不大于（ n/10+2 ）mm，且不大于 5mm；b）在焊接接

17、頭軸向形成的棱角 E，用長度不小于 300mm的直尺檢查，其 E 值不大于（ n/10+2 ）mm，且不大于 5mm。3.3.9殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di 的 1%，且不大于 30mm；當(dāng)被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1 倍開孔內(nèi)經(jīng)范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di 的 1%與開孔內(nèi)直徑的 3%之和，且不大于 35mm。3.4 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗3.4.1標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過24h 方可進行無損檢測。3.4.2儲罐底板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗

18、負(fù)壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格。b） 標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。c）厚度大于或等于 10mm的底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷，厚度小于10mm的底板邊緣板，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1 條， III級合格。d） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T 字焊縫的根部焊道焊完后， 在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測和磁粉檢測。3.4.3儲罐壁板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a） 縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于 1

19、0mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于 25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚 （板厚差不大于 1mm時視同等厚度） 在最初焊接的 3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm進行射線探傷。當(dāng)板厚大于 10mm時，全部 T 字縫應(yīng)進行射線探傷，板厚小于或等于 10mm時，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格

20、。b） 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm進行射線檢測， III 合格。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。3.4.4除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。3.4.5開孔的補強圈焊完后， 由信號孔通入 100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。3.4.6上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定。3.4.7射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)

21、果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。3.4.8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。3.4.9 罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法 100%進行嚴(yán)密性檢驗，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水， 用長方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用玻璃膩子密封， 用膠管與真空箱泵相通， 通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 0.053Mpa 時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記， 必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補

22、，修補后重新試漏。3.5 儲罐幾何形狀和尺寸檢驗3.5.1儲罐壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 儲罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計高度的0.5%；b） 儲罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于儲罐壁高度的 0.4%且不得大于 50mm；c） 儲罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；d） 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；e） 儲罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3.5.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于 50mm。3.5.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 1

23、5mm。3.6 充水試驗3.6.1儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a） 罐底嚴(yán)密性；b） 罐底強度及嚴(yán)密性；c） 固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性。d） 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.6.2充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b） 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c） 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對于不銹鋼儲罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于5。d） 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充

24、水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；e） 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。3.6.3儲罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗， 應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h 后，無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3.6.4固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m 進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。3.6.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。3.6.6儲罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以底板無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對底