12#樓高層剪力墻模板支撐體系及加固方案

1、目目 錄錄 1 1編制說明編制說明 1.1編制目的 1.2編制依據(jù) 2 2工程概況工程概況 2.1工程概況 3 3模板施工施工方法模板施工施工方法 3.1模板體系選擇 3.2模板支設(shè)要求 3.3模板施工目標 3.4剪力墻模板施工 3.5墻柱模板施工 3.6柱、剪力墻底部處理 3.7梁板模板施工 3.8特殊部位模板施工 3.9陰陽角質(zhì)量控制 4 4模板支撐腳手架施工方法模板支撐腳手架施工方法 4.1腳手架的搭設(shè) 4.2腳手架的驗收 4.3腳手架的拆除 5 5模板的拆除模板的拆除 5.1拆除原則 5.2拆模順序 5.3拆模要求 5.4模板維修保養(yǎng) 6 6質(zhì)量標準質(zhì)量標準 6.1保證項目 6.2一般

2、項目 6.3允許偏差 7 7安全及文明施工安全及文明施工 7.1安全施工 7.2文明施工 8 8模板及支架驗算模板及支架驗算 8.1商鋪模板及支架驗算 8.2主樓模板及支架驗算 第 0 頁 1 1編編制制說說明明 1.11.1 編制目的編制目的 本施工方案旨在指導結(jié)構(gòu)施工中模板支撐體系搭設(shè)，闡述模板安裝、加固流程及 質(zhì)量控制要點。以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成模板工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理 提供本工程施工方法、質(zhì)量、進度等方面的詳細依據(jù)。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 武漢歐樂建筑設(shè)計院提供的建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖 施工手冊 （中國建筑工業(yè)出版社第四版） 建筑施工計算手冊江正榮著、 建筑結(jié)構(gòu)

3、荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011） 建筑施工安全檢查標準 JGJ592011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011 本工程的施工組織設(shè)計 2 2工工程程概概況況 2.12.1 工程概況工程概況 工程名稱：香域華府 12#樓； 建設(shè)地點：武漢市黃陂區(qū)人民醫(yī)院旁 建筑面積：該工程總建筑面積 23659。 建筑高度：位于 12#樓一層從地下室頂板至二層面為 4.45M，

4、二層以上層高為 2.9M。商鋪從負 1m 至二層面為 6.45m，二層為 3.5m，商鋪高度為 8.9m，建筑總高度為 80.18m； 結(jié)構(gòu)特點：本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商鋪采用框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用 年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度。 第 1 頁 工期節(jié)點：本工程工期為 450 天。 3 3模模板板施施工工施施工工方方法法 3.13.1 模板體系選擇模板體系選擇 為了確保工期，提高質(zhì)量，減低成本，結(jié)合該項目的施工圖紙及實際情況，本工 程選用多層復合木模板體系，復合模板加工方便，成型靈活，能適用于結(jié)構(gòu)復雜的剪 力墻主體結(jié)構(gòu)，同時其成型后的混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量、垂直度、表面平整度及陰

5、陽角 成品質(zhì)量較高。 本工程配置二層豎向模板和三層水平模板，在工程施工前對模板體系進行設(shè)計配 置，按設(shè)計圖紙進行加工編號，模板加固按使用部位及編號進行拼裝。在能滿足拆模 條件時，及時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及時周轉(zhuǎn)至上層使用。支撐體系采 用扣件式鋼管滿堂腳手架。 3.23.2 模板支設(shè)要求模板支設(shè)要求 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間的拼縫，梁板接頭處要做防滲措施，防止漏漿。拼裝精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 現(xiàn)澆梁跨度大于或等于 4.0m 時，按 2起拱，

6、懸挑梁長度大于 2.0m 時，按照跨 度的 L/200 起拱，且起拱高度不超過 20mm。 3.33.3 模板施工目標模板施工目標 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、分化、爛根和明顯的氣泡 存在； 結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱及墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無 明顯痕跡； 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍； 第 2 頁 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸柱、梁、板+4，-5鋼尺檢查 不大

7、于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 本工程目標達清水混凝土的質(zhì)量標準：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎 痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，線角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。 本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質(zhì)量標準， 具體施工方案如下： 1、現(xiàn)澆樓板，剪力墻及未與墻體相連的且不作裝飾的的獨立柱、梁均按清水混 凝土施工。 2、剪力墻模板采用 15mm 厚多層復合板散裝散拼。 3、模板拼裝后，板縫在 2以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在 5以內(nèi) 的（不得超過

8、 5）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板 接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線角順直。 4、梁模板的線角通直上線，其誤差控制在 2之內(nèi)。 5、梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高誤差控制在 3 之內(nèi)。 清水混凝土檢查標準：按中級抹灰標準衡量。 表面平整度：控制在 4以內(nèi)。 陰陽角垂直：控制在 4以內(nèi)。 立面垂直度：控制在 5以內(nèi)。 陰陽角方正：控制在 4以內(nèi)。 第 3 頁 3.43.4 剪力墻模板施工剪力墻模板施工 1、施工流程 放線墻、附墻柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支第一步模板穿套管、螺桿、固定 支第二步模板穿套管、螺桿、固定（重復第二步，直到完成）模板緊固校

9、正 與柱墻、樓板模板連接模板驗收澆砼拆模養(yǎng)護砼模板修復、保養(yǎng) 2、施工方法 墻模板采用 15mm 厚復合模板, 內(nèi)楞（豎向背楞）用 4090cm 木方，間距 50cm, 外楞（橫向背楞）為 248 鋼管，間距 50cm，用 14 對拉螺桿加固，豎向間距 500mm，水平間距 1500mm，內(nèi)支撐砂漿塊條采用與剪力墻等強度的減石子砂漿預制， 截面尺寸 40 x40mm,間距 1500 x1500mm，用火燒絲與剪力墻鋼筋綁扎牢固，加固方法如 圖下所示。 3、施工步驟及工藝 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 1）放設(shè)墻身位置線及復核定位線（從墻身邊線向外偏移 300mm） ，焊接模板

10、底部 第 4 頁 限位鋼筋與墻體鋼筋固定，高度距墻身底部 10cm，間距 1000mm； 2）按照墻身定位線及模板設(shè)計編號圖安裝模板，安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同 時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺桿和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之 穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鋼管固定于模板背楞上，調(diào)整兩側(cè)的平直，同樣方法安裝其 它若干模板到墻頂部，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐調(diào)整 模板垂直，合格后與墻、柱、梁板模板連接。 次楞選用 40 x90mm 方木，間距 500mm，主楞采用 48mm，壁厚 2.8mm 雙鋼管， 間距 500mm，第一道主楞距墻身底部 10cm，采用 14mm 的

11、螺栓對拉連接，在模板對 接處附加 45x95mm 方木，防止模板側(cè)向變形； 剪力墻模板加固平面示意圖 3.53.5 墻柱模板施工墻柱模板施工 1、施工流程 放線綁扎墻、柱筋安裝墻、柱模板墻、柱箍加固調(diào)整垂直度復核模板 第 5 頁 上下口尺寸預檢 2、施工方法 在墻、柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在 柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 10cm。 墻、柱鋼筋綁扎驗收，并將墻、柱施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。 模板拼縫嚴密后，采用 14 對拉螺桿加固模板，利用 40 x90mm 方木做背楞， 48mm 壁厚 3.5mm 鋼管做主楞固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂

12、直度，并復核模板 上下口尺寸。 墻、柱?？梢淮伟惭b到位，離地 10cm 安裝第一道墻、柱箍，往上 500mm 安裝第 二、三、四、五道等墻、柱箍。墻、柱加固就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰 緊。墻柱模下端留設(shè)一個 100100mm 的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃 圾，清理完后及時將留設(shè)口封堵嚴密。墻柱模板加固詳見插圖所示。 約束邊緣翼緣墻柱模板加固示意圖 第 6 頁 約束邊緣端柱模板加固示意圖 3.63.6 柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻底部處理 柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條 措施。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提 30，剪力墻

13、加固完后，樓 板面處將海綿條置于模板外，用模板條將海棉條壓住再用楔塞子塞緊釘牢。外剪力墻 接頭處，剪力墻模板及木枋下落 200mm，在接頭砼側(cè)面貼好雙面膠條寬度 20mm，將海 綿條貼住， 然后利用穿梁套管及對拉螺栓將模板按如圖所示加固，螺栓間距 500mm， 采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果，從而保證不漏漿、不錯臺，混 凝土剪力墻不變形。 第 7 頁 外剪力墻模板加固 3.73.7 梁板模板施工梁板模板施工 1、施工流程 搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標高搭設(shè)梁底主次龍骨安裝梁底模安裝頂 撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊梁（貼密封條）就位擺設(shè)板主次龍骨鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固 2、施工方法

14、梁底、梁側(cè)均采用 15mm 厚多層板復合板，4090mm 方木做次楞，梁底方木間距 400mm，梁側(cè)次楞每側(cè)分布四根，模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏 漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平 后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于 4.0m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度 2L/1000。 第 8 頁 梁、板模板加固示意圖 第 9 頁 梁模板加固詳圖 注：當梁大于等于 700mm 時，按本圖中對拉螺桿設(shè)置，梁高 500-700mm 時設(shè) 置一條對拉螺栓，當梁高小于 500mm 時，不設(shè)置對拉螺栓同時取消頂撐。 當梁高度

15、大于 700mm 時需用對拉螺桿加固（如插圖所示） ；次梁安裝應(yīng)等主梁模 板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正； 待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。 梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： （1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； （2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于 5mm； （3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離 劑； （4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻 面； （5） 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底 至頂連續(xù)設(shè)置； （6）腳手架必

16、須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上； （7）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。 3.83.8 特殊部位模板施工特殊部位模板施工 1、短肢剪力墻轉(zhuǎn)角柱及端部模板 短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的端部及轉(zhuǎn)角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重點。模板 支設(shè)和加固方式參見插圖所示。 第 10 頁 T-F 短肢剪力墻局部模板支設(shè)示意圖 2、梁墻接頭處理 梁墻接頭的處理是施工的重點和難點，關(guān)系到結(jié)構(gòu)外觀和混凝土的質(zhì)量，必須保 證定位準確、模板不漏漿，不爆模。 3、樓梯模板。 樓梯結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)根據(jù)樓梯間

17、內(nèi)裝飾要求(裝飾完成后,平臺相鄰對應(yīng)臺階應(yīng)在 同一垂直投影線上)，對樓梯踏步的平面位置作相應(yīng)調(diào)整，施工過程應(yīng)加強測量管理。 樓樓踏步寬、高應(yīng)保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應(yīng)按等分原則調(diào)整。 樓梯模板支設(shè)示意圖 第 11 頁 由于樓梯混凝土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，樓梯模板制成半封閉式。模板采用 15mm厚雙面覆膜九層板支模，用普通鋼管架支撐，沿斜坡方向設(shè)兩道4090mm木枋鎖 緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。支模如下圖： 4、洞口模板施工 剪力墻上的洞口模板采用定型木模，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時先用 401 膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在

18、窗 模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗洞口跑模，在附加 筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。施工示意圖詳見插圖所示。 定型模板 50100木枋 15mm多層板 50100木枋 15mm多層板 木枋 定位筋 定位筋 雙面膠條粘海綿條 定型模板 木枋 洞口模板加固示意圖 3.93.9 陰陽角質(zhì)量控制陰陽角質(zhì)量控制 在施工過程中，陰陽角極易出現(xiàn)漏漿、脹模等質(zhì)量通病。產(chǎn)生原因為：陰陽角處 模板拼縫不嚴；木枋鋼管加固不牢；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導致模板邊緣“糟碎”等。 為防止以上問題的出現(xiàn)，在模板施工過程中要對這些關(guān)鍵部位進行嚴格控制，以敲擊 捶打的方式進行檢查，甚至做“破壞性”試驗。對

19、邊緣 “糟碎”的模板要及時進行 切邊，保證模板邊緣整齊。以達到良好的接觸效果。 4 4模模板板支支撐撐腳腳手手架架施施工工方方法法 砼結(jié)構(gòu)支撐腳手架的搭設(shè)關(guān)系到施工安全及施工質(zhì)量，腳手架必須有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性，在搭設(shè)支撐腳手架前，必須驗算荷載承載力（腳手架驗算詳見 附件） ，滿足要求后方可進行搭設(shè)。 第 12 頁 4.14.1 腳手架的搭設(shè)腳手架的搭設(shè) 本工程主體結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用扣件式滿堂腳手架搭設(shè)，其具體的搭設(shè)參數(shù)如 下表所示： 滿堂架搭設(shè)參數(shù)表 4.24.2 滿堂紅腳手架搭設(shè)方法滿堂紅腳手架搭設(shè)方法 4.2.1 按照本工程設(shè)計要求， 腳手架的主要桿件及材料選用扣件式鋼管腳

20、手架 主要組成構(gòu)件有 : 立柱, 縱向水平桿 (大橫桿 ) , 橫向水平桿 (小橫桿 ),扣 件,腳手板 ,底座及墊板 . 材料選用 482.8mm 厚的鋼管 ; 對扣件的要求 必須在螺栓擰緊 扭力矩達到 65N.m 不得發(fā)生破壞 . 4.2.2 鋼管: 1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合 Q235A 級鋼的規(guī)定 ,規(guī)格采 用4 82.8. 2)所有的鋼管必須有質(zhì)量合格證,進場必須有質(zhì)量檢驗報告 ,強度符合 金屬 拉伸試驗方法 (GB/T228)的有關(guān)規(guī)定 . 3)鋼管表面應(yīng)平直光滑 ,不應(yīng)有裂縫 ,結(jié)疤,分層,錯位,硬彎, 毛刺,壓痕和深 的劃痕 . 4)鋼管外徑 ,壁厚,端面等的偏

21、差 ,符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定 . 序號項目內(nèi) 容 1層數(shù) 一層及二層以上 2層高（m） 主樓：一層 4.5 米，二層以上層高 2.9 米 商鋪：一層 6.45 米，二層 3.5 米 3結(jié)構(gòu)形式主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪為框架 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸 剪力墻厚度： 200、250、300、 主要梁斷面尺寸：主樓 200 x600、200 x500、200 x400 商鋪 250 x500、250 x600、250 x700 樓板厚度：120、110、100， 5樓梯結(jié)構(gòu)板式樓梯 第 13 頁 5)新購置的鋼管必須先刷涂防銹漆,同時鋼管上嚴禁打孔 . 4.2.3 扣件: 1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)符合

22、國家標準 鋼管 腳手架扣 件(GB15831)的規(guī)定 . 2)采用的扣件 ,在螺栓緊擰力矩達 65 N. 時,不得發(fā)生破壞 . 3)扣件不得有裂紋 ,氣孔;不宜有縮松 ,砂眼等影響使用的鑄造 缺陷; 4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形, 應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸 良好; 5)扣件表面應(yīng)進行防銹處理 . 4.2.4 底座及墊板 : 為了保證腳手架的基礎(chǔ)強度和平整度,底板的混凝土必須 施工完畢 ,且強度已達到設(shè)計要求 .墊板采用木板 , 墊于鋼管底部 . 4.2.5腳手架的設(shè)計及構(gòu)造 : 主樓首層為 4.5，標準層為 2.9立桿上端伸出至模 板支撐點長度0.10m，立桿步距1.60m；板底承重立桿橫

23、向間距或排距1.50m；商鋪首層 高為6.45立桿上端伸出至模板支撐點長度0.10m；立桿步距1.60m；板底承重立桿橫向間 距或排距1.20m；立桿接長嚴禁搭接 ,必須采用對接扣件連接 ,相鄰立桿對接接頭 不得在同步內(nèi) ,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心距 主節(jié)點不宜大于步距的 1/3. 嚴禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固 定在水平拉桿上 。 (1)縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿 上. (2)縱向水平桿的長度一般不宜小于3 跨,并不小于 6m . (3)縱向水平桿采用對接扣件連接,不可采用搭接 ,對接接頭 應(yīng)交錯布置 ,不 應(yīng)設(shè)

24、在同步 ,同跨內(nèi) ,相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水 平桿的跨中 ; 橫向水平桿的構(gòu)造要求 : 滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件 固定在立桿上 , 沿跨度方向的兩端應(yīng)與混凝土柱頂緊或包箍固定,形成剛性 連接.掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上 , 橫向掃 地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上;架體搭設(shè)腳手架搭 設(shè)前,先選好立管 ,立管高度不得超出梁底板節(jié)點面,搭設(shè)時按先后順序進行 , 在本工程最大搭設(shè)下水平管縱,橫向設(shè)置 從,混凝土地面 200cm(即掃地桿 )往 上排 1.2m 高一道搭設(shè) , 最后一步按梁板節(jié)點底端控制高度并

25、設(shè)置水平桿, 第 14 頁 豎向立管應(yīng)垂直 ,橫向拉管 ,須水平搭設(shè) ,施工時要拉線 ;腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造要求 : 本架體直接支承在混凝土地面上, 支承面的承載力滿足作為腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ) 要求。 桿件搭設(shè)順序 : 按搭設(shè)部位的平面形狀放出網(wǎng)架線作為排設(shè)立桿的依據(jù) 按立桿間距鋪設(shè)墊板 放置掃地桿 逐根樹立立桿 , 隨即與縱向掃地桿扣牢 安裝橫向掃地桿 , 并與縱向掃地桿或立桿扣牢安裝第一步大橫 桿(與各 立桿扣牢 ) 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設(shè)臨時 拋撐第三、第四步大橫桿和小橫桿設(shè)置剪刀撐 接立桿 . (4).架子在搭設(shè)時的注意事項 : 腳手架搭設(shè)每次搭設(shè)高度不超過相鄰連桿件

26、 以上二步 ; 開始搭設(shè)立桿時 ,應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐 ,直至連墻件安裝穩(wěn) 定后,方可根據(jù)情況拆除 ; 3、腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用 直角扣件與內(nèi)外角柱固定 ; 4.2.6 滿堂架在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下自上的堅向連續(xù)式剪刀撐。 搭設(shè)注意事項 : (1).底座應(yīng)準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平 ,穩(wěn), 不得懸空 . (2).設(shè)立 桿時,外徑不相同的鋼管嚴禁混用,相鄰立柱的對接 扣件不得在同一高度內(nèi) , 錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求 . (3).封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件 ,與內(nèi),外 角柱固定 . 4.34.3 腳手架的驗收腳手架的驗收 支撐架必須由專業(yè)工

27、種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設(shè)。搭設(shè)前，必 須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每個區(qū)域支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過 項目質(zhì)檢部、技術(shù)部及監(jiān)理工程師驗收合格后方可投入使用。 4.44.4 腳手架的拆除腳手架的拆除 所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。在混凝土 未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。 第 15 頁 5 5模模板板的的拆拆除除 5.15.1 拆除原則拆除原則 一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等模板在砼強度達到 1.2Mpa 以上方 可拆除（常溫約 1824 小時） 。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準，拆 除時構(gòu)件強度詳見插表 4

28、-1 所示。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂構(gòu)件 100 要保證拆模時不沾模、棱角完整。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后 再拆除。 5.25.2 拆模順序拆模順序 一般為松開支撐抽出對拉螺桿模板調(diào)運模板清理。同時遵守板拆除順序與 安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱 墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。 5.35.3 拆模要求拆模要求

29、拆模時嚴禁野蠻施工，在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止 拆除，報項目部及監(jiān)理部門共同商定采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 第 16 頁 拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止 模板變形或受損，并應(yīng)及時清理碼放整齊。 注意成品保護，杜絕由人為造成的缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。 5.45.4 模板維修保養(yǎng)：模板維修保養(yǎng)： 模板拆除后，及時吊運至木工車間立放于支架上，清理殘留混凝土、密封條等雜 物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上， 隔離劑選用水性隔離劑，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。 6 6質(zhì)質(zhì)量量標標準準 6.16.1 保

30、證項目保證項目 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 6.26.2 一般項目一般項目 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污 染鋼筋與混凝土接槎處。 6.36.3 允許偏差允許偏差 模板施工時按照規(guī)范要求嚴格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差, 應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。模板安裝的允許偏差(mm)詳見插表所示。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允 許偏差應(yīng)符合插表所示。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項次項目 允許偏差值 （mm） 檢查方法 1軸線位移3鋼尺檢查 2底模上表面標高 3 水準儀或拉線尺量 3截

31、面內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 3 鋼尺檢查 第 17 頁 4層高垂直度4經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 6表面平整度32m 靠尺、楔形塞尺 預埋件或預留孔洞的允許偏差及檢查方法 項次項目 允許偏差值 （mm） 檢查方法 1預埋鋼板中心線2鋼尺檢查 2預埋管，預留孔中心線位移2鋼尺檢查 中心線位置5 3插筋 外露長度+10，0 鋼尺檢查 中心位置6 4預留洞 尺寸 +6，0 拉線、鋼尺檢查 中心線位置3 寬、高 5 5門窗洞口 對角線6 拉線、鋼尺檢查 7 7安安全全及及文文明明施施工工 7.17.1 安全施工安全施工 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、

32、安全危險 標，提醒工人注意安全。 建立健全安全施工崗位責任制，實行木工加工車間、堆放場地安全負責人制度， 落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳，從 事高空作業(yè)，必須系好安全帶。 特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作必 需有安全防范措施。模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間。 施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時 配備防火設(shè)備（滅火器） ，明確責任人。施工作業(yè)面內(nèi)不得吸煙，吸煙必須到指定吸 煙區(qū)。 第 18 頁 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安

33、全可靠性，如有損壞，及時更換，除 電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。模板操作 區(qū)域嚴禁電線穿過。 現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時明顯 的標志和有足夠的照明。 在地下室或潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)的照明電壓不應(yīng)高于 36V。 按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實 行計劃進料，隨用隨到。 混凝土澆筑時，工人需穿絕緣水靴，并用竹跳板搭設(shè)人行道，以免行走不變及踩 彎板筋。 鋼筋水平轉(zhuǎn)運時，應(yīng)注意與行人和施工人員的安全距離（不小于 2 米） 。 禁止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時，應(yīng)派專人監(jiān)督和采取必要的安全防護措施，

34、 確保施工安全。 外架上鋪設(shè)的竹跳板應(yīng)用 16#鐵絲綁扎固定牢固，且不允許有探頭板，并應(yīng)符合 相關(guān)外架規(guī)定。外架不得作為材料堆積和轉(zhuǎn)運使用。 進行外架操作時，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，避免交叉作業(yè)。 模板堆放高度不得超過 1.8m，木枋堆放高度不得超過 1.5m。 7.27.2 文明施工文明施工 施工現(xiàn)場應(yīng)按照中鐵建工集團形象工程進行設(shè)計部署； 禁止在施工現(xiàn)場追打嬉鬧； 施工材料機具應(yīng)集中堆放整齊； 滅火器及其他消防器材應(yīng)定點設(shè)置； 廢料應(yīng)集中收集存放并進行標識，不得焚燒或四處亂扔； 施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。 8 8 模模板板及及支支持持 驗驗算算 高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

35、規(guī)范（JGJ130-2001）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 第 19 頁 計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。 8.1、商商鋪鋪模板及支持模板及支持驗驗算算 8.1.1商鋪計算商鋪計算參數(shù)信息參數(shù)信息 樓層高為4.5m、2.9m. 8.1.1.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 樓層高為4.5m、2.9m. 梁截面寬度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.75； 混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.30； 立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；

36、 立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20； 梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：6.45；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.65； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)：1； 采用的鋼管類型為48； 立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系 數(shù)：0.75； 8.1.1.2荷荷載載參數(shù)參數(shù) 新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3): 1.50； 施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8； 振搗混凝土對梁底模板

37、荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)： 4.0； 8.1.1.3.材料參數(shù)材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0； 第 20 頁 木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0； 木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00； 面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0； 8.1.1.4.梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；

38、梁底縱向支撐根數(shù)：3； 8.1.1.5.梁梁側(cè)側(cè)模板參數(shù)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4； 主楞豎向支撐點數(shù)量：2； 固定支撐水平間距(mm)：500； 豎向支撐點到梁底距離依次是：200mm，500mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80； 主楞合并根數(shù)：2； 次楞材料：木方； 寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00； 8.1.2梁梁側(cè)側(cè)模板荷模板荷載計載計算算 按施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取 其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN

39、/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； 第 21 頁 T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程 計算荷載。 8.1.3梁梁側(cè)側(cè)模板面板的模板面板的計計算算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓 力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗

40、算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm) 8.1.3.1.強強度度計計算算 材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50?.5?.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大彎矩(N穖m)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) 第 22 頁 f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2?.5?7.8

41、5?.9=9.638kN/m； 振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4?.5?.9=2.52kN/m； 計算跨度: l = (750-120)/(4-1)= 210mm； 面板的最大彎矩 M= 0.1?.638譡(750-120)/(4-1)2 + 0.117?.52譡(750-120)/(4-1)2= 5.55?04N穖m； 面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1?.638譡(750-120)/(4-1) /1000+1.2?.520譡(750-120)/(4-1)/1000=2.861 kN； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 5.55?04 / 1.88?0

42、4=3N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計算值 =3N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f =13N/mm2，滿足要求！ 8.1.3.2.撓撓度度驗驗算算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 9.638N/mm； l-計算跨度: l = (750-120)/(4-1)=210mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50?.5?.5?.5/12=14.06cm4； 面板的最大撓度計算值: = 0.677?.638譡

43、(750-120)/(4-1)4/(100?000?.41?05) = 0.15 第 23 頁 mm； 面板的最大容許撓度值: = l/250 =(750-120)/(4-1)/250 = 0.84mm； 面板的最大撓度計算值 =0.15mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.84mm， 滿足要求！ 8.1.4、梁、梁側(cè)側(cè)模板支撐的模板支撐的計計算算 8.1.4.1.次楞次楞計計算算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 2.861/0.500= 5.723kN/m 本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，

44、高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和 彈性模量E分別為: W = 1?/6 = 64cm3； I = 1?/12 = 256cm4； E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 第 24 頁 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.143 kN穖，最大支座反力 R= 3.148 kN，最大變形 = 0.107 mm （ （1）次楞）次楞強強度度驗驗算算 第 25 頁 強度驗算計算公式如下: = M/Wf 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.43?05/6.40?04 = 2.2 N/mm2； 次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N

45、/mm2； 次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f =17N/mm2，滿足要求！ （ （2）次楞的）次楞的撓撓度度驗驗算算 次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm； 次楞的最大撓度計算值 =0.107mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm， 滿足要求！ 8.1.4.2.主楞主楞計計算算 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.148kN,按照集中荷載作用下 的簡支梁計算。 本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為: W = 2?.247=8.49cm3； I = 2?0

46、.193=20.39cm4； E = 206000.00 N/mm2； 第 26 頁 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN穖) 主楞變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.315 kN穖，最大支座反力 R= 5.823 kN，最大變形 = 0.229 mm （ （1）主楞抗彎）主楞抗彎強強度度驗驗算算 = M/Wf 經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 3.15?05/8.49?03 = 37.1 N/mm2；主楞的抗 彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2； 主楞的受彎應(yīng)力計算值 =37.1N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f =205N/mm2，滿足要求！ （ （2）主楞的）主

47、楞的撓撓度度驗驗算算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.229 mm 主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm； 主楞的最大撓度計算值 =0.229mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.75mm， 第 27 頁 滿足要求！ 8.1.5.梁底模板梁底模板計計算算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的 間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。 強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗 混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵

48、抗矩W分別為: W = 1300?5?5/6 = 4.88?04mm3； I = 1300?5?5?5/12 = 3.66?05mm4； 8.1.5.1.抗彎抗彎強強度度驗驗算算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf 鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)： q1=1.2譡(24.00+1.50)?.75+0.30?.30?.90=27.273kN/m； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)： q2=1.4?2.00+2.00)?.30?.90=6.552kN/m； q=27.273+6.552=33.825kN/m； 最大彎矩及支座反力計算公式如下: 第 28 頁

49、Mmax=0.125ql2= 0.125?3.825?252=6.61?04N穖m； RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375?7.273?.125+0.437?.552?.125=1.636kN RB=1.25ql=1.25?3.825?.125=5.285kN =Mmax/W=6.61?04/4.88?04=1.4N/mm2； 梁底模面板計算應(yīng)力 =1.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f =13N/mm2，滿足要求！ 8.1.5.2.撓撓度度驗驗算算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 最大撓度計算公式如下：= 0.521

50、ql4/(100EI)=l/250 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=22.727kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =125.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允許撓度值: =125.00/250 = 0.500mm； 面板的最大撓度計算值: = 0.521?7.273?254/(100?000?.66?05)=0.016mm； 面板的最大撓度計算值: =0.016mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.5mm，滿足要求！ 8.1.6.梁底支撐的梁底支撐的計計算算 本工程梁底支撐采用方木。 強度及抗剪驗算要考慮模

51、板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載 和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自 重荷載。 8.1.6.1.荷荷載載的的計計算算 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q=5.285/1.3=4.065kN/m 第 29 頁 8.1.6.2.方木的支撐力方木的支撐力驗驗算算 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4?/6 = 54 cm3； I=4?/12 = 243 cm4； 方木方木強強度度驗驗算算 計算公式如下: 最大彎矩 M =0.1ql2= 0.1?.06

52、5?.32 = 0.687 kN穖； 最大應(yīng)力 = M / W = 0.687?06/54000 = 12.7 N/mm2； 抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值 12.7 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足 要求! 方木抗剪方木抗剪驗驗算算 截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0) 其中最大剪力: V =0.6?.065?.3 = 3.171 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 = 3?.171?000/(2?0?0) = 1.321 N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 1.321 N/mm2 小

53、于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿 足要求! 第 30 頁 方木方木撓撓度度驗驗算算 計算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250 方木最大撓度計算值 = 0.677?.065?3004 /(100?000?43?04)=3.594mm； 方木的最大允許撓度 =1.300?000/250=5.200 mm； 方木的最大撓度計算值 = 3.594 mm 小于 方木的最大允許撓度 =5.2 mm，滿 足要求！ 8.1.6.3.支撐小橫桿的支撐小橫桿的強強度度驗驗算算 梁底模板邊支撐傳遞的集中力： P1=RA=1.636kN 梁底模板中間支撐傳遞的集中力： P2=RB

54、=5.285kN 梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力： P3=(0.650-0.250)/4?.300?1.2?.120?4.000+1.4?.000)+1.2?.300?0.750- 0.120)?.300=1.403kN 簡圖(kN穖) 第 31 頁 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力: N1=N3=0.588 kN； 第 32 頁 N2=10.187 kN； 最大彎矩 Mmax=0.189 kN穖； 最大撓度計算值 Vmax=0.035 mm； 最大應(yīng)力 =0.189?06/4490=42.1 N/mm2； 支撐抗彎設(shè)計強度

55、f=205 N/mm2； 支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值 42.1 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求! 8.1.7、梁跨度方向、梁跨度方向鋼鋼管的管的計計算算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算 8.1.8、扣件抗滑移的、扣件抗滑移的計計算算 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙 扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣 件承載力取值為12.00kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力

56、設(shè)計值,取12.00 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=10.187 kN； R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 8.1.9、立桿的、立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性定性計計算算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算 第 33 頁 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 =0.588 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2?.125?.45=0.966 kN； 樓板混凝土、模板及鋼筋的自重： N3=1.2譡(1.20/2+(0.6

57、5-0.25)/4)?.30?.30+(1.20/2+(0.65-0.25)/4)?.30?.120?1.50+24.00) =3.669 kN； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值： N4=1.4?2.000+2.000)譡1.200/2+(0.650-0.250)/4?.300=5.096 kN； N =N1+N2+N3+N4=0.588+0.966+3.669+5.096=10.319 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿

58、凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.163?.75?.6,1.6+2?.1= 3.256 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.163 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.75； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 第 34 頁

59、lo/i = 3256.4 / 15.9 = 205 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.172 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=10318.872/(0.172?24) = 141.5 N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 141.5 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫向鋼管的最大支座反力：N1 =10.187 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2?.125?6.45-0.75)=0.966 kN； N =N1+N2

60、 =10.187+0.854=11.041 kN ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.163?.75?.6,1.6+2?.1=