可逆轉(zhuǎn)式細(xì)粒破碎機(jī)安裝說明講解

1、可逆轉(zhuǎn)式細(xì)粒破碎機(jī)安裝使用說明書一 序言首先，對于采用我公司KBC型細(xì)粒破碎機(jī)表示深深的謝意。為了正確 地安裝及使用本設(shè)備，運(yùn)行前需要仔細(xì)閱讀本說明書。本機(jī)主要用于煤、煤砰石、爐渣、石灰石、焦碳，及抗壓強(qiáng)度不超過150Mpa礦石的破碎。尤其適合循環(huán)流化床鍋爐用料的破碎。二、機(jī)器的破碎原理本同是細(xì)粒破碎用的可逆式?jīng)_擊型破碎機(jī)。原料經(jīng)過中間進(jìn)料口直接落 在轉(zhuǎn)子上，被轉(zhuǎn)動的錘頭打碎進(jìn)行一次沖擊破碎之后，原料沖擊在破碎板 上被彈回，再次進(jìn)行破碎多次反彈破碎。從下部排出的細(xì)碎后的物料一一 即成品。該機(jī)主要是運(yùn)用純沖擊碰撞原理，落下物料被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊到齒型破碎板，由于破碎板是漸開線形齒板設(shè)計，物料碰

2、撞破碎板的入射角接近90，這種垂直碰撞是物料最佳破碎方式，可實現(xiàn)脆性物料晶界間分離 細(xì)碎。由于破碎板是多個齒型組成破碎腔，物料在 腔內(nèi)被錘頭沖擊多次反 彈，物料落到最后齒型號間隙時，是定徑破碎，控制物料粒度。錘頭與 破碎板齒尖間隙為最大出料粒度的1.5倍。排料口不設(shè)置篩板，所以沒有 堵塞現(xiàn)象。物料在破碎腔內(nèi)滯留時間短。減少部件磨損，能耗低壽命長。三、機(jī)器的結(jié)構(gòu)該機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，在破碎機(jī)中央布置有轉(zhuǎn)子，錘頭懸掛在轉(zhuǎn)子的圓盤 上，隨轉(zhuǎn)子作高速圓周運(yùn)動。機(jī)體由三部分組成，兩側(cè)體可以開啟，并分 別裝有可調(diào)整的破碎板組件，特殊設(shè)計的齒型破碎板與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭構(gòu)成高效的破碎腔，入料口設(shè)在中部且高度適中，可實現(xiàn)

3、逆雙向運(yùn)行及風(fēng)量的調(diào)控。結(jié)構(gòu)簡圖詳見圖書1。錘頭通過錘連在圓盤上。主軸兩端支撐在軸承上，主軸上鑲嵌有圓盤。軸承通過軸承座半裝在下部殼體上。(見圖2)為了增加耐磨性在圓盤外圍堆焊耐磨材料。四、機(jī)器的性能特點1、破碎效率高，入料粒度w 80mm出料粒度w 10rIlli粒度組成可宏觀控制，過粉碎少，是循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)選設(shè)備。2、漸開線齒板設(shè)計，加上高速錘頭沖擊多次反彈破碎，可逆向轉(zhuǎn)動運(yùn)行，無篩板不堵塞， 是細(xì)粒破碎中最優(yōu)方案設(shè)計。3、特種耐磨合金破碎板和錘頭，準(zhǔn)剛性轉(zhuǎn)子，可實現(xiàn)高速度(v=5060m/s)，大破碎比，壽命長，能耗低的高性能。4、兩側(cè)體可液壓開啟，檢修維護(hù)十分方便，減少停機(jī)時間，減輕

4、工人勞動強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)簡圖詳見圖3。5、在機(jī)體的適當(dāng)部位安裝有檢查窗，可方便的檢查錘頭及破碎板的工作情況及磨損狀態(tài)， 有利于運(yùn)行及檢修人員對設(shè)備工作狀態(tài)的了解，方便檢修，使設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。6、對于大出力細(xì)粒破碎機(jī)，裝有盤車裝置。使破碎機(jī)在進(jìn)行檢修、更換錘頭時，不發(fā)生自 轉(zhuǎn)，檢修維護(hù)十分方便，減少停機(jī)時間，減輕工人勞動強(qiáng)度。7破碎板調(diào)節(jié)裝置有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)或同步調(diào)整機(jī)構(gòu)兩種形式可供用戶選擇，并可帶有刻度顯示裝置。8通過電控制柜的控制使用電動機(jī)正反兩主向定時轉(zhuǎn)動，使對稱布置的破碎腔得到有效的利用。五、KBC型細(xì)粒破碎機(jī)各項參數(shù)表分 項參數(shù) 名稱KBC型系列規(guī)格KBC-100(KBC403KBC-1

5、50 (KBC502KBC-200(KBC503KBC-25(KBC602KBC300(KBC603KBC-350 (KBC604性一另二 公參數(shù)額定出（噸/小時）100(80 120)150 (130-180)200 (180-230)250(230280)300(280330)350(330380)破碎物料煤及肝砰石煤及砰肝石煤及肝砰石煤及砰砰石煤及砰砰石煤及砰肝石入料粒度（毫米） 80 80 80 80 80 80出料粒度（毫米） 10 10 10 10 10 10相 關(guān)參 數(shù)轉(zhuǎn)子線速度 （米/秒）535350506060設(shè)備總重，不含電 機(jī)（千克）1118012040165001847

6、02009022430出口風(fēng)量（米3/小時）R 1800 18002000 1800 2500 2500擾力值P=m o W2 （牛）373803865534704362934055342502水平載何（千克）91841102516170179251945521960設(shè) 計5口 構(gòu) 參 數(shù)轉(zhuǎn) 子直徑（毫米）102010201270127015401540總長（毫米）238026103004334035403540總重（毫米）3945.,41854355” .45886585685075607885電 動 機(jī)型號Y355M-6.AY355M 2-6YKK4003-6-YKK4005-6YKK45

7、01-8/”_”YKK45058YKK5001-8 廣AYKK5002-8YKK5002-8. _ 4-AKK5004-8YKK5004-8 1m YKK5601-8功率（千瓦）1160” V00250AA280315八八*八355400450450Y60:560 ”*630轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)份）990990740740740740重量（千克）162026604500443068506850外型尺寸長X寬X高（毫米）2400X 2800X16502630X 2800X16503040X3140X20003360X3140X20003560X 3320X23503560X 3320X2350注：1、垂直落

8、料高度一般為1.52m。2、斜線上面數(shù)據(jù)為A型細(xì)碎機(jī)參數(shù)，斜線下方數(shù)據(jù)為B 型 細(xì) 碎 機(jī) 參 數(shù)六、KBC型細(xì)粒破碎機(jī)配套設(shè)備的一般要求一般與KBC型細(xì)粒破碎機(jī)配套的設(shè)備有電動機(jī)及電控系統(tǒng)、聯(lián)軸器、減振裝置及軟聯(lián)接裝置、布料器等。1、對電動機(jī)及電控系統(tǒng)的要求。1）電動機(jī)的要求。電動機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速要滿足被其驅(qū)動的破碎機(jī)的要求。電動機(jī)的電壓等級、絕緣等 級、防護(hù)等級一般要求按照電機(jī)的工作環(huán)境要求確定，電動機(jī)必須能夠在電控系統(tǒng)的控制 下實現(xiàn)定期正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)運(yùn)行。若控制系統(tǒng)要求檢測電機(jī)軸承及繞組的溫升，電機(jī)在制造時 必須帶有溫度傳感器的接口。2）電控系統(tǒng)的要求電控系統(tǒng)必須有對電機(jī)的常規(guī)保護(hù)功能，并能順

9、利的實現(xiàn)電動機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的切換， 實現(xiàn)就在控制和遠(yuǎn)距離程序控制。為了實現(xiàn)對電機(jī)軸承、繞組溫升的控制及對破碎機(jī)軸承的溫升、振動的控制，電控系統(tǒng)必須設(shè)有相應(yīng)的接口。2、對聯(lián)軸器的要求。KBC型細(xì)粒破碎機(jī)與電動機(jī)之間的聯(lián)軸器建議選用蛇形彈簧聯(lián)軸器或限矩型液力偶合器。1）蛇形彈簧聯(lián)軸器的要求。選用該種聯(lián)軸器時必須使其傳遞扭矩小于其公稱扭矩。a 、蛇形彈簧聯(lián)軸器有如下特點：（1）減振性好，使用壽命長。JS型蛇形彈簧聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行時避免了原動機(jī)與工作機(jī)的共振現(xiàn)象發(fā)生，使機(jī)械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果。蛇形彈簧片采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，經(jīng)嚴(yán)格熱處理特殊加工而成，其壽命大為增長。(2)載荷變動量大，起動安全。蛇形

10、彈簧聯(lián)軸器比一般彈性聯(lián)軸器能承受更大的載荷變 動量。簧片的緩沖作用，在機(jī)器啟動或受強(qiáng)沖擊載荷時，有保護(hù)配套機(jī)件的安全性作 用。(3)傳動效率高，運(yùn)行可靠。聯(lián)軸器的傳動效率，經(jīng)測定達(dá)99.47%，其短時超載能 力為所需額定扭矩的二倍，運(yùn)行安全可靠。(4)噪聲低，潤滑好。聯(lián)軸器的殼體內(nèi)儲滿鋰基潤滑脂，潤滑狀態(tài)良好，更使少量的噪 聲被包裹在殼體內(nèi)自行消除。(5)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。整機(jī)零件少，體積小、重量輕，裝拆與維修比一般聯(lián)軸器簡 便，并允許有較大的安裝偏差。b、蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝詳見蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝使用說明書。2)限矩型液力偶合器的要求。a、限矩型液力偶合器的特點：(1)提高電機(jī)起動能力裝

11、有液力的設(shè)備可以高負(fù)載起動，使電機(jī)的穩(wěn)定工況區(qū)擴(kuò)大，提高電機(jī)起動能力。(2)保護(hù)電機(jī)、防止過載在一定的泵輪轉(zhuǎn)速下，泵輪、渦輪和導(dǎo)輪的力矩只能在一定的范圍內(nèi)隨工況變化。如果載荷力矩超 過渦輪的最大力矩、渦輪轉(zhuǎn)速減小直為零，在這個過程中，各葉輪的力矩不會超出其固有的變化范 圍，起到限矩保護(hù)作用。(3)減少沖擊和振動液力元件可以減弱電機(jī)的扭振蕩和隔離載荷的振動，提高電機(jī)和傳動裝置的壽命。(4)關(guān)于限矩型液力偶合器的詳細(xì)說明見液力偶合器安裝及使用說明書。b、限矩型液力偶合器的安裝：(1)首先檢查限矩型液力偶合器與電機(jī)的配合應(yīng)符合H7/m6細(xì)粒破碎機(jī)與限矩型液力偶合器的配合應(yīng)符合H7/h6。(2)限矩型

12、號液力偶合器在電機(jī)端自帶有一個標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器。將其拆開、擦凈。(3)將限矩型液力偶合器上的標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)端聯(lián)接的半聯(lián)軸器安裝在電機(jī)軸上(4)將限矩型液力偶合器主體安裝到細(xì)粒破碎機(jī)主軸輸入端。(5)用緊定螺栓將限矩型液力偶合器主體與細(xì)粒破碎機(jī)主軸把合牢固。(6)將限矩型液力偶合器上拆開的標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接好。(7)關(guān)于限矩型液力偶合器的詳細(xì)安裝說明見液力偶合器安裝及 使用說明書。c、特別指出：限矩型液力偶合器在工作時對電機(jī)及破碎機(jī)進(jìn)行保護(hù) 的同時液力偶合器本身也需要保護(hù)。一般限矩型液力偶合器已設(shè)有易熔塞。當(dāng)破碎機(jī)被堵塞，其轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動，偶合器的油溫升高及易熔合金熔化，工作油噴 出

13、。為了在出現(xiàn)堵塞故障時，當(dāng)油溫升高到一定程度，工作油未噴出時，實現(xiàn)電機(jī)的停機(jī)，(電動機(jī)停機(jī)后，偶合器的油溫不在升高，也就不噴油)。一般我們采購偶合器時要求限 矩型 液力偶合器帶有溫度報警安監(jiān)器。當(dāng)溫度達(dá)到需要保護(hù)時的臨界值 時，電控系統(tǒng)動 作，使電動機(jī)停轉(zhuǎn)。該電控系統(tǒng)必須設(shè)有溫控報警接口。通過上述兩種聯(lián)軸器的了解，兩種聯(lián)軸器各有其優(yōu)點：蛇形彈簧聯(lián)軸器的體積小，結(jié)構(gòu)簡單、造價低，從節(jié)省破碎機(jī)系統(tǒng)空間及減少造價上看，蛇形彈簧聯(lián)軸器為首3、對減振裝置及軟聯(lián)接裝置的要求。一般用戶選定我們的KBC型破碎機(jī)后，我們要向系統(tǒng)設(shè)計部門提供破碎機(jī)的振動參數(shù)，設(shè)計部門根據(jù)現(xiàn)場土建情況來決定是否在破碎機(jī)下部設(shè)減振裝

14、 置。1)對減振裝置有如下要求：(1)減振平臺上要有破碎機(jī)、聯(lián)軸器、電動機(jī)的安裝空間。(2)減振平臺上要有破碎機(jī)、電動機(jī)的把合地腳孔及聯(lián)軸器罩的地腳把合孔。(3)減振裝置的平衡中心要與破碎機(jī)、聯(lián)軸器、電動機(jī)所構(gòu)成系統(tǒng)的質(zhì)量中心相重合。4)減振裝置的減振效果要滿足土建基礎(chǔ)的基本要求。2)對軟聯(lián)接裝置的要求當(dāng)破碎機(jī)下設(shè)有減振裝置時，破碎機(jī)的上部入料口及下部出料口均要設(shè)有軟聯(lián)接裝 置，否則參振系統(tǒng)的振動會傳到土建基礎(chǔ)上而造成損害。破碎機(jī)上、下的軟聯(lián)接裝置必須在不影響入料、出料的同時防止揚(yáng)塵。密封裝置 有導(dǎo)料裝置分開，使軟聯(lián)接裝置有足夠的使用壽命。4、對布料器的要求。為了充分發(fā)揮破碎機(jī)破碎能力，提高破

15、碎機(jī)的使用壽命，減少維護(hù)量，得到較好 的破碎粒度，一般而論在破碎機(jī)的入料口上方設(shè)有布料器。對布料器的要求如下：1) 布料器能夠使來料均勻的分布在破碎機(jī)有效破碎區(qū)域內(nèi)，使破碎機(jī)內(nèi)的錘頭都有相同的負(fù) 荷，錘頭之間的磨損量一致。錘頭與破碎板之間的間隙就一致，破碎粒度才所保證。錘頭的最大壽命才能得到體現(xiàn)。2)布料器能夠使來料的垂直落料高度在1.5-2m之間，使物料能夠充分進(jìn)入破碎區(qū)。以 上是對破碎機(jī)配套設(shè)備的一般要求，用戶可根據(jù)實際情況選用，我們也會根據(jù)用戶的要 求進(jìn)行最佳配置，最好的為用戶服務(wù)。七、液壓站主要參數(shù)及使用說明1、主要技術(shù)參數(shù)(1)泵： 2.5MCY14-1B軸向柱塞泵(2)電機(jī):Y10

16、0L1 4.B5(3)工作壓力：14Mpa(5)有效熔積：35L46#液壓油10H級(6)工作介質(zhì):(7)清潔度：2、使用說明液壓站是由油箱、油泵、電機(jī)、換向閥、節(jié)流閥、溢流閥、快換接頭及管路等附件組成，液壓站底部裝有行走輪。檢修作業(yè)時可以推至破碎機(jī)旁使用。(1)首先加入系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)，加入時，應(yīng)經(jīng)過濾器，過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計 規(guī)定的過濾精度。(2)開機(jī)前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處于能維持油液循環(huán)進(jìn)的最低值，系 統(tǒng)中如有節(jié)流閥、減壓閥、截止閥，則應(yīng)將其全部打開。(3)開時，先用手轉(zhuǎn)動電機(jī)，確定無障礙后接上380V電源(破碎機(jī)室內(nèi)要設(shè)有380V 電源插座)，點動電機(jī)，待確定電機(jī)

17、旋向正確后，才 能開機(jī)工作(以泵上旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，般為順時針方向，此時，換向閥的手柄在中間位置，液壓系統(tǒng)壓力由溢流閥來控制， 即空轉(zhuǎn)狀態(tài))。(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)時，密切注意過濾器的壓差變化，若壓差增大，則應(yīng)隨時更換或清洗濾芯。 (5)空轉(zhuǎn)一段時間后(2-3分鐘)，再逐步分檔調(diào)節(jié)溢流閥(每擋3-5Mpa，時間10mi n)同時，隨時注意管路及各連接處，如有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢修。(6)一般調(diào)整順序a、先調(diào)節(jié)溢閥至系統(tǒng)壓力，壓力調(diào)定后，將調(diào)整螺桿鎖緊，一般液壓站在出廠前已調(diào)整 好系統(tǒng)壓力。b、換向閥進(jìn)行換向，同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使油缸速度達(dá)么系統(tǒng)要求。(7)用液壓站開啟的側(cè)部體的過程是：解開將要開啟所有聯(lián)接側(cè)部體

18、與上部體、下部 體的活節(jié)螺栓，將液壓站上的高壓油管上的兩個快換接頭與破碎機(jī)上將要開啟的側(cè)部體 下部的另兩個愉換接頭聯(lián)接，再將換向閥的手柄推至一端，此時要開啟的側(cè)部體應(yīng)當(dāng)慢 慢開啟，若不能開啟(可能液壓缸的推力與開啟方向相反)，再將換向閥的手柄推至 另一端，則要開啟的側(cè)部體應(yīng)當(dāng)慢慢開啟45，限位體接觸后，側(cè)部體開啟完畢，將換 向閥的手柄推至中間位置，停止液壓站電機(jī)供 電，并鎖好電源，防止誤操作。檢修完畢 后，打開電源，開啟液壓站電機(jī)，將換向閥的手柄推至另一端，側(cè)部體慢慢合起，側(cè)部體 與上部體、下部體的結(jié)合面靠嚴(yán)，將換向閥的手柄推至中間位置，停止液壓站電機(jī)供 電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將換向閥的手柄向兩側(cè)位

19、置置換兩次，使高壓油管泄壓，泄壓后，使 高壓油管上的兩個快換接頭與破碎機(jī)上與之相連的快換接頭相脫離。之后，用防護(hù)罩蓋 好側(cè)部體下部的兩個快 換接頭；把合好側(cè)部體與上部體、下部體的活節(jié)螺栓。收起液壓站 上的高壓油管及供電電纜，將液壓站推至存放處，用防護(hù)罩蓋起備用。4、液壓系統(tǒng)的維 護(hù)(1)隨時檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)注意系統(tǒng)工作時有無聲音異常。(3)油溫是否在2555 C范圍內(nèi)，一般不得大于60 C。(4)電壓應(yīng)保持在額定電壓在5%( -15%)范圍內(nèi)。(5)定期檢查并緊因各連接處的螺釘及管接頭。(6)密封件根據(jù)情況隨時更換。(7)定期更換液壓油(一年)及濾芯(半年)。5、主要注

20、意事項(1)油溫過高(60C)或過低(V15C)或油箱內(nèi)油液過少時嚴(yán)禁開機(jī)使用。(2)為保證系統(tǒng)正常安全運(yùn)行，液壓管路和油缸內(nèi)的空氣必須放出。(3)如果系統(tǒng)發(fā)生噴泄，應(yīng)立即停機(jī)檢修。嚴(yán)禁用手或其他物品去堵泄部位，嚴(yán)禁在工 作中進(jìn)行維修。(4)系統(tǒng)啟動時溢流閥一般須處于卸荷狀態(tài)，盡量避免帶壓啟動電機(jī)。(5)各種液壓元件未經(jīng)專業(yè)人員授意，不應(yīng)私自調(diào)節(jié)或拆換。(6)其他具體事項，詳見液壓工程手冊第24章(安裝、使用與維修)，或其他有關(guān) 書籍。八、機(jī)器的安裝細(xì)粒破碎機(jī)主體、聯(lián)軸器、電動機(jī)現(xiàn)場安裝。1、細(xì)粒破碎機(jī)主體、電劫機(jī)按設(shè)備基礎(chǔ)安裝圖要求安裝。(1 )破碎機(jī)主本的吊裝須吊裝軸承座底板下的4個吊裝環(huán)

21、，或機(jī)體 上對稱4個吊裝 環(huán)。2)首先確認(rèn)破碎機(jī)地腳安裝孔位置與基礎(chǔ)螺栓位置相符3)把破碎機(jī)主體安放在基礎(chǔ)上，調(diào)整破碎機(jī)軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設(shè)計標(biāo)高及位置后，把緊地腳螺栓。(4)安裝聯(lián)軸器。(詳見蛇形彈簧聯(lián)軸器或限矩型液力偶合器的安裝說明書)。(5)把電動機(jī)放在基礎(chǔ)上，依據(jù)破碎機(jī)軸線，調(diào)整電動機(jī)軸線及間隙，符合安裝要求。見蛇形彈簧聯(lián)軸器安裝及使用說明書液力偶合器安裝及使用說明書。把緊地腳 螺栓。(6)再次檢查所有地腳螺栓是否緊固，確認(rèn)無誤后，重新檢查電動機(jī)、破碎機(jī)主體軸線 及兩軸承座基面，聯(lián)軸器間隙符合要求。(7)安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。2、主要注意事項(1)細(xì)粒破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸線必須水平

22、。(2)細(xì)粒破碎機(jī)兩軸承座基面必須水平。(3)細(xì)粒破碎機(jī)必須牢固地安裝于基礎(chǔ)上，如加調(diào)整墊需墊在破碎機(jī)地腳螺栓兩側(cè)，并 墊穩(wěn)、墊牢，并點焊在基礎(chǔ)上。(4)細(xì)粒破碎機(jī)底平面應(yīng)密封嚴(yán)實。(5)細(xì)粒破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸線與電動機(jī)軸線同軸度必須符合聯(lián)軸器要求。(6)聯(lián)軸器安裝時需電動機(jī)有一定的軸向移動量。(見限矩型液力偶 合器的安裝)(7)細(xì)粒破碎與電動機(jī)所有調(diào)整墊用戶自備。(8)入料應(yīng)連續(xù)均勻，入料口上方應(yīng)裝有布料器，垂直落料高度一般為1.5-2m。九、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1 調(diào)整錘頭和破碎板間的間隙(見圖4)調(diào)整步驟(1)為了安全起見，用專用搬手向右旋轉(zhuǎn)圓螺母3，旋轉(zhuǎn)一周，間隙變化5nm同時右旋鎖緊螺母2,使

23、破碎板向殼體側(cè)移動至最大間隙，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動里不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象。(一般出廠時破碎板與錘頭的下部間隙已調(diào)整到20mn，但 啟動前必須檢查)。(2)起動轉(zhuǎn)子。(3)卸下防護(hù)罩，向左旋鎖緊螺母3退出100IIIII再用專用搬手向左旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)徐徐移動。(4)當(dāng)破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)出接觸聲,這時就不能再向內(nèi)移 動破碎板支架，并立即反方向旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破碎板支架與錘頭分離，直至接觸聲消失，記錄螺桿4尾部露出 長度。(5)向右旋轉(zhuǎn)圓螺母3,同時右旋鎖緊螺母2,使破碎板支架向殼體 徐徐移動，測量螺 桿4尾部露出長度過，該長度值與聲音剛消失的值比較的差值就是錘頭與破碎板之間的

24、間隙。將此差值調(diào)整到設(shè)備規(guī)定 的間隙(要求出料粒度的1.2L5倍)。2、對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)從上述位置起，每旋轉(zhuǎn)一蝸桿,般的情況下，可當(dāng)作間隙變化為11I1H調(diào)整間隙示意圖如圖5 (手柄向上搬時，間隙增大。若蝸桿裝蝸 輪下邊，手柄向上搬時，間隙減小)。調(diào)整步驟(1)為了安全起見，用專用搬手向下搬，旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板向殼體側(cè)移動至最大間隙，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象(一般出廠時破碎板與錘頭的下部間隙已調(diào)整到20mm。(2)起動轉(zhuǎn)子。(3)旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)徐徐移動。(4)當(dāng)破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)出接觸聲,這時就不能向內(nèi)移動破碎板支架，并立即反方向旋

25、轉(zhuǎn)蝸桿，就使破碎板與錘頭分離，直至接觸聲消失，觀察刻度尺，記錄下數(shù) 值，此時間隙為0mm(5)旋轉(zhuǎn)蝸桿，使破碎板支架向殼體側(cè)徐徐移動，觀察刻度尺，計算該處實際間隙， 調(diào)整到設(shè)備規(guī)定的間隙(要求出料粒度的1.21.5倍)。3、潤滑加油部分加油量軸承座4升X2注：1、潤滑油一般夏季用40號機(jī)械油，冬季用30號機(jī)械油2、油量加到油位計中間的位置，否則過理加入時要出現(xiàn)漏油。3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)前1個月?lián)Q油一次，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后3個月?lián)Q油一次十、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)1 在各方面準(zhǔn)備就緒后，就可以無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(1)觀察軸承有無異常振動和異常聲音，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。2)證實運(yùn)轉(zhuǎn)部分和不動部分沒有接觸(3)軸承溫

26、度界80C(氣溫+軸承上升溫度)。其中軸承上升溫度界 限為35C。(4)證實電流值的確無變化。(5)對于裝有盤車止動機(jī)構(gòu)的蝸桿軸與轉(zhuǎn)子上的蝸輪充分脫離，并把緊盤車機(jī)構(gòu)上的鎖 定螺栓，必須確認(rèn)無誤。(6)首次試運(yùn)行后，必須重新更換潤滑油。3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(1)首先無負(fù)荷起動破碎機(jī)。(2)待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、達(dá)到工作狀態(tài)后，必須連續(xù)均勻供料，供料必須由小到大逐漸達(dá)到額定出力要求。(3)物料破碎完畢，無負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)。4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(1)在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，無異常出現(xiàn)時，就可以供給物料。最初不量供給，然后逐漸增 加。(2)在物料處理條件穩(wěn)定前這段時間，要適時檢查電流、異常振動的有無，以及軸承溫 度。(3)為了

27、提高處理效率，要盡量均衡供給物料，使物料連續(xù)均勻的分布在轉(zhuǎn)子的有效工 作長度上，以達(dá)到均衡磨損。(4)破碎物料中，不準(zhǔn)帶入超過10mn直徑以上的金屬塊。(5)錘頭和破碎板間的實際間隙為出料粒度的1.21.5倍。若出料 粒度過細(xì)時可適當(dāng)增加間隙。(6)啟動、停止設(shè)備時，設(shè)備內(nèi)必須無物料。(7)每周改變一次轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，使錘頭均勻磨損，或據(jù)現(xiàn)場使用 情況定期改變轉(zhuǎn)了旋 轉(zhuǎn)方向。5、停機(jī)當(dāng)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，都出現(xiàn)異常振動，發(fā)出異常聲時，就要停機(jī)， 當(dāng)機(jī)器停穩(wěn)后，進(jìn)行檢查。十一、機(jī)器的保養(yǎng)、檢修1 檢修為了使機(jī)器經(jīng)常處于正常狀態(tài)，為了提高機(jī)器和零部件的使用壽命，要經(jīng)常、認(rèn)真地進(jìn)行檢修（由于

28、處理條件，尤其是在實際上出現(xiàn) 很大差異的情況，參照“檢修一覽表”）。檢修一覽表項目部位檢修項目方法周期殼體各固定螺栓的松動、脫落打音、目視每月殼體襯板磨損情況，裂紋，破損目視每月襯板固定螺栓的松動，脫落打音每月轉(zhuǎn)子錘頭磨損，裂紋，破損目視每周轉(zhuǎn)盤磨損，裂紋，破損目視每月軸承是否漏油目視每月檢查轉(zhuǎn)動情況每月振動及溫度接觸每月固定螺栓和定位銷的松動打音每月破碎板破碎板磨損，裂紋，破損目視每月十二、錘頭及破碎板拆卸、組裝（一）更換錘頭1、打開側(cè)部殼體時，首先松開一側(cè)所有活節(jié)螺栓，并認(rèn)真檢查確信 活節(jié)螺栓全部打開。再利用液壓開啟機(jī)構(gòu)打開側(cè)部殼體。2、打開上部殼體軸向兩端的檢查窗，用撬棍轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使錘桿

29、位于檢查窗中間。3、取下錘軸壓蓋后，通過圓棒用錘子邊打邊撥錘桿并取出錘頭。另外，因為在錘軸兩端有M20螺孔，所以也可使用吊環(huán)螺釘。將錘軸從兩端抽出，同時注意，錘軸抽出時，錘頭是從中間向兩邊逐個取出，且不可一次將錘抽出，否則錘頭會脫落而造成麻煩。4、安裝錘頭的順序與以上步驟相反。5、更換錘頭注意事項(1)更換錘頭前，必須切斷破碎機(jī)電源，防止意外事故發(fā)生。(2)更換錘頭后，側(cè)殼體上的活節(jié)螺栓必須把緊，各檢查窗必須關(guān)牢。(3)更換錘頭的詳細(xì)情況見(十三、間隙調(diào)整步驟)。6新錘頭的配置在新錘頭中，其重量有少許差別。為了盡量減少振動，新錘頭的配置要平稀。因此，首先要測量出新錘頭的重量，并按重量大小的順序

30、編號(從小到大順序)。KBC型細(xì)粒破碎機(jī)使用的錘頭有單柄和雙柄兩種錘頭，KBC-100KBC-150 KBC-200 KBC-250 KBC-300 KBC-350六種型式破碎機(jī)的錘頭排列見圖(6) (7)(8) (9) (10) (11) (12)。KBC-100 ( A)、KBC-150 (A)要求相對應(yīng)的二排，即1和3; 2和4平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡其誤差都在0.17kg以內(nèi)。KBC-10 (0 B) KBC-15 (0 B) KBC-200 KBe-250 KBC-300 KBe-350 要求相對應(yīng)的三排，即13和5 ； 2 4和6平衡，且軸向截面對應(yīng)的三個錘頭也應(yīng)平衡

31、其誤差都江堰市應(yīng)在0.17kg以內(nèi)。(二)更換破碎板(1 )首先拆下側(cè)殼體上每側(cè)兩個，兩側(cè)四個檢修口，全部打開活節(jié)螺栓，確信沒有活節(jié)螺栓與上下殼體相連。(2)用液壓開啟機(jī)構(gòu)打開側(cè)部體，然后松開破碎板上的固定螺栓，這時就可以更換破碎板了。(3)把合破碎板的方頭螺栓必須把緊，背好鎖緊螺母。十三錘頭破碎板及端部襯板的磨損極限界定及間隙調(diào)整步驟(一)錘頭 破碎板及襯板磨損極限的界定(1 )錘頭磨損更換極限界定當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，就應(yīng)更換錘頭。IIIH錘頭的最大磨損量KBC-100 KBC-150 KBC-200為50KBC-250 KBC-300 KBC-350 為 70r出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，

32、間隙調(diào)整裝置調(diào)整達(dá)不到時;錘頭出現(xiàn)裂紋等影響設(shè)備安全使用時。(2)破碎板磨損更換極限界定當(dāng)破碎板齒部完全磨損后，就應(yīng)更換破碎板。(3)襯板磨損極限的界定細(xì)粒破碎機(jī)的襯板分入口襯板及端襯板，當(dāng)襯板厚不足5mnS寸，為了使襯板有足夠 的剛度及強(qiáng)度，更換襯板。(二)間隙調(diào)整步驟當(dāng)錘頭正常磨損后，間隙變大，出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，就需適 當(dāng)調(diào)整間隙調(diào)整裝置以達(dá)到出料粒度要求。(1)調(diào)整間隙必須在設(shè)備空轉(zhuǎn)寸進(jìn)行。(2)破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)調(diào)整，調(diào)整量以最大出料粒度的四分之一為依據(jù)調(diào)整，通過測 量標(biāo)尺相對促出距離檢驗。(3)檢驗出料粒度是否滿足系統(tǒng)要求。如不能滿足系統(tǒng)要求，重復(fù)b、步驟，直至否滿足系統(tǒng)要求

33、為止。(4)如間隙調(diào)整到零間隙，還不能滿足粒度要求，就應(yīng)更換錘頭。（5）具體調(diào)整方法及步驟風(fēng)a、具體間隙調(diào)整方法能耐主步驟。a、一般間隙的調(diào)整a-1、對于裝有螺旋機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)在設(shè)備空轉(zhuǎn)時，向左旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動（此寸螺桿向內(nèi)移）。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一在設(shè)備空轉(zhuǎn) 時，搬動棘輪搬手，通過觀察標(biāo)尺使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。a-2、對于裝有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)在設(shè)備空轉(zhuǎn)時，向右旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破 碎板支架向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子側(cè)移動（此時螺桿在鎖緊螺母2的作用下向外移）。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一在設(shè)備空轉(zhuǎn)時，搬動棘輪搬手， 通過觀察標(biāo)尺使破碎板支

34、架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子側(cè)移動。a-3、對于裝有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī) 每轉(zhuǎn)動圓螺母一圈5破碎板支架移動距離為5mm 對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一每搬動棘輪搬手180,破碎板支架移動距離為0.5mm。b、零間隙的調(diào)整b-1、對于裝有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一在設(shè)備空轉(zhuǎn)時，向左旋轉(zhuǎn)圓螺母，使破 碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一在設(shè)備空轉(zhuǎn)時，搬動棘輪搬手， 使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動。b-2、對于裝有螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一當(dāng)破碎板與 錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲，此時立即向右旋轉(zhuǎn)圓螺母，同時右旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使接 觸聲剛剛消失，此時即為零間隙。對于裝有蝸桿間隙同步調(diào)整機(jī)構(gòu)的細(xì)粒破碎機(jī)一一當(dāng)破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲，些時立即反向搬動棘輪搬手，使接觸聲剛剛消失，此時即為零間隙。（三）注意事項在使破碎板支架向轉(zhuǎn)子側(cè)移動做間隙調(diào)整時，必須在設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行。被調(diào)整的破碎板支架必須是錘頭從上向下轉(zhuǎn)動側(cè)的破碎板支架十四、備件KBC型細(xì)粒破碎機(jī)主要備件有錘頭、破碎板、錘軸、襯板、軸承詳見F表：名稱安裝部分?jǐn)?shù)量（套）備注錘頭轉(zhuǎn)子1KBC-100 22 (33)個KBC-150 26 (39)個KBC-200 39 (45)個KBC-250