中鋁重慶800kta氧化鋁工程化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)手冊(cè)

1、中鋁重慶800kt/a氧化鋁工程化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)手冊(cè)（終版）編制：半島環(huán)?？萍加邢薰?008-12-5目錄一：系統(tǒng)流程3二：主要設(shè)備41： 微濾產(chǎn)水水池42：清水泵43：保安濾器54：高壓泵55：反滲透本體裝置56：反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)67：加藥泵6三：手動(dòng)操作71：?jiǎn)?dòng)運(yùn)行72：停運(yùn)73：沖洗7四：工藝參數(shù)8五：程控操作91：就地柜按紐選擇92：高壓泵的控制：93：功能按紐94：自動(dòng)保護(hù)：95：程控運(yùn)行步驟表106：報(bào)警及連鎖11六：反滲透自動(dòng)清洗121：操作說(shuō)明122：清洗步驟13七：注意要點(diǎn)15一：工藝流程原水箱（混凝土制，甲方供貨） 原水泵 板式換熱器自清洗過(guò)濾器 超濾 超

2、濾水箱（混凝土制，甲方供貨）過(guò)濾水泵 保安過(guò)濾器 高壓泵 反滲透裝置 除二氧化碳器 中間水箱（混凝土制，甲方供貨） 中間水泵 混合離子交換器 除鹽水 除鹽水泵 界區(qū)管網(wǎng)交接 用戶除氧器。 二：主要設(shè)備1： 微濾產(chǎn)水水池形 式： 鋼筋混凝土（玻璃鋼內(nèi)防腐）工藝尺寸： 1320030004800有效容積： 150m3數(shù) 量： 4座（合建）2：清水泵共七臺(tái)，與反滲透一一對(duì)應(yīng)。出力為300t/h。3：保安濾器 保安過(guò)濾器的作用是截留原水帶來(lái)的大于5m的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。過(guò)濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.07-0.1mpa）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。保安過(guò)濾器采用

3、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)外殼。濾棒是由聚丙烯噴熔制成，其特點(diǎn)：1） 孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；2） 過(guò)濾能進(jìn)入深處，形成深層過(guò)濾；3） 納污量大、壽命長(zhǎng)；4） 易快速更換。4：高壓泵本系統(tǒng)設(shè)置7臺(tái)出力為277.8m3/h，揚(yáng)程為2.00mpa 的不銹鋼高壓泵，每臺(tái)為反滲透裝置提供277.8m3/h進(jìn)水量。高壓泵為變頻控制。5：反滲透本體裝置反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機(jī)物及微生物。本系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)設(shè)置成7套出力為208.3m3/h的反滲透裝置，并聯(lián)運(yùn)行。本裝置反滲透膜組件采用世界上先進(jìn)的反滲透抗污染復(fù)合膜bw30-365fr，分兩段

4、，一段38根壓力容器，二段為19根壓力容器。單根膜脫鹽率達(dá)99.6%，經(jīng)過(guò)反滲透膜專用計(jì)算軟件計(jì)算，當(dāng)設(shè)計(jì)反滲透裝置的回收率為75%時(shí)，每套配置342根膜組件。因本系統(tǒng)水源含鹽量較高，第二段的最后一根膜組件極易產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，此時(shí)就需要利用段間增壓泵施壓，克服滲透壓，防止?jié)獠顦O化現(xiàn)象的產(chǎn)生。故在每套反滲透兩段間設(shè)置段間泵一臺(tái)，變頻控制，過(guò)流部件材質(zhì)選用雙相不銹鋼。6：反滲透清洗及沖洗系統(tǒng)作用是根據(jù)反滲膜運(yùn)行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。本系統(tǒng)為全自動(dòng)控制。無(wú)論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，反滲透膜表面仍會(huì)受到結(jié)垢的污染。所以本

5、系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺(tái)5m保安過(guò)濾器，二臺(tái)不銹鋼清洗泵，二臺(tái)清洗箱及一批配套儀表、閥門(mén)、管道等附件。為了達(dá)到更好的反洗效果，反滲透清洗水泵采用變頻控制。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機(jī)后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護(hù)反滲透膜，每次停機(jī)需沖洗一次，短期反滲透不使用則每天沖洗一次。本系統(tǒng)中設(shè)置的二臺(tái)沖洗水泵（1用1備），其出力為300m3/h，揚(yáng)程為32m。7：加藥泵每臺(tái)反滲透對(duì)應(yīng)三臺(tái)加藥泵，鹽酸、阻垢劑、還原劑加藥泵。鹽酸加藥泵：15.1l/h阻垢劑加藥泵：3.8 l/h還原劑加藥泵：9.5 l/h加藥泵的較正

6、標(biāo)定：取1000ml的量筒，裝滿所測(cè)藥品，把加藥泵停下，卸下加藥泵的入口管，把入口管放入量筒中，把加藥泵的頻率和沖程調(diào)至相應(yīng)需要的位置，啟動(dòng)加藥泵，在一定的時(shí)間內(nèi)測(cè)定加藥量，以此計(jì)算出加藥濃度。三：手動(dòng)操作1：?jiǎn)?dòng)運(yùn)行首先就地控制柜上將“程控”、“手動(dòng)”選擇按鈕選至“手動(dòng)”位，然后打開(kāi)進(jìn)水閥、一段a進(jìn)水閥、一段b進(jìn)水閥、二段進(jìn)水閥、產(chǎn)水排放閥、濃水回流閥，啟動(dòng)清水泵、加藥泵，兩分鐘后按下高低壓保護(hù)復(fù)位按鈕、啟動(dòng)高壓泵、段間高壓泵，再過(guò)兩分鐘后打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)排閥，設(shè)備啟動(dòng)完成。啟動(dòng)完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，查看設(shè)備是否正常。2：停運(yùn)停高壓泵和段間高壓泵，30秒后停清水泵和加藥泵，關(guān)進(jìn)水閥、一段a

7、進(jìn)水閥、一段b進(jìn)水閥、二段進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水回流閥。3：沖洗設(shè)備停運(yùn)后要進(jìn)行沖洗，打開(kāi)沖洗進(jìn)水閥、一段a進(jìn)水閥、一段b進(jìn)水閥、旁路閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，然后啟動(dòng)沖洗泵，沖洗5至10分鐘。停沖洗泵，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、一段a進(jìn)水閥、一段b進(jìn)水閥、旁路閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。四：工藝參數(shù)1：反滲透產(chǎn)水流量為208m3/h，回收率為75%。2：加藥箱配藥濃度：鹽酸用原液（30%），還原劑為20%（配藥舉例：1000kg水加200kg亞硫酸氫鈉），阻垢劑為原液（100%）。3：加藥量：調(diào)整加藥泵頻率來(lái)控制進(jìn)水ph值為7.5左右。還原劑加藥量為3-5ppm，調(diào)整加藥泵頻率來(lái)控制進(jìn)水orp為200m

8、v以下。阻垢劑加加藥量為2-2.5ppm，要定期對(duì)阻垢劑加藥量進(jìn)行較正。4：cmf進(jìn)水余氯控制在0.5-1.0ppm，不能超過(guò)1.0ppm，否則還原劑加藥量將滿足不了工藝要求。當(dāng)前加藥泵參數(shù)如下：頻率（%）沖程（%）阻垢劑8040還原劑8070鹽酸8070五：程控操作1：就地柜按紐選擇就地柜全部選至程控位。2：高壓泵的控制：選手動(dòng)時(shí)，設(shè)定固定頻率。選自動(dòng)時(shí)，設(shè)定產(chǎn)水流量，此時(shí)高壓泵頻率將隨設(shè)定的一段產(chǎn)水流量而調(diào)整，增壓泵的頻率隨二段產(chǎn)水流量（總產(chǎn)水流量減一段產(chǎn)水流量）而調(diào)整。高壓泵有最低頻率限制（25hz）,最高頻率限制（第一年40%,第二年3bar報(bào)警19ro回收率75%報(bào)警20壓縮空氣5.

9、0bar報(bào)警六：反滲透自動(dòng)清洗1：操作說(shuō)明1：檢查清洗系統(tǒng)，清洗泵、加熱器、酸或堿加藥泵選至程控位。2：設(shè)備在備用狀態(tài)下選中“清洗”按鈕，在彈出框中選“酸”或“堿”清洗，然后選“自動(dòng)”按鈕。清洗就開(kāi)始進(jìn)行。3：每一步都有時(shí)間設(shè)定，可隨時(shí)更改時(shí)間。4：清洗過(guò)程中如出現(xiàn)意外情況，可選“手動(dòng)”按鈕，可使程序不往下走。需要繼續(xù)時(shí)再選“自動(dòng)”按鈕。5：在“手動(dòng)”狀態(tài)下有步操功能。6：在循環(huán)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)濃度不夠可軟操啟動(dòng)加藥泵來(lái)加藥（清洗液的配制見(jiàn)陶氏操作手冊(cè)）。7：此清洗過(guò)程雖是自動(dòng)但也因步數(shù)較多，需操作人員跟蹤清洗過(guò)程，隨時(shí)處理問(wèn)題。2：清洗步驟ks1806 ro膜清洗程序步驟表步驟項(xiàng)目酸(堿)洗設(shè)定

10、時(shí)間(分：秒）開(kāi)閥開(kāi)泵備注1膜沖洗5至于10分鐘v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵2清洗水箱進(jìn)水20分v17高液位時(shí)關(guān)進(jìn)水閥3加熱80分酸（堿）加熱器4加藥35分酸（堿）加藥泵、酸（堿）加熱器5混合5分v18清洗泵、酸（堿）加熱器6一段a循環(huán)清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器7一段b循環(huán)清洗5分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器、酸（堿）加藥泵40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器8二段循環(huán)清洗5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿

11、）加熱器、酸（堿）加藥泵40分清洗泵、酸（堿）加熱器9浸泡1小時(shí)10一段a循環(huán)清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器11一段b循環(huán)清洗40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器12二段循環(huán)清洗40分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（堿）加熱器13清洗液排放3分v6、v8、v12、v20清洗泵14膜沖洗和清洗水箱加水3060分v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵1520分v17高液位時(shí)關(guān)進(jìn)水閥16清洗水箱排水40分v21低液位時(shí)關(guān)排污閥17清洗水箱加水20分v17高液位時(shí)關(guān)進(jìn)水閥18清

12、洗管路置換5分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵19清洗管路置換5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵20膜沖洗10-15分v1、v2、v3、v4、v6、v8沖洗泵22清洗水箱徹底排污40分v21v1沖洗進(jìn)水閥v11一段清洗濃水回流閥v2一段a進(jìn)水閥v12二段清洗進(jìn)水閥v3一段b進(jìn)水閥v13二段清洗濃水回流閥v4旁路閥v14產(chǎn)水清洗回流閥v5二段進(jìn)水閥v15酸（堿）洗清洗水箱濃水側(cè)回流閥v6產(chǎn)水排放閥v16酸（堿）洗清洗水箱產(chǎn)水側(cè)回流閥v7產(chǎn)水閥v17酸（堿）洗清洗水箱進(jìn)水閥v8濃水排放閥v18混酸（堿）回流閥v9濃水回流閥v20酸（堿）清洗泵出口閥v

13、10一段清洗進(jìn)水閥v21酸（堿）清洗水箱排污閥注：1： 清洗泵有低液位保護(hù)； 2：第13起用酸（堿）清洗泵時(shí)如設(shè)定時(shí)間到或清洗水箱低液位時(shí)停酸（堿）洗泵 3：每一步動(dòng)作啟動(dòng)時(shí)需閥門(mén)到位再啟泵，停時(shí)先停泵再關(guān)閥。 4：每一步都有時(shí)間設(shè)定， 5：自動(dòng)和步操選擇，可以來(lái)回切換。清洗時(shí)設(shè)有酸和堿洗的選擇。 6：加熱器起動(dòng)停止控制：從第三步起加熱器，清洗水箱低液位時(shí)停加熱器，酸洗時(shí) 溫度低于31度起加熱器，高于32度停加熱器。堿洗時(shí)溫度低于31度時(shí)起加熱器，高于32度時(shí)停加熱器。 7：清洗過(guò)程中可選擇自動(dòng)和步操來(lái)進(jìn)行切換。 8：清洗過(guò)程中可手動(dòng)啟加藥泵來(lái)修正加藥量七：注意要點(diǎn)1：ro進(jìn)水余氯1.0mg/

14、l。2：每星期或者當(dāng)ph表的值與檢測(cè)出來(lái)的不對(duì)應(yīng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)取樣管上的檢測(cè)儀器進(jìn)行清洗（用純凈水）及較正（從e+h資料中可獲得），定期對(duì)電導(dǎo)率、orp測(cè)定儀進(jìn)行較正（半年一次）。平時(shí)控制orp200mv。對(duì)反滲透加藥后的進(jìn)水每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，余氯為零。3：12個(gè)月對(duì)加藥泵加藥量進(jìn)行較正；4：回收率不要超過(guò)75%?？烧{(diào)整濃水回流截止閥的大小來(lái)調(diào)整回收率?；厥章?（1-濃水流量/進(jìn)水流量）100%5：段間壓差不要超過(guò)3bar。如超過(guò)此值就需停運(yùn)進(jìn)行清洗。6：附件：反滲透系統(tǒng)故障原因分析及解決方法附件：故障癥狀引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問(wèn)題方法鹽透過(guò)率升高,產(chǎn)水量卻下降,每段之間的壓力差增大

15、膜污染金屬氧化物污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段-分析日常sdi測(cè)試膜截留物質(zhì)-通過(guò)分析清洗液中的金屬離子-解剖分析被污染的膜元件-進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物的清洗-改善予處理工藝和運(yùn)行條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段-分析日常sdi測(cè)試膜截留物質(zhì)-解剖分析被污染的膜元件-采用含有脂類洗滌劑清洗 -改善予處理工藝和運(yùn)行條件無(wú)機(jī)鹽垢污多發(fā)生在反滲透裝置最后1段-校核濃水系統(tǒng)lsi指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試.-解剖分析被污染的典型膜元件-針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加-改善予處理系統(tǒng)鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大-設(shè)計(jì)或運(yùn)

16、行操作不合理,引起反滲透膜系統(tǒng)的過(guò)分濃差極化 反滲透裝置第1段上壓降最大-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行水回收率-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形-檢查膜元件的u型濃水密封圈-加大反滲透濃水的運(yùn)行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率.-更換已損壞的反滲透膜元件上的u型密封圈-改善配管固定方式鹽透過(guò)率增加,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低-膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽垢污晶體滑傷-分析第1段進(jìn)水端堆積的懸浮顆粒污染物-分析最后1段無(wú)機(jī)鹽垢污,校核濃水lsi值,測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值-改善予處理系統(tǒng)-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇投加更有效的阻垢/分散劑

17、鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.膜元件或壓力容器上的o型圈漏水-對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置-更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流o型圈壓力容器及膜元件有伴隨流膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞-壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置-對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn),判定發(fā)生具體位置-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因-對(duì)破損的膜元件進(jìn)行更換-檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生-檢查設(shè)備啟動(dòng)程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘的原因-修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)啟動(dòng)程序- 開(kāi)始鹽透過(guò)率不變，甚至還會(huì)有所降低，在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開(kāi)始持續(xù)增加，并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低生物污染-拆開(kāi)膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀-分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)-首先用堿性清洗液進(jìn)行第1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng)-改善系統(tǒng)予處理工藝鹽透過(guò)率增加，產(chǎn)水流量減少，但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常有機(jī)物污染-拆開(kāi)膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀-對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析-選擇堿性清洗液對(duì)