取水鋼管頂管施工方案

1、D1800鋼管頂管施工方案一、概述本次 1800頂管工程是南京市城東污水處理系統(tǒng)07標(biāo)段污水收集系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分。本段1800頂管施工具體長(zhǎng)度如下：1. B15#井泵站1800鋼管，頂進(jìn)長(zhǎng)度m。2. B15#井B16#井1800鋼管，頂進(jìn)長(zhǎng)度約 m。3. B5#井B16 #井1800鋼管，頂進(jìn)長(zhǎng)度約 m。由于頂管施工均在運(yùn)糧河及秦淮河側(cè)進(jìn)行，并且要穿越運(yùn)糧河 河道，所以施工比較復(fù)雜。頂管施工覆土較深，頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，對(duì)施工有影響的建（構(gòu)） 筑物尚未拆除，因此頂管施工的難度較大。本項(xiàng)目共有段頂管，全長(zhǎng)約 M，管徑為1800鋼管。本工程鋼管頂管采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施 工。2也

2、軌l raI*?主片年宜、頂管工藝流程圖三、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)選型本工程經(jīng)過反復(fù)方案論證，最后確定選用D1000機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端是刀盤，在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤 是由電動(dòng)機(jī)通過行星減速器減速以后再驅(qū)動(dòng)的。刀盤可在泥水倉前 后移動(dòng)。刀盤上有二至四個(gè)矩形槽，槽內(nèi)安放著可以前后伸縮的刀 排和刀頭。刀排向前伸時(shí)，可以切削土體，同時(shí)被切削下來的土從 刀頭與刀盤之間的空隙進(jìn)入泥水倉內(nèi)。在刀盤的面板上還散布著一 個(gè)個(gè)固定的刀頭。該刀頭是在槽內(nèi)刀頭縮回后切削土體用的。在刀 盤邊緣還有幾把邊緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進(jìn)機(jī)邊 緣的土挖凈，使掘進(jìn)機(jī)的方向容易校正。在平時(shí)，不進(jìn)行

3、方向校正 時(shí)，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方的土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體一樣大小的洞， 使掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。 在土質(zhì)條件比較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油 缸，在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械式土壓平衡機(jī)理在于刀盤伸縮的液壓系統(tǒng)。由 于刀盤的伸縮是由油缸控制的，因此，只要控制刀盤油缸后腔的壓 力，就可以控制刀盤前面的平衡壓力。油缸后腔與油泵和溢流閥同 時(shí)接通，溢流閥調(diào)定某一壓力值，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力大于設(shè)定值 時(shí)，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的空隙增大，進(jìn)土量也就增加， 前方土壓力就下降。反之，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力小于設(shè)定值時(shí)，刀 盤就向

4、前伸，刀盤一直處于這種前后浮動(dòng)狀態(tài)，從而使掘進(jìn)機(jī)前方 的土壓力保持在某一設(shè)定的值附近不變。這就是該掘進(jìn)機(jī)用機(jī)械方 式的刀盤來平衡掘進(jìn)機(jī)所處土層的土壓力。該掘進(jìn)機(jī)還有另一種平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量來 間接控制開挖面的地下水壓力。它把泥水壓力控制在比掘進(jìn)機(jī)所處 土層的地下水壓力高出20Kpa。從而避免了開挖面的地下水干擾影響。由于該掘進(jìn)機(jī)有機(jī)械平衡土壓力和泥水壓力平衡地下水壓的雙 重平衡功能，因此，它施工過后的地面沉降較小。四、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進(jìn)距離為 270m,計(jì)劃使用1套中繼環(huán)，采取 接力頂進(jìn)。由于中繼環(huán)啟動(dòng)伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而 發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，

5、給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生 工程事故。為此本工程中繼環(huán)設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè) 置4只可以壓注潤(rùn)滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的摩損。還 設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。該 結(jié)構(gòu)形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進(jìn)中，未發(fā)生泥漿泄漏現(xiàn)象。五、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土 ，做好頂管出洞口措施是施工成敗 的關(guān)鍵，在出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為 L* B* H= 8m*5m*13m1. 注漿流程：2雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲 透，當(dāng)通道被阻并且壓力足夠大時(shí)，即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿

6、 液順裂縫進(jìn)一步擴(kuò)散。當(dāng)漿液極稠（坍落度 23cm 的砂漿）而壓力 又很大時(shí)（810Mpa，就產(chǎn)生漿液對(duì)周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象。滲 透性注漿，漿液在壓力的作用下，克服地下水壓、土?？紫堕g的沿 程阻力和本身的流動(dòng)阻力，滲入土體天然孔隙和土粒骨架產(chǎn)生固化 反應(yīng)，在土層結(jié)構(gòu)基本上不受擾動(dòng)和破壞和情況下達(dá)到加固的目 的，從原理上講，只要注漿管出口點(diǎn)的漿液壓力大于該點(diǎn)的地下孔 隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大，吸漿量和擴(kuò)散距離也 越大。注漿壓力一般為0.30.5Mpa，最大壓力不超過1Mpa漿液的 顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴(kuò)散范圍除取決于注漿壓 力外，還受漿液流動(dòng)性的影響。滲透注漿，常

7、用于在滲透系數(shù)大于 1 0-4cm/s 的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透 注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性 土體固結(jié)成有較大強(qiáng)度的不透水的加固土體。采用超細(xì)水泥或聚胺 脂、丙凝等化學(xué)漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到良好 效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開， 然后到總管中匯合注入土中。3注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動(dòng)的范圍，使?jié){液達(dá)到速凝的效果，大大增加止水效果。1）注漿參數(shù)鉆孔距：50cm鉆孔深度：14m;擴(kuò)散半徑：2m漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa水灰比：0,70.8 ;水

8、泥漿；水玻璃=1:1，雙液漿配比：水玻璃/水泥=15%水泥含量:375KG/Mf土體。2 ）注漿設(shè)備鉆機(jī)；PA 150液壓鉆機(jī) 12臺(tái)；注漿泵：SYE 50/50-1 液壓注漿泵4臺(tái)；拌漿桶：ss-200為2臺(tái)。3 ）注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左右。4、洞口止水裝置（見下圖）在循環(huán)水泵房制作過程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再 在洞口砌磚墻封口，頂進(jìn)開門時(shí)，用風(fēng)鎬破除磚墻。坡洞時(shí)應(yīng)不留 隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。筋板預(yù)埋注漿孔鋼法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法 蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝洞 口止水裝置。該裝置必須 與導(dǎo)軌上的管道保持同

9、心，誤差應(yīng)小于 2cmo循 環(huán)水泵房洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注 膨潤(rùn)土泥漿。5、頂管出洞口措施1) 在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝 洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝 置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì) 軸線，安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。3) 機(jī)頭出洞口推進(jìn)時(shí)，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連 接好，并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。六、頂管的頂力控制技術(shù)頂力控制的關(guān)鍵是做好觸變泥漿的注漿工藝，其次是合理地布 置中繼環(huán)。1、確定控制頂力1)

10、 頂管后座土體穩(wěn)定驗(yàn)算由于頂管后座經(jīng)過土體加固，經(jīng)試算完全能滿足施工要求。2) 頂進(jìn)設(shè)備允許最大頂力4臺(tái)1500KN雙沖程油缸，總推力為 6000KN3) 控制頂力的確定本工程根據(jù)鋼管允許頂力確定，本工程控制頂力取F 控= 4500KN2、頂力計(jì)算和中繼環(huán)的設(shè)置方案1)機(jī)頭迎面阻力 Fi= rHtg2(45 +18 /2)*A22=1.8*7.6tg 254( n *0.6 )=29t2) 機(jī)頭外壁阻力F2= n d*Lo*f o=n *1.2*4.5*1.5= 25t3) 管外壁摩阻力Fa= n DLf=n 1.2*270*0.5= 5o8t4) 總阻力 F =F1+F2+F3=562t5)

11、 中繼環(huán)設(shè)置計(jì)劃L1=(450-54)x 0.6/3.14 x 1.2 X0.5=126mL2= 450/( n x 1.2*0.5)=238m本工程270m頂管需設(shè)置中繼環(huán)1套。3頂力控制的關(guān)鍵技術(shù)1) 觸變泥漿的材料與配方泥漿潤(rùn)滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤(rùn)土、CMC粉末化學(xué)漿糊) 、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的 配方，才能滿足不同的需要。膨潤(rùn)土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤(rùn)土應(yīng)選鈉基膨潤(rùn)土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動(dòng)性和靜止下來的 膠凝性、固化性都比鈣基膨潤(rùn)土拌制的漿液要好，對(duì)土層的支承和 潤(rùn)滑效果好。但是，我國(guó)的膨潤(rùn)土多為鈣基膨潤(rùn)土，所以一般用

12、鈣 基土進(jìn)行鈉化處理。本工程同步注漿和補(bǔ)漿為一個(gè)獨(dú)立的管路系統(tǒng)配方膨潤(rùn)土純堿摻加劑漏斗粘度（秒）視粘 度CP失水 量ml終切力 （達(dá)因/mnn）比重穩(wěn)定性A漿12%6%。CMC適量塞流30.591301.07302）觸變泥漿的制漿工藝?yán)碚摵蛯?shí)際施工表明，除了材料的選擇和配方以外，觸變泥漿的制漿工藝對(duì)注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分，攪拌后靜置時(shí)間一般要12小時(shí)以上，對(duì)同一配方的材料，攪拌不充分，靜置時(shí)間短，其最終流限可以降低一倍以上。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以上抽入儲(chǔ)漿箱靜置，儲(chǔ)漿箱的容積為5m3,充分滿足供漿要求。在儲(chǔ)漿箱內(nèi)另設(shè)三臺(tái)攪拌器，靜置6小時(shí)后，再次攪拌，待12

13、小時(shí)以后抽入另一臺(tái)高速攪拌器，經(jīng)再次高速攪拌 壓入總管。3）觸變泥漿系統(tǒng)的管路布置系統(tǒng)管路為一路總管，總管為2白鐵管，從地面將漿液通過一臺(tái)液壓注漿泵注入總管送到機(jī)頭，以滿足機(jī)尾同步注漿，支管為 G1采用耐高壓橡膠頂管和接頭。在總管上，每隔100m設(shè)一只壓力表，支管僅在機(jī)尾同步注漿斷面設(shè)二只壓力表。4）觸變泥漿系統(tǒng)的壓注方法制定合理的操作規(guī)程，使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿 所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力和地面沉降，要達(dá)到這一目 的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ) 漿”的原則，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班

14、不少于 2 次循環(huán)，定量 壓注。a) 同步跟蹤注漿 地面泥漿站配制好的觸變泥漿，經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸 漿總管，通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套。當(dāng) 管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進(jìn) 同步進(jìn)行跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)形空隙 立即被泥漿所充填，從而形成完整的泥漿環(huán)套。b) 補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于有部分漿液流失到土層中去，因此必 須利用鋼管上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后， 就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段 補(bǔ)壓漿。c) 壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積

15、的5 倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的 3 倍左右。 注漿壓力值不宜過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長(zhǎng)度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在 0.280.3MPa較為合 適。5）壓漿工藝質(zhì)量的判別和修正a）在管內(nèi)注漿總管上每隔100m設(shè)一只隔膜式壓力表，在機(jī)尾1號(hào) 和2號(hào)注漿斷面的支管上也各設(shè)一只壓力表。頂管過程中，作業(yè)人 員每班應(yīng)記錄各表頭壓力值。判斷方法；如果支管路上，四個(gè)壓漿 點(diǎn)的壓力值明顯不同，說明沒有形成環(huán)狀漿套。這樣就必須在壓力 較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形成整環(huán)漿套。在無壓力表的支管路上， 可用手觸摸支管，如

16、感覺有靜止情況，說明該支管堵塞，應(yīng)予排 除。在總管路上，若壓力表超過預(yù)定值，說明壓漿量太大，反之說 明壓漿量不夠，應(yīng)給以及時(shí)調(diào)整。b）在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)和各中繼環(huán)系統(tǒng)的液壓力值推算 出頂進(jìn)阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高，就說明壓漿工藝出現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整。七、頂管方向控制技術(shù)（1）測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用 精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測(cè)角+1”，量距1+1ppn） , Leica T2 經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀(精度1/40000) , NA2水準(zhǔn)儀等

17、一系列精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒 定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。(2)控制測(cè)量a. 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量 形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用TC2002全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1” ,測(cè)距6測(cè)回，雙 向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤

18、觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。b. 高程控制利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根 10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原 理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏

19、b. 地面沉降觀測(cè)地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。地面 沉降觀測(cè)在 頂管 施工過程中每 天進(jìn) 行， 沉降量控制在+10mm -30mm之間。c. 頂管姿態(tài)測(cè)量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制 點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差 值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè) 施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按 比例分段糾偏。八、頂管地面沉降控制技術(shù)我們將嚴(yán)格控制地面沉降值，根據(jù)

20、我們的經(jīng)驗(yàn)，地表沉降值將控制在1cm以內(nèi)。1、地面沉降預(yù)測(cè)計(jì)算Attewell和Peck 樣，假定沉降槽的曲線線形為正態(tài)分布曲線見以下公式：i/R=K（z/2R） nV=、2A *i*Smax式中：i-沉陷槽曲線反彎點(diǎn)至中心距離;R-頂管開挖半徑；Z-從地表到頂管中心的深度；V-沉陷槽的容積；Smax- 地表面最大沉降量K,n-常數(shù)（參照藤田系數(shù)表）A-頂管開挖面積。由藤田系數(shù)表，得到粉砂土，機(jī)械式土壓泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的地層土損失量V/A=2.5%,常數(shù)K=1, n=1，又根據(jù)施工條件,求得 i/R= K(z/2R)i=R *K(z/2R) n=0.6*(7.6/1.2)=3.8m由 V/A=2

21、.5%,得到 V二A*2.5%=(3.14/4)*1.2 2*0.025=0.028mV= . 2A *i*SmaxSmax=V/（ 、2A l）=0.028/（、2A *3.8）=0.005m=5mm2、影響地面沉降的主要因素根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件和特點(diǎn)，影響地面沉降的主要因素有以下幾條：1）機(jī)頭的類型，也就是開挖面的穩(wěn)定措施。本工程采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，具有二個(gè)平衡機(jī)理。能有效控制地表沉降。2) 機(jī)殼外徑與管外徑之間的建筑空隙的大小。本工程建筑空隙為2cm既有利于泥漿套的形成，又不使空隙增大造成沉降。3) 頂進(jìn)糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為 0.5 實(shí)際施工 盡可能使糾偏

22、角度小。4) 泥漿套的形成質(zhì)量。5) 管道的密封狀況。3、減小地面沉降的針對(duì)性措施1) 減小頂管過程中的地面沉降措施a. 地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在軸線上方布設(shè)沉降控制 樁。通過地表監(jiān)測(cè)得到隆沉量與相對(duì)應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)(包括推進(jìn) 速度、開挖面土壓力 , 泥水壓力值，出泥濃度等)進(jìn)行比較，從而優(yōu) 化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。b. 注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng) 同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤(rùn)土泥漿套隨機(jī)頭向 前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤(rùn)土制漿 材料。c. 嚴(yán)格控制糾偏角度，一般情況

23、下糾偏角度應(yīng)控制在0.2 。當(dāng)糾偏角度大于0.5 或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該報(bào)警，并逐級(jí) 匯報(bào)，經(jīng)研究后方可繼續(xù)頂進(jìn)。2) 減小頂管后期沉降的措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿，置換水泥漿的水灰比為 0.45 , P=0.20.5Mpa, Q=0.3mVm。九、頂管施工中所采取的關(guān)鍵技術(shù)措施1、頂管泥漿減阻的技術(shù)措施實(shí)際施工中 , 通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑泥漿的制作和壓注措施可大 大降低頂進(jìn)阻力 . 注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。頂進(jìn)時(shí)，利用機(jī)頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，及時(shí)進(jìn)行 注漿，保證在機(jī)頭后面形成完整有效的泥漿套。機(jī)頭后面的三節(jié)鋼 管上都有壓漿孔，再往后每

24、三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，鋼管壓漿 孔均呈斜向 450正交環(huán)向交叉布置。頂進(jìn)時(shí)利用鋼管上的壓漿孔進(jìn)行 補(bǔ)壓漿。2、頂管中繼環(huán)接力頂進(jìn)技術(shù)措施 結(jié)合本工程的特殊情況擬設(shè)計(jì)一種新型的中繼環(huán)，用于接力頂進(jìn)。這種中繼環(huán)采用雙道橡膠密封圈進(jìn)行密封。3、頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭糾偏的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角 偏大時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)造成不利影響，因此對(duì)工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)糾偏效果，另可采用加壓 重塊的方法。在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，1#與 6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共 10t 。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即 將壓鐵移到一側(cè)。 1#中繼環(huán)放在機(jī)頭后

25、面，起二個(gè)作用，其一，輔 助機(jī)頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮時(shí)可釋放機(jī)頭的扭轉(zhuǎn)力矩起 到防止機(jī)頭偏轉(zhuǎn)的目的。4、管道密封技術(shù) 由于本工程管道埋設(shè)粉砂土層中，在地下工程中的密封問題是 非常重要，我們將抓住每個(gè)環(huán)節(jié)，決不留任何隱患。1掘進(jìn)機(jī)的密封對(duì)機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，一旦在頂管施工中發(fā)生 掘進(jìn)機(jī)密封失效，將是難以在地下修復(fù)的。掘進(jìn)機(jī)的密封有二個(gè)地 方：一是主軸密封，我們?cè)O(shè)計(jì)了三道組合密封，并在相鄰密封之間 留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來抵抗 地下泥水的壓力。應(yīng)該說這是目前國(guó)內(nèi)外地下掘進(jìn)機(jī)中最可靠的密 封形式。二是掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封，我們?cè)谠械囊坏烂芊?基礎(chǔ)上增加了一道 Y 型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘 進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封也做到萬無一失。2) 中繼環(huán)的密封如前所述，中繼環(huán)的密封采用雙道橡膠圈。在施工中，我們還能 注入油脂來減少密封件磨損和幫助產(chǎn)生良好的密封狀態(tài)。盡管如 此，由于中繼環(huán)是伸縮的，是動(dòng)密封，所以我們必須對(duì)有關(guān)的材 料，加工尺寸精度和安裝質(zhì)量引起高度重視，由專人負(fù)責(zé)把好各道 質(zhì)量關(guān)。十、鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施進(jìn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和 評(píng)定（同一材質(zhì)不少于 2 個(gè) /組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào) 告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書”