混凝土池體內(nèi)襯玻璃鋼防腐規(guī)范(自己編制)

1、混凝土池體內(nèi)襯玻璃鋼防腐規(guī)范混凝土池體內(nèi)襯玻璃鋼防腐規(guī)范 2 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 審審 核：核： 校校 核：核： 編編 制：制： 3 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.4 4 1.11.1防腐設(shè)備名稱防腐設(shè)備名稱.4 4 1.21.2工藝參數(shù)工藝參數(shù).4 4 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).4 4 三、施工準(zhǔn)備及施工環(huán)境三、施工準(zhǔn)備及施工環(huán)境.5 5 3.13.1施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備.5 5 3.2.3.2. 環(huán)境條件環(huán)境條件.5 5 四、防腐工程的施工四、防腐工程的施工.6 6 4.1.4.1. 施工工序施工工序.6 6 4.2.4.2. 基面處理基面處理.6 6 4.3.4.3. 底涂、膩?zhàn)油抗?/p>

2、底涂、膩?zhàn)油抗?7 7 4.44.4襯玻璃布襯玻璃布.8 8 4.54.5面漆面漆.9 9 4.64.6修補(bǔ)整理修補(bǔ)整理.9 9 4.7.4.7. 養(yǎng)護(hù)及固化處理養(yǎng)護(hù)及固化處理.9 9 4.84.8工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收.1010 4.94.9質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施.1111 4.104.10貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治.1111 4.114.11控制網(wǎng)點(diǎn)控制網(wǎng)點(diǎn).1414 五、安全措施五、安全措施.1414 4 一、工程概況一、工程概況 由于含有弱性酸、堿腐蝕性介質(zhì)的液體，對(duì)混凝土處理池的腐蝕性很大，未經(jīng)防腐處 理的混凝土池，一般情況下，一

3、年左右就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降；18-24 個(gè)月產(chǎn) 生裂縫。因此，必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)的池體進(jìn)行防腐蝕處理，最常用的是在對(duì)混凝土表面專 業(yè)處理后進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂類玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）。 水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池防腐做法為：環(huán)氧樹(shù)脂三布五油 玻璃鋼防腐。 施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交 底和培訓(xùn)。 1.11.1防腐設(shè)備名稱防腐設(shè)備名稱 石灰漿液池、沉淀池、再生池、氧化結(jié)晶池、事故池、脫水機(jī)圍堰及排水渠內(nèi)裸露管 路設(shè)備，施工數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。 1.21.2工藝參數(shù)工藝參數(shù) 使用溫度：060。 操作壓力：常壓。 介 質(zhì)：

4、亞硫酸鹽 0.1mol/L，氯離子 20000ppm，碳酸鹽 30g/L，酸性或堿性。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91； 2.2.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002； 2.3.手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件CD130A19-85； 2.4.玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20696-1999。 2.5.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95。 2.6.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95； 2.7.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91； 2.8.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95

5、； 2.9.根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 5 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備及施工環(huán)境及施工環(huán)境 3.13.1施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 3.1.1 檢查原材料的規(guī)格符合施工操作要求：原材料在入庫(kù)前應(yīng)檢查品種、規(guī)格及供 方提供的產(chǎn)品合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)材料能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)提交有關(guān)部門分 析、檢驗(yàn)。 3.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)以 1530為宜，相對(duì)濕度不大于 80； 3.1.3 玻璃絲布應(yīng)是無(wú)蠟、無(wú)捻、無(wú)堿且密度、厚度都得達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 3.1.4 準(zhǔn)備好磅、稱、容器、攪拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作 工具； 3.1.5 備齊勞動(dòng)用品； 3.1.6 樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通

6、風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖 維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。 3.1.7 環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù) 脂固化劑。 3.1.8 玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特殊情況也選 用無(wú)捻布，本工程選用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維布。 3.1.9 環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘 結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于 腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的 主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò) 80。 3.2.3.2.

7、 環(huán)境條件環(huán)境條件 3.2.1 環(huán)境溫度 應(yīng)在 1530條件下施工。當(dāng)環(huán)境溫度高于或低于此溫度時(shí)，應(yīng)適 當(dāng)調(diào)整施工配方和技術(shù)參數(shù)或采取升溫和降溫措施，以確保施工質(zhì)量。當(dāng)須采取加熱保溫 措施時(shí)，不得用明火或蒸汽直接加熱。 3.2.2 環(huán)境濕度 當(dāng)相對(duì)濕度大于 80時(shí)，應(yīng)停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。 32.3 露點(diǎn) 被襯貼的基體溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度 3以上。原材料使用時(shí)的 溫度，不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。 3.2.4 風(fēng)和風(fēng)向 應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，同時(shí)亦應(yīng)避開(kāi)塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。 3.2.5 日照 應(yīng)注意陽(yáng)光的直射方向，避免在受到陽(yáng)光大面積照射的環(huán)境下施工。 3.2.6 露天施

8、工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 6 四、防腐工程的施工四、防腐工程的施工 4.1.4.1. 施工工序施工工序 玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法 施工。具體工藝：表面處理涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道固化中間驗(yàn)收膩?zhàn)油抗文ōh(huán)氧 樹(shù)脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼第一層重復(fù)襯至 3 層中間驗(yàn)收涂刷樹(shù)脂膠料 涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆一道固化修補(bǔ)整理中間驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收； 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯設(shè)計(jì)按玻璃鋼襯里操作規(guī)程精心施工。 材料要求： 1、纖維布襯里層，采用 0.4mm 脫脂無(wú)堿方格布。 2、樹(shù)脂，采用環(huán)氧樹(shù)脂。 混凝土玻璃鋼防腐示意圖 4.2.4.2. 基面處理基面處理

9、 基面處理要求： 4.2.1 基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天，強(qiáng)度不低于 C20；當(dāng)堿性仍偏高時(shí)，須進(jìn) 行脫堿處理?？刹捎脻舛葹?1520的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面 34 次，每次 時(shí)隔 1224h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用 810稀鹽酸洗刷，酸蝕制 品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。 4.2.2 基體的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的強(qiáng)度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基體表 面無(wú)起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用 2m 直尺檢查，允許空隙 不應(yīng)大于 5mm。 4.2.3 基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他類防腐

10、蝕 施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角。 4.2.4 基層表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化 處理 35 次，每次間隔 1224h，可中和堿性與加速水泥硬化。 7 4.2.5 水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達(dá) 20處內(nèi)的 含水率應(yīng)低于 6，當(dāng)水泥表面用水分測(cè)量?jī)x測(cè)定大于 6時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 4.2.6 用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一 定的粗糙度。 4.2.7 采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水 分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。 4.2.8 金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水

11、泥前預(yù)先埋設(shè)。 4.2.9 基面處理使表面達(dá)到無(wú)油、無(wú)蠟及其他化學(xué)物質(zhì)，再刷底漆，開(kāi)始玻璃鋼施工。 4.3.4.3. 底涂、膩?zhàn)油抗蔚淄?、膩?zhàn)油抗?4.3.1 涂刷環(huán)氧樹(shù)指底漆 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?30 分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻 孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全 部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。底漿應(yīng)滿足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度， 對(duì)基層無(wú)腐蝕作用，能與相應(yīng)的樹(shù)脂膠液結(jié)合。 刷涂的程序應(yīng)先口后壁，先壁后底。刷涂應(yīng)均勻、無(wú)遺漏。 4

12、.3.2 膩?zhàn)油抗?當(dāng)?shù)讓油苛贤耆稍锖?，使用膩?zhàn)訉恿锨豆位w表面的凹凸不平處，并可用它對(duì)基體 的各直角處刮出所需的轉(zhuǎn)角。一般膩?zhàn)硬捎门c底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完第一 遍渾漿之后進(jìn)行刮涂，實(shí)踐證明，按這樣的程度進(jìn)行施工，比先刮膩?zhàn)?，后涂底漿的效果 好。 4.3.3 刮環(huán)氧膠泥層 膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下： （1）涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì) 核對(duì)。油性及油改性類涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠 料過(guò)期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。

13、（2）膠泥拌制 拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。 拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉 存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。 拌制好的膠泥應(yīng)在 45 分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。 8 涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂 料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。 為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過(guò)濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒 入另一個(gè)空桶中。 （3）環(huán)境要求 膠泥施工的環(huán)境溫度以 20左右為佳，

14、最低不得低于 10，若低于 10是應(yīng)采取適 當(dāng)?shù)谋卮胧?（4）刮涂 為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥 1-2 毫米厚度 均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘 有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。 4.44.4襯玻璃布襯玻璃布 （1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分 攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、 迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定） 。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不 要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的

15、地方鋪開(kāi)。 （2） 、貼襯玻璃布，應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡，涂刷膠液應(yīng)與貼布 同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布；每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10。樹(shù)脂膠液的稠度，應(yīng)滿足既能浸透玻璃布，又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。 （3） 、玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸，厚度為 0.4mm,布的幅面不宜太 寬，其長(zhǎng)不大于 2m（幅寬 0.91.2m)，其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟、無(wú)捻的要求。 （4） 、膠液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷應(yīng)與貼襯的豈有此理面保持垂直 狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使玻璃布（或 玻璃纖維制品）全部浸透，同時(shí)，趕出殘存

16、于布面中的氣體。常溫干燥 24h 之后（或干至 不粘手） ，再重復(fù)上述程序，直到達(dá)到要求的層數(shù)。 （5） 、玻璃布要垂直貼襯，采用從上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原則進(jìn)行。 （6） 、涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂料的部位鋪開(kāi)，鋪襯后的布不宜得過(guò)緊， 布應(yīng)平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 （7） 、貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向 兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。 （8） 、 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左 右之間至少搭接 3050 毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不

17、得重迭。圓角處須把玻璃 布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 9 （9） 、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修 整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其 襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢） ，即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要 細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布 的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同。 注意幾個(gè)問(wèn)題： 第一，貼襯第一層布，必須按分層采用魚(yú)鱗搭貼形式進(jìn)行連續(xù)貼襯施工； 第二，連續(xù)貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完

18、畢后，一次趕氣 壓實(shí)； 第三，連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。 在鋪襯面時(shí)，應(yīng)多涂刷襯布膠料，以防形成樹(shù)脂不足。 4.54.5面漆面漆 貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng) 光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统?分熟化后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道 面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。 面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液怕材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，一般涂刷遍數(shù)為 二到三遍，為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，降低收縮率，在面漆中應(yīng)加入適量的充

19、填 劑。 4.64.6修補(bǔ)整理修補(bǔ)整理 對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體 措施為： 整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。 編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。 內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、癖點(diǎn)、 白化及分層。 巴氏硬度檢測(cè)：FRP 層固化后，巴氏硬度30。 厚度：FRP 防腐層設(shè)計(jì)厚度 4mm，最薄厚度不低于 3.5 mm。 10 4.7.4.7. 養(yǎng)護(hù)及固化處理養(yǎng)護(hù)及固化處理 4.7.1 養(yǎng)護(hù)處理 養(yǎng)護(hù)期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土和其他物件接觸

20、。 4.7.2 室溫固化處理 襯里完工后，并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條 件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放 14 天后可以投入使 用。 4.7.3 熱處理 環(huán)氧玻璃鋼襯里熱處理?xiàng)l件可按下表進(jìn)行。 在達(dá)不到上表的最高溫度時(shí)，可按逐步升溫至可以達(dá)到的溫度范圍，根據(jù)適當(dāng)延長(zhǎng)處 理時(shí)間后，亦可供使用。 4.7.4 固化度的確定 樹(shù)脂固化度在達(dá)到 85以上后，即可認(rèn)為襯里設(shè)備固化合格了。 4.84.8工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收 當(dāng)施工完畢后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行 HGJ229-90 和 GB50212- 2002 中相關(guān)部分質(zhì)量檢查的有

21、關(guān)條款。 4.8.1 襯里層貼襯應(yīng)平整光滑，色彩均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)氣泡脫殼，固化 完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得 有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 4.8.2 層與層之間不應(yīng)用氣泡，對(duì)大于 5的氣泡，或每平方米有 3 個(gè)以上小于 5的 氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。 4.8.3 耐蝕層表面不允許有深度達(dá) 0.5以上的裂紋及泛白部位。 4.8.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色，即為固化完全。 4.8.5 為了便于檢驗(yàn)內(nèi)襯層樹(shù)脂含量和固化度可在制作內(nèi)襯層時(shí)采用相同材料和襯里 工藝制作玻璃鋼樣板 3 塊，然后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定。 4.8.

22、6 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.8.6.1 玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的外觀質(zhì)量： 合格：玻璃鋼表面無(wú)纖維露出，樹(shù)脂固化完全，無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等 現(xiàn)象。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平事，色澤均勻。 4.8.6.2 玻璃鋼的層數(shù)和厚度： 熱 處 理 時(shí) 間，h 名稱 室溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間 h室溫4040406060608080 環(huán)氧玻璃鋼24142424 11 合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，玻璃鋼厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚 度的測(cè)點(diǎn)數(shù)，不得大于 10%，測(cè)點(diǎn)處實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 90%。涂裝遍數(shù)和各 涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚

23、度的允許偏差為-5 微米，涂層干 漆膜總厚度允許偏差為-25 微米。 優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼內(nèi)的樹(shù)脂膠料飽滿， 全部測(cè)點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。 4.94.9質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 4.9.1 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。 4.9.2 刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污 染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。 4.9.3 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要 求厚度。 4.9.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存

24、 在，整體外觀光滑靚麗。 4.9.5 涂裝前，表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先 補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷 面層涂料。 4.9.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力 要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng) 常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。 4.9.7 多層貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn) 象。 4.9.8 涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn) 涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。

25、4.9.9 技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、 流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù) 7-10 日，即 可交付使用。 4.104.10貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治 4.10.1 固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘 手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。 (1)分析原因 12 固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑純度不夠、酚醛樹(shù)脂的固化劑酸度低 等，使膠料固化慢或不固化。 樹(shù)脂或固化劑過(guò)期變質(zhì)。 施工環(huán)境低于 10時(shí)，樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)遲緩。 固化劑配比不正確或不配套，如

26、不飽和聚酯樹(shù)脂用的引發(fā)劑不配套或沒(méi)有配套 使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。 不飽和聚酯樹(shù)脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或 不固化?？諝鈱?duì)不飽和聚酯樹(shù)脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。 樹(shù)脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒(méi)有攪拌均勻，造成局部不 固化或局部早固化現(xiàn)象。 (2)預(yù)防 固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過(guò)期限應(yīng)做 試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和聚酯樹(shù)脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。 一般情況施工環(huán)境溫度以 1525為宜，低于 l0時(shí)，

27、可適當(dāng)采取加熱措施。 樹(shù)脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷 卻邊攪拌。一次配量不宜過(guò)多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)， 宜先將樹(shù)脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠 料爆聚，使用時(shí)按比例加入固化劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能， 使用不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠 料的固化速度還慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料 的質(zhì)量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過(guò)低，應(yīng)及時(shí)采

28、取加熱保溫措施。如是原材料性能 或配比問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。 4.10.2 玻璃鋼層實(shí)體缺陷 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表 面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生 皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層問(wèn)的氣體未徹底排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周圍附加層， 易因此而產(chǎn)生氣泡。 13 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈， 玻璃纖維布太厚，沒(méi)有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質(zhì)，

29、對(duì)水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏 結(jié)力。 (2)預(yù)防 基層陰陽(yáng)角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽(yáng)角處或管孔周圍部位，施工時(shí) 應(yīng)把玻璃纖維布裁開(kāi)試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施 工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹(shù)脂做隔離層預(yù)防措施 治理方法。 采用間斷法施工時(shí)，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除， 去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過(guò)三層玻璃纖維布，對(duì)于

30、0.4mm 的玻璃纖 維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開(kāi) 排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹(shù)脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì) 量。當(dāng)樹(shù)脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。 4.10.3 玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層問(wèn)發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、 白點(diǎn)等膠料未浸透現(xiàn)象。 (1)分析原因 施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過(guò)密過(guò)厚，使膠 料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。 膠液太稀，上膠后稀釋劑