截污管道施工組織設(shè)計

1、 大嶺山鎮(zhèn)截污管主干管變更工程-第一標(biāo)段施工組織設(shè)計方案施工組織設(shè)計編制單位： 汕頭市河浦建筑總公司 編制人員： 編制日期： 第一章、工程概況1、工程簡介（1）工程名稱：大嶺山鎮(zhèn)截污管主干管變更工程-第一標(biāo)段（2）工程地點：東莞市大嶺山鎮(zhèn)（3）工程內(nèi)容本工程主要分為紅旗五金廠段和中心廣場段，總長度為 636 米，最大管徑為 DN900，設(shè)置一座規(guī)模 1800M3/d 的一體化污水提升泵站、工作井和檢查井各 5 座、接收井 3 座、釋放井1 座，投資額約為 585 萬元。A段：紅旗五金廠段是位于厚大路與莞長路交界處附近，設(shè)置一座污水提升泵站，采用一體化預(yù)制泵站，規(guī)模1800m3/d。出水壓力管沿

2、紅旗五金廠圍墻旁敷設(shè)，最終接入已建截污主干管。本次設(shè)計污水管道總長底約156米，共設(shè)置1座排氣閥檢查井，1座釋放井，1臺伸縮節(jié)。管道規(guī)格為DN3248鋼管，基礎(chǔ)采用混凝土包封或支墩。B段：中心廣場段是位于大嶺山鎮(zhèn)政府前中心文化廣場處，由于污水管道與東江供水管道（DN1600)標(biāo)高發(fā)生沖突，需采用倒虹管吸形式進(jìn)行避讓。本次設(shè)計污水管道總長底約為480米，共設(shè)置2處倒虹吸管，管道自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入東南海酒店旁主干管。本段管道的規(guī)格為DN800DN900，采用機(jī)械頂管施工，管道埋深約為3.0米5.0米之間。2、編制依據(jù)（1）中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有限公司設(shè)計大嶺山鎮(zhèn)截污主干

3、管變更工程-第一標(biāo)段工程施工圖等；（2）頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行）（3）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）（4）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）3、工程地質(zhì)概況(1)、紅旗五金廠 根據(jù)地勘披露，按地層成因類型和巖土層性質(zhì)，場區(qū)內(nèi)地層自上而下分為：第四系人工填土層(Qml)、第四系沖積層（Qal）、第四系坡積層（Qel）。場區(qū)水位埋深在1.802.40m之間。具體地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。(2)、中心廣場段 根據(jù)鉆探揭露，按地層成因類型、沉積層序和巖土層性質(zhì)，場區(qū)內(nèi)地層自上而下分為：人工填土層（Qml）、第四系沖積層（Qal）、第四系殘

4、積層（Qel），場區(qū)地下水位埋深介于2.804.50m，雨季地下水位約上升1.0m，枯水期地下水位約下降1.0m。管道所在土層大部分為含粘性土中砂、粘土、小部分為粘土。第二章、施工前期準(zhǔn)備工作2.1 施工總平面布置 施工總平面布置詳見附圖（施工平面布置圖）2.1.1 施工道路及交通組織 本工程標(biāo)段的道路，絕大部分具備適應(yīng)施工要求，施工時要根據(jù)施工實際要求修建少量施工便道，在施工過程中認(rèn)真組織交通方案，以確保證施工機(jī)械、材料等的正常進(jìn)出。 在施工期間，工地現(xiàn)場要做好施工圍蔽，搞好交通指示標(biāo)志，認(rèn)真組織好施工機(jī)械及施工車輛的進(jìn)出，將對該地區(qū)交通的影響減少到最低限度，保持交通的順暢。2.1.2施工用

5、電本工程地處城區(qū)，為減少對周圍環(huán)境及居民的影響，盡量采用市政供電系統(tǒng)用電，同時為保證施工期間施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場備用一臺120kw發(fā)電機(jī)供停電時使用。2.1.3 施工用水根據(jù)本工程特點，施工用水主要采用自來水，不得抽取雨污水施工。自來水取水點利用施工現(xiàn)場兩邊住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)的供水系統(tǒng)。2.1.4堆料場 大部分混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)置集中拌和樓，零星部位結(jié)構(gòu)混凝土工地拌和，砂漿全部采用自拌，工地設(shè)置砂子堆場和砂漿拌和場地。2.1.5 臨時設(shè)施暫定在附近的空地上吊裝一到兩個集裝箱作為現(xiàn)場臨時辦點并隨施工進(jìn)度在施工現(xiàn)場進(jìn)行圍蔽堆放。對于機(jī)具和材料等，在施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一圍蔽堆放。 2.2 技術(shù)準(zhǔn)

6、備2.2.1認(rèn)真組織和落實主要工程技術(shù)人員，選擇對本類工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，閱讀標(biāo)書內(nèi)容和建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。真正了解工程整體精神和設(shè)計意旨，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案。工程開工前，在總工程師的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設(shè)計人員，以便及時解決。組織三級技術(shù)交底，第一級由我司組織技術(shù)人員向項目經(jīng)理部進(jìn)行施工圖設(shè)計交底，第二級由項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行施工組織交底，第三級由項目經(jīng)理部的施工員、安全員、質(zhì)檢員向施工班組進(jìn)行工序交底。按照勞動力需用量計劃調(diào)配人員，安排勞動力進(jìn)場，并對準(zhǔn)備進(jìn)

7、場的工人進(jìn)行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方允許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展.2.2.2對回填土進(jìn)行分析測試和密實度預(yù)測試驗，選擇最佳土質(zhì)、最佳含水量的土進(jìn)行回填，以達(dá)到設(shè)計要求。2.2.3做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。2.2.4收到施工圖以后，及時對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗算，確保施

8、工的安全穩(wěn)定性。2.2.5對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。2.3 機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備 2.3.1 按照材料及機(jī)械計劃編制分批進(jìn)場，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。2.3.2 按照機(jī)械設(shè)備使用計劃，對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。第三章、組織機(jī)構(gòu)、主要成員及職責(zé)3.1 主要成員組織機(jī)構(gòu) 為了直接、有效地組織施工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程，特別成立“汕頭市河浦建筑總公司大嶺山鎮(zhèn)截污管主干管變更工程-第一標(biāo)段工

9、程項目指揮部”，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織及各方面協(xié)調(diào)工作。工程項目管理機(jī)構(gòu)見圖。3.1.1主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)a.精心組織、科學(xué)管理、全面負(fù)責(zé)本項目的組織實施，全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、投資控制等方面工作。b.負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決生產(chǎn)過程中的計劃進(jìn)度安排、交通組織等工作。c、負(fù)責(zé)對內(nèi)協(xié)調(diào)項目各小組工作，協(xié)調(diào)各施工隊伍之間的關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。d. 主持生產(chǎn)調(diào)度會，全面掌握生產(chǎn)情況，采取有力措施解決施工中有關(guān)問題，確保工程保質(zhì)按期完成。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a.全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作，正確執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。b.主持圖紙會審，主持編寫施工組織設(shè)計，審查施工技術(shù)方

10、案及文明施工措施。c.監(jiān)督指導(dǎo)各有關(guān)人員，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計提出的施工方案、施工規(guī)程進(jìn)行施工，及時處理提出的有關(guān)技術(shù)問題。d.參加生產(chǎn)調(diào)度會，對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題提出解決方法，對質(zhì)量安全問題提出改進(jìn)意見。e.審核、簽署本工程有關(guān)技術(shù)文件。（3）施工員職責(zé)a.熟悉圖紙和合同文件，掌握相關(guān)的工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真組織好施工。b.認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計的各施工方案、措施。組織好技術(shù)交底工作，并在工程施工中按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范指導(dǎo)施工，對工序進(jìn)行全過程的控制。c.根據(jù)現(xiàn)場及相關(guān)條件，編制旬、周、日生產(chǎn)計劃，并采取措施確保工程進(jìn)度。d.負(fù)責(zé)施工過程的現(xiàn)場控制工作，掌握生產(chǎn)統(tǒng)計的詳細(xì)數(shù)據(jù)。參加生產(chǎn)調(diào)度會

11、，為確保工程的質(zhì)量和工期出謀獻(xiàn)策。e.按照質(zhì)量體系文件的要求，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。f.熟悉圖紙、合同和造價，及時做好工程預(yù)結(jié)算工作，協(xié)助經(jīng)濟(jì)評估小組做好經(jīng)濟(jì)造價分析。g.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與施工有關(guān)的沿線各單位，負(fù)責(zé)管理施工過程中的顧客投訴工作。（4）安全員的職責(zé)a.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工工作。b.對違章指揮、違規(guī)違章作業(yè)的人員進(jìn)行批評教育及處罰。（5）質(zhì)檢員的職責(zé)a.負(fù)責(zé)內(nèi)部工序檢查驗收工作，組織工程內(nèi)部驗收。b.進(jìn)行原材料抽檢和施工過程中的質(zhì)量抽檢。c.對工程所屬砼預(yù)制廠的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)控。d.協(xié)助綜合施工組做好質(zhì)量保證資料

12、的審查。e.負(fù)責(zé)與監(jiān)理公司的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。f.巡檢監(jiān)督施工隊伍維護(hù)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工設(shè)備的完好情況（6）材料員的職責(zé)。a.根據(jù)項目進(jìn)度計劃，編制商品砼的供應(yīng)計劃，并現(xiàn)場平衡各施工分隊的用量，協(xié)調(diào)砼攪拌站的生產(chǎn)。b.組織原材料的采購和供應(yīng)，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各分包隊伍原材料的采購和供應(yīng)。c.對施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足工程需要。d.掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運行情況，并對其維修、使用進(jìn)行統(tǒng)一管理。e.協(xié)助解決各隊伍機(jī)具和設(shè)備的租用問題。第四章、施工部署4.1施工部署和工程各項目施工配合的程序（1）、本工程主要分為紅旗五金廠段和中心廣場段，總長度為 636 米，最大管徑為 DN900，

13、設(shè)置一座規(guī)模 1800M3/d 的一體化污水提升泵站、工作井和檢查井各 5 座、接收井 3 座、釋放井1 座。A段：紅旗五金廠段是位于厚大路與莞長路交界處附近，設(shè)置一座污水提升泵站，采用一體化預(yù)制泵站，規(guī)模1800m3/d。出水壓力管沿紅旗五金廠圍墻旁敷設(shè)，最終接入已建截污主干管。本次設(shè)計污水管道總長底約156米，共設(shè)置1座排氣閥檢查井，1座釋放井，1臺伸縮節(jié)。管道規(guī)格為DN3248鋼管，基礎(chǔ)采用混凝土包封或支墩。B段：中心廣場段是位于大嶺山鎮(zhèn)政府前中心文化廣場處，由于污水管道與東江供水管道（DN1600)標(biāo)高發(fā)生沖突，需采用倒虹管吸形式進(jìn)行避讓。本次設(shè)計污水管道總長底約為480米，共設(shè)置2處

14、倒虹吸管，管道自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入東南海酒店旁主干管。本段管道的規(guī)格為DN800DN900，采用機(jī)械頂管施工，管道埋深約為3.0米5.0米之間。 （3）、全線采用封閉施工。（4）、為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，人工配合，需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。（5）、鋼板樁的打撥采用機(jī)械施工，工人配合。污水管安管采用吊機(jī)落管，人工配合。（6）、回填土采用挖掘機(jī)平整、壓實。（7）、本工程各種管材、構(gòu)件、穩(wěn)定石屑和水泥混凝土都在定點構(gòu)件廠和拌和站生產(chǎn)，施工現(xiàn)場不設(shè)預(yù)制場和拌和站。（8）、各種管材、井環(huán)蓋及其它構(gòu)件在構(gòu)件廠集中生產(chǎn)，運輸?shù)浆F(xiàn)場使用。（9）、水泥砼

15、采用商品混凝土，用專用運輸車運輸至施工地點使用。4.2工期保證措施4.2.1工期目標(biāo)根據(jù)以上的施工安排，我單位擬定本工程總工期為90天。4.2.2保證工期的措施我單位的技術(shù)力量成熟，設(shè)備齊全，在建設(shè)單位中具有良好的信譽。具有良好及廣泛的社會關(guān)系，這些條件為工程的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。工程開工后，立即根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行各項工作的落實，使工程一開始施工就有組織、有步驟地進(jìn)行。4.2.3從機(jī)構(gòu)組織、人員配備，管理上保證配備高級技術(shù)人才組成精干的項目經(jīng)理部。詳見組織機(jī)構(gòu)與人員配備表。按部門、單位、崗位為主體制訂嚴(yán)格的責(zé)任制度，做到人人有責(zé)可負(fù)。制定嚴(yán)密的規(guī)章制度，任何人都須毫無例外地遵守。4.2.4從

16、計劃安排上保證按照施工進(jìn)度總計劃的工期要求，精心制定分項施工計劃和各項實施方案，重要工序做好施工組織專項設(shè)計，合理安排各分項工程的施工順序、全面履蓋施工的全過程和所有方面。確保關(guān)鍵線路上的各工序按時完成，充分利用有利條件和時間，縮短作業(yè)流程，從各個環(huán)節(jié)上加快施工進(jìn)度。計劃按月按周進(jìn)行細(xì)分，計劃的執(zhí)行和檢查落實到人。預(yù)先解決后續(xù)工作中可能會出現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作順利進(jìn)廳創(chuàng)造有利條件。4.2.5從材料管理和機(jī)械設(shè)備管理上保證材料進(jìn)行分層管理，明確材料管理制度，使整個施工過程的材料周轉(zhuǎn)順利。編制詳細(xì)的施工項目材料計劃與材料供應(yīng)計劃，合理指導(dǎo)與組織施工項目材料的管理，確保材料的及時供應(yīng)，在材料供應(yīng)計劃

17、的執(zhí)行過程中，定期或不定期地檢查。堅決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。4.2.6從技術(shù)上保證本標(biāo)段項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該標(biāo)段的施工技術(shù)管理，與各級技術(shù)人員建立技術(shù)管理小組，負(fù)責(zé)各項專利技術(shù)問題的解決，施工方案的編制與監(jiān)督執(zhí)行。建立技術(shù)責(zé)任制，對各級技術(shù)人員建立明確的職責(zé)和范圍，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，各司其職，充分調(diào)動各級技術(shù)人員的的積極性和創(chuàng)造性，及時解決施。4.2.7從施工組織與管理上保證在施工生產(chǎn)過程中，合理支排各工序的交接與搭接，確保每道工序的施工順利進(jìn)行。在施工時如果因客觀原因而延誤工期時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，利用多加夜班，集中人力物力搶回關(guān)鍵線路工期。4.2.8從安全生產(chǎn)上保證加強職工法規(guī)、安全

18、制度的學(xué)習(xí)與教育，增強安全生產(chǎn)觀念。對于新工人進(jìn)行崗位教育，對于特種操作人員，除接受一般性的安全教育外，還進(jìn)行專門的安全操作技術(shù)教育訓(xùn)練。在施工生產(chǎn)過程中，進(jìn)行經(jīng)常性在施工生產(chǎn)中，對安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。并結(jié)合季節(jié)的特點，做好防機(jī)械傷害、防火、防高處墜落、防土方坍塌、防中毒、預(yù)防因本工程施工引起相鄰建筑物、構(gòu)筑物、市政基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)生安全事故的措施、防其他事故措施等和制度。項目經(jīng)理部成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督，保證施工順利進(jìn)行。4.2.9從后勤供應(yīng)上保證加強機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運轉(zhuǎn)。搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。4.

19、2.10從工作關(guān)系及其協(xié)調(diào)上保證根據(jù)不同工作關(guān)系的客觀性采取不同的處理方法。比如企業(yè)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)協(xié)作關(guān)系通過企業(yè)內(nèi)部分工、分責(zé)、分權(quán)、分利來解決。第五章、主要施工方法及技術(shù)措施5.1、頂管、沉井工程施工5.1.1、沉井施工方法5.1.1.1、沉井施工總工藝流程砂墊層施工淺部基槽開挖測量放線施工準(zhǔn)備砼墊層施工一次刃腳施工沉井下沉二次井壁施工混凝土封底旋噴樁施工沉井下沉到位三次井壁施工底板施工驗收5.1.1.2、沉井制作與下沉（1）沉井制作與下沉施工工藝流程軸線放樣基槽開挖測量放線施工準(zhǔn)備砂墊層施工砼墊層施工刃腳鋼筋制安刃腳模板制安井壁鋼筋制安沉井下沉刃腳砼澆筑刃腳支架搭設(shè)井壁模板制安井壁支架搭設(shè)井壁

20、砼澆筑井壁鋼筋制安沉井下沉到位井壁砼澆筑井壁支架搭設(shè)井壁模板制安混凝土封底底板鋼筋制安底板砼澆筑驗收（2）測量放線根據(jù)設(shè)計院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進(jìn)兩個水準(zhǔn)點，目的是可以相互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點。（3）基槽開挖為避免沉井在灌注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機(jī)械開挖挖至地面向下2米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設(shè)集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。（4）墊層施工1）砂墊層：材料采用中粗砂，墊層頂寬2.5m，底寬5.8m，按300mm厚分層采用平板振搗器振實。2）C20混凝

21、土墊層：厚250mm，寬2200mm，一層鋪實到位，采用平板振搗器振實。3）承墊木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設(shè)墊木時應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀找平使高差在10mm以內(nèi)，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。承墊木根數(shù)計算：n=GO/AP n承墊木根數(shù) GO沉井第一節(jié)重量 A根承墊木與砂墊層的接觸面積 P 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)?/p>

22、稱，每根承墊木的長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設(shè)，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。（5）鋼筋工程1）綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。2）鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動、折斷、移位等情況。3）立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。4）鋼筋需要接長時，優(yōu)先采用焊接，10以下時可以做成

23、綁扎接頭。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋，確?；炷翝沧⒌恼w性。5）做好材料進(jìn)廠檢驗工作，并做好有關(guān)記錄。（6）模板工程由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。施工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。1） 施工準(zhǔn)備A、根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標(biāo)出各構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件替代并編號，以減少配板種類、數(shù)量。B、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號，并根據(jù)砼澆搗時計算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐

24、系統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。C、嚴(yán)格對模板強度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。D、軸線、模板線放樣。水平控制標(biāo)高引測到腳手架或其它過渡引測點，并做好預(yù)檢手續(xù)。E、預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。2）模板安裝將已準(zhǔn)備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查內(nèi)側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐清理雜物插入對拉螺栓安裝就位外側(cè)模板安裝斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定。安裝模板注意事項：A、由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模

25、板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。B、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定，模板井縫及下口是否嚴(yán)密。（7）混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工，施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝青砂漿處理。為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷翝仓r，采

26、用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前層砼510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應(yīng)加強。特別是預(yù)留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進(jìn)行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大

27、，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。1） 混凝土工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 運輸 澆筑 養(yǎng)護(hù)2）施工要點A、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。B、沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的25%以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度。C、本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。D、澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm。E

28、、混凝土表面找平。F、砼澆筑后6-10h澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。3）注意事項A、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。B、細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。（8）沉井下沉施工按設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計要求，第一節(jié)沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計強度才可以下沉。沉井混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對稱、同步地

29、進(jìn)行。敲碎刃腳下墊木過程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。根據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，在施工中采用井點降水降低地下水位?？紤]到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，進(jìn)行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng)用磚塊進(jìn)行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測傾斜度，做好沉降標(biāo)尺。沉井挖土上部采用機(jī)械挖土，挖土深度為4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖，挖土?xí)r控制每層3050cm ,且一切行

30、動聽指揮。挖出的土采用卷揚機(jī)將土吊出井外再用自卸汽車運走。井內(nèi)挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周，但高差需控制在1m之內(nèi)，嚴(yán)禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉?xí)r的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設(shè)觀測點，加強下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環(huán)境的變形、沉降進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測。沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。沉井每下沉一次檢查一次垂直度與

31、中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強監(jiān)護(hù)，對地下水及時排除。下沉至接近設(shè)計標(biāo)高1米時，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后2030cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標(biāo)高嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)。堅決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時報告建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，提前做防止措施。（9）沉井封底與底板澆筑當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老砼接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干，并設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿

32、足水泵吸水要求。封底前按照設(shè)計規(guī)定，一般先用大塊石先將刃腳下墊實，整修鍋底后填筑400-600厚塊石混凝土墊層。此工作均須沉井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。素混凝土封底的同時集水井不得填埋，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不滲水。素混凝土封底表面應(yīng)平整，當(dāng)強度達(dá)到設(shè)計強度25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求時方可停止抽水，封填集水井，封填前應(yīng)清洗干凈，封填必須密實。5.1.1.3、沉井測量監(jiān)控（1）設(shè)置控制樁：四邊均設(shè)兩個控制點，此兩控制點

33、遠(yuǎn)離沉井邊不少于20米，且平行沉井邊，以利于沉井偏斜觀測。（2）沉井兩長邊均彈豎向線(垂直線)，6道地梁兩側(cè)處均彈，其作用：一是用于偏斜觀測，二是便于挖掘機(jī)司機(jī)判斷地梁位置，取土?xí)r不碰撞地梁。（3）在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（4）沉井下沉控制：在井壁外周圍測點彈出水平線，或在井外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（5）沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次） 。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一

34、次，預(yù)防超沉。（6）沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量部、技術(shù)負(fù)責(zé)人。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知技術(shù)質(zhì)量部及技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。5.2、頂管施工方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露顯示，本工程頂管沿線將穿越的土層主要為粉質(zhì)粘土層及粉細(xì)砂層，特別是砂層中透水系數(shù)較大，根據(jù)本工程頂管位置的中細(xì)沙層土質(zhì)、水位高、水量大等特點、經(jīng)我司專業(yè)枝術(shù)研究，決定采用管內(nèi)氣壓平衡頂進(jìn)施工方法，利用觸變泥漿減阻措施，機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行施工，并選擇穿越砂層能力強且適合其它

35、土層的封閉式氣壓及土壓平衡機(jī)頭。為保證管道頂進(jìn)施工和挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。本工程采用泥水平衡、氣壓平衡及土壓平衡互換式頂管工藝。根據(jù)實際情況我公司設(shè)計泥水、氣壓及土壓平衡頂管互換式機(jī)頭。土壓平衡頂進(jìn)時機(jī)頭帽沿提前嵌入土層，加上網(wǎng)格形成對作業(yè)面的保護(hù)，減少地面沉降和保護(hù)施工人員的安全。遇地下不明障礙物及構(gòu)筑物時可安全方便的拆除。施工操作者應(yīng)密切注意土層變化，取土速度與千斤頂?shù)捻斶M(jìn)速度相匹配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土與后方頂進(jìn)密切配合，以保持開挖面的穩(wěn)定。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)置糾偏油缸控制頂進(jìn)

36、方向，前三節(jié)管設(shè)置千斤頂孔用于曲線開縫用。前幾節(jié)管根據(jù)需要用拉桿連接起來。 每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定，停頂時要求機(jī)頭土體自然平衡。頂進(jìn)時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，配備沼氣監(jiān)測儀對管道內(nèi)空氣進(jìn)行檢測，并保持管道內(nèi)的清潔。當(dāng)頂進(jìn)過程中土質(zhì)發(fā)生變化，特別是遇到流砂時要將土壓平衡機(jī)頭內(nèi)充入一定的壓縮空氣，采用氣壓平衡頂管工藝，氣壓平衡是在頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)注入一定容量的壓縮空氣，來平衡地下水的一種頂管方法，在頂管掘進(jìn)機(jī)注入壓縮空氣，保持開挖面為一個無水作業(yè)面。在本工程中，從現(xiàn)有的地質(zhì)資料看頂管采用泥水平衡施工，但當(dāng)遇到巖石或不明地下

37、管線時，采用人工頂管。5.2.1、泥水平衡法頂管施工方法(1) 泥水平衡法頂管概述微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，

38、套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還

39、包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用?？捎行У乇３滞诰蛎娴姆€(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，

40、因此進(jìn)度比較快。(2)施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑 5.2.2、頂管工作井及接收井的設(shè)置（1）工作井的位置頂管工作井是頂管起始點，這里除安裝有頂進(jìn)設(shè)備外，還設(shè)置有穿墻孔、頂進(jìn)后背以及各種預(yù)埋件。工作井根據(jù)設(shè)計尺寸已考慮管道下放、各種設(shè)備進(jìn)出、人員上下、井內(nèi)操作等必要的空間以及排放棄土的位置等等。本工程頂管工作井的位置設(shè)計院已充分考慮，各管段分別在以下位置：自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入東南海酒店旁（2）后背及后座后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。

41、后背的結(jié)構(gòu)要根據(jù)計算而定，其構(gòu)造可以是整體的，也可以分散的。本工程井設(shè)計考慮了頂管的頂力諸多因素。5.2.3、頂管工具管頂管專用鋼管前面的是工具管，在下鋼管前，需先頂進(jìn)工具節(jié)，然后頂進(jìn)鋼管。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。本工程基坑上下的吊裝設(shè)備以汽車吊裝為宜。汽車吊裝方便，操作安全。汽車吊裝的起吊能力以滿足吊運件為主。本工程擬采用的汽車吊裝技術(shù)性能如下：主臂長度32米，副臂長度7.5米；起重機(jī)型式：四梁雙小車主鉤起升速度：0.7-7M/min；副鉤起升速度：0.94-9.4M/min（變頻調(diào)速）；起吊高度：3M、26M跨度：LK=24.5M本工程汽車吊裝主鉤主要用于吊管，副鉤用于出土吊

42、土。5.2.4、出泥設(shè)備本工程由于頂管的管段距離較長，出泥擬采用無軌礦車進(jìn)行運輸，無軌礦車由電瓶車牽引，人工操作控制。局部短距離處采用人工手推車運土。5.2.5、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)對于長距離和超長距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補充新鮮空氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣需要及時排除，管道通風(fēng)是必要的。地下作業(yè)通風(fēng)的最低標(biāo)準(zhǔn)是每人每小時30M3，即0.5 M/min。管內(nèi)通風(fēng)通常采用鼓風(fēng)機(jī)，并配上鼓風(fēng)管。鼓風(fēng)管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)。但它受季節(jié)性的影響。本工程擬采用一套專用通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。壓縮空氣經(jīng)過干燥、凈化后送到工具管或管內(nèi)的其他工作面上，其工作原理如

43、下：先將來自空壓機(jī)的壓縮空氣送入儲氣泡，并保持在0.6Mpa的壓力，從儲氣泡出來的壓縮空氣再送冷卻器和油水分離器，通過兩次冷卻除水和兩次油水分離的壓縮空氣，再通過干燥器再次除去空氣中的水分，后進(jìn)入凈化器除去空氣中雜質(zhì)，然后經(jīng)過送管，送到工具管和管的其它工作面。送風(fēng)口有消音器，以減少送風(fēng)時的噪音。干燥器吸收空氣中的水分達(dá)到飽和后需要再生，為此干燥器分成A、B兩級，每組有兩只干燥器和一只凈化器，輪換工作。打開A組干燥器進(jìn)出口閥和凈化器出口閥，A組工作，同時關(guān)閉B組干燥器進(jìn)出口閥和凈化器出口閥，進(jìn)入再生。B組工作時，A組再生，如此交替工作、再生。一般情況下，每組干燥器工作8h后需要再生，再生時打加熱器進(jìn)出口閥，利用除濕后的壓縮空氣，再加熱升溫，就這樣帶有大量水分的熱空氣向外排放，干燥劑被再生。干燥器內(nèi)的干燥劑一旦完成再生，加熱器自動停止加熱。該凈化壓縮空氣通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)性能如下：最大通風(fēng)量：480M3/h