模板專項施工方案#多圖#計算書

1、莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄

2、莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂

3、莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅

4、蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃

5、蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈

6、肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈薇袈莆蚄袆袇肆蒆袂袆羋螂螈裊莁薅蚄裊蒃莈羃襖膃薃衿袃芅莆螄羂莇薁蝕羈肇莄薆羀腿薀羅罿莁蒂袁罿蒄蚈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈肅肈蚄螄肄膀蕆蝕肅莂蚃蚆肅蒅薆羄肂

7、膄莈袀肁芇薄螆肀荿莇螞聿聿薂薈膈膁蒞袇膇芃薀螃膇蒆莃蝿膆膅蠆蚅膅芇莃裊膆莂蕿袁膅蒄蒂螇膄膃蚇蚃螁芆蒀蕿螀莈蚅袈蝿肈蒈螄袈膀蚄蝕袇節(jié)蒆薆袆蒅艿羄裊膄薅袀裊芇莈螆襖荿薃螞袃聿莆薈袂膁薁袇羈芃莄螃羀莆薀蠆罿肅莂蚅罿芇蚈薁羈莀蒁衿羇聿蚆螅羆膂葿蟻羅芄蚄薇肄莆蕆袆肅肆芀螂肅羋蒆螈肂莁莈蚄肁肀薄薀肀膃莇衿聿芅薂螅膈莇蒞蝕膇肇薀薆膇腿莃裊膆莂蕿袁膅蒄蒂螇膄膃蚇蚃螁芆蒀蕿螀莈蚅袈蝿肈蒈螄袈膀蚄蝕袇節(jié)蒆薆袆蒅艿羄裊膄薅袀裊芇莈螆襖荿薃螞袃聿莆薈袂膁薁袇羈芃 目 錄一、編制依據4二、工程概況5 2.1、項目概況5 2.2、項目設計概況：5三、施工部署7 3.1、質量目標7 3.2、施工管理機構圖7 3.3、人員部

8、署7四、施工準備8 4.1、技術準備8 4.2、機具準備8 4.3、材料準備9五、模板設計9 1、框架梁模板9 2、頂板模板11六、模板的安裝12 6.1、模板安裝的一般要求12 6.2、梁工藝流程：13 6.3、頂板模板藝流程：13 6.4、模板拆除14七、質量驗收標準15 7.1、現澆結構模板安裝允許偏差15 7.2、模板安裝觀感質量16八、成品保護17 8.1、模板安裝17 8.2、模板拆除17 8.3、模板的維修與保管18九、安全文明施工措施：18十、環(huán)境保護措施20 10.1、噪聲控制：20 10.2、施工廢棄物處理：20十一、模板配置與驗算21 1、板模板設計與驗算21 2、梁模板

9、設計與驗算40高危模板專項施工方案一、編制依據1.1.施工組織設計文件1.2.設計圖紙1.3.應用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準：序號類 別規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1國家工程測量規(guī)范gb50026-20072國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20023國家建筑抗震設計規(guī)范（2008年版）gb50011-20014國家混凝土質量控制標準gb50164-925國家地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-20026行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-957國家建筑結構荷載規(guī)范（2006年版）gb50009-20018行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20019行業(yè)施工現場臨時

10、用電安全技術規(guī)程jgj46-200510行業(yè)建筑施工安全檢查標準jgj59-9911行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-200112行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj809113其他建筑施工計算手冊施工過程中如遇到國家規(guī)范、標準更改，本方案則隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。二、工程概況2.1、項目概況2.2、項目設計概況：三、施工部署3.1、質量目標本工程的主體結構質量目標是爭創(chuàng)“魯班獎”，根據施工組織設計要求，混凝土工程的優(yōu)良大于90%。模板的質量直接影響混凝土的外觀質量，模板工程的質量決定了混凝土的質量，所以必須做為重點來控制。3.2、施工管理機構圖工程經理項目總工工管

11、部安質部技術室綜合部物資設備部土建室水電室試驗室測量室西區(qū)架子隊東區(qū)架子隊項目經理安裝班組后臺加工班組后臺加工班組安裝班組 3.3、人員部署3.3.1項目人員安排3.3.2施工隊人員安排4.1、技術準備技術人員熟悉施工圖紙，對本工程的特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定模板配置類型和數量。4.2、機具準備主要機具及工具見下表：名稱單位數量單面壓刨臺6臺式平刨臺6臺式電鋸臺6電焊機臺10空壓機臺4切割機臺10塔式起重機臺44.3、材料準備序號項目規(guī)格單位數量使用部位備注1木模板1220*2440m213000框架柱、梁板及承臺2方木100*100m3320框架柱、梁板及承臺3u型

12、托600可調個3000框架柱、梁板及承臺4碗扣腳手架48*3.5t300框架柱、梁板及承臺5腳手板50mm厚m380框架柱、梁板及承臺6對拉螺桿16，3.2m長m3000框架柱、梁板及承臺7螺母16個4000框架柱、梁板及承臺注：按照施工工期及成本控制，綜合考慮木膠合板周轉次數3次五、模板設計1、框架梁模板結構面層均為井字框架梁，且大部分為預應力梁，主梁最大截面為13002400mm；梁跨度最大的截面為8002200mm，跨度36米。梁側模、底模面板均采用18mm的木膠合板，主龍骨采用100x100mm的方木，次龍骨采用50100mm的方木，底模支撐采用多功能碗扣架，間距600600，側模對拉

13、桿為m16螺桿。梁高1000mm以上的必須增設一至三道對拉螺桿；同時為保證梁內部截面尺寸，在梁內側對拉螺栓部位設置頂模撐，頂模撐長度與梁內截面寬度相同。梁模板支撐如下：1）、梁寬800mm，梁高2200mm的梁按照此類型模板支撐體系施工，底模次龍骨間距不大于250mm均布：圖一注：此梁立桿在與梁垂直的方向上間距300mm，考慮到碗扣式腳手架的模數為600mm，所以在以600mm間距搭設的碗扣式腳手架中間加設一道附加支撐，使之間距變?yōu)?00mm。2）、梁寬1300mm，梁高2400mm的梁按照此類型模板支撐體系施工，底模次龍骨間距不大于250mm均布： 圖二2、頂板模板站房區(qū)域樓板凈高為8.38

14、米、13.25米、10.15米，板厚為120mm、100mm。板底支撐采用50100mm方木，托梁采用100100方木，托梁間距600mm，板底支撐間距300mm。板腳手架采用483.5多功能鋼管碗扣架，立桿步距600mm，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度，頂板支撐橫桿在靠近梁側模處均與兩側模相頂緊，對側模起到支撐作用。碗扣腳手架的組合長度分別為：2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米2.4+2.4+2.4+2.4+2.1+1.2=12.9米2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米橫桿第一道離地面300mm,此后按照步距600mm搭設。模板支撐示意圖如下六、模

15、板的安裝6.1、模板安裝的一般要求1.1.模板施工中施工使用的槽鋼、膠合板、木材、腳手鋼管、扣件均應符合規(guī)范要求。1.2模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。1.3模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。1.4構造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。1.5嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。1.6模板必須定期維修、保養(yǎng)。6.2、梁工藝流程：施工流程：彈立桿位置線安裝頂板碗扣架安裝梁底通長鋼管安裝梁底短向鋼管安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側幫模板梁底附加立桿、在下層地面放完建筑1米控制線，并清理垃圾

16、雜物后，按照頂板支撐立桿排模圖（為了便于加固梁側模板，立桿距離梁側的距離控制在250mm左右）彈立桿位置線，要注意立桿位置的準確性，保證上下層立桿位置對應，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據梁線調整好標高。、在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內。再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿。、根據梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0起拱。、綁扎梁鋼筋。、根據梁側邊線立一側梁模，合上另一側梁模，穿對拉螺桿拉緊兩側模。、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調整梁垂直度。、梁底附加立桿：寬度小于或等于700mm的梁側幫模板安裝完畢后，在梁底部加一排立

17、桿，梁寬度大于700mm的在梁底部加2排立桿，頂部加u托與梁底木龍骨頂緊，附加的立桿用鋼管、卡子與頂板碗扣架立桿連成整體。自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。備好大卷尺報質檢員和項目部驗收。6.3、頂板模板藝流程：彈立桿位置線安裝頂板碗扣架調整碗扣架安裝u托安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設木膠板、調整碗扣架：碗扣架安裝完畢后，調整碗扣架，使碗扣架立桿保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，并且平行于軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調整u托標高，跨度大于4米的板按3.0起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。、鋪設主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，間距

18、1200mm，鋪設時要求主龍骨居u托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象，嚴禁出現探頭龍骨。鋪放主次楞時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨采用搭接接頭，搭接范圍內必須有一根主龍骨。、鋪設次龍骨：次龍骨為50*100mm方木，間距300mm。拉通線找標高，該方木必須全部緊貼梁側?；虬迥０澹腋鶕艠訄D，在每塊木膠板縫底附加一方木。鋪設面板：面板采用15mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據放樣

19、圖，實測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。、在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。、檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側模的平直度，檢查頂板與梁側模的結合程度及相對位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報驗。6.4、模板拆除6.4.1拆除條件：混凝土強度達到拆模強度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據同條件混凝土試塊的強度，予以拆除模板，根據混凝土的強化過程，日平均溫度10時，預計一般24小時后即可拆除模板（具體拆模時間根據實驗室提供的混凝土強度報告制定）。6.4.2拆除工藝：技術部通過試塊強度報告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊拆

20、模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺箍，然后再拆除模板。 6.4.3模板清理、堆放：模板拆除后，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。6.4.4梁板模板拆除混凝土強度要求 模板拆除時間參照下表序號部位跨度條件備注1板2m砼強度必須達50%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準2m，8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%2梁8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%3懸挑構件2m砼強度必須達100%6.4.5梁模、頂板模板拆除1）梁模、頂板模板拆模流程如下：、砼澆注完2天后松開梁卡具和

21、梁斜撐；、拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；、拆除梁側模；、12d后拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；、松開板底u托，分區(qū)域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔2m回頂梁底及板底。2）質量保證措施：、拆頂板模時，需特別注意保護木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗口立桿、方木、木膠板都需有人遞送，嚴禁向下拋扔，特別是梁側模、底模需兩人抬著走，木膠板面上的砼碎塊當時清理，按型號搬至指定地點。、拆頂板模時，應分軸線分區(qū)拆除，邊拆除邊清理、邊搬運、邊刷脫模劑、邊堆放。七、質量驗收標準7.1、現澆結構模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁

22、3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線檢查3截面模內尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺尺寸+5、-0膠合板的質量要求膠合板的翹曲度1%膠合板的尺寸公差長度公差3mm厚度公差120.6mm對角線之差5mm拼縫縫隙最寬處1.0mm板邊缺損10mm膠合板模板加工的質量要求檢查內容允許誤差（mm）長 度2寬 度2對 角 線4邊緣平直2邊緣毛刺無7.2、模板安裝觀感質量7.2.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。7.2.2模板

23、背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。7.2.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。7.2.4膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。7.2.5模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。7.2.6支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。7.2.7螺栓及“u”型卡、“3”型卡均應按設計要求

24、安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入柱內部。八、成品保護8.1、模板安裝8.1.1模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“u”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。8.1.2模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入柱內的現象發(fā)生。8.1.3穿柱螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。8.1.4 水電專業(yè)洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在聯檢單上簽字后方可合模。8.1.5吊裝模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的鋼筋。8.1.6模板拼裝時注意模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。8.1.7模板內外必須清理干

25、凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。8.1.8模板上口與鋼筋間采用鋼筋定位卡方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。8.1.9板與梁，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。8.1.10在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑50線彈出頂板下皮線，按線支摸。8.1.11鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。8.2、模板拆除8.2.1模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發(fā)生。8.2.2樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆

26、除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。8.3、模板的維修與保管8.3.1木方、木膠板、槽鋼、螺栓進場時，材料部門應嚴格按照技術室提供的材料進行仔細核對，對各種模板配件逐一清點。8.3.2模板材料及配件的發(fā)放必須開限額發(fā)料單，以免螺母等小宗材料浪費嚴重。以實現各種材料的可追溯性。8.3.3模板螺栓孔處修補，修補嚴密。8.3.4拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染混凝土接槎。8.3.5在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。8.3.6拆除的

27、模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，卸下扣件及時集中管理。8.3.7模板配件如有損壞，應堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發(fā)料。九、安全文明施工措施：9.1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。9.2、禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。9.3、模板合模前從安裝好的鋼筋內清掃出的雜物在模板驗收前必須全部清掃干凈。9.4、拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.5、拆模后，從模板上鏟下的水泥漿、撕下的海綿條必須及時清除。使用滾筒涂刷脫模劑，滾筒上不能粘太多液體，避免污染地面和柱鋼

28、筋。9.6、模板存放應按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面平整夯實并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。不周轉使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物體上，防止滑移、傾倒。9.7、主體結構施工中，每層梁、板、柱澆注完后，及時用鋼管沿邊柱搭設臨時防護欄。9.8、風力超過5級時，禁止吊裝作業(yè)。9.9、安裝或拆除組拼模板時，操作人員、指揮人員不得站在模板行經路線的下方，防止意外傷人。9.10、澆注邊梁砼時，需在梁邊支搭操作平臺（圍護架）。平臺上鋪三塊腳手板。嚴禁工人或指揮人員站在模板口及模板的支撐上，平臺外側設置安全防護網。9.11、工作面上的各種周轉材料應排放有序，

29、決不允許遍地開花。運多的周轉材料在支完模板交驗前全部運出工作面。9.12、周轉料按細化的現場動態(tài)平面布置圖即時分類別分型號碼放齊整。9.13、所有的木膠板、方木、鋼管堆放時，都需先擺好方木或搭好架子，不得直接放于地面。9.14、模板堆放區(qū)域，用刷紅白油漆鋼管設置圍欄 ，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。9.15、所有的模板技工每人一只工具箱，諸如3形卡，鉤頭螺栓，鐵釘，白線等材料都放在工具箱里，以方便施工和節(jié)省材料。9.16、結構腳手架上只能擺放零星的少量的周轉料，每平米不超過200kg。9.17、拆除樓板模板前架設低壓照明電線，燈泡的密度宜為4m*4m。9.18、拆模時拆下的零件隨手放入

30、工具箱里，螺栓螺母經常擦拭潤滑油，防止生銹。9.19、安裝與拆除5m以上的模板，需搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止上下層同時操作。9.20、工作前仔細檢查工具是否系牢，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免吊落傷人。9.21、出料平臺上堆放的周轉料不得超過限重。9.22、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整，并應先拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。9.23、模板起吊前，需將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動大模板。嚴防大模板大幅擺動撞壞其它模板或鋼筋。9.24、木工棚內刨花、鋸末等易燃雜物每天按時裝袋運到指定的地點堆放，防火器械配備齊全。9.25、側模

31、板安裝后立即穿好螺桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。9.26、拆模起吊前應復查穿墻螺桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和柱。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。9.27、在吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。9.28、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。十、環(huán)境保護措施為了達到公司貫徹實施環(huán)境管理體系及職業(yè)安全健康體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的管理控制

32、。加強大模板施工中對安全、環(huán)境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程安全、環(huán)保、高效。10.1、噪聲控制：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內（晝間70db，夜間55db）。不得影響周圍居民休息。10.2、施工廢棄物處理：10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；10.2.2板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；10.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；10.2.4已報廢模板則應集中回收處

33、理，不得亂仍亂放；10.2.5清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。10.2.6模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。10.2.7整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。十一、模板配置與驗算1、板模板設計與驗算站房區(qū)域樓板凈高為8.38米、13.25米、10.15米，板厚為120mm、100m

34、m。板底支撐采用50100mm方木，托梁采用100100方木，托梁間距1200mm，板底支撐間距300mm。板腳手架采用483.5多功能鋼管碗扣架，立桿步距1200mm，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度，頂板支撐橫桿在靠近梁側模處均與兩側模相頂緊，對側模起到支撐作用。碗扣腳手架的組合長度分別為：2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米2.4+2.4+2.4+2.4+2.4+0.9=12.9米2.4+2.4+2.4+2.4=9.6米橫桿第一道離地面300mm,此后按照步距1200mm搭設。模板支撐示意圖如下 板的模板計算如下1）選模板高度為13.25米的頂板驗算，板厚10

35、0mm，次龍骨選用50*100方木，間距為300mm，主龍骨用100*100方木，間距600mm。板下支撐采用多功能碗扣架，立桿間距600*600mm，橫桿步距600mm，掃地桿離地面高300布置。模板高度為10.15米的頂板其計算模型與13.25米的計算模型相同，搭設方式相同。一、綜合說明由于其中模板支撐架高13.25米，為確保施工安全，編制本專項施工方案。設計范圍包括：樓板，長寬4m4m，厚0.3m。特別說明：據研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情況下，其承載力可比扣件式提高15左右，在搭設過程中要注意檢查，支模架的上碗扣不能缺失。（一）模板支架選型根據本工程實際情況，結合施工單位現有施工條

36、件，經過綜合技術經濟比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設材料，進行相應的設計計算。（二）編制依據1、中華人民共和國行業(yè)標準，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001）。2、建筑施工安全手冊(杜榮軍 主編)。3、建設部 建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)。4、本工程相關圖紙，設計文件。二、搭設方案（一）基本搭設參數模板支架高h為13.25m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取0.6m，立桿縱距l(xiāng)a取0.6m，橫距l(xiāng)b取0.6m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.3m。整個支架的簡圖如下所示。 模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm

37、，布設間距0.3m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 483.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調托座立桿基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：w600152

38、/6=2.25104mm3；模板自重標準值：x10.30.6 =0.18kn/m；新澆混凝土自重標準值：x20.1240.6 =1.44kn/m；板中鋼筋自重標準值：x30.11.10.6 =0.066kn/m；施工人員及設備活荷載標準值：x410.6 =0.6kn/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x520.6=1.2kn/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.2，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.18+1.44+0.066)1.2=2.023kn/m； q1 =(x4+x5)1.4=(0.6+1.2)1.4 =2.52k

39、n/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:m1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.082.0230.32+0.12.520.32=0.037knm 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：m2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.12.0230.32-0.1172.520.32= -0.045knm；經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。mmax=0.045knm；（2）底?？箯潖姸闰炈闳ax(m1max，m2max)進行底?？箯濖炈悖?=m/wf

40、 =0.045106 /(2.25104)=1.989n/mm2底模面板的受彎強度計算值 =1.989n/mm2 小于抗彎強度設計值 fm =15n/mm2，滿足要求。（3）底模抗剪強度計算。荷載對模板產生的剪力為q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.62.0230.3+0.6172.520.3=0.831kn；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算： = 3q/(2bh)fv =3830.628/(260015)=0.138n/mm2；所以，底模的抗剪強度 =0.138n/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.4n/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量e=6000 n/mm2；

41、模板慣性矩 i=600153/12=1.688105 mm4；根據jgj1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100ei)+0.990(x14+x5)lc4/(100ei)min(lc/150,10)max=0.234mm；底模面板的撓度計算值max=0.234mm小于撓度設計值 =min(300/150，10)mm ，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=0.30.3=0.09kn/m；新澆混凝土自重標準值：x

42、2=0.1240.3=0.72kn/m；板中鋼筋自重標準值：x3=0.11.10.3=0.033kn/m；施工人員及設備活荷載標準值：x4=10.3=0.3kn/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=20.3=0.6kn/m；以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.2，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.09+0.72+0.033)1.2=1.012kn/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kn/m； 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2=

43、 -0.11.0120.62-0.1171.260.62=-0.089knm；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 w=bh2/6=501002/6=8.333104 mm3； =m/wf =0.1106/(8.333104)=1.074n/mm2；底模方木的受彎強度計算值 =1.074n/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13n/mm2 ，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產生的剪力為q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.0120.6+0.6171.260.6=0.831kn；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算： = 3q/(2bh)fv =3830.628/(

44、250100)=0.249n/mm2；所以，底模方木的抗剪強度 =0.249n/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3n/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 e=9000 n/mm2；方木慣性矩 i=501003/12=4.167106 mm4；根據jgj1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100ei)+0.192(x4+x5)la4/(100ei)=0.021 mm；底模方木的撓度計算值max=0.021mm 小于 撓度設計值 =min(600/1

45、50，10)mm ，滿足要求。（三）托梁材料計算根據jgj1302001，板底托梁按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 （1）荷載計算材料自重：0.0384kn/m；(材料自重，近似取鋼管的自重，此時，偏于保守)方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝攘τ嬎愕闹虚g支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.11.0120.6+1.21.260.6=1.575kn；按疊加原理簡化計算，托梁的內力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內力圖、變形圖如下：托梁采用：木方 : 100100mm；w=166.667 103mm3；i=83

46、3.333 104mm4； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(knm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kn) 中間支座的最大支座力 rmax = 3.411 kn ；托梁的最大應力計算值 = 0.166106/166.667103=0.999 n/mm2；托梁的最大撓度 max = 0.052 mm ；托梁的抗彎強度設計值 fm=13 n/mm2；托梁的最大應力計算值 =0.999 n/mm2 小于方木抗彎強度設計值 fm=13n/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 max=0.052小于最大允許撓度 =min(600/150,10) mm,滿足要求!（四）立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡

47、圖1、不組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)支架的自重(kn)：ng13.5413.2546.905kn；(2)模板的自重(kn)：ng20.30.60.60.108kn；ng3240.10.60.60.864kn；靜荷載標準值ngng1ng2ng347.877kn；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載：(1)活荷載標準值：nq（12）0.60.61.08kn3.立桿的軸向壓力設計值計算公式：n1.2ng1.4nq1.247.8771.41.0858.96kn（2）立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算 =1.

48、05n/(akh)f -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，根據長細比按規(guī)程附錄c采用； a -立桿的截面面積，取4.89102mm2； kh -高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按規(guī)程5.3.4采用；計算長度l0按下式計算的結果取大值：l0=h+2a=0.6+20.3=1.2m；l0=kh=1.2431.8450.6=1.376m；式中：h-支架立桿的步距，取0.6m； a -模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m； -模板支架等效計算長度系數，參照規(guī)程附表d1,取1.845； k -計算長度附加系數，按規(guī)程附表d2取值為1.243；故l0取1.376m；=l0/i=1.3

49、76103 /15.8=88；查規(guī)程附錄c得 = 0.673；kh=1/1+0.005(h-4)kh=1/1+0.005(13.25-4)=0.956； =1.05n/(akh)=1.0558.96103 /(0.6734.891020.956)=196.77n/mm2；立桿的受壓強度計算值 =196.77n/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 n/mm2 ，滿足要求。2、組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載。根據規(guī)程，支架立桿的軸向力設計值nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。由前面的計算可知:nut1.2ng0.851.4nq58.738kn；風荷載標準值按下式

50、計算：wk=0.7zswo=0.71.7210.4050.8=0.39kn/m2；其中 w0 - 基本風壓(kn/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2001)的規(guī)定采用：w0 = 0.8 kn/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2001)的規(guī)定采用：z= 1.721 ； s - 風荷載體型系數：取值為0.405；mw=0.851.4mwk=0.851.4wklah2/10=0.851.40.390.60.62/10=0.01knm；（2）立桿穩(wěn)定性驗算 =1.05nut/(akh)+mw/wf =1.05nut/(akh)+mw/w=1.05

51、58.738103/(0.6734.891020.956)+0.01106 /(5.08103)=198.0n/mm2；立桿的受壓強度計算值 =198.0n/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 n/mm2 ，滿足要求。2）選模板高度為8.38米的頂板驗算，板厚120mm，次龍骨選用50*100方木，間距為300mm，主龍骨用100*100方木，間距900mm。板下支撐采用多功能碗扣架，立桿間距900*900mm，橫桿步距600mm，掃地桿離地面高300布置。一、綜合說明由于其中模板支撐架高8.38米，為確保施工安全，編制本專項施工方案。設計范圍包括：樓板，長寬4m4m，厚0.12m

52、。特別說明：據研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情況下，其承載力可比扣件式提高15左右，在搭設過程中要注意檢查，支模架的上碗扣不能缺失。（一）模板支架選型根據本工程實際情況，結合施工單位現有施工條件，經過綜合技術經濟比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設材料，進行相應的設計計算。（二）編制依據1、中華人民共和國行業(yè)標準，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001）。2、建筑施工安全手冊(杜榮軍 主編)。3、建設部 建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)。4、本工程相關圖紙，設計文件。二、搭設方案（一）基本搭設參數模板支架高h為8.38m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取0.6m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.3m。整個支架的簡圖如下所示。 模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm，布設間距0.3m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 483.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達6