生產(chǎn)工程師(PE)培訓(xùn)教材

1、主講：主講：2內(nèi)內(nèi) 容容 安安 排排PEPE人才是制造業(yè)的核心人才是制造業(yè)的核心掌握掌握PEPE分析手法、打好基礎(chǔ)分析手法、打好基礎(chǔ)管好新產(chǎn)品、賺取超額利潤管好新產(chǎn)品、賺取超額利潤管理的永恒追求：簡化和標準化管理的永恒追求：簡化和標準化抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤3第一章第一章 PEPE人才是制造業(yè)的核心人才是制造業(yè)的核心PEPE生產(chǎn)工程師生產(chǎn)工程師PEPE角色認知角色認知PEPE是復(fù)合型人才是復(fù)合型人才PEPE需要職業(yè)化需要職業(yè)化4PEPE角色認知角色認知vPEPE：Product EngineerProduct EngineervPEPE人員是一個多機能的角色，融合

2、工業(yè)人員是一個多機能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。等多方面的技能。5vPEPE工程師：懂管理的技術(shù)人才！工程師：懂管理的技術(shù)人才！vPEPE工程師工程師 技術(shù)技術(shù) 和和 管理管理 的綜合體的綜合體6 IE之認識之認識 （Industrial Engineering） 1、IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題，是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題、預(yù)防問題。解決問題、預(yù)防問題。2、IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成

3、本或經(jīng)濟利益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、故與成本或經(jīng)濟利益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應(yīng)掌握并加以改善。模具、夾具均應(yīng)掌握并加以改善。3、IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，是故是故IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使學(xué)理與實務(wù)工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使學(xué)理與實務(wù)相得益彰，保證管理效果。相得益彰，保證管理效果。4、IE是運用重點管理的技巧，在任何問題上，做重點突破。是運用重點管理的技巧，在任何問題上，做重點突破。5、美國、美國IE協(xié)會協(xié)會(AIIE)對對IE下的定義如下：下的定義如下：IE是在工學(xué)之中

4、以設(shè)計，改善、設(shè)定來綜合人，材料、設(shè)是在工學(xué)之中以設(shè)計，改善、設(shè)定來綜合人，材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合，為了明示，預(yù)測、評價該系統(tǒng)所產(chǎn)生的備等系統(tǒng)的結(jié)合，為了明示，預(yù)測、評價該系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計原理與技法，并融合數(shù)學(xué)，自結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計原理與技法，并融合數(shù)學(xué)，自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識與經(jīng)驗。然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識與經(jīng)驗。7vPEPE人員肩負著指導(dǎo)、標準化、維持管理、人員肩負著指導(dǎo)、標準化、維持管理、持續(xù)改進的使命！持續(xù)改進的使命！v當今，當今，PEPE工程師已成為制造業(yè)不可缺少工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！的角色！8第二章第二章 掌握掌握PEPE分析手法分析手

5、法PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工藝程序分析、案例工藝程序分析、案例人機作業(yè)分析、案例人機作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例討論：討論：PEPE手法應(yīng)用手法應(yīng)用9有人說有人說“管理是藝術(shù)管理是藝術(shù)”有人說有人說“領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)”有人說有人說“營銷是藝術(shù)營銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的從事生產(chǎn)的PEPE是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得訓(xùn)練才能獲得10PEPE分析手法分析手法類別類別 分析方法分析方法內(nèi)容內(nèi)容備注備注程序程序分析分析工藝程序圖工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析對整個制造程序或工序

6、的分析流程程序圖流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖線路圖布置與經(jīng)路分析布置與經(jīng)路分析作業(yè)作業(yè)分析分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作動作分析分析動素分析動素分析影像分析影像分析快速攝影動作分析快速攝影動作分析VTRVTR分析分析動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則11 動素的分類動素的分類分分ABC類動作要素類動作要素 A類：工作有效推進的動作類：工作有效推進的動作（對產(chǎn)品產(chǎn)生價（對產(chǎn)品產(chǎn)生價值的動作）值的動作） B類：造成工作遲延的動作類：造成工作遲延的動作（盡量去減少的（盡量去減少的動作）動作） C類：動作本

7、身不能推進作業(yè)類：動作本身不能推進作業(yè)（對產(chǎn)品不帶（對產(chǎn)品不帶來任何價值，應(yīng)消除的動作）來任何價值，應(yīng)消除的動作）12 A類動素1、伸手、伸手 空手移動，伸向目標空手移動，伸向目標2、握取、握取 手和身體的某些部位充分控制物體手和身體的某些部位充分控制物體3、移動、移動 手和身體的某些部位移動物體的動作手和身體的某些部位移動物體的動作4、裝配、裝配 將零件組合成一件物品的動作將零件組合成一件物品的動作5、拆卸、拆卸 將裝配物進行分離和拆解的動作將裝配物進行分離和拆解的動作6、使用、使用 利用器具或裝置所做的動作利用器具或裝置所做的動作7、放手、放手 握取的相反動作，放開控制物的動作握取的相反動

8、作，放開控制物的動作8、檢查、檢查 將目的物與基準進行品質(zhì)、數(shù)量的比較將目的物與基準進行品質(zhì)、數(shù)量的比較動作動作13 B類動作9、尋找、尋找 通過五官尋找物體的動作通過五官尋找物體的動作10、發(fā)現(xiàn)、發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11、選擇、選擇 多個物品中選擇需要物品的五官多個物品中選擇需要物品的五官 動作動作12、計劃、計劃 作業(yè)中決定下一步的工作的思考與作業(yè)中決定下一步的工作的思考與 計劃計劃13、預(yù)定位、預(yù)定位 物體定位前先將物體定置到預(yù)定物體定位前先將物體定置到預(yù)定 位置位置14、定位、定位 以將物體放置于所需的正確的位以將物體放置于所需的正確的位 置的目的而進

9、行的動作置的目的而進行的動作14 C類動作15、持住、持住 手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住住16、休息、休息 為消除疲勞而停止工作狀態(tài)為消除疲勞而停止工作狀態(tài)17、遲延、遲延 不可避免的停頓不可避免的停頓18、故延、故延 可以避免的停頓可以避免的停頓15 動素分析的應(yīng)用1、通過對動作的方法及順序的檢討分析去除、通過對動作的方法及順序的檢討分析去除不必要的動作，使動作更有效；不必要的動作，使動作更有效；2、分析研討最合理的作業(yè)配置；、分析研討最合理的作業(yè)配置；3、作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；、作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；4、改善前后的方法對比與評價；、改善

10、前后的方法對比與評價；5、對作業(yè)方法進行詳細說明；、對作業(yè)方法進行詳細說明；6、設(shè)定標準作業(yè)；、設(shè)定標準作業(yè)；7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷力。、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷力。16 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。效果的方法。追求動作平衡追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單

11、手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度。動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度?？s短動作移動距離縮短動作移動距離無論進行什么操作，無論進行什么操作，“空手空手”、“搬運搬運”總是必不可少的，而且總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間。會占用相當一部分動作時間?！翱帐挚帐帧焙秃汀鞍徇\搬運”其實就是其實就是“空空手移動手移動”和和“負荷移動負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。使動作保持輕松自然的節(jié)奏使動作保持輕松自

12、然的節(jié)奏前面三項原則是通過減少、結(jié)合動作進行的改善。而進一步的改前面三項原則是通過減少、結(jié)合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。17分析技巧分析技巧v一個不忘一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則；不忘動作經(jīng)濟原則；v四大法寶四大法寶 取消、合并、重排、簡化；取消、合并、重排、簡化；v五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；v5 5W2HW2H 對目的、方法、

13、人物、時間、地點對目的、方法、人物、時間、地點 等進行提問。等進行提問。v5 5 WHYWHY 凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么18ECRSECRS四大法寶四大法寶送貨箱：使捆包與拆送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱解簡單化的搬運用箱子子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀指零件、工程、庫存形狀4 4、簡化、簡化（simplifysimplify）拖車：空車與滿載車拖車：空車與滿載車更換更換改變順序，或者更換的話，指改改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearr

14、angerearrange）自動收割機自動收割機結(jié)合在一起、配合在一起結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）無人車站無人車站一人服務(wù)車：司機兼一人服務(wù)車：司機兼任給票監(jiān)督工作任給票監(jiān)督工作把這些排除的話把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等指零件、作業(yè)、運輸、傳票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）適用例適用例自問自問項目項目195 5W2HW2H選擇一個改選擇一個改進的方法進的方法花多少錢做此事？改進后可以節(jié)省多花多少錢做此事？改進后可以節(jié)省多少？少？How muchHow much成本成本簡

15、化工作簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？方法嗎？HowHowto doto do方法方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？人做？WhoWho作業(yè)員作業(yè)員改變順序或改變順序或合并合并什么時候做最合適？接下去一定要做什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？此動作嗎？WhenWhen時間時間在哪里做？一定要在此處做嗎？在哪里做？一定要在此處做嗎？WhereWhere位置位置為什么此動作是必須的？明確目的為什么此動作是必須的？明確目的WhyWhy目的目的取消不必要取消不必要的動作的動作做什么？此任務(wù)能否被取消嗎？做什么

16、？此任務(wù)能否被取消嗎？WhatWhat對象對象對策對策描述描述5 5W2HW2H分類分類205 5 WHYWHY豐田如何用豐田如何用5WHY5WHY：發(fā)現(xiàn)車間地面有機油：發(fā)現(xiàn)車間地面有機油1 WHY1 WHY：為什么會出現(xiàn)漏油：為什么會出現(xiàn)漏油? ? （因為（因為: : 有機床漏油）有機床漏油）2 WHY: 2 WHY: 為什么機床漏油？為什么機床漏油？ （因為（因為: :密封圈變形）密封圈變形）3 WHY3 WHY：為什么密封圈變形：為什么密封圈變形? ? （因為（因為: :密封圈質(zhì)量不好）密封圈質(zhì)量不好）4 WHY4 WHY：為什么密封圈質(zhì)量不好：為什么密封圈質(zhì)量不好? ?（因為（因為:

17、:密封圈價格便宜）密封圈價格便宜）5 WHY5 WHY：為什么采購價廉質(zhì)劣的密封圈：為什么采購價廉質(zhì)劣的密封圈? ?（因為（因為: :采購部門的采購部門的績效評估和獎勵政策導(dǎo)致的）績效評估和獎勵政策導(dǎo)致的）找到了根本原因找到了根本原因, ,問題才能得到根本解決問題才能得到根本解決. .21五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象作業(yè)作業(yè) 搬運搬運 檢驗檢驗 貯存貯存 等待等待22分析符號分析符號工序分類工序分類工序記號工序記號說說 明明作業(yè)作業(yè)/ /加工加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而過程，均可稱為作業(yè)

18、。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。完成。搬運搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。況。箭頭所示為工序流程方向箭頭所示為工序流程方向檢驗檢驗為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯停滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲

19、存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。由于預(yù)定的一次行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻由于預(yù)定的一次行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。23工藝程序分析工藝程序分析24工藝程序圖結(jié)構(gòu)工藝程序圖結(jié)構(gòu)引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作業(yè)業(yè)引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 225工藝程序

20、圖案例工藝程序圖案例12345671 1接合器套接合器套2 2隔離墊圈隔離墊圈3 3銷銷4 4隔離圓筒隔離圓筒5 5內(nèi)部套圈內(nèi)部套圈6 6接合器帽接合器帽7 7盅套圈盅套圈26青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷1檢驗0.0165日工20.0145鉆平頭大內(nèi)部直徑2檢驗日工3銑8個槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車鉆鉸及切口0.01300.0

21、030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車鉆鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)部套圈于接合器套上0.0010日工5檢驗工藝程序圖案例工藝程序圖案例27練習(xí)：畫工藝程序圖練習(xí)：畫工藝程序圖電視機及遙控器裝箱電視機及遙控器裝箱28人機分析法（人機分析法（1）定義：以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)定義：以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器

22、的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機器的效率。合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機器的效率。人機作業(yè)分析對象：一人一機、一人多機人機作業(yè)分析對象：一人一機、一人多機人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計：人機作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計：人機作業(yè)圖的記錄符號：人機作業(yè)圖的記錄符號： 表示工作表示工作 表示空閑表示空閑29人機分析法（人機分析法（2）30人機分析法（人機分析法（3）問題：人的空閑時間太多，利用率僅為問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%39%采用采用5 5W2HW2H提問技術(shù)和提問技術(shù)和ECRSECRS原則進行分析改進原則進行分析改進問：為

23、什么要在機器停止時去毛刺并檢查？問：為什么要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直如此答：過去一直如此問：有無改進的可能？問：有無改進的可能？答：有。答：有。問：怎么改進？問：怎么改進？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。并檢驗已車好的上一件工件。通過應(yīng)用通過應(yīng)用“ECRS”ECRS”原則中的原則中的RearrangeRearrange，利用機器工作利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。31人機分析法（人機分析法（4）32人機分析法（人

24、機分析法（5）進一步改進提高：進一步改進提高：問題：在案例問題：在案例2 2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為機器的利用率，但人的利用率僅為4 46%6%，仍然偏低。如，仍然偏低。如何提高人的利用率？何提高人的利用率？方法：方法：增加其他工作增加其他工作利用空閑多操作一臺機床利用空閑多操作一臺機床分析：在一個周程內(nèi)，工人有分析：在一個周程內(nèi)，工人有1515minmin的空閑，足夠操作的空閑，足夠操作另一臺機床（另一臺機床（1313minmin）。）。因此改進方案為該位置由一個因此改進方案為該位置由一個工人操作工人操作2 2臺機床。

25、臺機床。效果：機床的利用率保持不變（效果：機床的利用率保持不變（71%71%），人的利用率由），人的利用率由4 46%6%提高到提高到9 93%3%33人機分析法（人機分析法（6）34練習(xí)：人機作業(yè)分析練習(xí)：人機作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺自動車床，程序為：某人作業(yè)兩臺自動車床，程序為：進料：進料：0.50.5minmin；車削：車削：1 1minmin；退料：退料：0.250.25minmin 此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。動停止。 問：問：1 1）試繪制此作業(yè)的人）試繪制此作業(yè)的人- -機作業(yè)圖；機作業(yè)圖； 2 2）能否開三臺？）能否開三臺？3

26、5聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的意義：聯(lián)合作業(yè)分析的意義： 1 1 發(fā)掘空閑與等待時間；發(fā)掘空閑與等待時間； 2 2 使工作平衡；使工作平衡； 3 3 減少周期時間；減少周期時間； 4 4 獲得最大的機器利用率；獲得最大的機器利用率； 5 5 合適的指派人員與機器；合適的指派人員與機器； 6 6 決定最合適的方法。決定最合適的方法。36聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，例：某工廠

27、的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需需6 6minmin；堆高機來回一次需堆高機來回一次需3 3minmin。 倉庫甲板1板2機乙37聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析1運板運板23機機甲甲時間時間裝板裝板1623456789空閑空閑乙乙空閑空閑6裝板裝板2空閑空閑運板運板13項目現(xiàn)行改良

28、節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%38提問、分析提問、分析由記錄圖可以看出由記錄圖可以看出: : 人、機的等待時間較多，采用人、機的等待時間較多，采用“5“5W2H”W2H”提問技術(shù)進行分析并用提問技術(shù)進行分析并用“ECRS”ECRS”原則進行改進。原則進行改進。改善方法：改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間?；貋淼臅r間。改良后改良后: : 工人甲、乙、吊車均不用等待，工人甲、乙、吊車均不用等待，9 9minmin可可裝運裝運3 3箱，即周程由原來的箱，即周程由原來的9 9

29、minmin降至降至6 6minmin39聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板運板23機機甲甲時間時間裝板裝板1323456裝板裝板1乙乙3裝板裝板23運板運板13裝板裝板2340討論：討論：PEPE分析手法應(yīng)用分析手法應(yīng)用歸納各種分析方法的特點；歸納各種分析方法的特點；舉工廠實例說明如何應(yīng)用？舉工廠實例說明如何應(yīng)用？41第三章第三章 管好新產(chǎn)品、賺取超額利潤管好新產(chǎn)品、賺取超額利潤樣品制作樣品制作試生產(chǎn)試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

30、批量生產(chǎn)特殊特性（特殊特性（S/CS/C）控制計劃控制計劃過程能力過程能力PEPE在各階段職責(zé)在各階段職責(zé)42 新產(chǎn)品的新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量速度、質(zhì)量和價格和價格已成為能否接到訂單的已成為能否接到訂單的決定因素！決定因素！ 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤利潤的重要來源的重要來源43樣機制作階段樣機制作階段樣機評審樣機評審工程圖樣工程圖樣S/C S/C 特殊特性確定特殊特性確定 控制計劃（控制計劃（CPCP）材料清單（材料清單（BOMBOM）生產(chǎn)準備的策劃生產(chǎn)準備的策劃44S/CS/C特殊特性特殊特性v定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。v特殊

31、特性來源以下：特殊特性來源以下： 1 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 2 2） 可靠性目標可靠性目標/ /要求的確定；要求的確定； 3 3） 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4 4） 類似零件的失效模式及后果分析（類似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法。設(shè)想過程中控制的方法。45試生產(chǎn)階段試生產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEAFMEA）過程流程圖（過程流

32、程圖（Flow ChartFlow Chart）作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)指導(dǎo)書（SOPSOP、WIWI）初始過程能力研究（初始過程能力研究（PpkPpk）包裝評價（包裝評價（PackagePackage）生產(chǎn)件批準（生產(chǎn)件批準（PPAPPPAP）46批量生產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段過程能力（過程能力（XbarXbarR R ChartChart，CpkCpk）顧客滿意（顧客滿意（CSICSI）持續(xù)改善（持續(xù)改善（CICI）47過程能力過程能力v過程能力評價生產(chǎn)過程的變差大??；過程能力評價生產(chǎn)過程的變差大??；v控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變差；控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變差；v變差產(chǎn)生

33、的特殊原因和普通原因；變差產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；v改善質(zhì)量、價格、交期的有效工具。改善質(zhì)量、價格、交期的有效工具。48過程能力計算過程能力計算49工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)品？工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)品？分幾個階段？分幾個階段？如何改善？如何改善？50第四章第四章 管理的永恒追求：簡化和標準化管理的永恒追求：簡化和標準化PDCAPDCA與與SDCASDCA循環(huán)循環(huán)產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化工藝標準化工藝標準化工時標準化工時標準化如何計算標準工時如何計算標準工時如何做到生產(chǎn)線平衡如何做到生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場管理的核心：現(xiàn)場管理的核心：5 5M1EM1E51P PD DC CA A改改 進進計劃計劃查核查核改進改進

34、執(zhí)行執(zhí)行計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行查核查核改進改進S SD DC CA A改改 進進標準化標準化查核查核處置處置執(zhí)行執(zhí)行標準化標準化執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置52S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A時間時間改改 進進53材料材料標準標準工程工程規(guī)范規(guī)范標準標準樣件樣件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標準標準零件零件標準標準54工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置55標準時間：熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，標準時間：熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不

35、勉強的前提下用一定的作業(yè)速度肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。時間。 1 1）標準作業(yè)條件標準作業(yè)條件 2 2）標準作業(yè)方法）標準作業(yè)方法 3 3）標準作業(yè)能力）標準作業(yè)能力 4 4）標準作業(yè)速度）標準作業(yè)速度56觀測時間觀測時間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程序程序?qū)挿艑挿盘貏e特別寬放寬放政策政策寬放寬放正規(guī)時間正規(guī)時間標準時間標準時間57v標準時間標準時間= = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間+ +寬放時間寬放時間 = = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間 * *（1+1+寬放系數(shù)）寬放系數(shù)）5

36、8是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近相近的技術(shù)手段與方法的技術(shù)手段與方法59作業(yè) 25 時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后60作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失損失時間時間作業(yè)作業(yè)時間時間平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率Cycle time61平衡率平衡率= *100= *100各工序

37、時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)*CTti 人數(shù)人數(shù)*CT上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人數(shù)人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率平衡損失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡損失率上例：平衡損失率=1-76% = 24%62首先改善瓶頸工序首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去排到其它工序中去63案

38、例：生產(chǎn)線平衡案例：生產(chǎn)線平衡工時平衡表2.402.451.001.402.401.631.802.451.501.402.200.001.002.003.004.00繞線初焊 剪腳1插板高溫焊錫整腳點膠清潔剪腳2外檢包裝節(jié)拍時間節(jié)拍時間64現(xiàn)場管理的核心：現(xiàn)場管理的核心：5 5M1EM1EManpoweManpower rEnvironmentEnvironmentMeasurementMeasurementMaterialMaterialMachineMachineMethodMethod標準標準化化65第五章第五章 抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤現(xiàn)場的現(xiàn)場的5 5大任務(wù)大任務(wù)現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的3 3化化現(xiàn)場現(xiàn)場6 6S S管理管理可視化管理可視化管理改善就是財富改善就是財富世界級改善世界級改善:TPM:TPM665 5大任務(wù)大任務(wù)項目項目檢查的重點檢查的重點QualityQuality品質(zhì)必須提高，為品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？了清除不良品應(yīng)該？不良品占有率不良品占有率/ /返工率返工率/ /報廢數(shù)報廢數(shù)/ /客戶投訴客戶投訴件件/ /賠償額賠償額/ /品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致/ /工程效能指數(shù)工程效能指數(shù)/ /美觀操作性美觀操作性/ /保守性保守性CostC